废旧铅蓄电池的分级回收系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910511220.3 (22)申请日 2019.06.13 (71)申请人 武汉商学院 地址 430056 湖北省武汉市武汉经济技术 开发区东风大道816号 (72)发明人 陈晓航 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 王莹 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) B09B 5/00(2006.01) H01M 10/54(2006.01) (54)发明名称 一种废旧铅蓄电池的分级回收系统 (57)摘。

2、要 本发明公开了一种废旧铅蓄电池的分级回 收系统， 其用于将倒掉电解液的废旧铅蓄电池进 行火法回收， 其包括， 破碎分选箱体， 所述破碎分 选箱体包括从上至下依次设置并连通的破碎部 和分选部， 所述破碎部用于将所述废旧铅蓄电池 破碎至小碎块状， 所述分选部用于将破碎后的铅 蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离； 螺旋上料 机， 其位于所述破碎分选箱一侧， 其用于将分选 后的铅芯输送至上料装置； 所述上料装置用于将 待烧结的铅芯有序输送至烧结炉内进行烧结， 所 述烧结炉上设置有废气出口和进气口； 所述废气 处理炉为瓶状， 其用于净化烧结的废气达到环保 目的。 本发明利用各机构之间的组合实现对废旧 铅蓄。

3、电池的一体化烧结回收， 并防止环境污染的 效果， 广泛应用于节能环保领域。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 110201982 A 2019.09.06 CN 110201982 A 1.一种废旧铅蓄电池的分级回收系统， 其用于将倒掉电解液的废旧铅蓄电池进行火法 回收， 其特征在于， 其包括 破碎分选箱体， 其为方形壳体状， 所述破碎分选箱体包括从上至下依次设置并连通的 破碎部和分选部， 所述破碎部用于将所述废旧铅蓄电池破碎至小碎块状， 所述分选部用于 将破碎后的铅蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离； 螺旋上料机， 其位于所述破碎分选箱体一侧， 螺旋上料机进料端伸入所述分选部的底 部，。

4、 用于将分选后的铅芯输送至上料装置； 所述上料装置为方形壳体状， 所述上料装置的中部水平横向设置一输送带， 其能沿着 水平方向传动； 所述上料装置的底部还设置有卸料口， 所述上料装置的前后侧板上均设置 有一可开合的门洞； 烧结炉， 其为设置在上料装置的右侧的密闭的壳体状， 所述烧结炉用于将输送带上传 送的铅芯移运至其内部并烧结后回收， 所述烧结炉上设置有废气出口和进气口； 所述废气处理炉为瓶状， 且其包括圆筒状的下部、 上小下大的圆台状的中部及圆筒状 的上部； 废气处理炉的下部设置有滤网箱， 其为由筛网制备形成的方形的壳体状； 废气处理 炉的下部盛装有水， 其将所述滤网箱淹没； 所述烧结炉上的。

5、废气出口通过多根通气管连通 至所述滤网箱的内部， 所述废气处理炉的中部设置有多个喷气嘴， 其用于向废气处理炉喷 冷空气。 2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池的分级回收系统， 其特征在于： 所述破碎部内设置有一对横向水平的破碎轴， 一对破碎轴通过一驱动装置驱动其各自 的轴线水平圆周转动； 所述分选部内设置有： 一电磁滑道， 其位于所述破碎轴的正下方； 所述电磁滑道由一对电磁铁板构成， 其上端 紧靠形成三角状； 一对竖直的通道， 其上端分别紧靠一对电磁铁板的下端； 一对导向板， 其分别位于一对通道下端， 并将从通道内滑下的铅芯或塑料外壳导向至 螺旋上料机的进口， 其对侧还设置有一可开合的出口； 。

