化工安全投料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921767821.2 (22)申请日 2019.10.21 (73)专利权人 中安广源检测评价技术服务股份 有限公司江苏分公司 地址 210000 江苏省南京市秦淮区正学路1 号 (72)发明人 沈文骏朱纯王飞 (74)专利代理机构 亳州速诚知识产权代理事务 所(普通合伙) 34157 代理人 艾玲 (51)Int.Cl. B01J 4/00(2006.01) B01J 19/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种化工安全投料装置 (57)摘要 本实用新型公开。

2、了一种化工安全投料装置， 包括装置主体， 所述装置主体内部底端固定安装 有固定块， 若干组所述固定块上端均设置有弹 簧， 若干组所述弹簧上端连接有承载板， 所述承 载板上端安装有稳固座， 所述稳固座上端设置有 反应筒， 所述装置主体上端靠近右侧固定安装有 气体处理盒， 所述气体处理盒左方设置有抽气 泵， 所述反应筒内部靠近上端设置有挡尘片； 本 实用新型通过推块与直线伸缩杆配合， 将一号磁 块与二号磁块推开， 起到便捷的自动进料功能， 防止粉尘状原料飘起对人体造成损害， 具有安全 性， 可以均匀的投入原料， 使化工原料混合反应 效果更好， 并能够有效的将有害气体转化， 避免 造成空气环境的污染。

3、， 具有很好的环保作用。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211487577 U 2020.09.15 CN 211487577 U 1.一种化工安全投料装置， 其特征在于， 包括装置主体 （1） ， 所述装置主体 （1） 内部底端 固定安装有固定块 （2） ， 若干组所述固定块 （2） 上端均设置有弹簧 （3） ， 若干组所述弹簧 （3） 上端连接有承载板 （4） ， 所述承载板 （4） 上端安装有稳固座 （5） ， 所述稳固座 （5） 上端设置有 反应筒 （6） ， 所述装置主体 （1） 上端靠近右侧固定安装有气体处理盒 （7） ， 所述气体处理盒 （7） 左方设置有抽气泵 （。

4、8） ， 所述反应筒 （6） 内部靠近上端设置有挡尘片 （9） ； 所述装置主体 （1） 中间位置固定安装有进料管 （10） ， 所述进料管 （10） 下端设置有分料 管 （11） ， 所述进料管 （10） 中间位置安装有滑块 （12） ， 所述滑块 （12） 安装有滑轨 （13） ， 所述进 料管 （10） 靠近上端设置有一号磁块 （14） 与二号磁块 （15） ， 所述进料管 （10） 上端固定安装有 储料箱 （16） ， 所述储料箱 （16） 上端安装有盖板 （17） ， 所述盖板 （17） 上端设置有直线电机 （18） ， 所述储料箱 （16） 内部设置有直线伸缩杆 （19） ， 所述。

5、直线伸缩杆 （19） 下端固定安装有 推块 （20） 。 2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置， 其特征在于， 所述直线伸缩杆 （19） 贯 穿盖板 （17） 活动安装在直线电机 （18） 下端， 所述推块 （20） 上设计有四组推杆。 3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置， 其特征在于， 所述一号磁块 （14） 与二 号磁块 （15） 上均设置有转轴， 且一号磁块 （14） 与二号磁块 （15） 设计为异性磁铁相互配合。 4.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置， 其特征在于， 所述装置主体 （1） 正面 设置有活动门， 且活动门通过握把配合铰链活动安装在装置主体 （1）。

6、 上。 5.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置， 其特征在于， 所述抽气泵 （8） 下端设 置有抽气管， 且抽气管贯穿装置主体 （1） 上端与挡尘片 （9） 固定安装。 6.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置， 其特征在于， 四组所述分料管 （11） 上 端管口均匀分布在进料管 （10） 底端表面， 所述滑块 （12） 贯穿进料管 （10） 活动安装在滑轨 （13） 上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211487577 U 2 一种化工安全投料装置 技术领域 0001 本实用新型属于化工投料技术领域， 具体是一种化工安全投料装置。 背景技术 0002 化工生产中需要将多种的料。

