铝合金焊丝防跳动装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921791602.8 (22)申请日 2019.10.24 (73)专利权人 裘路平 地址 510000 广东省广州市天河区侨燕街 14号侨源山庄 (72)发明人 黄暖婷裘路平 (74)专利代理机构 北京绘聚高科知识产权代理 事务所(普通合伙) 11832 代理人 陈卫 (51)Int.Cl. B23K 9/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝合金焊丝防跳动装置 (57)摘要 本实用新型涉及焊丝生产技术领域， 且公开 了一种铝合金焊丝防跳动装置， 包括支撑。

2、框， 支 撑框的内部下侧设置有水平的固定板， 且支撑框 的内部位于固定板的上端左右两侧处对称固定 连接有两个竖直的固定框， 两个固定框的内侧拐 角处均固定连接有矩形块， 相邻的两个矩形块之 间均形成通槽， 多个通槽的内部均滑动连接有U 形板， 多个U形板的左右两侧外壁均与对应的矩 形块的侧壁滑动连接， 多个U形板的内部均通过 转轴转动连接有限位轮， 且多个限位轮的一端均 延伸至U形板的外部。 本实用新型不仅可防止焊 丝向各个方向跳动， 可有效防止断丝， 降低了经 济损失， 而且可根据需要调节使用高度， 防止焊 丝在进给的过程中弯曲。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 21158886。

3、6 U 2020.09.29 CN 211588866 U 1.一种铝合金焊丝防跳动装置， 包括支撑框(1)， 其特征在于， 所述支撑框(1)的内部下 侧设置有水平的固定板(5)， 且支撑框(1)的内部位于固定板(5)的上端左右两侧处对称固 定连接有两个竖直的固定框(4)， 两个所述固定框(4)的内侧拐角处均固定连接有矩形块 (7)， 相邻的两个所述矩形块(7)之间均形成通槽， 多个所述通槽的内部均滑动连接有U形板 (10)， 多个所述U形板(10)的左右两侧外壁均与对应的矩形块(7)的侧壁滑动连接， 多个所 述U形板(10)的内部均通过转轴转动连接有限位轮(6)， 且多个限位轮(6)的一端均。

4、延伸至U 形板(10)的外部， 多个所述U形板(10)的左右两侧外壁均设有缓冲机构， 所述支撑框(1)的 左右两侧内壁与固定框(4)的位置对应处对称竖直开设有条形孔， 所述支撑框(1)的上端与 两个固定框(4)的位置对应处均竖直开设有滑孔， 两个所述滑孔的内部均滑动连接有活动 杆(16)， 所述支撑框(1)的上方处设置有水平的提杆(2)， 两个所述活动杆(16)的上端均延 伸置至滑孔的外部并与提杆(2)的下侧杆壁固定连接， 且两个活动杆(16)的下端均延伸至 滑孔的外部并分别与两个支撑框(1)的上端固定连接， 所述支撑框(1)的上侧内壁位于两个 活动杆(16)之间处开设有凹槽， 所述凹槽的内部。

5、固定设有调节机构。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝防跳动装置， 其特征在于， 所述缓冲机构包括 滑块(9)和第一弹簧(8)， 所述滑块(9)与U形板(10)的一侧竖直部外壁固定连接， 所述矩形 块(7)的侧壁开设有与滑块(9)相配合的滑槽， 所述第一弹簧(8)的两端分别与滑块(9)的侧 壁和滑槽的槽壁固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝防跳动装置， 其特征在于， 所述调节机构包括 丝杆(11)、 两个卡杆(14)、 两个转动杆(12)和内螺纹套管(15)， 所述凹槽的槽底部中心处竖 直开设有通孔， 所述丝杆(11)的杆壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接， 且丝杆(11)的。

6、 上下两端均延伸至支撑框(1)的外部， 所述凹槽的左右两侧槽壁均与对应的滑孔之间水平 开设有连接孔， 两个所述卡杆(14)的杆壁均与对应的连接孔滑动连接， 且两个卡杆(14)的 左右两端均延伸至连接孔的外部， 两个所述活动杆(16)的相对的一侧杆壁均从上至下开设 有与卡槽， 多个所述卡槽均与相对应的卡杆(14)相配合， 所述内螺纹套管(15)的内管壁与 丝杆(11)的杆壁螺纹连接， 两个所述转动杆(12)的一端分别与两个卡杆(14)的相对的一端 相互铰接， 两个所述转动杆(12)的另一端分别与内螺纹套管(15)的左右两侧外管壁相互铰 接设置。 4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝防跳动装置，。