6、所述破碎分选箱体底部设置有开关门。 3.根据权利要求2所述的废旧铅蓄电池的分级回收系统， 其特征在于， 所述破碎轴均包 括一实心圆筒及多个破碎叶片； 所述实心圆筒的侧壁沿长度方向间隔内陷形成贯穿的若干螺纹孔， 其与所述破碎叶片 一一对应； 所述破碎叶片均包括一菱形金属片， 其一端焊接带有螺纹的连接杆的一端， 所述连接 杆的另一端均通过一螺帽螺接在对应的螺纹孔内。 4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池的分级回收系统， 其特征在于， 所述壳体内底部 间隔设置若干电热辊； 所述烧结炉内由上至下间隔设置若干水平的网状烧结盘， 其均通过设置在下方的滑板 支撑在烧结炉内， 所述网状烧结盘远离所述上料装置的。

7、一侧均设置有一穿出炉壁的水平的 推杆， 所述烧结炉远离推杆一侧设置有供每一网状烧结盘水平穿出的出口， 该出口横向水 平连通至所述上料装置内； 权利要求书 1/2 页 2 CN 110201982 A 2 所述上料装置底部设置有横向水平的滑道， 所述滑道上还设置有一能横向滑动的第一 顶推小车， 其包括一滑块， 其可滑动的设置所述滑道上； 所述滑块上固定有竖直的第一电动 推杆的下端， 其上端固定有一固定块， 其上设置有一能绕其轴线水平圆周转动的转轴， 其中 部穿设在第一齿轮的轴心； 所述上料装置与所述烧结炉之间固定设置有一第二顶推小车， 其包括一竖直的第二电 动推杆， 其下端固定在地面上， 第二电。

8、动推杆的上端设置有一水平横向设置的第二电机， 其 输出轴套设在一第二齿轮的轴心； 所述网状烧结盘底部均沿其长度方向设置一排平齿， 其与所述第一齿轮、 第二齿轮能 相互啮合； 其中， 当所述第一电动推杆及第二电动推杆处于最短状态时， 所述第一顶推小车、 第二 顶推小车低于位于最底层的所述网状烧结盘。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110201982 A 3 一种废旧铅蓄电池的分级回收系统 技术领域 0001 本发明涉及节能环保领域。 更具体地说， 本发明涉及一种废旧铅蓄电池的分级回 收系统。 背景技术 0002 铅蓄电池在汽车电池的使用当中仍占主要地位， 全球每年都有大量的铅蓄电池被 通过掩。

9、埋以及焚烧等手段处理掉， 污染环境且浪费资源， 铅蓄电池当中的铅块以及电池塑 料外壳为可回收利用的资源， 目前存在火法回收方式， 即， 将废旧铅蓄电池倒掉电解液后丢 进焚烧炉内焚烧进而回收， 但该方法普遍存在将塑料外壳一起焚烧形成浪费的弊端， 且将 大量铅蓄电池同时丢入一个焚烧炉内不进行分步骤回收会使其烧结不均衡且会发生烧结 过度的情况， 烧结过程中产生大量的含二氧化硫热气进入大气， 形成 “酸雨” ， 对当地环境造 成污染。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种利用个机构之间的配合对废旧铅蓄电池进行一体化烧 结进而提高烧结回收效率的废旧铅蓄电池的分级回收系统。 0004 为了实现根据本。

10、发明的这些目的和其它优点， 提供了一种废旧铅蓄电池的分级回 收系统， 其用于将倒掉电解液的废旧铅蓄电池进行火法回收， 其包括： 0005 破碎分选箱体， 其为方形壳体状， 所述破碎分选箱体包括从上至下依次设置并连 通的破碎部和分选部， 所述破碎部用于将所述废旧铅蓄电池破碎至小碎块状， 所述分选部 用于将破碎后的铅蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离； 0006 螺旋上料机， 其位于所述破碎分选箱体一侧， 螺旋上料机进料端伸入所述分选部 的底部， 用于将分选后的铅芯输送至上料装置； 0007 所述上料装置为方形壳体状， 所述上料装置的中部水平横向设置一输送带， 其能 沿着水平方向传动； 所述上料装置的。

