线材端无伤剥线机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921871113.3 (22)申请日 2019.11.01 (73)专利权人 昆山市冠贺电子科技有限公司 地址 215341 江苏省苏州市昆山市张浦镇 商泱路 (72)发明人 周光春 (74)专利代理机构 苏州言思嘉信专利代理事务 所(普通合伙) 32385 代理人 邵永永 (51)Int.Cl. H02G 1/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种线材端无伤剥线机 (57)摘要 本实用新型公开了一种线材端无伤剥线机， 包括底座， 所述底座前后两侧壁下方两侧对。

2、称固 定连接有安装座， 所述底座顶壁一侧后方固定连 接有安装箱， 所述底座顶壁位于安装箱一侧前侧 呈前后对称固定连接有第一安装杆， 两个所述第 一安装杆之间设置有卷筒， 所述安装箱前侧壁上 方中间位置开设有凹槽。 本实用新型， 采用简易 化设计， 利于加工制造， 设置有线材割皮机构、 线 材剥皮机构、 绕线机构， 三组机构协调工作实现 剥线工作， 绕线结构连接有驱动装置， 安装后可 进行自动化剥线工作， 线材剥皮机构、 绕线机构 为可拆卸维护更换机构， 拆装维护方便， 线材剥 皮机构采用硬质橡胶限位块进行限位剥皮工作， 对线材端的损伤较小。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 2116。

3、05927 U 2020.09.29 CN 211605927 U 1.一种线材端无伤剥线机， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)前后两侧壁下方两 侧对称固定连接有安装座(2)， 所述底座(1)顶壁一侧后方固定连接有安装箱(3)， 所述底座 (1)顶壁位于安装箱(3)一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆(4)， 两个所述第一安 装杆(4)之间设置有卷筒(12)， 所述安装箱(3)前侧壁上方中间位置开设有凹槽(8)， 所述凹 槽(8)内底壁开设有第一安装槽(9)， 所述底座(1)顶壁远离第一安装杆(4)一侧前侧呈左右 对称固定连接有第二安装杆(5)， 所述第二安装杆(5)顶壁设置有。

4、安装块(7)， 所述安装块 (7)两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽(16)， 两个所述第一安装杆(4)相向一侧侧壁上 方中间位置开设有滑槽(10)， 所述滑槽(10)内滑动连接有转轴(11)， 所述第二安装杆(5)顶 壁开设有限位槽(19)。 2.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 四个所述安装座(2)上 下两侧壁两侧中间位置之间开设有安装孔(21)， 所述安装孔(21)为螺纹孔。 3.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 所述第二安装杆(5)上 方两侧壁对称固定连接有固定杆(6)， 每两个呈对称设置的所述固定杆(6)底壁固定连接有 底座(1)顶壁，。

5、 每两个呈对称设置的所述固定杆(6)为对称倾斜设置。 4.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 所述限位槽(19)开设于 其对应一侧第二安装杆(5)顶壁中心位置， 所述限位槽(19)内滑动连接有限位杆(20)， 所述 限位杆(20)顶壁固定连接有其对应一侧的安装块(7)底壁中心位置。 5.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 靠近安装箱(3)一侧的 所述第二安装槽(16)内前后两侧壁中间位置对称固定连接有限位块(18)， 所述限位块(18) 为硬质橡胶材质。 6.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 远离安装箱(3)一侧的 所述第二安。

6、装槽(16)内上下两侧壁中间位置对称固定连接有切刀(17)。 7.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 两个所述转轴(11)相向 一侧侧壁固定连接有同一卷筒(12)， 所述转轴(11)与其对应一侧滑槽(10)之间的连接方式 为过盈配合， 所述卷筒(12)前后两侧侧壁对称固定套接有限位环(13)。 8.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机， 其特征在于： 所述第一安装槽(9)内 底壁固定安装有电机(14)， 所述电机(14)输出轴固定连接有连接杆(15)， 所述连接杆(15) 滑动连接在凹槽(8)内， 所述连接杆(15)远离电机(14)一侧侧壁固定连接有后侧转轴(11) 。

