二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922108786.X (22)申请日 2019.11.29 (73)专利权人 连云港浩森矿产品有限公司 地址 222000 江苏省连云港市东海县高新 区徐海西路7号 (72)发明人 石祥祥 (74)专利代理机构 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人 刘伯平 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/42(2006.01) B02C 23/24(2006.01) B08B 15/04(2006.01) B01D 46/10(2006。

2、.01) B01D 46/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种二氧化硅微粉生产 用原料粉碎装置， 属于化工领域， 包括箱体和底 座， 箱体固定在底座的顶部， 箱体的内部分别转 动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊， 第一粉碎辊 与第二粉碎辊对应设置， 箱体的内部滑动连接有 竖直设置的安装框， 安装框的内部安装有滤网， 滤网位于第一粉碎辊下方远离第二粉碎辊的一 侧， 安装框远离第二粉碎辊的一侧侧壁固定水平 设置的第一连接杆， 第一连接杆的一端均延伸出 箱体并固定有竖杆； 本装置可方便的对辊距进行 调节， 适用于不同粒径矿石。

3、粉碎作业， 并且在粉 碎过程中对粉尘进行收集， 防止大量粉尘外溢， 污染环境， 损害健康， 同时滤网在粉碎过程中不 断抖动， 可有效防止滤网堵塞。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211586794 U 2020.09.29 CN 211586794 U 1.一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 包括箱体 （15） 和底座 （13） ， 其特征在于： 所 述箱体 （15） 固定在底座 （13） 的顶部， 所述箱体 （15） 的内部分别转动连接有第一粉碎辊 （1） 和第二粉碎辊 （16） ， 所述第一粉碎辊 （1） 与第二粉碎辊 （16） 对应设置， 所述箱体 （15） 的内部 滑动。

4、连接有竖直设置的安装框， 所述安装框的内部安装有滤网 （8） ， 所述滤网 （8） 位于第一 粉碎辊 （1） 下方远离第二粉碎辊 （16） 的一侧， 所述安装框远离第二粉碎辊 （16） 的一侧侧壁 固定水平设置的第一连接杆 （7） ， 所述第一连接杆 （7） 的一端均延伸出箱体 （15） 并固定有竖 杆 （18） ， 所述竖杆 （18） 的另一端铰接有第二连接杆 （17） ， 所述箱体 （15） 的侧壁上通过螺栓 固定有第一电机 （19） ， 所述第一电机 （19） 的输出轴连接有与其垂直设置的转动杆 （20） ， 所 述第二连接杆 （17） 的另一端转动连接在转动杆 （20） 的一端， 所述。

5、箱体 （15） 的内部固定有导 料板 （14） ， 所述导料板 （14） 位于滤网 （8） 的下方， 所述箱体 （15） 的一侧侧壁上通过螺栓固定 有风机 （10） ， 所述风机 （10） 的进风口连接有进风管， 所述进风管的一端延伸进箱体 （15） 的 内部并设有集尘罩， 所述集尘罩位于滤网 （8） 的一侧， 所述箱体 （15） 的内部设有集尘袋 （12） ， 所述风机 （10） 的出风口连接有出气管， 所述出气管的另一端与集尘袋 （12） 连通。 2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 其特征在于： 所述箱 体 （15） 相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有活动板 （2）。

6、 ， 且两个所述活动板 （2） 对称设置， 所述箱体 （15） 的两侧分别设有第二电机 （22） 和第三电机 （23） ， 所述第二电机 （22） 固定在箱 体 （15） 的侧壁上， 所述第三电机 （23） 固定在其中一个活动板 （2） 的侧壁上， 且所述第二电机 （22） 的输出轴连接在第二粉碎辊 （16） 的一端， 所述第三电机 （23） 的输出轴连接在第一粉碎 辊 （1） 的一端， 所述活动板 （2） 远离第二粉碎辊 （16） 的一侧侧壁均固定有对称设置的固定杆 （4） ， 所述箱体 （15） 远离第二粉碎辊 （16） 的一侧设有固定板 （6） ， 所述固定杆 （4） 的另一端均 固定在。

