定模侧内螺纹自旋脱模的装置及其使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910664239.1 (22)申请日 2019.07.23 (71)申请人 广西机电职业技术学院 地址 530007 广西壮族自治区南宁市大学 东路101号 (72)发明人 陈剑玲 (74)专利代理机构 南宁深之意专利代理事务所 (特殊普通合伙) 45123 代理人 徐国华 (51)Int.Cl. B29C 45/44(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 33/30(2006.01) B29C 33/42(2006.01) B29C 33/。

2、76(2006.01) B29L 31/56(2006.01) (54)发明名称 一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置及其使 用方法 (57)摘要 本发明公开了一种定模侧内螺纹自旋脱模 的装置及其使用方法， 所述的定模侧内螺纹自旋 脱模的装置， 其包括依次排列的定模座板、 支撑 板、 热嘴固定板、 定模垫板、 定模板、 推件板、 动模 板、 动模垫板、 动模座板； 同时装置还包括开模导 柱、 动模镶件、 定距拉板、 热喷嘴、 定模镶件、 螺纹 型芯、 旋退螺纹镶件、 热流道板等部件。 本发明装 置采用电机、 链轮和齿轮机构， 驱动旋退螺纹镶 件实现内螺纹的自旋脱模， 产品成型脱出的螺纹 平稳完整， 。

3、而且本发明装置使用时， 采用三次分 型方式， 解决了传统模具在定模侧脱模时的需要 多次顺序分型的问题， 能减少螺纹塑件的损坏， 提升了生产效率。 权利要求书3页 说明书9页 附图3页 CN 110202760 A 2019.09.06 CN 110202760 A 1.一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其包括依次排列的定模座板 （1） 、 支撑板 （2） 、 热 嘴固定板 （5） 、 定模垫板 （36） 、 定模板 （32） 、 推件板 （17） 、 动模板 （18） 、 动模垫板 （21） 、 动模座 板 （14） ， 其特征在于： 所述支撑板 （2） 为框体结构， 所述的定模座板 （1） 。

4、、 支撑板 （2） 和热嘴固定板 （5） 共同围 成一个内部空间 并通过螺钉固定连接， 所述内部空间 里设有热流道板 （53） ； 所述的热流道板 （53） 通过螺钉与热嘴固定板 （5） 固定连接， 所述热流道板 （53） 的一侧 设有主喷嘴 （49） ， 所述主喷嘴 （49） 通过定位圈 （50） 固定在定模座板， 所述热流道板 （53） 的 另一侧设有至少一个以上的热喷嘴 （26） ， 所述热喷嘴 （26） 穿过热嘴固定板 （5） 并通过热嘴 固定环 （41） 固定在热嘴固定板 （5） 上； 每个所述热喷嘴 （26） 上套设有一个螺纹型芯 （28） ， 所 述螺纹型芯 （28） 上固定套设。

5、有一个旋退螺纹镶件 （31） ， 所述旋退螺纹镶件 （31） 上设有脱模 齿轮 （39） ， 所述脱模齿轮 （39） 与旋退螺纹镶件 （31） 通过平键连接； 所述热嘴固定板 （5） 的中 轴线上设有至少一个以上的齿轮轴 （48） 并通过轴套 （52） 固定在热嘴固定板 （5） 上， 每个所 述齿轮轴 （48） 上设有一个齿轮 （11） ， 所述齿轮 （11） 与齿轮轴 （48） 通过平键连接； 所述旋退螺纹镶件 （31） 位于齿轮轴 （48） 的左侧或右侧， 每个齿轮轴 （48） 对应四个旋退 螺纹镶件 （31） ， 每个所述齿轮轴 （48） 之间设有一个从动齿轮轴 （46） ， 所述从动齿。

6、轮轴 （46） 上设有一个齿轮 （43） ， 所述齿轮 （43） 与从动齿轮轴 （46） 通过平键连接， 所述齿轮 （43） 与齿轮 （11） 啮合； 所述定模垫板 （36） 和定模板 （32） 均为框体结构并通过螺钉固定连接， 所述定模垫板 （36） 和定模板 （32） 的内腔设有齿轮轴支板 （10） 和齿轮轴支板 （16） ， 所述齿轮轴支板 （10） 和齿轮轴支板 （16） 上设有与齿轮轴 （48） 、 从动齿轮轴 （46） 和旋退螺纹镶件 （31） 一一 对应的通孔， 所述通孔用于齿轮轴 （48） 、 从动齿轮轴 （46） 和旋退螺纹镶件 （31） 依次穿过齿 轮轴支板 （10） 和齿。