7、远离卷筒(12)一侧侧壁。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211605927 U 2 一种线材端无伤剥线机 技术领域 0001 本实用新型涉及无伤剥线技术领域， 尤其涉及一种线材端无伤剥线机。 背景技术 0002 剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线 的材料及组成不一样有不同的适宜机型： 短细线型、 大平方型， 排线型， 护套线， 同轴线型等 电脑剥线机。 0003 目前， 剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械， 人们现在很多地方都在依赖各 种机械自动化， 而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械， 现有剥线机结构较为复杂， 制 作成本较高， 且拆装维护不方。

8、便， 此外容易对线材端造成损伤。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种线材端无伤 剥线机。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 一种线材端无伤剥线机， 包 括底座， 所述底座前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座， 所述底座顶壁一侧后方固 定连接有安装箱， 所述底座顶壁位于安装箱一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆， 两个所述第一安装杆之间设置有卷筒， 所述安装箱前侧壁上方中间位置开设有凹槽， 所述 凹槽内底壁开设有第一安装槽， 所述底座顶壁远离第一安装杆一侧前侧呈左右对称固定连 接有第二安装杆， 所述第二安装杆顶壁。

9、设置有安装块， 所述安装块两侧壁中心位置之间开 设有第二安装槽， 两个所述第一安装杆相向一侧侧壁上方中间位置开设有滑槽， 所述滑槽 内滑动连接有转轴， 所述第二安装杆顶壁开设有限位槽。 0006 作为上述技术方案的进一步描述： 0007 四个所述安装座上下两侧壁两侧中间位置之间开设有安装孔， 所述安装孔为螺纹 孔。 0008 作为上述技术方案的进一步描述： 0009 所述第二安装杆上方两侧壁对称固定连接有固定杆， 每两个呈对称设置的所述固 定杆底壁固定连接有底座顶壁， 每两个呈对称设置的所述固定杆为对称倾斜设置。 0010 作为上述技术方案的进一步描述： 0011 所述限位槽开设于其对应一侧第。

10、二安装杆顶壁中心位置， 所述限位槽内滑动连接 有限位杆， 所述限位杆顶壁固定连接有其对应一侧的安装块底壁中心位置。 0012 作为上述技术方案的进一步描述： 0013 靠近安装箱一侧的所述第二安装槽内前后两侧壁中间位置对称固定连接有限位 块， 所述限位块为硬质橡胶材质。 0014 作为上述技术方案的进一步描述： 0015 远离安装箱一侧的所述第二安装槽内上下两侧壁中间位置对称固定连接有切刀。 说明书 1/3 页 3 CN 211605927 U 3 0016 作为上述技术方案的进一步描述： 0017 两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有同一卷筒， 所述转轴与其对应一侧滑槽之 间的连接方式为过盈配。

11、合， 所述卷筒前后两侧侧壁对称固定套接有限位环。 0018 作为上述技术方案的进一步描述： 0019 所述第一安装槽内底壁固定安装有电机， 所述电机输出轴固定连接有连接杆， 所 述连接杆滑动连接在凹槽内， 所述连接杆远离电机一侧侧壁固定连接有后侧转轴远离卷筒 一侧侧壁。 0020 本实用新型具有如下有益效果： 0021 与现有技术相比， 线材端无伤剥线机， 采用简易化设计， 利于加工制造， 设置有线 材割皮机构、 线材剥皮机构、 绕线机构， 三组机构协调工作实现剥线工作， 绕线结构连接有 驱动装置， 安装后可进行自动化剥线工作， 线材剥皮机构、 绕线机构为可拆卸维护更换机 构， 拆装维护方便，。

12、 线材剥皮机构采用硬质橡胶限位块进行限位剥皮工作， 对线材端的损伤 较小。 附图说明 0022 图1为本实用新型提出的一种线材端无伤剥线机的主视结构示意图； 0023 图2为本实用新型提出的一种线材端无伤剥线机的俯视结构示意图； 0024 图3为本实用新型提出的一种线材端无伤剥线机的图1中A处的放大图。 0025 图例说明： 0026 1、 底座； 2、 安装座； 3、 安装箱； 4、 第一安装杆； 5、 第二安装杆； 6、 固定杆； 7、 安装块； 8、 凹槽； 9、 第一安装槽； 10、 滑槽； 11、 转轴； 12、 卷筒； 13、 限位环； 14、 电机； 15、 连接杆； 16、 第。

