液压导向式换网器.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921935155.9 (22)申请日 2019.11.11 (73)专利权人 江苏正弘橡塑机械制造有限公司 地址 225300 江苏省泰州市泰兴市宣堡镇 工业集聚区 (72)发明人 王翠兰 (74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有 限公司 32286 代理人 毛洪梅 (51)Int.Cl. B29C 48/691(2019.01) (54)实用新型名称 一种液压导向式换网器 (57)摘要 本实用新型涉及液压换网器技术领域, 具体 为一种液压导向式换网器, 包括主体,。
2、 所述主体 上一体成型设置支撑杆, 所述支撑杆一体成型设 置第一圆盘, 所述第一圆盘中心处设置第一螺纹 孔, 所述第一螺纹孔螺纹连接螺纹, 所述螺纹对 称设置在滚筒的两端, 所述滚筒另一端螺纹连接 第二螺纹孔, 所述第二螺纹孔设置在第二圆盘中 心, 所述滚筒另一端设置圆槽, 所述圆槽底端一 体成型设置弹簧、 内侧壁一体成型对称设置挡 板, 通过本实用新型可以方便、 快捷的对网带液 压导向式换网器进行网带的更换, 进而节约拆卸 和安装时间, 保证生产效益。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211566895 U 2020.09.25 CN 211566895 U 1.一种液压导向式换。
3、网器, 包括主体(1), 其特征在于: 所述主体(1)上一体成型设置支 撑杆(2), 所述支撑杆(2)一体成型设置第一圆盘(3), 所述第一圆盘(3)中心处设置第一螺 纹孔(4), 所述第一螺纹孔(4)螺纹连接螺纹(5), 所述螺纹(5)对称设置在滚筒(6)的两端, 所述滚筒(6)另一端螺纹连接第二螺纹孔(9), 所述第二螺纹孔(9)设置在第二圆盘(8)中 心, 所述滚筒(6)另一端设置圆槽(7), 所述圆槽(7)底端一体成型设置弹簧(14)、 内侧壁一 体成型对称设置挡板(15), 所述挡板(15)底端设置固定槽(16), 所述固定槽(16)卡接固定 板(11), 所述固定板(11)焊接在螺。
4、纹柱(10)的一端, 所述螺纹柱(10)另一端螺纹连接第三 螺纹孔(13), 所述第三螺纹孔(13)设置在柱体(12)上。 2.根据权利要求1所述的一种液压导向式换网器, 其特征在于: 所述第三螺纹孔(13)直 径和螺纹柱(10)螺纹大径相等, 螺纹柱(10)螺纹大径小于第二螺纹孔(9)直径。 3.根据权利要求1所述的一种液压导向式换网器, 其特征在于: 所述固定槽(16)和固定 板(11)横截面形状相同, 并且固定板(11)厚度大于固定槽(16)厚度。 4.根据权利要求1所述的一种液压导向式换网器, 其特征在于: 所述第二圆盘(8)和第 一圆盘(3)形状大小相同。 权利要求书 1/1 页 2。
5、 CN 211566895 U 2 一种液压导向式换网器 技术领域 0001 本实用新型涉及液压换网器技术领域, 具体为一种液压导向式换网器。 背景技术 0002 对于液压导向式换网器, 常见的有液压导向式网带换网器, 网带液压式换网器能 对塑料、 橡胶、 化纤、 熔胶等胶粘体进行在线自动过滤加工, 自动更换过滤网, 不停止生产线 生产, 不中断产品, 增产节能, 省时省力, 无废料, 熔料系统内压力波动小, 料流均恒, 产品质 量高, 性能稳定可靠, 深受用户欢迎, 对于网带液压导向式换网器, 当网带上沾附有过多杂 质需要对其进行更换, 安装新的网带, 但现有技术下的网带安装通常是用一滚筒或。
6、直杆装 载网带, 然后将其固定在某一位置, 对于其的拆卸和安装比较麻烦, 耽误生产时效, 影响生 产效益, 为此, 本实用新型提出一种液压导向式换网器用于解决上述问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种液压导向式换网器, 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0004 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 一种液压导向式换网器, 包括主 体, 所述主体上一体成型设置支撑杆, 所述支撑杆一体成型设置第一圆盘, 所述第一圆盘中 心处设置第一螺纹孔, 所述第一螺纹孔螺纹连接螺纹, 所述螺纹对称设置在滚筒的两端, 所 述滚筒另一端螺纹连接第二螺纹孔, 所述第二螺纹孔设置在第。
7、二圆盘中心, 所述滚筒另一 端设置圆槽, 所述圆槽底端一体成型设置弹簧、 内侧壁一体成型对称设置挡板, 所述挡板底 端设置固定槽, 所述固定槽卡接固定板, 所述固定板焊接在螺纹柱的一端, 所述螺纹柱另一 端螺纹连接第三螺纹孔, 所述第三螺纹孔设置在柱体上。 0005 优选的, 所述第三螺纹孔直径和螺纹柱螺纹大径相等, 螺纹柱螺纹大径小于第二 螺纹孔直径。 0006 优选的, 所述固定槽和固定板横截面形状相同, 并且固定板厚度大于固定槽厚度。 0007 优选的, 所述第二圆盘和第一圆盘形状大小相同。 0008 与现有技术相比, 本实用新型的有益效果是: 0009 通过本实用新型可以方便、 快捷的。
