基于注塑工艺的延迟推出注塑模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921924228.4 (22)申请日 2019.11.09 (73)专利权人 浙江合奥机械科技有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县吕山乡 工业集中区 (72)发明人 赵见平 (74)专利代理机构 湖州长兴西木子知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 33325 代理人 李开腾 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/34(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B2。

2、9C 45/17(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种基于注塑工艺的延 迟推出注塑模具， 包括下模座， 所述下模座的底 端嵌入连接有下模具， 所述下模座的上方安装有 上模座， 所述上模座的一端连接有控制开关， 所 述上模座的顶端嵌入安装有上模具， 本实用新型 通过设置的固定密封垫、 抽气泵、 拆卸密封垫和 密封槽， 可对下模座和上模座之间进行密封安 装， 可直观显示上模座与下模座之间的密封情 况， 便于下模座与上模座安装时密封性， 也可满 足真空注塑要求， 通过设置的密封垫片、。

3、 磁性吸 附块、 滑动套和磁性吸附槽， 可将密封垫片放置 在下模具与下模座之间， 对下模座与上模座之间 进行固定安装， 便于对下模具和上模具进行快捷 的安装和拆卸。 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 CN 211518318 U 2020.09.18 CN 211518318 U 1.一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 包括下模座(1)， 其特征在于： 所述下模座 (1)的底端嵌入连接有下模具(2)， 所述下模座(1)的上方安装有上模座(3)， 所述上模座(3) 的一端连接有控制开关(4)， 所述上模座(3)的顶端嵌入安装有上模具(5)， 所述上模具(5) 的顶端开设有注塑口(6)， 所。

4、述上模座(3)的另一端连接有警示灯(7)； 所述上模座(3)的一端连接有密封抽气机构(8)， 所述密封抽气机构(8)包括抽气泵 (801)、 抽气槽(802)、 接触开关(803)、 接触槽(804)、 抽气嘴(805)、 固定密封垫(806)、 安装 块(807)、 安装螺栓(808)、 拆卸密封垫(809)和密封槽(810)； 所述上模座(3)的一端对应控制开关(4)下方位置处连接有抽气泵(801)， 所述上模座 (3)的一端对应抽气泵(801)位置处开设有抽气槽(802)， 所述上模座(3)的底端连接有接触 开关(803)， 所述下模座(1)的顶端对应接触开关(803)位置处开设有接触槽。

5、(804)， 所述上 模座(3)的顶端对应抽气槽(802)位置处嵌入连接有抽气嘴(805)， 所述上模座(3)的顶端对 应抽气嘴(805)一侧位置处连接有固定密封垫(806)， 所述上模座(3)的顶端对应抽气嘴 (805)另一侧位置处嵌入安装有安装块(807)， 所述安装块(807)的底端嵌入连接有安装螺 栓(808)， 所述安装块(807)的底端连接有拆卸密封垫(809)， 所述下模座(1)的顶端对应固 定密封垫(806)和拆卸密封垫(809)位置处开设有密封槽(810)； 所述控制开关(4)和接触开关(803)的输入端均电性连接市电的输出端， 所述控制开关 (4)的输出端电性连接抽气泵(8。

6、01)的输入端， 所述接触开关(803)的输出端电性连接警示 灯(7)的输入端。 2.根据权利要求1所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述安 装块(807)与上模座(3)之间通过安装螺栓(808)进行固定安装， 所述密封槽(810)的内壁宽 度大于固定密封垫(806)和拆卸密封垫(809)的间距。 3.根据权利要求1所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述下 模座(1)的顶端和上模座(3)的底端连接有便捷拆装机构(9)， 所述便捷拆装机构(9)包括限 位槽(901)、 磁性吸附块(902)、 固定柱(903)、 滑动套(904)、 磁性吸附槽(90。