7、固定板 （6） 上， 所述固定板 （6） 的中间位置固定有第四电机 （5） ， 所述第四电机 （5） 的 输出轴连接有螺纹杆 （3） ， 且螺纹杆 （3） 的另一端延伸至箱体 （15） 的内部。 3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 其特征在于： 所述箱 体 （15） 的顶部设有进料斗， 所述箱体 （15） 的顶部内侧壁固定有两个倾斜设置的进料板， 且 两个所述进料板位于进料斗的正下方。 4.根据权利要求2所述的一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 其特征在于： 所述箱 体 （15） 的侧壁上开设有均匀分布的通孔， 所述固定杆 （4） 均分别滑动连接在对应的通孔内， 其。

8、中一个所述固定杆 （4） 上设有刻度线。 5.根据权利要求1所述的一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 其特征在于： 所述箱 体 （15） 相互远离的两内侧壁上均开设有滑槽， 所述安装框相互远离的一侧侧壁上均固定有 滑块， 且所述滑块均分别滑动连接在对应的滑槽内。 6.根据权利要求2所述的一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 其特征在于： 所述箱 体 （15） 的一侧侧壁上开设有螺纹孔， 所述螺纹杆 （3） 螺纹连接在螺纹孔内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211586794 U 2 一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置 技术领域 0001 本实用新型属于化工技术领域， 具体涉及一种二氧化。

9、硅微粉生产用原料粉碎装 置。 背景技术 0002 二氧化硅微粉一般在矿物原料中提取， 因此在二氧化硅微粉生产过程中都会用到 粉碎装置， 由粉碎装置将大颗粒矿物原料粉碎为小颗粒， 便于后续提取而且氧化硅微粉。 0003 但是现有的粉碎装置功能单一， 只适用于一定粒径矿物原料破碎作业， 针对较大 颗粒矿物原料往往需要多次破碎， 效率较低， 并且在矿物破碎出料时， 大量粉尘溢出， 不仅 危害健康， 同时也污染环境， 因此有必要提出一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置来解 决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 以解决上述 背景技术中提出的问题。

10、。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 包括箱体和底座， 所述箱体固定在底座 的顶部， 所述箱体的内部分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊， 所述第一粉碎辊与第 二粉碎辊对应设置， 所述箱体的内部滑动连接有竖直设置的安装框， 所述安装框的内部安 装有滤网， 所述滤网位于第一粉碎辊下方远离第二粉碎辊的一侧， 所述安装框远离第二粉 碎辊的一侧侧壁固定水平设置的第一连接杆， 所述第一连接杆的一端均延伸出箱体并固定 有竖杆， 所述竖杆的另一端铰接有第二连接杆， 所述箱体的侧壁上通过螺栓固定有第一电 机， 所述第一电机的输出轴连接有与。

11、其垂直设置的转动杆， 所述第二连接杆的另一端转动 连接在转动杆的一端， 所述箱体的内部固定有导料板， 所述导料板位于滤网的下方， 所述箱 体的一侧侧壁上通过螺栓固定有风机， 所述风机的进风口连接有进风管， 所述进风管的一 端延伸进箱体的内部并设有集尘罩， 所述集尘罩位于滤网的一侧， 所述箱体的内部设有集 尘袋， 所述风机的出风口连接有出气管， 所述出气管的另一端与集尘袋连通。 0007 采用上述方案， 通过设置可调节的第二粉碎辊， 使得可方便的对辊距进行调节， 适 用于不同粒径矿石粉碎作业， 具有很强的实用性， 并且在粉碎过程中对粉尘进行收集， 防止 大量粉尘外溢， 污染环境， 损害健康， 同。

12、时滤网在粉碎过程中不断抖动， 可有效防止滤网堵 塞。 0008 作为一种优选的实施方式， 所述箱体相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有活动 板， 且两个所述活动板对称设置， 所述箱体的两侧分别设有第二电机和第三电机， 所述第二 电机固定在箱体的侧壁上， 所述第三电机固定在其中一个活动板的侧壁上， 且所述第二电 机的输出轴连接在第二粉碎辊的一端， 所述第三电机的输出轴连接在第一粉碎辊的一端， 所述活动板远离第二粉碎辊的一侧侧壁均固定有对称设置的固定杆， 所述箱体远离第二粉 说明书 1/4 页 3 CN 211586794 U 3 碎辊的一侧设有固定板， 所述固定杆的另一端均固定在固定板上， 所述固定。