7、液和物料放置在反应釜中进行化学反应， 从而得到化 工产品， 将料液或物料输送进反应釜的装置即为投料装置。 目前多数的化工安全投料装置 在投料时， 料液进入到反应釜中与反应釜内的物料发生化学反应， 产生有害气体， 有害气体 会在投料过程中挥发， 会对人体造成损害， 而且多数化工粉末状物料的投料方式大多为人 工投料， 在进行投料时， 需要将反应容器的进料口打开， 然后将粉末状物料倾倒至反应容器 内， 此种人工投料方式容易使粉末状物料飘落在空气中造成对人体的伤害， 从而导致安全 性较低； 0003 现有的的化工安全投料装置在使用时还存在一定的弊端， 往往采用滑坡投料和人 工搬运原料， 容易使工作人员。

8、吸入粉尘， 没有很好的自动投料功能， 不能够提高原料的混合 反应效果， 不能转化反应产生的有害气体且不具备环保作用， 为了解决上述缺陷， 现提供一 种解决方案。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种化工安全投料装置， 主要解决以下问题： 0005 1） 通过设置进料管， 配合推块与直线伸缩杆， 将一号磁块与二号磁块推开， 起到便 捷的自动进料功能， 防止粉尘状原料飘起对人体造成损害， 具有安全性， 而对称分布的四组 分料管， 可以均匀的投入原料， 使化工原料混合反应效果更好， 解决了现有的化工安全投料 装置没有很好的便捷且具有安全性的的自动投料功能以及不能够提高原料的混合反应效。

9、 果的技术问题。 0006 2） 通过抽气泵的作用下， 将有害气体抽入气体处理盒中， 能够有效的将有害气体 转化， 避免造成空气环境的污染， 具有很好的环保作用， 解决了现有的化工安全投料装置不 能转化反应产生的有害气体且不具备环保作用的技术问题。 0007 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 0008 一种化工安全投料装置， 包括装置主体， 所述装置主体内部底端固定安装有固定 块， 若干组所述固定块上端均设置有弹簧， 若干组所述弹簧上端连接有承载板， 所述承载板 上端安装有稳固座， 所述稳固座上端设置有反应筒， 所述装置主体上端靠近右侧固定安装 有气体处理盒， 所述气体处理盒左方设置。

10、有抽气泵， 所述反应筒内部靠近上端设置有挡尘 片； 0009 所述装置主体中间位置固定安装有进料管， 所述进料管下端设置有分料管， 所述 进料管中间位置安装有滑块， 所述滑块安装有滑轨， 所述进料管靠近上端设置有一号磁块 与二号磁块， 所述进料管上端固定安装有储料箱， 所述储料箱上端安装有盖板， 所述盖板上 端设置有直线电机， 所述储料箱内部设置有直线伸缩杆， 所述直线伸缩杆下端固定安装有 说明书 1/3 页 3 CN 211487577 U 3 推块。 0010 作为本实用新型的进一步方案， 所述直线伸缩杆贯穿盖板活动安装在直线电机下 端， 所述推块上设计有四组推杆。 0011 作为本实用新。

11、型的进一步方案， 所述一号磁块与二号磁块上均设置有转轴， 且一 号磁块与二号磁块设计为异性磁铁相互配合。 0012 作为本实用新型的进一步方案， 所述装置主体正面设置有活动门， 且活动门通过 握把配合铰链活动安装在装置主体上。 0013 作为本实用新型的进一步方案， 所述抽气泵下端设置有抽气管， 且抽气管贯穿装 置主体上端与挡尘片固定安装。 0014 作为本实用新型的进一步方案， 四组所述分料管上端管口均匀分布在进料管底端 表面， 所述滑块贯穿进料管活动安装在滑轨上。 0015 本实用新型的有益效果： 0016 1） 本实用新型中通过在装置主体上端中间位置设置进料管， 能够在启动直线电机 时带。

12、动直线伸缩杆， 在推块与推杆的配合下， 将一号磁块与二号磁块推开， 储料箱中的原料 由此进入进料管中， 起到便捷的自动进料功能， 防止粉尘状原料飘起对人体造成损害， 具有 安全性， 同时在进料管的下端对称分布的四组分料管， 可以均匀的投入原料， 使化工原料混 合反应效果更好。 0017 2） 本实用新型中通过抽气泵的作用下， 将反应所产生的有害气体通过抽气管抽入 气体处理盒中， 等待处理完成后排出， 能够有效的将有害气体转化， 避免造成空气环境的污 染， 具有很好的环保作用。 附图说明 0018 为了便于本领域技术人员理解， 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 0019 图1是本实用新型。

