活塞式压滤机.pdf

《活塞式压滤机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《活塞式压滤机.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910559737.X (22)申请日 2019.06.26 (71)申请人 绍兴金冶环保科技有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市柯桥区滨海工 业区征海路173号 (72)发明人 马培华陈峰赵思佳 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所(普 通合伙) 33220 代理人 蒋卫东 (51)Int.Cl. B01D 25/12(2006.01) B01D 25/30(2006.01) (54)发明名称 活塞式压滤机 (57)摘要 本发明公开了一种活塞式压滤机， 属于冶。

2、金 设备领域， 包括两端开口的滤筒和与所述滤筒固 定连接的构架， 所述滤筒侧壁设有多个贯穿的滤 孔， 所述滤孔处通过螺纹配合有滤铨， 所述滤铨 设有贯穿的微孔， 所述滤筒的侧壁连接有进料 管， 所述滤筒的两端均设有活塞， 所述活塞与滤 筒的内壁贴合， 所述活塞连接有驱动机构， 所述 驱动机构的另一端与构架固定连接。 采用本方案 后， 能够解决现有活塞式压滤机滤网维护和更换 复杂的技术问题， 并同时提高滤网的使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110201430 A 2019.09.06 CN 110201430 A 1.一种活塞式压滤机， 其特征在于： 包括两端开口的滤筒和。

3、与所述滤筒固定连接的构 架， 所述滤筒侧壁设有多个贯穿的滤孔， 所述滤孔处通过螺纹配合有滤铨， 所述滤铨设有贯 穿的微孔， 所述滤筒的侧壁连接有进料管； 所述滤筒的两端均设有活塞， 所述活塞与滤筒的内壁贴合， 所述活塞连接有驱动机构， 所述驱动机构的另一端与构架固定连接。 2.根据权利要求1所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述进料管上设有阀门。 3.根据权利要求1所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述滤筒的下方设有接液盘。 4.根据权利要求3所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述接液盘连接有管道。 5.根据权利要求3所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述构架上设有滑槽， 所述接液 盘。

4、两侧设有凸块， 所述凸块能和所述滑槽配合。 6.根据权利要求1所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述滤筒的一侧设有接料盘。 7.根据权利要求6所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述接料盘向一侧倾斜。 8.根据权利要求1所述的活塞式压滤机， 其特征在于： 所述驱动机构为液压缸。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110201430 A 2 活塞式压滤机 技术领域 0001 本发明涉及冶金设备领域， 特别涉及一种活塞式压滤机。 背景技术 0002 压滤机利用一种特殊的过滤介质， 对对象施加一定的压力， 使得液体渗析出来的 一种机械设备， 是一种常用的固液分离设备。 0003 在目前普遍采用的框。

5、板式压滤机中， 通常采用滤网结构， 在压滤过程中， 并为了提 高压滤效果， 减少滤饼的含水量， 滤网往常承受较大的压力， 在一定的时间后， 滤网发生破 损或毁坏的概率大大增加， 故在活塞式压滤机中， 通常需要对滤版及滤网进行定期维护和 更换， 以确保压滤效果， 但现有的压滤设备均体型较大， 滤板的结构也较为复杂， 在对滤网 进行维护或更换的时候， 往往需要较大的时间和人力成本。 0004 本发明人对此进行研究， 研究出一种活塞式压滤机， 以解决现有压滤机滤网维护 和更换复杂的技术问题， 并同时提高滤网的使用寿命。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种活塞式压滤机， 以解决现有技术活塞式。

6、压滤机滤网维 护和更换复杂， 滤网使用寿命低的技术问题。 0006 为了实现上述目的， 本发明的技术方案如下： 一种活塞式压滤机， 包括两端开口的滤筒和与所述滤筒固定连接的构架， 所述滤筒侧 壁设有多个贯穿的滤孔， 所述滤孔处通过螺纹配合有滤铨， 所述滤铨设有贯穿的微孔， 所述 滤筒的侧壁连接有进料管； 所述滤筒的两端均设有活塞， 所述活塞与滤筒的内壁贴合， 所述活塞连接有驱动机构， 所述驱动机构的另一端与构架固定连接。 0007 进一步的， 所述进料管上设有阀门。 可以用于封闭进料管， 防止物料回流。 0008 进一步的， 所述滤筒的下方设有接液盘。 可以用于收集压滤后的滤液。 0009 进。

7、一步的， 所述接液盘连接有柔性管道。 便于收集和输出滤液。 0010 进一步的， 所述构架上设有滑槽， 所述接液盘两侧设有凸块， 所述凸块能和所述滑 槽配合。 使接液盘能够从滤筒下方滑出， 便于对滤铨进行维护或更换。 0011 进一步的， 所述滤筒的一侧设有接料盘。 用于收集压滤后的滤饼。 0012 进一步的， 所述接料盘向一侧倾斜。 便于在构架的一侧收集滤饼。 0013 进一步的， 所述驱动机构为液压缸。 结构好， 维护成本低下， 压力供给稳定。 0014 对比现有技术， 本方案具有以下有益好处： 本方案采用活塞对压的方式进行压滤操作， 具有结构简单， 系统效能高的特点， 在滤筒 的侧壁连接。