13、板的中间位置 固定有第四电机， 所述第四电机的输出轴连接有螺纹杆， 且螺纹杆的另一端延伸至箱体的 内部。 0009 采用上述方案， 利用第四电机驱动螺纹杆， 进而使得两个活动板滑动， 从而实现安 装在两个活动板之间的第一粉碎辊位置的调节， 通过调节两辊之间的距离， 实现不同颗粒 物的粉碎作业， 具有很强的实用性。 0010 作为一种优选的实施方式， 所述箱体的顶部设有进料斗， 所述箱体的顶部内侧壁 固定有两个倾斜设置的进料板， 且两个所述进料板位于进料斗的正下方。 0011 采用上述方案， 利用两个进料板将需粉碎的原料导向至两辊之间位置， 保证进料 后能够全部被粉碎。 0012 作为一种优选的。

14、实施方式， 所述箱体的侧壁上开设有均匀分布的通孔， 所述固定 杆均分别滑动连接在对应的通孔内， 其中一个所述固定杆上设有刻度线。 0013 采用上述方案， 通过固定杆在通孔内滑动， 保证了在调节辊距时第一粉碎辊运动 的稳定性， 并且通过刻度读出辊距， 便于粉碎不同粒径矿石时对辊距进行快速调节。 0014 作为一种优选的实施方式， 所述箱体相互远离的两内侧壁上均开设有滑槽， 所述 安装框相互远离的一侧侧壁上均固定有滑块， 且所述滑块均分别滑动连接在对应的滑槽 内。 0015 采用上述方案， 通过滑块在滑槽内滑动， 使得安装框带动滤网运动时， 保证其稳定 性。 0016 作为一种优选的实施方式， 。

15、所述箱体的一侧侧壁上开设有螺纹孔， 所述螺纹杆螺 纹连接在螺纹孔内。 0017 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0018 该一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置通过设置可调节的第二粉碎辊， 使得可 方便的对辊距进行调节， 适用于不同粒径矿石粉碎作业， 具有很强的实用性； 0019 该一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置通过设置滤网、 风机、 固定杆、 第一连接 杆、 第二连接杆、 第一电机和集尘带的设置， 使得在粉碎过程中对粉尘进行收集， 防止大量 粉尘外溢， 污染环境， 损害健康， 同时滤网在粉碎过程中不断抖动， 可有效防止滤网堵塞。 附图说明 0020 图1为本实用新型的结构示意图。

16、； 0021 图2为本实用新型的A处放大图； 0022 图3为本实用新型的侧视剖面图。 0023 图中： 1、 第一粉碎辊； 2、 活动板； 3、 螺纹杆； 4、 固定杆； 5、 第四电机； 6、 第一安装板； 7、 第一连接杆； 8、 滤网； 9、 进气管； 10、 风机； 11、 出气管； 12、 集尘袋； 13、 底座； 14、 导料板； 15、 箱体； 16、 第二粉碎辊； 17、 第二连接杆； 18、 竖杆； 19、 第一电机； 20、 转动杆； 21、 第二安装 板， 22、 第二电机， 23、 第三电机。 具体实施方式 0024 下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。 说明书。

17、 2/4 页 4 CN 211586794 U 4 0025 以下实施例用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的保护范围。 实施 例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整， 在本实用新型的构思前提下对本实用新型 的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。 0026 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置， 包括箱体 15和底座13， 箱体15固定在底座13的顶部， 箱体15的内部分别转动连接有第一粉碎辊1和第 二粉碎辊16， 第一粉碎辊1与第二粉碎辊16对应设置， 箱体15的内部滑动连接有竖直设置的 安装框， 安装框的内部安装有滤网8， 滤网8位于第一粉。

18、碎辊1下方远离第二粉碎辊16的一 侧， 安装框远离第二粉碎辊16的一侧侧壁固定水平设置的第一连接杆7， 第一连接杆7的一 端均延伸出箱体15并固定有竖杆18， 竖杆18的另一端铰接有第二连接杆17， 箱体15的侧壁 上通过螺栓固定有第一电机19， 第一电机19的输出轴连接有与其垂直设置的转动杆20， 第 二连接杆17的另一端转动连接在转动杆20的一端， 箱体15的内部固定有导料板14， 导料板 14位于滤网8的下方， 箱体15的一侧侧壁上通过螺栓固定有风机10， 风机10的进风口连接有 进风管， 进风管的一端延伸进箱体15的内部并设有集尘罩， 集尘罩位于滤网8的一侧， 箱体 15的内部设有集尘。

