浇铸工件快速搬运装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922106038.8 (22)申请日 2019.11.29 (73)专利权人 常州市华腾铸造有限公司 地址 213175 江苏省常州市武进区前黄镇 运村村 (72)发明人 蒋华兴 (74)专利代理机构 苏州言思嘉信专利代理事务 所(普通合伙) 32385 代理人 徐永雷 (51)Int.Cl. B66D 3/18(2006.01) B66D 3/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种浇铸工件快速搬运装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种浇铸工件快速搬运 装置。

2、， 包括两个对称设置的高密度配重基座， 两 个所述高密度配重基座顶部中心位置固定连接 有两个支撑柱， 两个所述支撑柱远离两个高密度 配重基座一端固定连接有两个U形块， 两个所述U 形块顶部固定连接有固定架， 所述固定架内固定 连接有第一电机， 所述U形块内转动连接有第一 转动轴， 所述第一转动轴贯穿U形块顶部与第一 电机驱动端固定连接， 所述第一转动轴位于U形 块内的部分固定连接有第一收线轮， 两个所述U 形块远离支撑柱一侧开设有线孔， 两个U形块内 的第一收线轮之间设置有运动钢丝。 本实用新型 利用机械运输减轻劳动强度， 且传输效率高， 节 约资源使用安全。 权利要求书1页 说明书3页 附图。

3、1页 CN 211594873 U 2020.09.29 CN 211594873 U 1.一种浇铸工件快速搬运装置， 包括两个对称设置的高密度配重基座(1)， 其特征在 于： 两个所述高密度配重基座(1)顶部中心位置固定连接有两个支撑柱(2)， 两个所述支撑 柱(2)远离两个高密度配重基座(1)一端固定连接有两个U形块(3)， 两个所述U形块(3)顶部 固定连接有固定架(4)， 所述固定架(4)内固定连接有第一电机(5)， 所述U形块(3)内转动连 接有第一转动轴(6)， 所述第一转动轴(6)贯穿U形块(3)顶部与第一电机(5)驱动端固定连 接， 所述第一转动轴(6)位于U形块(3)内的部分。

4、固定连接有第一收线轮(7)， 两个所述U形块 (3)远离支撑柱(2)一侧开设有线孔(8)， 两个U形块(3)内的第一收线轮(7)之间设置有运动 钢丝(9)。 2.根据权利要求1所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 两个所述U形块(3) 位于运动钢丝(9)两侧位置之间固定连接有两根对称设置的限位钢丝(16)， 两个所述U形块 (3)之间设置有托板(10)， 所述运动钢丝(9)与托板(10)之间贯穿固定连接， 所述托板(10) 与两根限位钢丝(16)滑动连接。 3.根据权利要求2所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 所述托板(10)顶部 任意一侧位置固定连接有第二电机(13)，。

5、 所述第二电机(13)驱动端固定连接有第二转动轴 (14)， 所述第二转动轴(14)远离第二电机(13)一端固定连接有第二收线轮(15)， 所述第二 收线轮(15)内缠绕有拉伸钢丝(11)， 所述拉伸钢丝(11)远离第二收线轮(15)一端固定连接 有挂钩(12)。 4.根据权利要求1所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 所述高密度配重基 座(1)为高密度铁矿砂材料。 5.根据权利要求1所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 所述第一电机(5) 和第二电机(13)均为制动异步电动机。 6.根据权利要求1所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 所述高密度配重基 座(1)底。

6、部四个拐角处均开设有底腔(19)， 所述底腔(19)内顶壁固定连接有液压缸(17)， 所 述底腔(19)内设置有万向轮(18)， 所述万向轮(18)与液压缸(17)伸缩端固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 两个所述支撑柱 (2)和U形块(3)均为铸铁材料。 8.根据权利要求2所述的一种浇铸工件快速搬运装置， 其特征在于： 所述运动钢丝(9) 的长度等于包装车间到储存库距离的二点五倍， 两根所述限位钢丝(16)的长度均等于包装 车间到储存库距离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211594873 U 2 一种浇铸工件快速搬运装置 技术领域 0001 。