7、5)、 下安装螺杆 (906)、 上安装螺杆(907)和密封垫片(908)； 所述上模座(3)的底端四角位置处对称开设有限位槽(901)， 所述限位槽(901)的顶端 内壁连接有磁性吸附块(902)， 所述下模座(1)的顶端对应限位槽(901)位置处连接有固定 柱(903)， 所述固定柱(903)的外侧滑动安装有滑动套(904)， 所述滑动套(904)的顶端对应 磁性吸附块(902)位置处开设有磁性吸附槽(905)， 所述下模具(2)的底端嵌入安装有下安 装螺杆(906)， 所述上模具(5)的顶端嵌入安装有上安装螺杆(907)， 所述下模具(2)与下模 座(1)和上模具(5)与上模座(3)的连。

8、接处均安装有密封垫片(908)。 4.根据权利要求3所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述磁 性吸附块(902)和磁性吸附槽(905)的磁极相反， 所述下模具(2)与下模座(1)之间和上模具 (5)与上模座(3)之间分别通过下安装螺杆(906)和上安装螺杆(907)进行固定安装。 5.根据权利要求1所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述下 模具(2)的底端连接有散热冷却机构(10)， 所述散热冷却机构(10)包括进水管(1001)、 蛇形 换热管(1002)、 储水仓(1003)、 输水泵(1004)、 回流管(1005)和散热鳍片(1006)；。

9、 所述下模具(2)的底端连接有进水管(1001)， 所述下模具(2)的内部对应进水管(1001) 上方位置处安装有蛇形换热管(1002)， 所述进水管(1001)的底端连接有储水仓(1003)， 所 权利要求书 1/2 页 2 CN 211518318 U 2 述储水仓(1003)的顶端内壁对应进水管(1001)位置处连接有输水泵(1004)， 所述储水仓 (1003)的顶端对应进水管(1001)一侧位置处连接有回流管(1005)， 所述储水仓(1003)的底 端安装有散热鳍片(1006)； 所述控制开关(4)的输出端电性连接输水泵(1004)的输入端。 6.根据权利要求5所述的一种基于注塑工。

10、艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述散 热鳍片(1006)与储水仓(1003)之间涂有导热硅脂， 所述进水管(1001)和回流管(1005)与储 水仓(1003)的连接处均安装有密封圈。 7.根据权利要求1所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述下 模具(2)的底端对应下模座(1)内侧位置处嵌入安装有延迟推出机构(11)， 所述延迟推出机 构(11)包括固定板(1101)、 电动伸缩杆(1102)、 推出槽(1103)、 推板(1104)、 环形连板 (1105)和环形顶板(1106)； 所述下模具(2)的底端固定安装有固定板(1101)， 所述固定板(1101)的。

11、顶端均匀连接 有电动伸缩杆(1102)， 所述下模具(2)的底端对应电动伸缩杆(1102)位置处开设有推出槽 (1103)， 所述推出槽(1103)的顶端连接有推板(1104)， 所述推板(1104)的顶端固定连接有 环形连板(1105)， 所述环形连板(1105)的顶端穿过下模具(2)连接有环形顶板(1106)； 所述控制开关(4)的输出端电性连接电动伸缩杆(1102)的输入端。 8.根据权利要求7所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述推 板(1104)的宽度小于推出槽(1103)的内部宽度， 所述推板(1104)与推出槽(1103)之间滑动 连接。 9.根据权利要求。

12、7所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述下 模具(2)的底端对应环形连板(1105)外侧位置处连接有便捷润滑机构(12)， 所述便捷润滑 机构(12)包括储油腔(1201)、 擦拭棉(1202)、 第一注油管(1203)、 第二注油管(1204)、 第一 注油盖(1205)和第二注油盖(1206)； 所述下模具(2)的内部对应环形连板(1105)内侧位置处和下模座(1)的内部对应环形 连板(1105)外侧位置处均开设有储油腔(1201)， 所述储油腔(1201)的一端内壁贯穿连接有 擦拭棉(1202)， 所述下模具(2)的内部嵌入安装有第一注油管(1203)， 所述下模。

13、座(1)的内 部嵌入安装有第二注油管(1204)， 所述第一注油管(1203)的底端连接有第一注油盖 (1205)， 所述第二注油管(1204)的底端连接有第二注油盖(1206)。 10.根据权利要求9所述的一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具， 其特征在于， 所述 第一注油盖(1205)与第一注油管(1203)的连接处安装有橡胶密封垫， 所述第一注油管 (1203)和第二注油管(1204)的另一端均与储油腔(1201)相连通。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211518318 U 3 一种基于注塑工艺的延迟推出注塑模具 技术领域 0001 本实用新型涉及模具技术领域， 具体为一种基于注塑工。