13、 二安装槽； 17、 切刀； 18、 限位块； 19、 限位槽； 20、 限位杆； 21、 安装孔。 具体实施方式 0027 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0028 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置。

14、关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制； 术语 “第一” 、“第 二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性， 此外， 除非另有明确的 规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是 可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通 过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 。

15、可以 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0029 参照图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种线材端无伤剥线机， 包括底座1， 底座1前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座2， 底座1顶壁一侧后方固定连接有安装 说明书 2/3 页 4 CN 211605927 U 4 箱3， 底座1顶壁位于安装箱3一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆4， 两个第一安装 杆4之间设置有卷筒12， 可进行绕线工作， 安装箱3前侧壁上方中间位置开设有凹槽8， 凹槽8 内底壁开设有第一安装槽9， 底座1顶壁远离第一安装杆4一侧前侧呈左右对称固定连接有 第二安装杆5， 第二安装杆5顶壁设置有安装块。

16、7， 安装块7两侧壁中心位置之间开设有第二 安装槽16， 两个第一安装杆4相向一侧侧壁上方中间位置开设有滑槽10， 滑槽10内滑动连接 有转轴11， 第二安装杆5顶壁开设有限位槽 19。 0030 四个安装座2上下两侧壁两侧中间位置之间开设有安装孔21， 安装孔21 为螺纹 孔， 利于安装， 第二安装杆5上方两侧壁对称固定连接有固定杆6， 每两个呈对称设置的固定 杆6底壁固定连接有底座1顶壁， 每两个呈对称设置的固定杆6为对称倾斜设置， 起到对第二 安装杆5的加固作用， 限位槽19开设于其对应一侧第二安装杆5顶壁中心位置， 限位槽19内 滑动连接有限位杆 20， 限位杆20顶壁固定连接有其对应。

17、一侧的安装块7底壁中心位置， 利 于拆装安装块7， 进而对其内部的切刀17或限位块18进行维护更换， 靠近安装箱 3一侧的第 二安装槽16内前后两侧壁中间位置对称固定连接有限位块18， 限位块18为硬质橡胶材质， 剥线时对线材损伤较小， 远离安装箱3一侧的第二安装槽16内上下两侧壁中间位置对称固 定连接有切刀17， 两个转轴11相向一侧侧壁固定连接有同一卷筒12， 转轴11与其对应一侧 滑槽10之间的连接方式为过盈配合， 承重较大， 卷筒12前后两侧侧壁对称固定套接有限位 环13， 绕线时对线材进行限位， 第一安装槽9内底壁固定安装有电机14， 电机14输出轴固定 连接有连接杆15， 连接杆1。

18、5滑动连接在凹槽8内， 连接杆15远离电机14一侧侧壁固定连接有 后侧转轴11远离卷筒12一侧侧壁， 驱动卷筒12 转动。 0031 工作原理： 使用时， 通过安装座2上的多个安装孔21安装装置本体， 并将待剥线线 材由远离安装箱3一侧的第二安装槽16伸入， 由于远离安装箱3 一侧的第二安装槽16内侧 壁有呈上下对称设置的切刀17， 待剥线线材经过时， 线材外侧橡胶套上下两侧壁被切开， 再 将待剥线线材伸入靠近安装箱3一侧的第二安装槽16， 由于靠近安装箱3一侧的第二安装槽 16内侧壁有呈前后对称设置的限位块18， 待剥线线材经过时， 由于其线材外侧橡胶套上下 两侧壁被切开， 此时在于限位块1。

19、8的作用下， 线材内部线芯会通过靠近安装箱3一侧的第二 安装槽16， 而其外侧的橡胶套则会在限位块18的阻挡下被剥下， 此时， 将穿过的线材绕接固 定在卷筒12上， 打开电机14， 驱动卷筒12转动， 即可实现自动化线材剥线工作， 由于限位块 18为硬质橡胶材质， 对线材损伤较小， 可实现无伤剥线工作。 0032 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211605927 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211605927 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211605927 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211605927 U 8 。