7、本实用新型涉及浇铸工件制造运输技术领域， 尤其涉及一种浇铸工件快速搬运装 置。 背景技术 0002 熔模铸造又称 “失蜡铸造” ， 通常是指在易熔材料制成模样， 在模样表面包覆若干 层耐火材料制成型壳， 再将模样熔化排出型壳， 从而获得无分型面的铸型， 经高温焙烧后即 可填砂浇注的铸造方案。 由于模样广泛采用蜡质材料来制造， 故常将熔模铸造称为 “失蜡铸 造” 。 可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、 合金钢、 耐热合金、 不锈钢、 精密合金、 永磁 合金、 轴承合金、 铜合金、 铝合金、 钛合金和球墨铸铁等。 熔模铸件的形状一般都比较复杂， 铸件上可铸出孔的最小直径可0.5mm， 铸件的最。

8、小壁厚为0.3mm。 在生产中可将一些原来由 几个零件组合而成的部件， 通过改变零件的结构， 设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸 出， 以节省加工工时和金属材料的消耗， 使零件结构更为合理。 0003 在浇铸工件生产结束后需要集中包装入库， 在传统技术中浇铸件包装结束后大多 采用人工使用手推车推拉的形式入库， 这样使得劳动强度增大， 同时人工推拉入库使得搬 运效率大大降低， 部分厂区在包装结束后利用叉车运输， 但是厂区内人员众多， 叉车运输不 安全， 同时叉车需要燃油， 舍得搬运成本增加， 同时污染空气， 同时无法直线运输使得搬运 路程增加搬运效率低。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的。

9、是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种浇铸工件快 速搬运装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 一种浇铸工件快速搬运装 置， 包括两个对称设置的高密度配重基座， 两个所述高密度配重基座顶部中心位置固定连 接有两个支撑柱， 两个所述支撑柱远离两个高密度配重基座一端固定连接有两个U形块， 两 个所述U形块顶部固定连接有固定架， 所述固定架内固定连接有第一电机， 所述U形块内转 动连接有第一转动轴， 所述第一转动轴贯穿U形块顶部与第一电机驱动端固定连接， 所述第 一转动轴位于U形块内的部分固定连接有第一收线轮， 两个所述U形块远离支撑柱一侧开设 有线孔， 两个U。

10、形块内的第一收线轮之间设置有运动钢丝。 0006 作为上述技术方案的进一步描述： 0007 两个所述U形块位于运动钢丝两侧位置之间固定连接有两根对称设置的限位钢 丝， 两个所述U形块之间设置有托板， 所述运动钢丝与托板之间贯穿固定连接， 所述托板与 两根限位钢丝滑动连接。 0008 作为上述技术方案的进一步描述： 0009 所述托板顶部任意一侧位置固定连接有第二电机， 所述第二电机驱动端固定连接 有第二转动轴， 所述第二转动轴远离第二电机一端固定连接有第二收线轮， 所述第二收线 说明书 1/3 页 3 CN 211594873 U 3 轮内缠绕有拉伸钢丝， 所述拉伸钢丝远离第二收线轮一端固定连。

11、接有挂钩。 0010 作为上述技术方案的进一步描述： 0011 所述高密度配重基座为高密度铁矿砂材料。 0012 作为上述技术方案的进一步描述： 0013 所述第一电机和第二电机均为制动异步电动机。 0014 作为上述技术方案的进一步描述： 0015 所述高密度配重基座底部四个拐角处均开设有底腔， 所述底腔内顶壁固定连接有 液压缸， 所述底腔内设置有万向轮， 所述万向轮与液压缸伸缩端固定连接。 0016 作为上述技术方案的进一步描述： 0017 两个所述支撑柱和U形块均为铸铁材料。 0018 作为上述技术方案的进一步描述： 0019 所述运动钢丝的长度等于包装车间到储存库距离的二点五倍， 两根。