14、艺的延迟推出注塑模具。 背景技术 0002 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工 具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化的 塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 在申请号为201310526178.5的中 国专利中， 具体提及一种注塑模具， 包括动模、 定模和滑块， 所述滑块通道和所述动模镶件 上的凹槽保证了所述滑块可以顺利的插入模具中， 并且所述动模镶件上的凹槽避免了所述 滑块破坏所述动模镶件， 降低注塑模具损伤风险， 节约生产成本， 减小了模具制作生产难 度， 同时提高了同类塑胶产品生产的可行。

15、性； 0003 但是该注塑模具使用时， 动模和定模在贴合时容易出现间隙， 导致注塑时出现熔 融塑胶溢出的情况， 影响注塑制品的效果， 且该注塑模具使用时， 动模和定模是直接安装在 注塑设备上， 当需要更换塑胶制品的型号时， 需要将动模和定模从注塑设备上拆卸下来， 容 易因此影响塑胶制品的制备效率。 实用新型内容 0004 本实用新型提供技术方案， 可以有效解决上述背景技术中提出的导致注塑时出现 熔融塑胶溢出的情况， 影响注塑制品的效果的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种基于注塑工艺的延迟推出 注塑模具， 包括下模座， 所述下模座的底端嵌入连接有下模具， 所述。

16、下模座的上方安装有上 模座， 所述上模座的一端连接有控制开关， 所述上模座的顶端嵌入安装有上模具， 所述上模 具的顶端开设有注塑口， 所述上模座的另一端连接有警示灯； 0006 所述上模座的一端连接有密封抽气机构， 所述密封抽气机构包括抽气泵、 抽气槽、 接触开关、 接触槽、 抽气嘴、 固定密封垫、 安装块、 安装螺栓、 拆卸密封垫和密封槽； 0007 所述上模座的一端对应控制开关下方位置处连接有抽气泵， 所述上模座的一端对 应抽气泵位置处开设有抽气槽， 所述上模座的底端连接有接触开关， 所述下模座的顶端对 应接触开关位置处开设有接触槽， 所述上模座的顶端对应抽气槽位置处嵌入连接有抽气 嘴， 。

17、所述上模座的顶端对应抽气嘴一侧位置处连接有固定密封垫， 所述上模座的顶端对应 抽气嘴另一侧位置处嵌入安装有安装块， 所述安装块的底端嵌入连接有安装螺栓， 所述安 装块的底端连接有拆卸密封垫， 所述下模座的顶端对应固定密封垫和拆卸密封垫位置处开 设有密封槽； 0008 所述控制开关和接触开关的输入端均电性连接市电的输出端， 所述控制开关的输 出端电性连接抽气泵的输入端， 所述接触开关的输出端电性连接警示灯的输入端。 0009 优选的， 所述安装块与上模座之间通过安装螺栓进行固定安装， 所述密封槽的内 壁宽度大于固定密封垫和拆卸密封垫的间距。 说明书 1/6 页 4 CN 211518318 U 。

18、4 0010 优选的， 所述下模座的顶端和上模座的底端连接有便捷拆装机构， 所述便捷拆装 机构包括限位槽、 磁性吸附块、 固定柱、 滑动套、 磁性吸附槽、 下安装螺杆、 上安装螺杆和密 封垫片； 0011 所述上模座的底端四角位置处对称开设有限位槽， 所述限位槽的顶端内壁连接有 磁性吸附块， 所述下模座的顶端对应限位槽位置处连接有固定柱， 所述固定柱的外侧滑动 安装有滑动套， 所述滑动套的顶端对应磁性吸附块位置处开设有磁性吸附槽， 所述下模具 的底端嵌入安装有下安装螺杆， 所述上模具的顶端嵌入安装有上安装螺杆， 所述下模具与 下模座和上模具与上模座的连接处均安装有密封垫片。 0012 优选的，。