11、底部还设置有卸料口， 所述上料装置的前后侧板上均 设置有一可开合的门洞； 0008 烧结炉， 其为设置在回收上料装置的右侧的密闭的壳体状， 所述烧结炉用于将输 送带上传送的铅芯移运至其内部并烧结后回收， 所述烧结炉上设置有废气出口和进气口； 0009 所述废气处理炉为瓶状， 且其包括圆筒状的下部、 上小下大的圆台状的中部及圆 筒状的上部； 废气处理炉的下部设置有滤网箱， 其为由筛网制备形成的方形的壳体状； 废气 处理炉的下部盛装有水， 其将所述滤网箱淹没； 所述烧结炉上的废气出口通过多根通气管 连通至所述滤网箱的内部， 所述废气处理炉的中部设置有多个喷气嘴， 其用于向废气处理 炉喷冷空气。 0。

12、010 优选地， 所述破碎部内设置有一对横向水平的破碎轴， 一对破碎轴通过一驱动装 置驱动其各自的轴线水平圆周转动； 0011 所述分选部内设置有： 说明书 1/5 页 4 CN 110201982 A 4 0012 一电磁滑道， 其位于所述破碎轴的正下方； 所述电磁滑道由一对电磁铁板构成， 其 上端紧靠形成三角状； 0013 一对竖直的通道， 其上端分别紧靠一对电磁铁板的下端； 0014 一对导向板， 其分别位于一对通道下端， 并将从通道内滑下的铅芯或塑料外壳导 向至螺旋上料机的进口， 其对侧还设置有一可开合的出口； 0015 所述破碎分选箱体底部设置有开关门。 0016 优选地， 所述破碎。

13、轴均包括一实心圆筒及多个破碎叶片； 0017 所述实心圆筒的侧壁沿长度方向间隔内陷形成贯穿的若干螺纹孔， 其与所述破碎 叶片一一对应； 0018 所述破碎叶片均包括一菱形金属片， 其一端焊接带有螺纹的连接杆的一端， 所述 连接杆的另一端均通过一螺帽螺接在对应的螺纹孔内。 0019 优选地， 所述壳体内底部间隔设置若干电热辊； 0020 所述烧结炉内由上至下间隔设置若干水平的网状烧结盘， 其均通过设置在下方的 滑板支撑在烧结炉内， 所述网状烧结盘远离所述上料装置的一侧均设置有一穿出炉壁的水 平的推杆， 所述烧结炉远离推杆一侧设置有供每一网状烧结盘水平穿出的出口， 该出口横 向水平连通至所述上料装。

14、置内； 。 0021 所述上料装置底部设置有横向水平的滑道， 所述滑道上还设置有一能横向滑动的 第一顶推小车， 其包括一滑块， 其可滑动的设置所述滑道上； 所述滑块上固定有竖直的第一 电动推杆的下端， 其上端固定有一固定块， 其上设置有一能绕其轴线水平圆周转动的转轴， 其中部穿设在第一齿轮的轴心； 0022 所述上料装置与所述烧结炉之间固定设置有一第二顶推小车， 其包括一竖直的第 二电动推杆， 其下端固定在地面上， 第二电动推杆的上端设置有一水平横向设置的第二电 机， 其输出轴套设在一第二齿轮的轴心； 0023 所述网状烧结盘底部均沿其长度方向设置一排平齿， 其与所述第一齿轮、 第二齿 轮能相。

15、互啮合； 0024 其中， 当所述第一电动推杆及第二电动推杆处于最短状态时， 所述第一顶推小车、 第二顶推小车低于位于最底层的所述网状烧结盘。 0025 本发明至少包括以下有益效果： 0026 1、 综合处理， 一体烧结， 本废旧铅蓄电池分级回收系统利用破碎分选装置、 上料装 置、 烧结装置、 废气处理装置的结合对废旧铅蓄电池进行一体化烧结回收， 克服了现有技术 当中零散地将各装置分别对废旧铅蓄电池进行处理， 其各装置在配合以及相互作用当中会 浪费大量时间以及出现多余的工序等弊端。 0027 2、 节能环保， 可持续发展， 有效解决了现有技术当中利用火法回收当中将烧结后 的废气直接排入大气中的。