12、所述限位钢丝 的长度均等于包装车间到储存库距离。 0020 本实用新型具有如下有益效果： 0021 本实用新型通过设置两根支撑柱、 运动钢丝和托板， 通过托板上的拉伸钢丝把包 装好的货物吊起来启动第一电机带动第一收线轮把带有货物的托板拉到放置货物的仓库。 0022 本实用新型利用机械运输减轻劳动强度， 且传输效率高， 节约资源使用安全。 附图说明 0023 图1为本实用新型提出的一种浇铸工件快速搬运装置的主视图； 0024 图2为本实用新型提出的一种浇铸工件快速搬运装置的托板位置俯视图； 0025 图3为本实用新型提出的一种浇铸工件快速搬运装置的配重基座的剖视图。 0026 图例说明： 002。

13、7 1、 高密度配重基座； 2、 支撑柱； 3、 U形块； 4、 固定架； 5、 第一电机； 6、 第一转动轴； 7、 第一收线轮； 8、 线孔； 9、 运动钢丝； 10、 托板； 11、 拉伸钢丝； 12、 挂钩； 13、 第二电机； 14、 第二 转动轴； 15、 第二收线轮； 16、 限位钢丝； 17、 液压缸； 18、 万向轮； 19、 底腔。 具体实施方式 0028 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员。

14、在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0029 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制； 术语 “第一” 、“第 二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性， 此外， 除非另有明确的 规定和限定， 术语 “安装”。

15、 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是 可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通 说明书 2/3 页 4 CN 211594873 U 4 过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0030 参照图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种浇铸工件快速搬运装置， 包括两 个对称设置的高密度配重基座1， 两个高密度配重基座1顶部中心位置固定连接有两个支撑 柱2， 两个支撑柱2远离两个高密度配重基座1一端固定连接有。

16、两个U形块3， 两个U形块3顶部 固定连接有固定架4， 固定架4内固定连接有第一电机5， U形块3内转动连接有第一转动轴6， 第一转动轴6贯穿U形块3顶部与第一电机5驱动端固定连接， 第一转动轴6位于U形块3内的 部分固定连接有第一收线轮7， 两个U形块3远离支撑柱2一侧开设有线孔8， 两个U形块3内的 第一收线轮7之间设置有运动钢丝9。 0031 两个U形块3位于运动钢丝9两侧位置之间固定连接有两根对称设置的限位钢丝 16， 两个U形块3之间设置有托板10， 运动钢丝9与托板10之间贯穿固定连接， 托板10与两根 限位钢丝16滑动连接。 0032 托板10顶部任意一侧位置固定连接有第二电机1。

17、3， 第二电机13驱动端固定连接有 第二转动轴14， 第二转动轴14远离第二电机13一端固定连接有第二收线轮15， 第二收线轮 15内缠绕有拉伸钢丝11， 拉伸钢丝11远离第二收线轮15一端固定连接有挂钩12。 高密度配 重基座1为高密度铁矿砂材料。 第一电机5和第二电机13均为制动异步电动机。 0033 高密度配重基座1底部四个拐角处均开设有底腔19， 底腔19内顶壁固定连接有液 压缸17， 底腔19内设置有万向轮18， 万向轮18与液压缸17伸缩端固定连接。 两个支撑柱2和U 形块3均为铸铁材料。 运动钢丝9的长度等于包装车间到储存库距离的二点五倍， 两根限位 钢丝16的长度均等于包装车间。

18、到储存库距离。 0034 工作原理： 工作人员分别把两个高密度配重基座1放在包装车间和仓库内， 把包装 好的浇铸工件用挂钩12挂起来， 启动第二电机13， 使第二电机13带动第二收线轮15转动， 把 货物吊起来， 再启动两个第一电机5， 使仓库内的第一电机5带动第一收线轮7收线， 包装车 间内的第一电机5带动第一收线轮7放线， 即可带动托板10和包装好的货物运输到仓库。 0035 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211594873 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 211594873 U 6 。