19、 所述磁性吸附块和磁性吸附槽的磁极相反， 所述下模具与下模座之间和 上模具与上模座之间分别通过下安装螺杆和上安装螺杆进行固定安装。 0013 优选的， 所述下模具的底端连接有散热冷却机构， 所述散热冷却机构包括进水管、 蛇形换热管、 储水仓、 输水泵、 回流管和散热鳍片； 0014 所述下模具的底端连接有进水管， 所述下模具的内部对应进水管上方位置处安装 有蛇形换热管， 所述进水管的底端连接有储水仓， 所述储水仓的顶端内壁对应进水管位置 处连接有输水泵， 所述储水仓的顶端对应进水管一侧位置处连接有回流管， 所述储水仓的 底端安装有散热鳍片； 0015 所述控制开关的输出端电性连接输水泵的输入端。

20、。 0016 优选的， 所述散热鳍片与储水仓之间涂有导热硅脂， 所述进水管和回流管与储水 仓的连接处均安装有密封圈。 0017 优选的， 所述下模具的底端对应下模座内侧位置处嵌入安装有延迟推出机构， 所 述延迟推出机构包括固定板、 电动伸缩杆、 推出槽、 推板、 环形连板和环形顶板； 0018 所述下模具的底端固定安装有固定板， 所述固定板的顶端均匀连接有电动伸缩 杆， 所述下模具的底端对应电动伸缩杆位置处开设有推出槽， 所述推出槽的顶端连接有推 板， 所述推板的顶端固定连接有环形连板， 所述环形连板的顶端穿过下模具连接有环形顶 板； 0019 所述控制开关的输出端电性连接电动伸缩杆的输入端。。

21、 0020 优选的， 所述推板的宽度小于推出槽的内部宽度， 所述推板与推出槽之间滑动连 接。 0021 优选的， 所述下模具的底端对应环形连板外侧位置处连接有便捷润滑机构， 所述 便捷润滑机构包括储油腔、 擦拭棉、 第一注油管、 第二注油管、 第一注油盖和第二注油盖； 0022 所述下模具的内部对应环形连板内侧位置处和下模座的内部对应环形连板外侧 位置处均开设有储油腔， 所述储油腔的一端内壁贯穿连接有擦拭棉， 所述下模具的内部嵌 入安装有第一注油管， 所述下模座的内部嵌入安装有第二注油管， 所述第一注油管的底端 连接有第一注油盖， 所述第二注油管的底端连接有第二注油盖。 0023 优选的， 所。

22、述第一注油盖与第一注油管的连接处安装有橡胶密封垫， 所述第一注 油管和第二注油管的另一端均与储油腔相连通。 0024 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果： 0025 1、 通过设置的固定密封垫、 抽气泵、 抽气槽、 拆卸密封垫和密封槽， 可通过抽气泵 运行， 对下模座和上模座之间进行密封安装， 安装更加紧固， 密封性能更加， 结合设置的接 说明书 2/6 页 5 CN 211518318 U 5 触开关和接触槽， 可直观显示上模座与下模座之间的密封情况， 并可拆卸安装块， 使下模具 和上模具之间形成真空， 可调整为真空注塑， 便于下模座与上模座安装时密封性， 也可满足 真空注塑要求。 00。

23、26 2、 通过设置的密封垫片、 限位槽、 磁性吸附块、 滑动套和磁性吸附槽， 可将密封垫 片放置在下模具与下模座之间， 结合下模座顶端的滑动套和磁性吸附槽， 对下模座与上模 座之间进行固定安装， 增加了下模座与上模座之间安装的稳定性， 也便于对下模具和上模 具进行快捷的安装和拆卸。 0027 3、 通过设置的输水泵、 储水仓、 蛇形换热管和散热鳍片， 可通过输水泵运行， 将储 水仓内的水分输送至蛇形换热管内， 对下模具进行换热， 可对注入的熔融塑胶进行快速冷 却， 换热后的水分则会通过回流管进入储水仓内， 通过储水仓底端的散热鳍片， 可对储水仓 内的水分进行散热， 便于对注入的熔融塑胶进行快。