19、袋12， 风机10的出风口连接有出气管， 出气管的另一端与集尘袋12连通。 0027 箱体15相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有活动板2， 且两个活动板2对称设置， 箱体15的两侧分别设有第二电机22和第三电机23， 第二电机22固定在箱体15的侧壁上， 第 三电机23固定在其中一个活动板2的侧壁上， 且第二电机22的输出轴连接在第二粉碎辊16 的一端， 第三电机23的输出轴连接在第一粉碎辊1的一端， 活动板2远离第二粉碎辊16的一 侧侧壁均固定有对称设置的固定杆4， 箱体15远离第二粉碎辊16的一侧设有固定板6， 固定 杆4的另一端均固定在固定板6上， 固定板6的中间位置固定有第四电机5， 第。

20、四电机5的输出 轴连接有螺纹杆3， 且螺纹杆3的另一端延伸至箱体15的内部 （参照图1和图3） ， 利用第四电 机5驱动螺纹杆3， 进而使得两个活动板2滑动， 从而实现安装在两个活动板2之间的第一粉 碎辊1位置的调节， 通过调节两辊之间的距离， 实现不同颗粒物的粉碎作业， 具有很强的实 用性。 0028 箱体15的顶部设有进料斗， 箱体15的顶部内侧壁固定有两个倾斜设置的进料板， 且两个进料板位于进料斗的正下方， 利用两个进料板将需粉碎的原料导向至两辊之间位 置， 保证进料后能够全部被粉碎。 0029 箱体15的侧壁上开设有均匀分布的通孔， 固定杆4均分别滑动连接在对应的通孔 内， 其中一个固。

21、定杆4上设有刻度线 （参照图1和图3） ， 通过固定杆4在通孔内滑动， 保证了在 调节辊距时第一粉碎辊1运动的稳定性， 并且通过刻度读出辊距， 便于粉碎不同粒径矿石时 对辊距进行快速调节。 0030 箱体15相互远离的两内侧壁上均开设有滑槽， 安装框相互远离的一侧侧壁上均固 定有滑块， 且滑块均分别滑动连接在对应的滑槽内， 通过滑块在滑槽内滑动， 使得安装框带 动滤网8运动时， 保证其稳定性。 0031 箱体15的一侧侧壁上开设有螺纹孔， 螺纹杆3螺纹连接在螺纹孔内。 0032 在使用时， 首先矿石原料通过进料斗进入箱体15内部， 通过两个进料板对矿石原 料进行导向， 保证矿石原料被完全粉碎，。

22、 此时第二电机22和第三电机23分别驱动第二粉碎 辊16和第一粉碎辊1转动进行粉碎作业， 粉碎后的矿石落在倾斜设置的导料板14上并通过 出料口出料， 在进行粉碎作业时会产生大量粉尘， 该装置在粉碎的过程中通过风机10作业， 说明书 3/4 页 5 CN 211586794 U 5 由集尘罩将产生的粉尘吸入并输送至集尘袋12内收集， 并且作业过程中第一电机19作业带 动转动杆10作圆周运动， 转动杆10通过带动第二连接杆17不断往复运动拉伸竖杆18， 竖杆 18通过第一连接杆7带动滤网8不断左右抖动， 在对粉尘进行过滤时， 防止滤网8堵塞， 当需 要粉碎不同粒径矿石时， 通过开启第四电机5， 第。

23、四电机驱动螺纹杆3缓慢正转或反转， 进而 通过第一安装板6、 固定杆4带动两个活动板2之间的第一粉碎辊1靠近或者远离第二粉碎辊 16， 通过读取刻度确定辊距， 完成辊距的调节， 适用于不同粒径矿石的粉碎作业， 并且可回 收粉尘， 具有很强的实用性。 0033 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便。

24、于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0034 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0035 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211586794 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211586794 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211586794 U 8 。