7、轮轴支板 （16） ， 所述齿轮轴 （48） 、 从动齿轮轴 （46） 和所述旋退螺纹镶 件 （31） 均通过滚动轴承 （47） 与齿轮轴支板 （10） 和齿轮轴支板 （16） 固定连接， 所述旋退 螺纹镶件 （31） 上套设有衬套 （35） ， 所述衬套(35)与齿轮轴支板 （16） 固定连接； 所述齿轮 （11） 、 齿轮 （43） 和所述脱模齿轮 （39） 位于所述齿轮轴支板 （10） 和齿轮轴支板 （16） 之 间， 所述脱模齿轮 （39） 与齿轮 （11） 相啮合； 所述齿轮轴支板 （10） 与热嘴固定板 （5） 固定连 接， 所述齿轮轴支板 （16） 与齿轮轴支板 （10） 固定连。

8、接； 所述推件板 （17） 上设有至少一个以上的定模镶件 （27） ， 每个所述定模镶件 （27） 分别对 应一个旋退螺纹镶件 （31） ， 当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时， 所述定 模镶件 （27） 套在旋退螺纹镶件 （31） 前端； 所述动模板 （18） 上设有至少一个以上的动模镶件 （22） ， 每个所述动模镶件 （22） 分别对应一个定模镶件 （27） ， 所述螺纹型芯 （28） 前端延伸至 所述动模镶件 （22） 内， 所述螺纹型芯 （28） 顶部的中心位置处开设有浇口， 每个所述热喷嘴 （26） 上设置有加长延伸的直通型嘴尖 （19） ， 所述热喷嘴 （26） 与所。

9、述直通型嘴尖 （19） 的内部 通道互相密封连接， 所述直通型嘴尖 （19） 延伸至所述浇口处； 所述的定模镶件 （27） 和动模 镶件 （22） 上还设有至少一个以上的密封圈 （24） ； 所述动模板 （18） 与动模垫板 （21） 固定连接， 所述动模垫板 （21） 的两端设有垫块 （13） ， 所述垫块 （13） 一端与动模垫板 （21） 固定连接， 所述垫块 （13） 另一端与动模座板 （14） 固定连 接； 所述动模垫板 （21） 的中部还设有支撑柱 （20） ， 所述支撑柱 （20） 一端与动模垫板 （21） 固 定连接， 所述支撑柱 （20） 的另一端与动模座板 （14） 固定连。

10、接； 权利要求书 1/3 页 2 CN 110202760 A 2 所述推件板 （17） 的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板 （25） ， 所述定模板 （32） 的 两侧固定安装有定距螺钉 （34） ， 所述定距螺钉 （34） 通过螺钉衬套 （29） 与定距拉板 （25） 活 动链接， 所述动模板 （18） 的两侧固定安装有定距螺钉 （30） ， 所述定距螺钉 （30） 通过螺 钉衬套 （29） 与定距拉板 （25） 活动链接； 所述定模垫板 （36） 上套设有限位螺钉 （3） ， 所述限位螺钉 （3） 上套设有开模弹簧 （4） 且 开模弹簧 （4） 位于热嘴固定板 （5） 和定模垫板 （。

11、36） 之间， 所述限位螺钉 （3） 的一端固定安装 在热嘴固定板 （5） 上， 所述限位螺钉 （3） 的另一端置于定模板 （32） 内部的槽中； 所述的热嘴固定板 （5） 上还固定安装有开模导柱 （12） ， 所述开模导柱 （12） 依次穿过定 模垫板 （36） 、 定模板 （32） 、 推件板 （17） 、 动模板 （18） ， 所述开模导柱 （12） 的末端位于动模垫 板 （21） 内部的槽中； 所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其还包括齿轮链条驱动机构， 所述齿轮链条驱动 机构包括链轮从动轴 （61)、 链条 （62） 、 电机座板 （63） 、 链轮主动轴 （64） 、 电机固定板 。

12、（67） 、 电 机 （68） 、 传动齿轮轴 （69） ； 所述电机座板 （63） 固定安装在支撑板 （2） 上端， 所述电机固定板 （67） 的一侧与电机 （68） 固定连接， 所述电机固定板 （67） 的上端设有一横板， 所述横板的一 端与电机固定板 （67） 垂直且与电机固定板 （67） 固定连接， 所述横板的另一端与电机座板 （63） 固定连接， 所述热嘴固定板 （5） 的上端开有凹槽， 所述电机座板 （63） 、 电机固定板 （67） 、 支撑板 （2） 和热嘴固定板 （5） 共同围成一个内部空间； 所述链轮主动轴 （64） 位于内部空间 中的上部位置， 所述链轮主动轴 （64） 。

13、上固定安装有链轮 （66） ， 所述链轮主动轴 （64） 的一 端穿过电机固定板 （67） 与电机 （68） 的转轴固定连接， 所述链轮主动轴 （64） 的另一端通过链 轮轴盖 （65） 固定在电机座板 （63） 上， 所述链轮 （66） 与链条 （62） 相啮合； 所述链轮从动轴 （61） 位于内部空间中的下部位置， 所述链轮从动轴 （61） 上固定安装有链轮 （59） ， 所述 链轮从动轴 （61） 的一端通过链轮轴套 （60） 固定在支撑板 （2） 上， 所述链轮从动轴 （61） 的另 一端穿过热嘴固定板 （5） 且端部与传动齿轮轴 （69） 固定连接， 所述传动齿轮轴 （69） 的中部。