24、速冷却， 且水分可循环使用。 0028 4、 通过设置的电动伸缩杆、 推板、 环形连板和环形顶板， 通过电动伸缩杆运行， 带 动推板、 环形连板和环形顶板上移， 将冷却后的塑胶制品顶起， 可对冷却成型后的塑胶制品 进行延迟顶起推出， 便于冷却成型塑胶制品的顶起取出， 也便于对塑胶制品延迟顶起推出 时进行人为控制。 0029 5、 通过设置的第一注油盖、 第二注油盖、 储油腔和擦拭棉， 可向储油腔内注入润滑 油， 通过擦拭棉对储油腔内的油分进行吸取， 并对环形连板表面进行擦拭， 减少环形连板与 下模具之间的摩擦， 增加了环形连板和下模具的耐用性。 附图说明 0030 附图用来提供对本实用新型的进。

25、一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0031 在附图中： 0032 图1是本实用新型的结构示意图； 0033 图2是本实用新型上模具和注塑口的安装结构示意图； 0034 图3是本实用新型密封抽气机构的结构示意图； 0035 图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图； 0036 图5是本实用新型便捷拆装机构的结构示意图； 0037 图6是本实用新型下安装螺杆和上安装螺杆的安装结构示意图； 0038 图7是本实用新型散热冷却机构的结构示意图； 0039 图8是本实用新型延迟推出机构的结构示意图； 0040 图9是本实用。

26、新型便捷润滑机构的结构示意图； 0041 图中标号： 1、 下模座； 2、 下模具； 3、 上模座； 4、 控制开关； 5、 上模具； 6、 注塑口； 7、 警 示灯； 0042 8、 密封抽气机构； 801、 抽气泵； 802、 抽气槽； 803、 接触开关； 804、 接触槽； 805、 抽气 嘴； 806、 固定密封垫； 807、 安装块； 808、 安装螺栓； 809、 拆卸密封垫； 810、 密封槽； 0043 9、 便捷拆装机构； 901、 限位槽； 902、 磁性吸附块； 903、 固定柱； 904、 滑动套； 905、 磁 性吸附槽； 906、 下安装螺杆； 907、 上安装螺。

27、杆； 908、 密封垫片； 0044 10、 散热冷却机构； 1001、 进水管； 1002、 蛇形换热管； 1003、 储水仓； 1004、 输水泵； 说明书 3/6 页 6 CN 211518318 U 6 1005、 回流管； 1006、 散热鳍片； 0045 11、 延迟推出机构； 1101、 固定板； 1102、 电动伸缩杆； 1103、 推出槽； 1104、 推板； 1105、 环形连板； 1106、 环形顶板； 0046 12、 便捷润滑机构； 1201、 储油腔； 1202、 擦拭棉； 1203、 第一注油管； 1204、 第二注油 管； 1205、 第一注油盖； 1206、 。

28、第二注油盖。 具体实施方式 0047 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0048 实施例： 如图1-9所示， 本实用新型提供技术方案， 一种基于注塑工艺的延迟推出 注塑模具， 包括下模座1， 下模座1的底端嵌入连接有下模具2， 下模座1的上方安装有上模座 3， 上模座3的一端连接有控制开关4， 上模座3的顶端嵌入安装有上模具5， 上模具5的顶端开 设有注塑口6， 上模座3的另一端连接有警示灯7； 0049 上模座3的一端连接有密封抽气机构8， 密封抽气机构8包括抽气泵801、 抽气槽 80。

29、2、 接触开关803、 接触槽804、 抽气嘴805、 固定密封垫806、 安装块807、 安装螺栓808、 拆卸 密封垫809和密封槽810； 0050 上模座3的一端对应控制开关4下方位置处连接有抽气泵801， 上模座3的一端对应 抽气泵801位置处开设有抽气槽802， 上模座3的底端连接有接触开关803， 下模座1的顶端对 应接触开关803位置处开设有接触槽804， 上模座3的顶端对应抽气槽802位置处嵌入连接有 抽气嘴805， 上模座3的顶端对应抽气嘴805一侧位置处连接有固定密封垫806， 上模座3的顶 端对应抽气嘴805另一侧位置处嵌入安装有安装块807， 安装块807的底端嵌入连。