8、对网带液压导向式换网器进行网带的更换, 进 而节约拆卸和安装时间, 保证生产效益。 附图说明 0010 图1为本实用新型结构示意图; 0011 图2为本实用新型网带放置结构爆炸示意图; 0012 图3为本实用新型固定结构仰视爆炸示意图; 0013 图4为本实用新型固定结构俯视爆炸示意图。 0014 图中: 主体1、 支撑杆2、 第一圆盘3、 第一螺纹孔4、 螺纹5、 滚筒6、 圆槽7、 第二圆盘8、 说明书 1/3 页 3 CN 211566895 U 3 第二螺纹孔9、 螺纹柱10、 固定板11、 柱体12、 第三螺纹孔13、 弹簧14、 挡板15、 固定槽16。 具体实施方式 0015 下。
9、面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例, 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护的范围。 0016 请参阅图1至图4, 本实用新型提供一种技术方案: 一种液压导向式换网器, 本实用 新型包括主体1, 对于该主体1上一体成型设置支撑杆2, 并且在支撑杆2上还一体成型设置 第一圆盘3, 在第一圆盘3中心处设置第一螺纹孔4, 第一螺纹孔4螺纹连接螺纹5, 而且螺纹5 对称设置在滚筒6的两端,。
10、 这里设置的滚筒6目的是不影响网带的正常使用, 而滚筒6的另一 端螺纹连接第二螺纹孔9, 第二螺纹孔9设置在第二圆盘8中心, 这里要求第二圆盘8和第一 圆盘3形状大小相同, 这样方便网带的放置和更换, 在滚筒6另一端还设置有圆槽7, 圆槽7底 端一体成型设置弹簧14、 内侧壁一体成型对称设置挡板15, 在挡板15得底端设置固定槽16, 并且固定槽16卡接固定板11, 这里要求固定槽16和固定板11横截面形状要相同, 并且固定 板11厚度大于固定槽16厚度, 这样当固定板11卡接在固定槽16中时, 由于固定板11的厚度 大于固定槽16的厚度, 在弹簧14的弹性力作用下, 固定板11与固定槽16卡。
11、接固定更为牢固。 0017 对于该固定板11焊接在螺纹柱10的一端, 螺纹柱10另一端螺纹连接第三螺纹孔 13, 并且要求第三螺纹孔13直径和螺纹柱10螺纹大径相等, 螺纹柱10螺纹大径小于第二螺 纹孔9直径, 第三螺纹孔13设置在柱体12上, 这里设置的有柱体12、 螺纹柱10、 固定板11、 固 定槽16、 弹簧14形成的固定结构对于网带的安装和更换非常便捷, 当需要进行网带的安装 和更换时, 可先转动柱体12, 拧松柱体12与螺纹柱10的螺纹连接, 这时轻按柱体12, 进而将 固定板11与固定槽16分离, 这时再将螺纹柱10从圆槽7中抽出, 固定即可解除, 这时再转动 第二圆盘8将其取下。
12、, 即可进行网带的安装和更换, 将网带套在滚筒6并放置在第一圆盘3 上, 这时再将第二圆盘8中心出的第二螺纹孔9与螺纹5连接, 接着再将螺纹柱10插入圆槽7 中, 转动螺纹柱10, 当固定板11到达固定槽16位置时, 在弹簧14的作用下, 将固定板11压入 固定槽6中, 这时再将柱体12向相反方向拧紧即可进行固定, 即对于网带的安装和更换工作 即可完成。 0018 工作原理: 通过本实用新型可以方便、 快捷的对网带液压导向式换网器进行网带 的更换, 进而节约拆卸和安装时间, 保证生产效益, 当需要进行安装网带时, 将网带套在滚 筒6并放置在第一圆盘3上, 这时再将第二圆盘8中心出的第二螺纹孔9。
13、与螺纹5连接, 接着再 将螺纹柱10插入圆槽7中, 转动螺纹柱10, 当固定板11到达固定槽16位置时, 在弹簧14的作 用下, 将固定板11压入固定槽6中, 这时再将柱体12向相反方向拧紧即可进行固定, 即对于 网带的安装和更换工作即可完成, 对于其拆卸也是非常方便, 可先转动柱体12, 拧松柱体12 与螺纹柱10的螺纹连接, 这时轻按柱体12, 进而将固定板11与固定槽16分离, 这时再将螺纹 柱10从圆槽7中抽出, 固定即可解除, 这时再转动第二圆盘8将其取下,本实用新型具有非常 好的实用性。 0019 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例, 对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 说明书 2/3 页 4 CN 211566895 U 4 改、 替换和变型, 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211566895 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211566895 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211566895 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211566895 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211566895 U 9 。
- 内容关键字: 液压 导向 式换网器
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