冷库板生产线可调式传送导向轨.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922003407.0 (22)申请日 2019.11.19 (73)专利权人 宝润达新型材料股份有限公司 地址 461500 河南省许昌市长葛市魏武路 南段西侧 (72)发明人 黄志强魏东旺姜辉孙阳 李军伟 (74)专利代理机构 郑州明华专利代理事务所 (普通合伙) 41162 代理人 高丽华 (51)Int.Cl. B65G 13/12(2006.01) B65G 47/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种冷库板生产线可调式传送导向轨 (57)摘要 本实用。

2、新型公开了一种冷库板生产线可调 式传送导向轨， 包括设置在辊道机辊筒上方的导 向轨， 所述导向轨包括纵向对称设置在辊筒两端 上方的导向板， 两导向板与辊道机之间形成一个 运输通道， 所述导向板背面均设置有固定机构， 通过驱动组件可驱使导向板绕铰接杆的第三连 接杆整体旋转平移； 本实用新型操作简单， 安装 方便， 可根据冷库板的宽度通过操控驱动组件直 接调整运输通道的宽度， 从而实现对辊道输送机 上冷库板传送时位置的约束， 从而可以减少冷库 板生产线上操作人员的数量， 减少了人工生产的 成本， 并且还解决了传送时冷库板发生位移的问 题。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 2115206。

3、24 U 2020.09.18 CN 211520624 U 1.一种冷库板生产线可调式传送导向轨， 包括设置在辊道机辊筒上方的导向轨， 其特 征在于， 所述导向轨包括纵向对称设置在辊筒两端上方的导向板， 两导向板与辊道机之间 形成一个运输通道， 所述导向板背面均设置有固定机构， 固定机构包括固定组件和驱动组 件， 固定组件包括导向板背面多根间隔平行铰接固定的铰接杆， 铰接杆的另一端均交接固 定在辊道机相邻侧的机架上， 所述驱动组件包括水平固定在导向板背面的驱动板和水平垂 直固定在辊道机机架上内部中空的装置壳， 装置壳的另一端水平延伸至辊道机内， 所述驱 动板的中部横向开有控制滑道并滑动套装有。

4、驱动块， 所述装置壳内部套装有滑块并可沿装 置壳内部前后滑动， 所述装置壳的上端面开有与装置壳内部贯通的滑道， 所述驱动块通过 推拉杆穿过滑道与滑块垂直固定连接在一起， 当滑块滑动时会通过推拉杆拉动驱动块带动 导向板绕铰接杆固定在机架上的一端旋转平移。 2.根据权利要求1所述的冷库板生产线可调式传送导向轨， 其特征在于， 所述装置壳的 固定端的面中部开有与滑动腔贯通的螺纹孔并套装有螺杆， 螺纹丝杆的另一端转动固定在 滑块上， 通过转动螺杆可推拉固定块沿滑动腔左右滑动。 3.根据权利要求1所述的冷库板生产线可调式传送导向轨， 其特征在于， 所述每两个相 邻的铰接杆均可和所连接的导向板和机架构成一。

5、个平行四边形结构状的支撑结构。 4.根据权利要求1所述的冷库板生产线可调式传送导向轨， 其特征在于， 所述装置壳固 定在辊道机相邻两辊筒之间的机架上， 所述装置壳的高度尺寸为a， 所述辊筒凸出辊道机机 架上端面的高度尺寸为b， 其中ab。 5.根据权利要求1所述的冷库板生产线可调式传送导向轨， 其特征在于， 所述铰接杆为 N形直角连接杆结构状。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211520624 U 2 一种冷库板生产线可调式传送导向轨 技术领域 0001 本实用新型属于输送设备技术领域， 具体涉及一种冷库板生产线可调式传送导向 轨。 背景技术 0002 在冷库板生产线中加工好的冷库板需要根。

6、据冷库板的尺寸进行裁切， 裁切后的冷 库板经过动力辊道输送机传送至运送至下一道加工工序进行加工， 动力辊道输送机由动力 辊桶组件、 铝旁板、 片架、 拉杆、 承座、 驱动装置和链条组成， 由于动力辊道输送机是通过转 动的辊筒带动物体移动的， 所以在输送长度在3米以下的冷库板时， 由于冷库板的质量轻， 所以在通过动力辊道输送机上传送时容易跑偏， 跑遍的冷库板会与其它传送的冷库板堆积 在一起并卡在动力辊道输送机上， 冷库板堆积在一起时会发生碰撞并导致冷库板损坏， 现 应对此情况的措施是在动力辊道输送机的安排两名操作人员， 在生产时人工对动力辊道输 送机上传送的冷库板进行导向操作， 防止传送的冷库板。

7、发生偏移后堆积在一起， 但此种操 作方式增加了生产人员的数量， 从而提高了人工生产的成本。 实用新型内容 0003 针对现有冷库板生产线存在的缺陷和问题， 本实用新型提供一种冷库板生产线可 调式传送导向轨， 可以直接安装在用于传送冷库板的辊道输送机上， 可根据冷库板的宽度 对导向轨进行调整， 从而实现对辊道输送机上冷库板传送时位置的约束， 解决在传送时冷 库板发生位移的问题。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的方案是： 一种冷库板生产线可调式传送导向 轨， 包括设置在辊道机辊筒上方的导向轨， 所述导向轨包括纵向对称设置在辊筒两端上方 的导向板， 两导向板与辊道机之间形成一个运输通道， 。