13、的整体结构示意图； 0020 图2是本实用新型的内部结构示意图； 0021 图3是本实用新型图2中A的示意图； 0022 图4是本实用新型中的局部示意图。 0023 图中1、 装置主体； 2、 固定块； 3、 弹簧； 4、 承载板； 5、 稳固座； 6、 反应筒； 7、 气体处理 盒； 8、 抽气泵； 9、 挡尘片； 10、 进料管； 11、 分料管； 12、 滑块； 13、 滑轨； 14、 一号磁块； 15、 二号 磁块； 16、 储料箱； 17、 盖板； 18、 直线电机； 19、 直线伸缩杆； 20、 推块。 具体实施方式 0024 如图1-4所示， 一种化工安全投料装置， 包括装置主体。

14、1， 装置主体1内部底端固定 安装有固定块2， 若干组固定块2上端均设置有弹簧3， 若干组弹簧3上端连接有承载板4， 承 载板4上端安装有稳固座5， 稳固座5上端设置有反应筒6， 装置主体1上端靠近右侧固定安装 有气体处理盒7， 气体处理盒7左方设置有抽气泵8， 反应筒6内部靠近上端设置有挡尘片9； 0025 装置主体1中间位置固定安装有进料管10， 进料管10下端设置有分料管11， 进料管 10中间位置安装有滑块12， 滑块12安装有滑轨13， 进料管10靠近上端设置有一号磁块14与 二号磁块15， 进料管10上端固定安装有储料箱16， 储料箱16上端安装有盖板17， 盖板17上端 说明书 。

15、2/3 页 4 CN 211487577 U 4 设置有直线电机18， 储料箱16内部设置有直线伸缩杆19， 直线伸缩杆19下端固定安装有推 块20。 0026 直线伸缩杆19贯穿盖板17活动安装在直线电机18下端， 推块20上设计有四组推 杆， 起到便捷的自动进料功能， 防止粉尘状原料飘起对人体造成损害， 具有安全性。 0027 一号磁块14与二号磁块15上均设置有转轴， 且一号磁块14与二号磁块15设计为异 性磁铁相互配合。 0028 装置主体1正面设置有活动门， 且活动门通过握把配合铰链活动安装在装置主体1 上。 0029 抽气泵8下端设置有抽气管， 且抽气管贯穿装置主体1上端与挡尘片9。

16、固定安装， 能 够有效的将有害气体转化， 避免造成空气环境的污染， 具有很好的环保作用。 0030 四组分料管11上端管口均匀分布在进料管10底端表面， 滑块12贯穿进料管10活动 安装在滑轨13上， 可以均匀的投入原料， 使化工原料混合反应效果更好。 0031 一种化工安全投料装置， 在工作时， 首先在装置主体1的上方设置储料箱16， 配合 盖板17对化工原料进行存储， 当启动直线电机18时， 带动直线伸缩杆19升降， 在推块20与四 组推杆的配合下， 将相互吸合的一号磁块14与二号磁块15推开， 此时储料箱16中的原料进 入进料管10中， 起到便捷的自动进料功能， 防止粉尘状原料飘起对人体。

17、造成损害， 具有安全 性， 同时在进料管10中间位置设置滑块12， 可以在滑轨13上活动， 起到手动控制原料的进入 速率； 其次在进料管10的下端对称分布的四组分料管11， 可以均匀的投入原料， 使反应筒6 内部的化工原料混合反应效果更好， 在固定块2与弹簧3的配合下， 对原料进入反应筒6的过 程起到缓冲减震的作用， 在承载板4上设置有稳固座5， 使得反应筒6不会左右摇晃； 最后在 抽气泵8的作用下， 将反应所产生的有害气体通过抽气管抽入气体处理盒7中， 而挡尘片9能 够阻挡粉尘状原料进入抽气管中， 等待有害气体处理完成后排出到空气中， 能够有效的将 有害气体转化， 避免造成空气环境的污染， 具有很好的环保作用。 0032 以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明， 所属本技术领域的技术人 员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离实 用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211487577 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211487577 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211487577 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211487577 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211487577 U 9 。