14、 通过平键与齿轮 （58） 连接， 所述传动齿轮轴 （69） 的两端分别通过滚动轴承 （47） 固定在齿 轮轴支板 （10） 和齿轮轴支板 （16） 上， 所述链轮 （59） 与链条 （62） 相啮合， 所述齿轮 （58） 与齿轮 （11） 相啮合。 2.根据权利要求1所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其特征在于： 所述螺纹型芯 （28） 上还套设有压缩弹簧 （40） ， 所述压缩弹簧 （40） 位于螺纹型芯 （28） 和旋退螺纹镶件 （31） 之间。 3.根据权利要求2所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其特征在于： 所述链轮从动轴 （61） 上套设有从动轴轴套 （71） ， 所述从动轴轴。

15、套 （71） 与热嘴固定板 （5） 固定连接。 4.根据权利要求2所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其特征在于： 所述开模导柱 （12） 上设有与定模垫板 （36） 、 定模板 （32） 、 推件板 （17） 和动模板 （18） 一一对应的导套 （6） 、 导套 （7） 、 导套 （8） 和导套 （9） ， 所述导套 （6） 与定模垫板 （36） 固定连接， 所述导套 （7） 与定模板 （32） 固定连接， 所述导套与推件板 （17） 固定连接， 所述导套与动模板 （18） 固定连接。 5.根据权利要求14中任意一项所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其特征在于： 所述热流道板 （53） 与。

16、定模座板 （1） 之间设有至少一块以上的隔热承压块 （45） ， 所述隔热承 压块 （45） 用于热流道板 （53） 与定模座板 （1） 之间的隔热以及承载热流道板 （53） 所受到的 权利要求书 2/3 页 3 CN 110202760 A 3 压力， 所述隔热承压块 （45） 的一端与热流道板 （53） 固定连接， 所述隔热承压块 （45） 的另 一端与定模座板 （1） 固定连接； 所述热流道板 （53） 与热嘴固定板 （5） 之间设有至少一块以上 的隔热承压块 （51） ， 所述隔热承压块 （51） 用于热流道板 （53） 与热嘴固定板 （5） 之间的 隔热以及承载热流道板 （53） 所。

17、受到的压力， 所述隔热承压块 （51） 的一端与热流道板 （53） 固定连接， 所述隔热承压块 （51） 的另一端与热嘴固定板 （5） 固定连接。 6.根据权利要求5所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其特征在于： 所述定模侧内螺 纹自旋脱模的装置采用一模八腔布局方式， 所述热流道板 （53） 上设有8个热喷嘴 （26） ， 所述 8个热喷嘴 （26） 是分成两列等距离分布在热流道板 （53） 上， 每个热喷嘴 （26） 对应一个螺纹 型芯 （28） ， 每个螺纹型芯 （28） 对应一个旋退螺纹镶件 （31） ， 所述热嘴固定板 （5） 的中轴线上 设有2个的齿轮轴 （48） ， 每个齿轮轴 。

18、（48） 对应四个旋退螺纹镶件 （31） ， 所述推件板 （17） 上设 有8个定模镶件 （27） ， 每个所述定模镶件 （27） 分别对应一个旋退螺纹镶件 （31） ， 所述动模板 （18） 上设有8个动模镶件 （22） ， 每个所述动模镶件 （22） 分别对应一个定模镶件 （27） 。 7.如权利要求5所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置的使用方法， 其步骤如下： 合模： 将依次推动动模垫板 （21） 、 动模板 （18） 、 推件板 （17） 、 定模板 （18） 闭合且定模垫 板 （36） 与热嘴固定板 （5） 闭合； 浇注： 将熔融的塑料熔体从主喷嘴 （49） 注入热流道板 （53） ，。

19、 接着经过热流道板 （53） 转 向分流均衡进入热喷嘴 （26） ， 然后通过热喷嘴 （26） 上的直通型嘴尖 （19） 将塑料熔体注入由 动模镶件 （22） 、 螺纹型芯 （28） 、 定模镶件 （27） 和旋退螺纹镶件 （31） 所构成的型腔内， 型腔内 塑件注射充满后进行常规的保压、 冷却和定型步骤得到产品； 第一次分型： 经过步骤 （1） 所述的常规的保压、 冷却和定型步骤得到产品后， 在开模弹 簧 （4） 的作用下， 定模垫板 （36） 与热嘴固定板 （5） 分开， 并且定模垫板 （36） 和定模板 （32） 推 动推件板 （17） 以及动模板 （18） ， 使得产品从动模镶件 （2。

20、2） 中脱出， 然后在限位螺钉 （3） 的作 用下使得定模垫板 （36） 和定模板 （32） 停止运动； 第二次分型： 当步骤 （3） 中定模垫板 （36） 和定模板 （32） 停止运动后， 动模板 （18） 继续运 动且与推件板 （17） 分开， 同时电机 （68） 启动通过转轴带动链轮主动轴 （64） 转动， 链轮主动 轴 （64） 通过链轮 （66） 带动链条 （62） ， 再由链条 （62） 带动链轮 （59） ， 进而带动链轮从动轴 （61） 转动， 然后链轮从动轴 （61） 带动传动齿轮轴 （69） 转动， 传动齿轮轴 （69） 通过齿轮 （58） 带动齿轮 （11） 转动， 齿轮。