30、接有安装 螺栓808， 安装块807的底端连接有拆卸密封垫809， 下模座1的顶端对应固定密封垫806和拆 卸密封垫809位置处开设有密封槽810； 0051 控制开关4和接触开关803的输入端均电性连接市电的输出端， 控制开关4的输出 端电性连接抽气泵801的输入端， 接触开关803的输出端电性连接警示灯7的输入端。 0052 安装块807与上模座3之间通过安装螺栓808进行固定安装， 密封槽810的内壁宽度 大于固定密封垫806和拆卸密封垫809的间距。 0053 下模座1的顶端和上模座3的底端连接有便捷拆装机构9， 便捷拆装机构9包括限位 槽901、 磁性吸附块902、 固定柱903、 。

31、滑动套904、 磁性吸附槽905、 下安装螺杆906、 上安装螺 杆907和密封垫片908； 0054 上模座3的底端四角位置处对称开设有限位槽901， 限位槽901的顶端内壁连接有 磁性吸附块902， 下模座1的顶端对应限位槽901位置处连接有固定柱903， 固定柱903的外侧 滑动安装有滑动套904， 滑动套904的顶端对应磁性吸附块902位置处开设有磁性吸附槽 905， 下模具2的底端嵌入安装有下安装螺杆906， 上模具5的顶端嵌入安装有上安装螺杆 907， 下模具2与下模座1和上模具5与上模座3的连接处均安装有密封垫片908， 磁性吸附块 902和磁性吸附槽905的磁极相反， 下模具2。

32、与下模座1之间和上模具5与上模座3之间分别通 过下安装螺杆906和上安装螺杆907进行固定安装， 便于通过磁性吸附块902和磁性吸附槽 905对滑动套904与限位槽901之间进行磁性连接。 0055 下模具2的底端连接有散热冷却机构10， 散热冷却机构10包括进水管1001、 蛇形换 说明书 4/6 页 7 CN 211518318 U 7 热管1002、 储水仓1003、 输水泵1004、 回流管1005和散热鳍片1006； 0056 下模具2的底端连接有进水管1001， 下模具2的内部对应进水管1001上方位置处安 装有蛇形换热管1002， 进水管1001的底端连接有储水仓1003， 储水。

33、仓1003的顶端内壁对应 进水管1001位置处连接有输水泵1004， 储水仓1003的顶端对应进水管1001一侧位置处连接 有回流管1005， 储水仓1003的底端安装有散热鳍片1006； 0057 控制开关4的输出端电性连接输水泵1004的输入端， 散热鳍片1006与储水仓1003 之间涂有导热硅脂， 进水管1001和回流管1005与储水仓1003的连接处均安装有密封圈， 便 于储水仓1003与散热鳍片1006之间的热量传导。 0058 下模具2的底端对应下模座1内侧位置处嵌入安装有延迟推出机构11， 延迟推出机 构11包括固定板1101、 电动伸缩杆1102、 推出槽1103、 推板110。

34、4、 环形连板1105和环形顶板 1106； 0059 下模具2的底端固定安装有固定板1101， 固定板1101的顶端均匀连接有电动伸缩 杆1102， 下模具2的底端对应电动伸缩杆1102位置处开设有推出槽1103， 推出槽1103的顶端 连接有推板1104， 推板1104的顶端固定连接有环形连板1105， 环形连板1105的顶端穿过下 模具2连接有环形顶板1106； 0060 控制开关4的输出端电性连接电动伸缩杆1102的输入端， 推板1104的宽度小于推 出槽1103的内部宽度， 推板1104与推出槽1103之间滑动连接， 便于推板1104在推出槽1103 内滑动。 0061 下模具2的底。

35、端对应环形连板1105外侧位置处连接有便捷润滑机构12， 便捷润滑 机构12包括储油腔1201、 擦拭棉1202、 第一注油管1203、 第二注油管1204、 第一注油盖1205 和第二注油盖1206； 0062 下模具2的内部对应环形连板1105内侧位置处和下模座1的内部对应环形连板 1105外侧位置处均开设有储油腔1201， 储油腔1201的一端内壁贯穿连接有擦拭棉1202， 下 模具2的内部嵌入安装有第一注油管1203， 下模座1的内部嵌入安装有第二注油管1204， 第 一注油管1203的底端连接有第一注油盖1205， 第二注油管1204的底端连接有第二注油盖 1206， 第一注油盖12。

