用于钢筋网定位焊接工装架.pdf

《用于钢筋网定位焊接工装架.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于钢筋网定位焊接工装架.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922115524.6 (22)申请日 2019.12.02 (73)专利权人 山东科技大学 地址 266590 山东省青岛市黄岛区辛安街 道前湾港路579号山东科技大学 (72)发明人 赵明凯巩越肖智勇张浩 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于钢筋网定位焊接工装架 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于钢筋网定位焊 接工装架， 涉及工程钢筋焊接的技术领域， 用于 提高钢筋网焊接的精度。 本实用新型包括用于放 置门框。

2、的底部焊接平台以及安装在平台上的 “ ” 型连接件， 所述焊接平台设置凹槽， 凹槽两 侧均焊接薄钢板， 薄钢板上设置沟槽， 并在所述 沟槽位置上方安装 “” 型连接件， 在 “” 型连接 件上设置供钢筋嵌入的嵌入槽， 将底部焊接平台 和 “” 型连接件用螺栓连接来固定钢筋的位置， 此外在焊接平台凹槽四周设置螺丝孔， 利用螺丝 固定门框在焊接平台内的位置。 本实用新型能够 提高钢筋在焊接过程中的定位精度， 进而提高人 防门的结构强度， 同时该焊接平台可以任意调节 钢筋定位焊接的位置， 可用于焊接不同规格的钢 筋网。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211589052 U 2020.0。

3、9.29 CN 211589052 U 1.一种用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 它由用于放置门框(2)的底部焊接平 台(1)以及安装在焊接平台(1)上的 “” 型连接件(3)组成， 所述底部焊接平台(1)的门框放 置通道(13)的内外两侧均焊接薄钢板， 薄钢板上设置内侧沟槽(12)和外侧沟槽(11)， 在所 述沟槽位置上方安装 “” 型连接件(3)， 在连接件(3)上设置供钢筋嵌入的嵌入槽(31)。 2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 所述底部焊接 平台(1)上的外侧沟槽(11)和内侧沟槽(12)在平台内外两侧平行设置。 3.根据权利要求1所述的一种。

4、用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 在 “ ” 型连接 件(3)的嵌入槽 （31） 的侧壁上设置钢筋定位孔(32)。 4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 在底部焊接平 台(1)的中轴线对称位置均摆放 “” 型连接件(3)， 所在位置一一对应。 5.根据权利要求2所述的一种用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 在底部焊接平 台(1)内部预留门框放置通道(13)， 四周设置定位螺丝(14)， 螺丝端部与门框(2)抵接。 6.根据权利要求3所述的一种用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 在 “ ” 型连接 件(3)底部设置内侧螺丝孔(33)和外侧螺丝孔。

5、(34)， 内外侧螺丝孔的位置分别与底部焊接 平台(1)上内侧沟槽(12)和外侧沟槽(11)的位置相对应。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211589052 U 2 一种用于钢筋网定位焊接工装架 技术领域 0001 本实用新型涉及钢筋网焊接技术领域， 尤其涉及一种用于钢筋网定位焊接工装 架。 背景技术 0002 人防工程是一种具有特殊防护要求， 用于保护国家和人民生命财产安全的重要工 程， 人防门作为人防工程口部的重要设备， 在钢筋混凝土防护密闭门制作过程中， 对门扇中 钢筋网的间距及保护层的厚度有一定的规范和严格的要求。 在现有的钢筋网焊接过程中， 通常采用绑扎平台的设计， 工人将钢筋按。

6、设计要求的大概位置先行放置在绑扎平台上， 然 后再通过标示在钢管上的预标刻度来调整各钢筋的绑扎位置， 钢筋的位置调整好后将其各 个交点焊接， 但是工人在进行钢筋绑扎的过程中会触碰钢筋， 导致钢筋位置的偏移， 这种绑 扎定位的过程会影响钢筋之间的间距， 具有较大的随意性， 精度低。 为了解决上述问题， 开 展了大量资料搜索、 现场调研和相关实验来进行研究， 发明了一种能够提高钢筋在焊接过 程中的定位精度， 进而提高人防门的结构强度的用于钢筋网定位焊接工装架。 。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋网定位焊接工装架， 通过底部焊接平台 与上部 “” 型连接件联合作用进行钢筋网。

7、定位， 提高定位精度与焊接质量， 操作方便、 技术 可行。 0004 本实用新型所采取的技术方案是： 0005 一种用于钢筋网定位焊接工装架， 其特征在于， 它由用于放置门框的底部焊接平 台以及安装在平台上的 “ ” 型连接件组成； 所述焊接平台的凹槽内外两侧均焊接薄钢板， 薄钢板上设置沟槽， 并在所述沟槽位置上方安装 “ ” 型连接件， 在连接件上设有供钢筋嵌 入的嵌入槽。 0006 通过采用上述技术方案， 人防门的钢筋在焊接的过程中， 将 “ ” 型连接件摆放到 所需位置， 固定在下部焊接平台上， 然后将钢筋通过连接件的嵌入槽嵌入连接件内， 并固定 钢筋在嵌入槽中的位置， 从而实现钢筋的定。

8、位， 然后将钢筋与门框之间进行焊接， 该方法避 免了在焊接的过程中人为造成钢筋偏移， 造成钢筋之间的距离发生变化， 影响人防门的结 构强度。 0007 本实用新型进一步设置为： 0008 所述底部焊接平台上的沟槽在平台内外两侧平行设置。 0009 通过采用上述技术方案， 在焊接平台的内外两侧平行设置沟槽， 方便了连接件在 平台位置上的任意摆放， 实现不同位置的钢筋定位， 可用于焊接不同规格的钢筋网。 0010 在底部焊接平台上预留门框放置通道， 四周共设置6个螺丝孔， 通过螺丝与门框抵 接的方式固定门框位置。 0011 通过采用上述技术方案， 底部焊接平台设有螺丝孔， 通过四周的螺丝对门框施加。

