用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫片及焊接方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910401240.5 (22)申请日 2019.05.15 (71)申请人 沈阳兴华航空电器有限责任公司 地址 110000 辽宁省沈阳市沈阳经济技术 开发区开发大路30号 (72)发明人 孟筠刘继冰张庆宇 (74)专利代理机构 沈阳易通专利事务所 21116 代理人 邢慧清 (51)Int.Cl. H01R 43/02(2006.01) (54)发明名称 一种用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫 片及焊接方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于射频电缆与接触体 焊接的补偿垫。

2、片及焊接方法， 解决了现有技术中 射频电缆与接触体之间的补偿间隙用肉眼大概 识别间隙， 不能精确保证补偿间隙， 补偿间隙参 差不齐的问题。 本发明的补偿垫片包括圆盘体本 体， 在所述圆盘体本体中心设有一用于射频电缆 的线芯穿过的通孔， 在圆盘体本体的通孔一侧向 圆盘体本体外边缘方向开设有扇形开口， 用于刀 片插入剔除补偿垫片。 本发明另外提供了采用了 该补偿垫片进行射频电缆与接触体焊接的方法。 本发明准确地保证了补偿间隙， 提高了射频产品 的性能指标。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110212386 A 2019.09.06 CN 110212386 A 1.一种用于射频电缆与。

3、接触体焊接的补偿垫片， 其特征在于， 所述补偿垫片包括圆盘 体本体， 在所述圆盘体本体中心设有一用于射频电缆的线芯穿过的通孔， 在圆盘体本体的 通孔一侧向圆盘体本体外边缘方向开设有扇形开口， 用于刀片插入剔除补偿垫片。 2.如权利要求1所述的一种用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫片， 其特征在于， 所述 圆盘体本体的厚度与需要设置的接触体与电缆屏蔽层端面之间的补偿间隙值相等。 3.如权利要求2所述的一种用于用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫片， 其特征在于， 所述圆盘体本体的厚度为0.6mm。 4.如权利要求1所述的一种用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫片， 其特征在于， 所述 圆盘体本体由PTFE。

4、聚四氟乙烯材料制成。 5.采用如权利要求1或2或3或4的补偿垫片进行射频电缆与接触体焊接的方法， 包括以 下步骤： (1)将射频电缆的电缆屏蔽层穿入定位环， 所述定位环为由不同外径的第一中空圆柱 体和第二中空圆柱体组成的台阶状圆柱体， 所述第一中空圆柱体的外径小于第二中空圆柱 体的外径， 第一中空圆柱体与第二中空圆柱体一体成型， 且第一中空圆柱体与第二中空圆 柱体的内径相同， 使定位环第二中空圆柱体的外侧端面与电缆屏蔽层端面齐平； (2)将射频电缆的线芯插入补偿垫片的通孔， 并且使补偿垫片圆盘体本体的一侧端面 贴合在射频电缆的电缆屏蔽层端面以及与电缆屏蔽层端面平齐的定位环的第二中空圆柱 体外侧。

5、端面上； (3)将接触体夹在台式虎钳上， 用60W电烙铁挂锡， 挂锡后将射频电缆的线芯焊接到接 触体上， 接触体需顶上补偿垫片， 然后用刀片从补偿垫片扇形开口处将补偿垫片拆除， 使用 补偿垫片保证了接触体与电缆屏蔽层端面的补偿间隙。 6.如权利要求5所述的射频电缆与接触体的焊接方法， 其特征在于， 所述第(3)步的补 偿间隙为0.6mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110212386 A 2 一种用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫片及焊接方法 技术领域 0001 本发明涉及电缆组件装配技术领域， 特别提供了一种用于射频电缆与接触体焊接 的补偿垫片及焊接方法。 背景技术 0002 现有技术。

6、中在射频电缆组件装配时通常在接触体与电缆屏蔽层端面之间设置补 偿间隙， 用来补偿由内外导体直径突变引起的不连续电容， 保证特性阻抗的一致性， 接触体 焊接时温度能达到200-300， 焊接后补偿垫片需拆除， 目前只能用肉眼大概识别间隙， 不 能精确保证补偿间隙， 具有补偿间隙参差不齐的工艺技术问题， 并且不能保证补偿间隙的 准确性和一致性， 使射频产品的性能指标符合设计要求。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种准确地保证补偿间隙， 使射频电缆产品 特性阻抗匹配性好的用于射频电缆与接触体焊接的补偿垫片及焊接方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一。

7、种用于射频电缆与接触体焊接 的补偿垫片， 所述补偿垫片包括圆盘体本体， 在所述圆盘体本体中心设有一用于射频电缆 的线芯穿过的通孔， 在圆盘体本体的通孔一侧向圆盘体本体外边缘方向开设有扇形开口， 用于刀片插入剔除补偿垫片。 0005 进一步地， 所述圆盘体本体的厚度与需要设置的接触体与电缆屏蔽层端面之间的 补偿间隙值相等。 0006 进一步地， 所述圆盘体本体的厚度为0.6mm。 0007 进一步地， 所述圆盘体本体由PTFE聚四氟乙烯材料制成。 0008 本发明另外提供一种射频电缆与接触体的焊接方法， 包括以下步骤： 0009 (1)将射频电缆的电缆屏蔽层穿入定位环， 所述定位环为由不同外径的。