36、05与第一注油管1203的连接处安装有橡胶密封垫， 第一注油管1203和 第二注油管1204的另一端均与储油腔1201相连通， 增加了第一注油盖1205与第一注油管 1203连接处的密封性能。 0063 本实用新型的工作原理及使用流程： 该基于注塑工艺的延迟推出注塑模具使用 时， 分别将下模座1和上模座3安装在注塑设备上， 下模具2可塞入下模座1底端， 并在将下模 具2塞入下模座1底端时， 将密封垫片908放置在下模具2与下模座1之间， 随后通过下安装螺 杆906对下模具2与下模座1之间进行固定安装， 上模具5可塞入上模座3顶端， 并通过上安装 螺杆907对上模具5与上模座3之间进行固定安装，。

37、 结合下模座1顶端的滑动套904和磁性吸 附槽905， 上模座3在下移时， 下模座1顶端的滑动套904会进入限位槽901内， 限位槽901内的 磁性吸附块902会与磁性吸附槽905磁性吸附， 从而便于对下模座1与上模座3之间进行固定 安装； 0064 随后在上模座3下移至下模座1顶端后， 上模座3底端安装的固定密封垫806会进 入， 可通过控制开关4控制抽气泵801运行， 通过抽气槽802将固定密封垫806、 拆卸密封垫 809和密封槽810之间形成的空腔内空气抽出， 使固定密封垫806、 拆卸密封垫809和密封槽 说明书 5/6 页 8 CN 211518318 U 8 810之间形成的空腔。

38、内出现负压， 可通过固定密封垫806、 拆卸密封垫809和密封槽810对下 模座1和上模座3之间进行密封安装， 安装更加紧固， 密封性能更加， 结合设置的接触开关 803和接触槽804， 可在上模座3移动至下模座1顶端时， 接触开关803与接触槽804接触， 使警 示灯7接通电源， 可直观显示上模座3与下模座1之间的密封情况， 并可通过安装螺栓808将 安装块807拆卸下来， 可通过抽气， 使下模具2和上模具5之间形成真空， 可调整为真空注塑； 0065 随后可通过注塑设备将熔融塑胶通过注塑口6注入下模具2和上模具5内， 在熔融 塑胶冷却成型时， 可通过控制开关4控制输水泵1004运行， 将储。

39、水仓1003内的水分通过进水 管1001输送至蛇形换热管1002内， 对下模具2进行换热， 可对注入的熔融塑胶进行快速冷 却， 换热后的水分则会通过回流管1005进入储水仓1003内， 通过储水仓1003底端的散热鳍 片1006， 可对储水仓1003内的水分进行散热； 0066 在上模座3上移离开下模座1之后， 通过控制开关4控制电动伸缩杆1102运行， 带动 推板1104、 环形连板1105和环形顶板1106上移， 将冷却后的塑胶制品顶起， 可对冷却成型后 的塑胶制品进行延迟顶起推出， 便于冷却成型塑胶制品的顶起取出； 0067 通过分别取下第一注油盖1205和第二注油盖1206， 通过第一。

40、注油管1203和第二注 油管1204向储油腔1201内注入润滑油， 可通过擦拭棉1202对储油腔1201内的油分进行吸 取， 并通过擦拭棉1202对环形连板1105表面进行擦拭， 减少环形连板1105与下模具2之间的 摩擦， 增加了环形连板1105和下模具2的耐用性。 0068 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实例而已， 并不用于限制本实 用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、。

41、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 211518318 U 9 图1 说明书附图 1/7 页 10 CN 211518318 U 10 图2 说明书附图 2/7 页 11 CN 211518318 U 11 图3 说明书附图 3/7 页 12 CN 211518318 U 12 图4 图5 说明书附图 4/7 页 13 CN 211518318 U 13 图6 说明书附图 5/7 页 14 CN 211518318 U 14 图7 图8 说明书附图 6/7 页 15 CN 211518318 U 15 图9 说明书附图 7/7 页 16 CN 211518318 U 16 。