7、 其特征在于， 多个所述限位轮 (6)的圆周壁均开设有槽底部为弧形的环形槽。 5.根据权利要求3所述的一种铝合金焊丝防跳动装置， 其特征在于， 所述丝杆(11)的上 端固定连接有转轮(13)。 6.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝防跳动装置， 其特征在于， 两个所述活动杆 (16)的杆壁位于提杆(2)和支撑框(1)之间处均活动套接有第二弹簧(3)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211588866 U 2 一种铝合金焊丝防跳动装置 技术领域 0001 本实用新型涉及焊丝生产技术领域， 尤其涉及一种铝合金焊丝防跳动装置。 背景技术 0002 焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材。

8、料。 在气焊和钨极气体保 护电弧焊时， 焊丝用作填充金属； 在埋弧焊、 电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时， 焊丝 既是填充金属， 同时焊丝也是导电电极。 其中铝合金焊丝已经在工程机械、 石油管线、 压力 容器、 汽车制造、 军工舰船等行业有着广泛的应用。 0003 现有的铝合金焊丝防跳动装置存在以下缺陷： 0004 第一， 不能防止焊丝侧向跳动， 导致焊丝容易侧向断丝造成经济损失； 0005 第二， 不能根据需要调节高度， 导致焊丝在进给的过程中弯曲。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能防止焊丝侧向跳动， 导致焊丝容易 侧向断丝造成经济损失的问题， 而提出的一种。

9、铝合金焊丝防跳动装置。 0007 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0008 一种铝合金焊丝防跳动装置， 包括支撑框， 所述支撑框的内部下侧设置有水平的 固定板， 且支撑框的内部位于固定板的上端左右两侧处对称固定连接有两个竖直的固定 框， 两个所述固定框的内侧拐角处均固定连接有矩形块， 相邻的两个所述矩形块之间均形 成通槽， 多个所述通槽的内部均滑动连接有U形板， 多个所述U形板的左右两侧外壁均与对 应的矩形块的侧壁滑动连接， 多个所述U形板的内部均通过转轴转动连接有限位轮， 且多个 限位轮的一端均延伸至U形板的外部， 多个所述U形板的左右两侧外壁均设有缓冲机构， 所 述支撑。

10、框的左右两侧内壁与固定框的位置对应处对称竖直开设有条形孔， 所述支撑框的上 端与两个固定框的位置对应处均竖直开设有滑孔， 两个所述滑孔的内部均滑动连接有活动 杆， 所述支撑框的上方处设置有水平的提杆， 两个所述活动杆的上端均延伸置至滑孔的外 部并与提杆的下侧杆壁固定连接， 且两个活动杆的下端均延伸至滑孔的外部并分别与两个 支撑框的上端固定连接， 所述支撑框的上侧内壁位于两个活动杆之间处开设有凹槽， 所述 凹槽的内部固定设有调节机构。 0009 优选的， 所述缓冲机构包括滑块和第一弹簧， 所述滑块与U形板的一侧竖直部外壁 固定连接， 所述矩形块的侧壁开设有与滑块相配合的滑槽， 所述第一弹簧的两端。

11、分别与滑 块的侧壁和滑槽的槽壁固定连接。 0010 优选的， 所述调节机构包括丝杆、 两个卡杆、 两个转动杆和内螺纹套管， 所述凹槽 的槽底部中心处竖直开设有通孔， 所述丝杆的杆壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接， 且丝杆的上下两端均延伸至支撑框的外部， 所述凹槽的左右两侧槽壁均与对应的滑孔之间 水平开设有连接孔， 两个所述卡杆的杆壁均与对应的连接孔滑动连接， 且两个卡杆的左右 两端均延伸至连接孔的外部， 两个所述活动杆的相对的一侧杆壁均从上至下开设有与卡 说明书 1/3 页 3 CN 211588866 U 3 槽， 多个所述卡槽均与相对应的卡杆相配合， 所述内螺纹套管的内管壁与丝杆的杆壁螺。

12、纹 连接， 两个所述转动杆的一端分别与两个卡杆的相对的一端相互铰接， 两个所述转动杆的 另一端分别与内螺纹套管的左右两侧外管壁相互铰接设置。 0011 优选的， 多个所述限位轮的圆周壁均开设有槽底部为弧形的环形槽。 0012 优选的， 所述丝杆的上端固定连接有转轮。 0013 优选的， 两个所述活动杆的杆壁位于提杆和支撑框之间处均活动套接有第二弹 簧。 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种铝合金焊丝防跳动装置， 具备以下有益 效果： 0015 1、 该铝合金焊丝防跳动装置， 通过设有的缓冲机构、 限位轮、 U 形板和固定框， 可 防止焊丝向各个方向跳动， 可有效防止断丝， 降低了经。