16、处理方法， 会对大气造成严重污染形成酸雨的弊端。 0028 3、 结构层次细化， 回收效果更好， 其烧结装置中将内部烧结盘分成均衡的若干层， 其烧结时吸收热量以及进行反应更快。 0029 本发明的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 说明书 2/5 页 5 CN 110201982 A 5 附图说明 0030 图1为本发明所述废旧铅蓄电池的分级回收系统的结构图； 0031 图2为本发明所述的破碎分选箱体、 螺旋上料机、 上料装置的结构图； 0032 图3为本发明所述的烧结炉、 废气处理炉的结构图； 0033 说明书附图。

17、标记说明： 1、 破碎分选箱体， 2、 螺旋上料机， 3、 上料装置， 4、 烧结炉5、 废气处理炉， 6、 破碎部， 7、 分选部， 8、 卸料口， 9、 输送带， 10、 进气口， 11、 通气管， 12、 滤网箱， 13、 喷气嘴， 14、 电磁滑道， 15、 电热辊， 16、 开关门， 17、 驱动装置， 18、 网状烧结盘， 19、 推杆， 20、 滑板， 21、 第一顶推小车， 22、 第二顶推小车， 601、 破碎轴。 具体实施方式 0034 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明， 以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。 0035 在本发明的描述中， 术语 “横向” 。

18、、“纵向” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 并不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0036 如图1-3所示， 本发明提供一种废旧铅蓄电池的分级回收系统， 其用于将倒掉电解 液的废旧铅蓄电池进行火法回收， 其包括： 0037 破碎分选箱体1， 其为方形壳体状， 所述破碎分选箱体1包括从上至下依次设置并 连通的破碎部6和分选部7， 所述破。

19、碎部6用于将所述废旧铅蓄电池破碎至小碎块状， 所述分 选部7用于将破碎后的铅蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离； 0038 螺旋上料机2， 其位于所述破碎分选箱体1一侧， 螺旋上料机2进料端伸入所述分选 部7的底部， 用于将分选后的铅芯输送至上料装置3； 0039 所述上料装置3为方形壳体状， 所述上料装置3的中部水平横向设置一输送带9， 其 能沿着水平方向传动； 所述上料装置3的底部还设置有卸料口8， 所述上料装置3的前后侧板 上均设置有一可开合的门洞； 0040 烧结炉4， 其为设置在上料装置3的右侧的密闭的壳体状， 所述烧结炉4用于将输送 带9上传送的铅芯移运至其内部并烧结后回收， 所述烧结。

20、炉4上设置有废气出口和进气口 10； 0041 所述废气处理炉5为瓶状， 且其包括圆筒状的下部、 上小下大的圆台状的中部及圆 筒状的上部； 废气处理炉5的下部设置有滤网箱12， 其为由筛网制备形成的方形的壳体状； 废气处理炉5的下部盛装有水， 其将所述滤网箱12淹没； 所述烧结炉4上的废气出口通过多 根通气管11连通至所述滤网箱12的内部， 所述废气处理炉5的中部设置有多个喷气嘴13， 其 用于向废气处理炉5喷冷空气。 0042 在上述技术方案中， 将倒掉电解液后的废旧铅蓄电池有序放入破碎分选箱体1内 进行破碎分选， 其中， 废旧铅蓄电池通过破碎部6将整块的铅蓄电池进行破碎至小碎块状， 其铅芯。

21、和塑料外壳碎片掉落至分选部7后， 先将塑料外壳碎片分选出来进行回收， 制成颗粒 状塑料回收物， 而铅芯则落入分选部7下方的螺旋上料机2当中有序地被输送至上料装置3 中， 通过上料装置3设置的输送带9水平输送至烧结炉4中进行烧结后回收， 其烧结当中产生 说明书 3/5 页 6 CN 110201982 A 6 的带有酸性的对大气有害的气体通过废气处理炉5中进行过滤， 以上为对废旧铅蓄电池的 分级回收的步骤。 0043 烧结过程中通过烧结炉4顶部设置的进气口10来添加用于防止其在燃烧中发生爆 炸的惰性气体， 惰性气体可选用氦气、 氩气等。 0044 其中， 在上料装置3上料过程中， 人可通过设置在。