21、 （58） 之间通过齿轮 （43） 传动， 接着齿轮 （11） 带动脱模 齿轮 （39） 转动， 进而由脱模齿轮 （39） 带动旋退螺纹镶件 （31） 和螺纹型芯 （28） 转动， 使得产 品与螺纹型芯发生相对运动后自旋脱模； 第三次分型： 当动模板 （18） 上的定距螺钉 （30） 触及定距拉板 （25） 上的限定位置时， 推件板 （17） 与定模板 （32） 分开， 在推件板 （17） 的推动下将产品从螺纹型芯 （28） 上脱出， 然 后按照步骤 （1） 进行合模开始新的注塑循环。 权利要求书 3/3 页 4 CN 110202760 A 4 一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置及其使用方法 技。

22、术领域 0001 本发明属于注塑模具技术领域， 具体涉及一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置及其 使用方法。 背景技术 0002 热流道注塑成型模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热， 于每 一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。 在热流道模具成型过程中， 塑料熔体 温度在流道系统里得到准确地控制， 塑料能以更为均匀一致的状态流入各模腔， 最后获得 品质一致的零件， 并且热流道成型的零件浇口质量好， 脱模后残余应力低， 零件变形小。 热 流道注塑成型模具尤其适合高产量、 高精度、 高质量的注塑成型， 如大批量包装瓶盖件的生 产， 采用热流道注塑模可节约原材料、 减少分型开模运动及。

23、成型周期， 并解决制品难以成型 和质量不佳的问题， 但是需在定模侧同时实现内螺纹自动脱模机构的运动和热流道系统的 安置。 0003 另一方面， 对于具有内螺纹塑件成型时， 由于产品牙内螺纹与模具的粘模力较大， 容易会出现产品皲裂、 内螺纹拉裂、 螺纹缺失、 无法脱模等问题， 并且当内螺纹制件的外表 面不允许留下浇口痕迹时,如塑料瓶盖(为防划伤手掌及外观质量要求)， 浇口则必须设在 制件的内表面。 如果将制件的外表面设在动模, 带螺纹的内表面设在定模, 则需在定模侧 设置浇注系统的拉料顶出机构和内螺纹的脱出机构， 这样属于倒装注塑模具结构， 模具在 定模侧需要多次分型开模， 运动机构增多， 模具。

24、结构复杂并加重磨损。 发明内容 0004 针对现有内螺纹注塑模具的不足， 本发明公开了一种定模侧内螺纹自旋脱模的装 置及其使用方法， 使模具减少分型， 生产顺畅， 运作稳定， 操作方便。 0005 本发明是采用如下技术方案实现的： 一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其包括依次排列的定模座板、 支撑板、 热嘴固定 板、 定模垫板、 定模板、 推件板、 动模板、 动模垫板、 动模座板； 所述支撑板为框体结构， 所述的定模座板、 支撑板和热嘴固定板共同围成一个内部空 间 并通过螺钉固定连接， 所述内部空间 里设有热流道板； 所述的热流道板通过螺钉与热嘴固定板固定连接， 所述热流道板的一侧设有主喷嘴，。

25、 所述主喷嘴通过定位圈固定在定模座板， 所述热流道板的另一侧设有至少一个以上的热喷 嘴， 所述热喷嘴穿过热嘴固定板并通过热嘴固定环固定在热嘴固定板上； 每个所述热喷嘴 上套设有一个螺纹型芯， 所述螺纹型芯上固定套设有一个旋退螺纹镶件， 所述旋退螺纹镶 件上设有脱模齿轮， 所述脱模齿轮与旋退螺纹镶件通过平键连接； 所述热嘴固定板的中轴 线上设有至少一个以上的齿轮轴并通过轴套固定在热嘴固定板上， 每个所述齿轮轴上设有 一个齿轮 ， 所述齿轮 与齿轮轴通过平键连接； 所述旋退螺纹镶件位于齿轮轴的左侧或右侧， 每个齿轮轴对应四个旋退螺纹镶件， 每 说明书 1/9 页 5 CN 110202760 A 。

26、5 个所述齿轮轴之间设有一个从动齿轮轴， 所述从动齿轮轴上设有一个齿轮， 所述齿轮 与从动齿轮轴通过平键连接， 所述齿轮与齿轮 啮合； 所述定模垫板和定模板均为框体结构并通过螺钉固定连接， 所述定模垫板和定模板的 内腔设有齿轮轴支板 和齿轮轴支板， 所述齿轮轴支板 和齿轮轴支板上设有与齿轮 轴、 从动齿轮轴和旋退螺纹镶件一一对应的通孔， 所述通孔用于齿轮轴、 从动齿轮轴和旋退 螺纹镶件依次穿过齿轮轴支板 和齿轮轴支板， 所述齿轮轴、 从动齿轮轴和所述旋退螺纹 镶件均通过滚动轴承与齿轮轴支板 和齿轮轴支板固定连接， 所述旋退螺纹镶件上套设 有衬套， 所述衬套与齿轮轴支板固定连接； 所述齿轮 、 。