13、济损失。 0016 2、 该铝合金焊丝防跳动装置， 通过设有的调节机构， 可根据需要调节使用高度， 防 止焊丝在进给的过程中弯曲。 0017 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现， 本实用新型 不仅可防止焊丝向各个方向跳动， 可有效防止断丝， 降低了经济损失， 而且可根据需要调节 使用高度， 防止焊丝在进给的过程中弯曲。 附图说明 0018 图1为本实用新型提出的一种铝合金焊丝防跳动装置的结构示意图； 0019 图2为图1中固定框的侧视示意图； 0020 图3为图1中局部A部分的结构放大图。 0021 图中： 1支撑框、 2提杆、 3第二弹簧、 4固定框、 5固定板、 6。

14、 限位轮、 7矩形块、 8第一弹 簧、 9滑块、 10 U形板、 11丝杆、 12转动杆、 13转轮、 14卡杆、 15内螺纹套管、 16活动杆。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0023 参照图1-3， 一种铝合金焊丝防跳动装置， 包括支撑框1， 支撑框1的内部下侧设置 有水平的固定板5， 且支撑框1的内部位于固定板5的上端左右两侧处对称固定连接有两个 竖直的固定框4， 两个固定框4的内侧拐角处均固定连接有矩形块7， 相邻的两个。

15、矩形块7之 间均形成通槽， 多个通槽的内部均滑动连接有U形板10， 多个U形板10的左右两侧外壁均与 对应的矩形块7的侧壁滑动连接， 多个U 形板10的内部均通过转轴转动连接有限位轮6， 且 多个限位轮6的一端均延伸至U形板10的外部， 多个U形板10的左右两侧外壁均设有缓冲机 构， 支撑框1的左右两侧内壁与固定框4的位置对应处对称竖直开设有条形孔， 支撑框1的上 端与两个固定框4的位置对应处均竖直开设有滑孔， 两个滑孔的内部均滑动连接有活动杆 16， 支撑框1 的上方处设置有水平的提杆2， 两个活动杆16的上端均延伸置至滑孔的外部并 与提杆2的下侧杆壁固定连接， 且两个活动杆16的下端均延伸。

16、至滑孔的外部并分别与两个 支撑框1的上端固定连接， 支撑框 1的上侧内壁位于两个活动杆16之间处开设有凹槽， 凹槽 说明书 2/3 页 4 CN 211588866 U 4 的内部固定设有调节机构， 缓冲机构包括滑块9和第一弹簧8， 滑块9与U形板10的一侧竖直 部外壁固定连接， 矩形块7的侧壁开设有与滑块9 相配合的滑槽， 第一弹簧8的两端分别与 滑块9的侧壁和滑槽的槽壁固定连接， 调节机构包括丝杆11、 两个卡杆14、 两个转动杆12和 内螺纹套管15， 凹槽的槽底部中心处竖直开设有通孔， 丝杆11的杆壁通过滚动轴承与通孔 的孔壁转动连接， 且丝杆11的上下两端均延伸至支撑框1的外部， 凹。

17、槽的左右两侧槽壁均与 对应的滑孔之间水平开设有连接孔， 两个卡杆14的杆壁均与对应的连接孔滑动连接， 且两 个卡杆14的左右两端均延伸至连接孔的外部， 两个活动杆16的相对的一侧杆壁均从上至下 开设有与卡槽， 多个卡槽均与相对应的卡杆 14相配合， 内螺纹套管15的内管壁与丝杆11的 杆壁螺纹连接， 两个转动杆12的一端分别与两个卡杆14的相对的一端相互铰接， 两个转动 杆12的另一端分别与内螺纹套管15的左右两侧外管壁相互铰接设置， 多个限位轮6的圆周 壁均开设有槽底部为弧形的环形槽， 丝杆 11的上端固定连接有转轮13， 两个活动杆16的杆 壁位于提杆2和支撑框1之间处均活动套接有第二弹簧。

18、3。 0024 本实用新型中， 使用时， 将焊丝依次穿过两个固定框4的中心处， 当焊丝跳动时， 多 个限位轮6上开设有环形槽对焊丝进行限位， 且多个第一弹簧8可全方位对焊丝跳动时产生 的压力进行缓冲， 可防止焊丝向各个方向跳动， 可有效防止断丝， 降低了经济损失， 需要调 节焊丝进给的高度时， 转动转轮13， 转轮13转动带动丝杆11转动， 丝杆11转动带动内螺纹套 管15转动的同时内螺纹套管15向下移动， 内螺纹套管15通过转动杆12带动两个卡杆14不再 与对应的卡槽卡接， 此时调整提杆2的高度来实现对焊丝进给高度的调节， 反向转动转轮 13， 通过调节机构将卡杆14卡入对应的卡槽内。 0025 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211588866 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211588866 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211588866 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211588866 U 8 。