22、上料装置3前后侧壁上可开合门 洞对输送带9输送过程中散落的电芯进行清理， 以及当铅芯在烧结炉4当中烧结完成后回到 上料装置3内时， 也可以利用可开合门洞进入其中将烧结完成铅芯推入卸料口8。 0045 其中， 瓶状的废气处理炉5的瓶颈处为渐缩状， 当废气进入瓶身当中的滤网箱12过 滤掉废气中的颗粒状物上升至瓶颈处时， 会形成一个狭小的气体聚集空间， 且该处气体含 有浓重的酸性物质， 排入大气内会形成局部的酸雨状况， 污染当地环境， 所以， 在该聚集空 间内利用喷气嘴13喷入冷空气与热空气发生反应， 使得在该聚集空间形成的冷热空气提前 以酸雨的形式落入废气处理炉5内， 避免其进入大气对环境造成污染。

23、， 在废气处理炉5的侧 壁上还设置有开关门16， 其用于清理滤网箱12中的颗粒物以及用于后期的维修， 同时在废 气处理炉5下部顶端和底端还分别设置有进水口和出水口， 当炉内的水被过滤至浑浊状后 可通过出水口将污水排出， 再利用进水口重新往炉内灌注清水。 0046 在另一种技术方案中， 所述破碎部6内设置有一对横向水平的破碎轴601， 一对破 碎轴601通过一驱动装置17驱动其各自的轴线水平圆周转动； 0047 所述分选部7内设置有： 0048 一电磁滑道14， 其位于所述破碎轴601的正下方； 所述电磁滑道14由一对电磁铁板 构成， 其上端紧靠形成三角状； 0049 一对竖直的通道， 其上端分。

24、别紧靠一对电磁铁板的下端； 0050 一对导向板， 其分别位于一对通道下端， 并将从通道内滑下的铅芯或塑料外壳导 向至螺旋上料机2的进口， 其对侧还设置有一可开合的出口； 0051 所述破碎分选箱体1底部设置有开关门16。 0052 在上述技术方案中， 所述横向驱动装置17包括， 横向设置的第一电机， 其输出轴与 一竖向设置的齿轮啮合组联动， 所述齿轮啮合组包括一主动齿轮和一从动齿轮， 所述输出 轴连接于所述主动齿轮一侧轴心处， 所述一对齿轮另一侧轴心对应连接一对破碎轴601； 通 过电机驱动破碎轴601相对转动对废旧铅蓄电池进行破碎后掉入下方的电磁滑道14， 掉入 电磁滑道14时， 控制电磁。

25、吸力对铅芯进行吸附， 塑料外壳碎片沿电磁滑道14滑入通道后利 用导向板导向作用将其导入至螺旋上料机2， 打开位于螺旋上料机2底部的可开合出口将塑 料外壳碎片排出至破碎分选箱体1底部的开关门16进行回收， 然后关闭开关门16， 减小电磁 滑道14的磁力， 铅芯碎片沿电磁滑道14顺着通道进入导向板滑落至螺旋上料机2内进行输 送至下一回收装置。 0053 在另一种技术方案中， 所述破碎轴601均包括一实心圆筒及多个破碎叶片； 0054 所述实心圆筒的侧壁沿长度方向间隔内陷形成贯穿的若干螺纹孔， 其与所述破碎 叶片一一对应； 0055 所述破碎叶片均包括一菱形金属片， 其一端焊接带有螺纹的连接杆的一端。