27、齿轮和所述脱模齿轮位于所述 齿轮轴支板 和齿轮轴支板之间， 所述脱模齿轮与齿轮 相啮合； 所述齿轮轴支板 与热嘴 固定板固定连接， 所述齿轮轴支板与齿轮轴支板 固定连接； 所述推件板上设有至少一个以上的定模镶件， 每个所述定模镶件分别对应一个旋退螺 纹镶件， 当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时， 所述定模镶件套在旋退螺 纹镶件前端； 所述动模板上设有至少一个以上的动模镶件， 每个所述动模镶件分别对应一 个定模镶件， 所述螺纹型芯前端延伸至所述动模镶件内， 所述螺纹型芯底部的中心位置处 开设有浇口， 每个所述热喷嘴上设置有加长延伸的直通型嘴尖， 所述热喷嘴与所述直通型 嘴尖的内部通道。

28、互相密封连接， 所述直通型嘴尖延伸至所述浇口处； 所述的定模镶件和动 模镶件上还设有至少一个以上的密封圈； 所述动模板与动模垫板固定连接， 所述动模垫板的两端设有垫块， 所述垫块一端与动 模垫板固定连接， 所述垫块另一端与动模座板固定连接； 所述动模垫板的中部还设有支撑 柱， 所述支撑柱一端与动模垫板固定连接， 所述支撑柱的另一端与动模座板固定连接； 所述推件板的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板， 所述定模板的两侧固定安装 有定距螺钉 ， 所述定距螺钉 通过螺钉衬套与定距拉板活动链接， 所述动模板的两侧固定 安装有定距螺钉， 所述定距螺钉通过螺钉衬套与定距拉板活动链接； 所述定模垫板上套设。

29、有限位螺钉， 所述限位螺钉上套设有开模弹簧且开模弹簧位于热 嘴固定板和定模垫板之间， 所述限位螺钉的一端固定安装在热嘴固定板上， 所述限位螺钉 的另一端置于定模板内部的槽中； 所述的热嘴固定板上还固定安装有开模导柱， 所述开模导柱依次穿过定模垫板、 定模 板、 推件板、 动模板， 所述开模导柱的末端位于动模垫板内部的槽中； 所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其还包括齿轮链条驱动机构， 所述齿轮链条驱动 机构包括链轮从动轴、 链条、 电机座板、 链轮主动轴、 电机固定板、 电机、 传动齿轮轴； 所述电 机座板固定安装在支撑板上端， 所述电机固定板的一侧与电机固定连接， 所述电机固定板 的上端设有。

30、一横板， 所述横板的一端与电机固定板垂直且与电机固定板固定连接， 所述横 板的另一端与电机座板固定连接， 所述热嘴固定板的上端开有凹槽， 所述电机座板、 电机固 定板、 支撑板和热嘴固定板共同围成一个内部空间； 所述链轮主动轴位于内部空间中 的上部位置， 所述链轮主动轴上固定安装有链轮 ， 所述链轮主动轴的一端穿过电机固定板 与电机的转轴固定连接， 所述链轮主动轴的另一端通过链轮轴盖固定在电机座板上， 所述 链轮 与链条相啮合； 所述链轮从动轴位于内部空间中的下部位置， 所述链轮从动轴上固 定安装有链轮， 所述链轮从动轴的一端通过链轮轴套固定在支撑板上， 所述链轮从动轴 的另一端穿过热嘴固定板。

31、且端部与传动齿轮轴固定连接， 所述传动齿轮轴的中部通过平键 说明书 2/9 页 6 CN 110202760 A 6 与齿轮连接， 所述传动齿轮轴的两端分别通过滚动轴承固定在齿轮轴支板 和齿轮轴支 板上， 所述链轮与链条相啮合， 所述齿轮与齿轮 相啮合。 0006 进一步， 所述螺纹型芯上还套设有压缩弹簧， 所述压缩弹簧位于螺纹型芯和旋退 螺纹镶件之间。 0007 进一步， 所述链轮从动轴上套设有从动轴轴套， 所述从动轴轴套与热嘴固定板固 定连接,使用从动轴轴套可以减少从动轴磨损， 延长零件使用寿命。 0008 进一步， 所述开模导柱上设有与定模垫板、 定模板、 推件板和动模板一一对应的导 套。