9、 说明书 1/3 页 3 CN 211589052 U 3 挤压作用， 将门框牢牢固定在平台上， 防止在整个焊接过程中的滑动。 0012 在用于固定门框位置的螺丝端部设置橡胶保护套。 0013 通过采用上述技术方案， 在螺丝端部设置橡胶保护套， 当用螺丝固定门框位置时， 可以减少对门框的挤压损伤。 0014 所述 “” 型连接件的底部设置螺丝孔， 螺丝孔的位置与底部焊接平台上沟槽的位 置相对应。 0015 采用上述技术方案， 在 “ ” 型连接件的底部设置螺丝孔， 与底部焊接平台内外两 侧的沟槽位置对齐， 用螺栓连接， 避免了在钢筋在焊接的过程中， 连接件与放置平台之间发 生相对位移， 影响焊。

10、接精度。 0016 在焊接平台的中轴线对称位置均摆放 “” 型连接件， 所在位置一一对应。 0017 通过采用上述技术方案， 在焊接平台的中轴线对称位置设置连接件， 通过连接件 的协同作用牢牢固定钢筋的位置， 提高钢筋焊接的精度。 0018 所述 “” 型连接件嵌入槽的侧壁上设置钢筋定位孔， 用于螺栓固定钢筋在嵌入槽 中的位置。 0019 通过采用上述技术方案， 在嵌入槽的侧壁设置钢筋定位孔， 钢筋置于嵌入槽内， 通 过螺栓对钢筋进行限位， 减少了钢筋在焊接的过程中从嵌入槽内脱出的风险。 0020 本实用新型的有益效果是： 0021 1.上述实用新型通过底层焊接平台， 对门框位置进行定位， 防。

11、止门框焊接过程出 现滑动， 同时平台两侧设有沟槽， 实现自定义焊接间距， 方便焊接不同规格的钢筋网； 0022 2.上述实用新型通过设置 “” 型连接件， 实现钢筋定位摆放， 具有很高的精度， 此 外在连接件上设置嵌入槽， 用于固定钢筋的位置， 具有方便钢筋的放置和锁紧的效果。 附图说明 0023 图1为本实用新型的结构示意图。 0024 图2为底部焊接平台与门框的结构示意图。 0025 图3为底部焊接平台固定门框的平面图。 0026 图4为 “” 型连接件的结构示意图。 0027 图5为定位螺丝的结构示意图。 0028 图例说明： (1)-底部焊接平台； (11)-外侧沟槽； (12)-内侧。

12、沟槽； (13)-门框放置通 道； (14)-定位螺丝； (15)-橡胶保护套； (2)-门框； (3) - “” 型连接件； (31)-嵌入槽； (32)- 钢筋定位孔； (33)-内侧螺栓孔； (34)-外侧螺栓孔。 具体实施方式 0029 下面结合附图对本实用新型近进一步说明。 0030 一种用于钢筋网定位焊接工装架， 包括用于放置门框2的底部焊接平台1以及安装 在焊接平台上的 “” 型连接件3， 所述底部焊接平台1的内外两侧薄钢板上分别平行设置外 侧沟槽11和内侧沟槽12， 并在所述沟槽位置上方安装 “ ” 型连接件3， 在 “ ” 型连接件3上 设有供钢筋嵌入的嵌入槽31。 0031。

13、 底层焊接平台1四周的定位螺丝14与门框2抵接， 通过四周的定位螺丝14对门框2 说明书 2/3 页 4 CN 211589052 U 4 施加挤压作用， 将门框2牢牢固定在焊接平台1上， 用于固定门框2位置的定位螺丝14设有橡 胶保护套15， 可以减少对门框2的挤压损伤。 0032 在焊接平台1的中轴线对称位置均摆放 “ ” 型连接件3， 所在位置一一对应， 通过 两侧 “ ” 型连接件3的协同作用牢牢固定钢筋的位置，“ ” 型连接件嵌入槽31的侧壁上设 置钢筋定位孔32， 将钢筋置于嵌入槽31内， 通过螺栓对钢筋进行限位， 减少了钢筋在焊接的 过程中从嵌入槽31内脱出的风险。 0033 “。

14、” 型连接件3可以在底部焊接平台1上任意摆放， 焊接平台的外侧沟槽11位置与 外侧螺栓孔34位置相对应， 内侧沟槽12与内侧螺栓孔33位置相对应， 然后通过螺栓连接， 实 现不同位置的钢筋定位， 可用于焊接不同规格的钢筋网， 同时避免了在钢筋在焊接的过程 中，“” 型连接件3与底部焊接平台1之间发生相对位移， 影响焊接精度。 0034 门框2的钢筋在焊接的过程中， 将 “ ” 型连接件3摆放到所需位置， 与底部焊接平 台1用螺栓固定， 然后将钢筋通过嵌入槽31嵌入 “ ” 型连接件3内， 并用螺栓固定钢筋在嵌 入槽31的位置， 从而实现钢筋的定位， 然后将钢筋与门框2之间进行焊接， 避免了在焊接的 过程中人为造成钢筋偏移， 造成钢筋之间的距离发生变化， 影响人防门的结构强度。 说明书 3/3 页 5 CN 211589052 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211589052 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211589052 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211589052 U 8 。