8、有多个滤铨， 通过滤铨中的微孔用于实现压滤中滤液的分离操作， 能够方便的 将滤铨从滤筒上通过螺纹分离开来， 极大的方便了系统的维护， 即便单个滤铨堵塞后， 可以 快速更换， 或者通过常规的压缩气体疏通， 大大提高了滤铨的使用寿命； 说明书 1/3 页 3 CN 110201430 A 3 同时， 当需要不同过滤口径， 或者差异的带压滤的物料时， 只需要更换不同的滤铨， 就 可以快速实现， 大大提高了本活塞式压滤机的实用性。 附图说明 0015 图1为优选实施例活塞式压滤机的整体结构示意图。 0016 图2为优选实施例滤筒的结构示意图。 0017 图3为优先实施例滤铨的结构示意图。 具体实施方式。

9、 0018 参考图1图2图3， 一种活塞式压滤机， 包括水平放置的两端开口的成圆柱形滤筒1， 滤筒的两端固定连接在构架5上， 滤筒1侧壁设有多个贯穿的滤孔11， 滤孔11的管壁设有螺 纹， 滤铨12的结构如螺铨类似， 其侧壁设有螺纹， 故滤铨12通过螺纹能够旋转拧入至滤孔11 中， 滤铨12的中间设有过个贯穿的微孔14， 微孔14相当于是滤网的作用， 起到固液分离的压 滤作用， 滤铨12上还设置有密封圈13， 在通过螺纹紧固的状态下， 密封圈13起到密封的作 用； 在滤筒1中间的顶部位置有进料管2， 在进料管上连接有阀门21， 当阀门21关闭时， 进料 管2就能够被封闭， 进料管2的另一端连接。

10、至液压站。 0019 滤筒1的一端设有前活塞31， 前活塞31连接有液压缸32， 滤筒的另一端设有后活塞 41， 后活塞41连接有液压缸42， 液压缸32和液压缸42均连接有液压管路、 阀门和液压动力 源， 液压缸32能够驱动前活塞31紧贴于滤筒1的内壁进行水平方向的位移， 液压缸42能够驱 动前活塞41紧贴于滤筒1的内壁进行水平方向的位移， 液压缸32和液压缸42的后端均与构 架1固定连接。 0020 滤筒1的下方设有接液盘51， 用于收集压滤后的滤液， 接液盘51的中间位置连接有 柔性管道52， 构架1在对应于接液盘51两侧的位置处设有滑槽54， 接液盘51的两侧设有凸块 55， 凸块55。

11、能够置入至滑槽54内， 并实现接液盘51在滑槽54的限制下能够从从滤筒1的下方 滑出， 便于对滤铨12进行维护或更换， 在滤筒1的后侧， 即后活塞31对应的位置处一侧设有 接料盘53， 用于收集压滤后的滤饼， 接料盘53向构架1的一侧倾斜， 便于在构架1的一侧收集 压滤后的滤饼。 0021 在本活塞式压滤机工作时， 首先按照压滤要求及物料的性质， 在滤筒1上安装对应 的滤铨12； 在初始状态， 后活塞41在液压缸42的作用下， 处于滤筒1的后端， 并将滤筒1的后端封 闭， 前活塞31在液压缸31的作用下， 处于滤筒1的前端， 并将滤筒1的前端封闭， 此时， 滤筒1 内部具有最大的容量； 此后，。

12、 阀门21开启， 在液压站的作用下， 物料通过进料管2进入至滤筒1的内部， 当滤筒1 内部充满物料2时， 部分滤液从滤铨12的微孔处流出， 在液压站的作用下， 继续加压于物料， 滤液加速流出， 此后， 阀门21关闭， 在液压缸32和液压缸42的作用下， 前活塞31和后活塞41 均向滤筒1的中心位置水平位移， 在滤筒1内部的物料在前活塞31和后活塞41的作用下， 得 到挤压， 其中的滤液从滤铨12的微孔14处流出， 实现压滤操作， 此后， 后活塞41向后方移动， 直至移出至滤筒1的后端一定位置， 而前活塞31推动滤筒1内部的滤饼， 也向滤筒1的后端移 说明书 2/3 页 4 CN 1102014。

13、30 A 4 动， 直至移动至滤筒的末端， 此时， 滤饼在重力的作用下掉落至接料盘53处， 并滑落至构架5 的一侧； 此后前活塞31和后活塞41回位至初始状态， 实现一个流程的压滤操作， 从而可以实现 连续的压滤操作。 0022 当一个或多个滤铨12被堵塞时， 可以在停机时， 通过更换或清洁被堵塞的滤铨12， 来是系统正常工作， 从而大大提高了压滤效能和实用性， 也解决了传统活塞式压滤机滤布 或滤网易破损和难更换的技术难题。 0023 针对不同的物料或者压滤要求， 通过更换不同微孔14口径或布置方式的滤铨12， 并配合差异的活塞压力， 来实现差异的压滤效果， 本活塞式压滤机在实施及操作上具有极 好的便利性， 大大提高了设备的实用性和使用维护成本， 即便滤铨12被堵塞时， 卸下该滤铨 12， 只需要通过常规的压缩气体疏通， 即可恢复使用， 故本方案使用成本低， 特别适合高强 度的冶金、 环保和选矿等行业推广和使用。 说明书 3/3 页 5 CN 110201430 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110201430 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110201430 A 7 。