32、 、 导套、 导套和导套， 所述导套 与定模垫板固定连接， 所述导套与定模板固定 连接， 所述导套与推件板固定连接， 所述导套与动模板固定连接， 所述的导套 、 导套 、 导套和导套与开模导柱配合可以起到定模垫板、 定模板、 推件板以及动模板在对合 时的导向作用。 0009 进一步， 所述热流道板与定模座板之间设有至少一块以上的隔热承压块 ， 所述隔 热承压块 用于热流道板与定模座板之间的隔热以及承载热流道板所受到的压力， 所述隔 热承压块 的一端与热流道板固定连接， 所述隔热承压块 的另一端与定模座板固定连接； 所述热流道板与热嘴固定板之间设有至少一块以上的隔热承压块， 所述隔热承压块用 于。

33、热流道板与热嘴固定板之间的隔热以及承载热流道板所受到的压力， 所述隔热承压块 的一端与热流道板固定连接， 所述隔热承压块的另一端与热嘴固定板固定连接。 0010 进一步， 所述热喷嘴底部设有常规的温控传感器， 用于测量热流道以及热喷嘴内 的塑料熔体的温度。 0011 进一步， 所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置采用一模八腔布局方式， 所述热流道 板上设有8个热喷嘴， 所述8个热喷嘴是分成两列等距离分布在热流道板上， 每个热喷嘴对 应一个螺纹型芯， 每个螺纹型芯对应一个旋退螺纹镶件， 所述热嘴固定板的中轴线上设有2 个的齿轮轴， 每个齿轮轴对应四个旋退螺纹镶件， 所述推件板上设有8个定模镶件， 每个。

34、所 述定模镶件分别对应一个旋退螺纹镶件， 所述动模板上设有8个动模镶件， 每个所述动模镶 件分别对应一个定模镶件。 0012 上述定模侧内螺纹自旋脱模的装置的使用方法， 其步骤如下： （1） 合模： 将依次推动动模垫板、 动模板、 推件板、 定模板闭合且定模垫板与热嘴固定板 闭合； （2） 浇注： 将熔融的塑料熔体从主喷嘴注入热流道板， 接着经过热流道板转向分流均衡 进入热喷嘴， 然后通过热喷嘴上的直通型嘴尖将塑料熔体注入由动模镶件、 螺纹型芯、 定模 镶件和旋退螺纹镶件所构成的型腔内， 型腔内塑件注射充满后进行常规的保压、 冷却和定 型步骤得到产品； （3） 第一次分型： 经过步骤 （1） 。

35、所述的常规的保压、 冷却和定型步骤得到产品后， 在开模 弹簧的作用下， 定模垫板与热嘴固定板分开， 并且定模垫板和定模板推动推件板以及动模 板， 使得产品从动模镶件中脱出， 然后在限位螺钉的作用下使得定模垫板和定模板停止运 动； （4） 第二次分型： 当步骤 （3） 中定模垫板和定模板停止运动后， 动模板继续运动且与推 件板分开， 同时电机启动通过转轴带动链轮主动轴转动， 链轮主动轴通过链轮 带动链条， 再由链条带动链轮， 进而带动链轮从动轴转动， 然后链轮从动轴带动传动齿轮轴转动， 传 说明书 3/9 页 7 CN 110202760 A 7 动齿轮轴通过齿轮带动齿轮 转动， 齿轮之间通过齿。

36、轮传动， 接着齿轮 带动脱模齿 轮转动， 进而由脱模齿轮带动旋退螺纹镶件和螺纹型芯转动， 使得产品与螺纹型芯发生相 对运动后自旋脱模； （5） 第三次分型： 当动模板上的定距螺钉触及定距拉板上的限定位置时， 推件板与定 模板分开， 在推件板的推动下将产品从螺纹型芯上脱出， 然后按照步骤 （1） 进行合模开始新 的注塑循环。 0013 本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果： 1、 本发明简化了定模侧脱模时传统模具的多次顺序分型取件的机构设置， 采用电机链 轮链条齿轮驱动， 方便快速实现内螺纹塑件的自旋脱模， 产品成型脱出的螺纹平稳完整， 能 减少螺纹塑件的损坏， 提升了生产效率且使用方便。。

37、 0014 2、 本发明针对包装用瓶盖类产品注塑成型， 采用在定模侧实现内螺纹自旋脱模和 热流道注塑方式， 设计合理， 结构紧凑， 工作稳定， 安全可靠， 所获得的产品的外表面会留下 浇口痕迹， 产品成型时也不会出现产品皲裂、 内螺纹拉裂、 螺纹缺失、 无法脱模等问题。 0015 3、 本发明装置在产品内侧使用热流道浇注系统注胶， 保证产品外观质量优良， 较 传统模具无水口废料脱模， 降低原材料成本， 适合大批量全自动化生产。 附图说明 0016 图1是实施例1中所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于合模状态时的结构示意 图。 0017 图2是实施例1中所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置的齿轮链条驱动。