26、， 所述 连接杆的另一端均通过一螺帽螺接在对应的螺纹孔内。 0056 在上述技术方案中， 由于铅芯本身硬度较大， 对破碎轴601的刚性冲击较强， 破碎 说明书 4/5 页 7 CN 110201982 A 7 轴601破碎时需采用破碎效果较好的金属破碎叶片对其进行旋转切割破碎， 破碎叶片通过 螺接方式实现可拆卸的安装在破碎轴601上， 当其中的破碎叶片发生损坏或者需要维护时， 方便将叶片拆下进行维修更换操作。 0057 在另一种技术方案中， 所述壳体内底部间隔设置若干电热辊15； 0058 所述烧结炉4内由上至下间隔设置若干水平的网状烧结盘18， 其均通过设置在下 方的滑板20支撑在烧结炉4内。

27、， 所述网状烧结盘18远离所述上料装置3的一侧均设置有一穿 出炉壁的水平的推杆19， 所述烧结炉4远离推杆19一侧设置有供每一网状烧结盘18水平穿 出的出口， 该出口横向水平连通至所述上料装置3内。 0059 所述上料装置3底部设置有横向水平的滑道， 所述滑道上还设置有一能横向滑动 的第一顶推小车21， 其包括一滑块， 其可滑动的设置所述滑道上； 所述滑块上固定有竖直的 第一电动推杆19的下端， 其上端固定有一固定块， 其上设置有一能绕其轴线水平圆周转动 的转轴， 其中部穿设在第一齿轮的轴心； 0060 所述上料装置3与所述烧结炉4之间固定设置有一第二顶推小车22， 其包括一竖直 的第二电动推。

28、杆19， 其下端固定在地面上， 第二电动推杆19的上端设置有一水平横向设置 的第二电机， 其输出轴套设在一第二齿轮的轴心； 0061 所述网状烧结盘18底部均沿其长度方向设置一排平齿， 其与所述第一齿轮、 第二 齿轮能相互啮合； 0062 其中， 当所述第一电动推杆19及第二电动推杆19处于最短状态时， 所述第一顶推 小车21、 第二顶推小车22低于位于最底层的所述网状烧结盘18。 0063 在上述技术方案中， 通过将每一层网状烧结盘18依次伸入上料装置3内进行上料 后返回烧结炉4内进行高温烧结， 其中每一网状烧结盘18下方均设置有滑板20， 对网状烧结 盘18起到支撑作用的同时网状烧结盘18。

29、可在滑板20上左右水平滑动， 操作时， 先利用人工 推动推杆19将最底侧网状烧结盘18推至烧结炉4侧壁位于推杆19相对侧的出口， 使网状烧 结盘18的底部位于第二顶推小车22顶部， 然后打开第二电机， 使第二顶推小车22上方的齿 轮发生转动并与网状烧结盘18底部的平齿相配合， 进而将网状烧结盘18水平滑动至上料装 置3内， 此时将上料装置3内第一顶推小车21沿滑道移动至靠近烧结炉4侧且高度刚好位于 网状烧结盘18底部， 在第二顶推小车22的电机的动力输出下持续将整个网状烧结盘18横向 移动至上料装置3内， 然后关闭第二顶推小车22的电机， 使网状烧结盘18处于静止状态， 然 后打开螺旋上料机2。

30、以及输送带9， 有序将铅芯输送至网状烧结盘18上， 并同时打开第二顶 推小车22的电机使其转动方向相反， 待网状烧结盘18缓慢向烧结炉4侧回移过程中时均衡 铺满需烧结的铅芯， 依次重复以上步骤， 将底层以上的网状烧结盘18依次均衡铺满待烧结 的铅芯。 0064 其中， 通过控制第一电动推杆19与第二电动推杆19在不同高度上伸缩， 以适应在 不同高度的网状烧结盘18的支撑和移动。 0065 尽管本发明的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用， 它完全可以被适用于各种适合本发明的领域， 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地 实现另外的修改， 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。 说明书 5/5 页 8 CN 110201982 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 110201982 A 9 图3 说明书附图 2/2 页 10 CN 110201982 A 10 。