8、第一中空 圆柱体和第二中空圆柱体组成的台阶状圆柱体， 所述第一中空圆柱体的外径小于第二中空 圆柱体的外径， 第一中空圆柱体与第二中空圆柱体一体成型， 且第一中空圆柱体与第二中 空圆柱体的内径相同， 使定位环第二中空圆柱体的外侧端面与电缆屏蔽层端面齐平； 0010 (2)将射频电缆的线芯插入补偿垫片的通孔， 并且使补偿垫片圆盘体本体的一侧 端面贴合在射频电缆的电缆屏蔽层端面以及与电缆屏蔽层端面平齐的定位环的第二中空 圆柱体外侧端面上； 0011 (3)将接触体夹在台式虎钳上， 用60W电烙铁挂锡， 挂锡后将射频电缆的线芯焊接 到接触体上， 接触体需顶上补偿垫片， 然后用刀片从补偿垫片扇形开口处将。

9、补偿垫片拆除， 使用补偿垫片保证了接触体与电缆屏蔽层端面的补偿间隙。 0012 所述第(3)步的补偿间隙为0.6mm。 0013 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0014 本发明的补偿垫片可准确地保证射频电缆装配时接触体与缆屏蔽层端面之间的 说明书 1/3 页 3 CN 110212386 A 3 补偿间隙， 补偿垫片采用PTFE聚四氟乙烯材料， 该材料机械性能较软， 耐高温， 接触体焊接 温度不会使之熔化， 不会污染其它零部件， 具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何 物质。 且加工方式为机加加工， 生产效率高且结构稳定。 有效地实现了隔离， 防止了在接触 体和电缆线芯焊接过程。

10、焊锡对电缆导线发泡聚四氟乙烯层的污染和对电缆屏蔽层的粘连， 提高了射频产品的性能指标。 并且， 使射频产品的性能指标符合设计要求。 附图说明 0015 图1是本发明补偿垫片的结构示意图； 0016 图2是本发明补偿垫片与射频电缆、 定位环的安装结构示意图； 0017 图3是本发明补偿垫片与射频电缆线芯、 定位环的安装结构示意图； 0018 图中： 1-补偿垫片； 1-1-通孔； 1-2-扇形开口； 2-射频电缆； 2-1-电缆屏蔽层； 2-2- 电缆屏蔽层端面； 2-3-线芯； 3-定位环； 3-1-第一中空圆柱体； 3-2-第二中空圆柱体； 3-3-外 侧端面。 具体实施方式 0019 下面。

11、将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 参照图1， 一种用于射频电缆装配的补偿垫片， 所述补偿垫片1包括圆盘体本体， 在 所述圆盘体本体中心设有一用于线芯穿过的通孔1-1， 在圆盘体本体的通孔1-1一侧向圆盘 体本体外边缘方向开设有扇形开口1-2， 用于刀片插入剔除补偿垫片。 0021 所述圆盘体本体的厚度与需要设置的接触体与电缆屏蔽层端面之间的补。

12、偿间隙 值相等。 0022 所述圆盘体本体的厚度为0.6mm。 0023 所述圆盘体本体由PTFE聚四氟乙烯材料制成。 0024 本发明另外提供一种射频电缆与接触体的焊接方法， 包括以下步骤： 0025 参照图2， (1)将射频电缆2的电缆屏蔽层2-1穿入定位环3， 所述定位环3为由不同 外径的第一中空圆柱体3-1和第二中空圆柱体3-2组成的台阶状圆柱体， 所述第一中空圆柱 体3-1的外径小于第二中空圆柱体3-2的外径， 第一中空圆柱体3-1与第二中空圆柱体一体 成型， 且第一中空圆柱体3-1与第二中空圆柱体3-3的内径相同。 使定位环第二中空圆柱体 3-2的外侧端面3-3与电缆屏蔽层端面2-。

13、2齐平； 0026 参照图2-图3， (2)将射频电缆2的线芯2-3插入补偿垫片1的通孔1-1， 并且使补偿 垫片1圆盘体本体的一侧端面贴合在射频电缆的电缆屏蔽层端面2-2以及与电缆屏蔽层端 面平齐的定位环的第二中空圆柱体外侧端面3-3上； 0027 (3)将接触体夹在台式虎钳上， 用60W电烙铁挂锡， 挂锡后将射频电缆的线芯2-3焊 接到接触体上， 接触体需顶上补偿垫片1， 然后用刀片从补偿垫片扇形开口1-2处将补偿垫 片拆除， 使用补偿垫片1保证了接触体与电缆屏蔽层端面2-2的补偿间隙。 0028 所述第(3)步的补偿间隙为0.6mm。 说明书 2/3 页 4 CN 110212386 A 4 0029 本文中应用了具体个例对本发明的工艺方法及实施方式进行了阐述， 以上实施例 的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。 综上所述， 本说明书内 容不应理解为对本发明的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 110212386 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110212386 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110212386 A 7 。