38、机构的左视 图。 0018 图3是实施例1中所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于开模状态时的结构示意 图。 0019 附图标记： 1-定模座板， 2-支撑板， 3-限位螺钉， 4-开模弹簧， 5-热嘴固定板， 6-导 套 ， 7-导套， 8-导套， 9-导套， 10-齿轮轴支板 ， 11-齿轮 ， 12-开模导柱， 13-垫块， 14-动模座板， 16-齿轮轴支板， 17-推件板， 18-动模板， 19-直通型嘴尖， 20-支撑柱， 21-动 模垫板， 22-动模镶件， 24-密封圈， 25-定距拉板， 26-热喷嘴， 27-定模镶件， 28-螺纹型芯， 29-螺钉衬套， 30-定距螺钉， 31。

39、-旋退螺纹镶件， 32-定模板， 34-定距螺钉 ， 35-衬套， 36- 定模垫板， 39-脱模齿轮， 40-压缩弹簧， 41-热嘴固定环， 43-齿轮， 44-温控传感器， 45-隔 热承压块 ， 46-从动齿轮轴， 47-滚动轴承， 48-齿轮轴， 49-主喷嘴， 50-定位圈， 51-隔热承压 块， 52-轴套， 53-热流道板， 58-齿轮， 59-链轮， 60-链轮轴套， 61-链轮从动轴， 62-链 条， 63-电机座板， 64-链轮主动轴， 65-链轮轴盖， 66-链轮 ， 67-电机固定板， 68-电机， 69-传 动齿轮轴， 71-从动轴轴套。 具体实施方式 0020 以下。

40、通过实施例进一步说明本发明， 但不作为对本发明的限制。 下列实施例中未 注明的具体实验条件和方法， 所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手 段。 0021 实施例1： 说明书 4/9 页 8 CN 110202760 A 8 如图1和图3所示， 一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其包括依次排列的定模座板1、 支撑板2、 热嘴固定板5、 定模垫板36、 定模板32、 推件板17、 动模板18、 动模垫板21、 动模座板 14； 所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置采用一模八腔布局方式， 所述热流道板53上设有8个 热喷嘴26， 所述8个热喷嘴26是分成两列等距离分布在热流道板53上， 每个。

41、热喷嘴26对应一 个螺纹型芯28， 每个螺纹型芯28对应一个旋退螺纹镶件31， 所述热嘴固定板5的中轴线上设 有2个的齿轮轴48， 每个齿轮轴48对应四个旋退螺纹镶件31， 所述推件板17上设有8个定模 镶件27， 每个所述定模镶件27分别对应一个旋退螺纹镶件31， 所述动模板18上设有8个动模 镶件22， 每个所述动模镶件22分别对应一个定模镶件27； 所述支撑板2为框体结构， 所述的定模座板1、 支撑板2和热嘴固定板5共同围成一个内 部空间 并通过螺钉固定连接， 所述内部空间 里设有热流道板53； 所述热流道板53与定模 座板1之间设有至少一块以上的隔热承压块 45， 所述隔热承压块 45。

42、用于热流道板53与定 模座板1之间的隔热以及承载热流道板53所受到的压力， 所述隔热承压块 45的一端与热流 道板53固定连接， 所述隔热承压块 45的另一端与定模座板1固定连接； 所述热流道板53与 热嘴固定板5之间设有至少一块以上的隔热承压块51， 所述隔热承压块51用于热流道 板53与热嘴固定板5之间的隔热以及承载热流道板53所受到的压力， 所述隔热承压块51 的一端与热流道板53固定连接， 所述隔热承压块51的另一端与热嘴固定板5固定连接； 所 述热喷嘴26底部设有常规的温控传感器44， 用于测量热流道以及热喷嘴26内的塑料熔体的 温度； 所述的热流道板53通过螺钉与热嘴固定板5固定连。

43、接， 所述热流道板53的一侧设有主 喷嘴49， 所述主喷嘴49通过定位圈50固定在定模座板1， 所述热流道板53的另一侧设有8个 热喷嘴26， 所述热喷嘴26穿过热嘴固定板5并通过热嘴固定环41固定在热嘴固定板5上； 每 个所述热喷嘴26上套设有一个螺纹型芯28， 所述螺纹型芯28上固定套设有一个旋退螺纹镶 件31， 所述旋退螺纹镶件31上设有脱模齿轮39， 所述脱模齿轮39与旋退螺纹镶件31通过平 键连接； 所述热嘴固定板5的中轴线上设有2个齿轮轴48并通过轴套52固定在热嘴固定板5 上， 每个所述齿轮轴48上设有一个齿轮 11， 所述齿轮 11与齿轮轴48通过平键连接； 所述螺 纹型芯28。

44、上还套设有压缩弹簧40， 所述压缩弹簧40位于螺纹型芯28和旋退螺纹镶件31之 间； 所述旋退螺纹镶件31位于齿轮轴48的左侧或右侧， 每个齿轮轴48对应四个旋退螺纹镶 件31， 每个所述齿轮轴48之间设有一个从动齿轮轴46， 所述从动齿轮轴46上设有一个齿轮 43， 所述齿轮43与从动齿轮轴46通过平键连接， 所述齿轮43与齿轮 11啮合； 所述定模垫板36和定模板32均为框体结构并通过螺钉固定连接， 所述定模垫板36和定 模板32的内腔设有齿轮轴支板 10和齿轮轴支板16， 所述齿轮轴支板 10和齿轮轴支板 16上设有与齿轮轴48、 从动齿轮轴46和旋退螺纹镶件31一一对应的通孔， 所述通。

45、孔用于齿 轮轴48、 从动齿轮轴46和旋退螺纹镶件31依次穿过齿轮轴支板 10和齿轮轴支板16， 所述 齿轮轴48、 从动齿轮轴46和所述旋退螺纹镶件31均通过滚动轴承47与齿轮轴支板 10和齿 轮轴支板16固定连接， 所述旋退螺纹镶件31上套设有衬套35， 所述衬套35与齿轮轴支板 16固定连接； 所述齿轮 11、 齿轮43和所述脱模齿轮39位于所述齿轮轴支板 10和齿轮 轴支板16之间， 所述脱模齿轮39与齿轮 11相啮合； 所述齿轮轴支板 10与热嘴固定板5固 定连接， 所述齿轮轴支板16与齿轮轴支板 10固定连接； 说明书 5/9 页 9 CN 110202760 A 9 所述推件板1。

46、7上设有8个定模镶件27， 每个所述定模镶件27分别对应一个旋退螺纹镶 件31， 当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时， 所述定模镶件27套在旋退螺 纹镶件31前端； 所述动模板18上设有8个动模镶件22， 每个所述动模镶件22分别对应一个定 模镶件27， 所述螺纹型芯28前端延伸至所述动模镶件22内， 所述螺纹型芯28底部的中心位 置处开设有浇口， 每个所述热喷嘴26上设置有加长延伸的直通型嘴尖19， 所述热喷嘴26与 所述直通型嘴尖19的内部通道互相密封连接， 所述直通型嘴尖19延伸至所述浇口处； 所述 的定模镶件27和动模镶件22上还设有至少一个以上的密封圈24； 所述动模板1。

47、8与动模垫板21固定连接， 所述动模垫板21的两端设有垫块13， 所述垫块 13一端与动模垫板21固定连接， 所述垫块13另一端与动模座板14固定连接； 所述动模垫板 21的中部还设有支撑柱20， 所述支撑柱20一端与动模垫板21固定连接， 所述支撑柱20的另 一端与动模座板14固定连接； 所述推件板17的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板25， 所述定模板32的两侧固 定安装有定距螺钉 34， 所述定距螺钉 34通过螺钉衬套29与定距拉板25活动链接， 所述动 模板18的两侧固定安装有定距螺钉30， 所述定距螺钉30通过螺钉衬套29与定距拉板25 活动链接； 所述定模垫板36上套设有限位螺。

48、钉3， 所述限位螺钉3上套设有开模弹簧4且开模弹簧4 位于热嘴固定板5和定模垫板36之间， 所述限位螺钉3的一端固定安装在热嘴固定板5上， 所 述限位螺钉3的另一端置于定模板32内部的槽中； 所述的热嘴固定板5上还固定安装有开模导柱12， 所述开模导柱12依次穿过定模垫板 36、 定模板32、 推件板17、 动模板18， 所述开模导柱12的末端位于动模垫板21内部的槽中； 所 述开模导柱12上设有与定模垫板36、 定模板32、 推件板17和动模板18一一对应的导套 6、 导 套7、 导套8和导套9， 所述导套 6与定模垫板36固定连接， 所述导套7与定模垫板36 固定连接， 所述导套8与定模垫。

49、板36固定连接， 所述导套9与定模垫板36固定连接； 如图2所示， 所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置， 其还包括齿轮链条驱动机构， 所述齿 轮链条驱动机构包括链轮从动轴61、 链条62、 电机座板63、 链轮主动轴64、 电机固定板67、 电 机68、 传动齿轮轴69； 所述电机座板63固定安装在支撑板2上端， 所述电机固定板67的一侧 与电机68固定连接， 所述电机固定板67的上端设有一横板， 所述横板的一端与电机固定板 67垂直且与电机固定板67固定连接， 所述横板的另一端与电机座板63固定连接， 所述热嘴 固定板5的上端开有凹槽， 所述电机座板63、 电机固定板67、 支撑板2和热嘴固定板。

50、5共同围 成一个内部空间； 所述链轮主动轴64位于内部空间中的上部位置， 所述链轮主动轴64 上固定安装有链轮 66， 所述链轮主动轴64的一端穿过电机固定板67与电机68的转轴固定 连接， 所述链轮主动轴64的另一端通过链轮轴盖65固定在电机座板63上， 所述链轮 66与链 条62相啮合； 所述链轮从动轴61位于内部空间中的下部位置， 所述链轮从动轴61上固定 安装有链轮59， 所述链轮从动轴61的一端通过链轮轴套60固定在支撑板2上， 所述链轮从 动轴61的另一端穿过热嘴固定板5且端部与传动齿轮轴69固定连接， 所述传动齿轮轴69的 中部通过平键与齿轮58连接， 所述链轮从动轴61上套设有。