8、所述导向板背面均设置有固定机构， 固定机构包括固定组件和驱动组件， 固定组件包括导向板背面多根间隔平行铰接固定的铰 接杆， 铰接杆的另一端均交接固定在辊道机相邻侧的机架上， 所述驱动组件包括水平固定 在导向板背面的驱动板和水平垂直固定在辊道机机架上内部中空的装置壳， 装置壳的另一 端水平延伸至辊道机内， 所述驱动板的中部横向开有控制滑道并滑动套装有驱动块， 所述 装置壳内部套装有滑块并可沿装置壳内部前后滑动， 所述装置壳的上端面开有与装置壳内 部贯通的滑道， 所述驱动块通过推拉杆穿过滑道与滑块垂直固定连接在一起， 当滑块滑动 时会通过推拉杆拉动驱动块带动导向板绕铰接杆固定在机架上的一端旋转平移。

9、。 0005 所述装置壳的固定端的面中部开有与滑动腔贯通的螺纹孔并套装有螺杆， 螺纹丝 杆的另一端转动固定在滑块上， 通过转动螺杆可推拉固定块沿滑动腔左右滑动。 0006 所述每两个相邻的铰接杆均可和所连接的导向板和机架构成一个平行四边形结 构状的支撑结构。 0007 所述装置壳固定在辊道机相邻两辊筒之间的机架上， 所述装置壳的高度尺寸为a， 所述滚筒凸出辊道机机架上端面的高度尺寸为b， 其中ab。 说明书 1/3 页 3 CN 211520624 U 3 0008 所述铰接杆为N形直角连接杆结构状。 0009 本实用新型的有益效果： 本实用新型提供一种冷库板生产线可调式传送导向轨， 包括设置。

10、在辊道机辊筒上方的导向轨， 所述导向轨包括纵向对称设置在辊筒两端上方的导 向板， 两导向板与辊道机之间形成一个运输通道， 所述导向板背面均设置有固定机构， 固定 机构包括固定组件和驱动组件， 固定组件包括导向板背面多根间隔平行铰接固定的铰接 杆， 铰接杆的另一端均交接固定在辊道机相邻侧的机架上， 通过驱动组件可驱使导向板绕 铰接杆的第三连接杆整体旋转平移， 从而改变输送通道的宽度。 0010 本实用新型提供一种冷库板生产线可调式传送导向轨， 操作简单， 安装方便， 可根 据冷库板的宽度通过操控驱动组件直接调整运输通道的宽度， 从而实现对辊道输送机上冷 库板传送时位置的约束， 从而可以减少冷库板。

11、生产线上操作人员的数量， 减少了人工生产 的成本， 并且还解决了传送时冷库板发生位移的问题。 附图说明 0011 图1是本实用新型一侧的安装立体结构示意图。 0012 图2是本实用新型俯视结构示意图。 0013 图3是本实用新型铰接杆结构示意图。 0014 图4是本实用新型装置壳内部结构示意图。 0015 图5是本实用新型实用状态轨迹示意图。 0016 图中标号： 1为导向板， 201为固定座a， 202为固定座b， 3为铰接杆a， 301为第一连接 杆， 302为第二连接杆， 303为第三连接杆， 4为装置壳， 5为滑动腔， 6为滑块， 7为螺杆， 8为固 定块， 9为机架， 10为驱动杆，。

12、 11为驱动板， 12为辊筒， 13为把手杆， 14为铰接杆b， 15为控制滑 道， 16为驱动块， 17为固定螺母， 18为滑道， 19为轴套， 20为挡环。 具体实施方式 0017 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0018 实施例1 0019 如图1、 图2所示的一种冷库板生产线可调式传送导向轨， 包括设置在辊道机辊筒 上方的导向轨， 轨道机为传统动力辊道输送机， 导向轨包括纵向对称设置在辊筒12两端上 方的导向板1， 两导向板与辊道机之间形成一个运输通道， 导向板1的背面设置有固定机构， 固定机构包括固定组件和驱动机构， 固定组件包括导向板1背面两根间隔平行设置的铰接 杆a。

13、301和铰接杆b302， 铰接杆均为N形直角连杆结构状， 铰接杆均包括竖向设置的第一连接 杆301， 第一连杆301的顶端均设置有固定座a201， 固定座a201均焊接在导向板1上， 固定座a 的中部均开有竖向的安装孔并套装有轴套， 第一连杆301的顶端均固定套装在对应固定座 a201的轴套内， 第一连接杆301的尾端均垂直固定有横向设置的第二连接杆302， 第二连接 杆302的尾端均垂直固定有竖向设置的第三连接杆303， 第三连杆303的尾端均设有固定座 b202， 固定座b202均通过螺栓固定在导向板1相邻侧的机架9上， 固定座b202的中部也均开 有竖向的安装孔并套装有轴套， 第三连接杆。

14、303的尾端均固定套装在对应固定座b202的轴 套内。 0020 如图2所示， 铰接杆a3、 铰接杆b14、 导向板1和导向板1相邻测的辊道机机架9构成 说明书 2/3 页 4 CN 211520624 U 4 了一个平行四边形结构装的支撑结构， 当推动导向板1时， 支撑结构会发生形变， 从而使导 向板1绕铰接杆的第三连接杆303整体旋转平移。 0021 如图1、 图4所示， 驱动组件包括水平焊接在导向板背面的驱动板11， 驱动板11的 中部横向开有控制滑道15并滑动套装有驱动块16， 驱动块16可沿控制滑道15前后滑动， 驱 动板11下方的两辊筒12之间设置有与辊道机机架9水平垂直的装置壳4。

15、， 装置壳4的尾端两 侧对称焊接有固定块8， 固定块8的中部均开有螺栓孔并通过螺栓与相邻测的机架9上端面 固定连接在一起， 装置壳4的高度尺寸为a， 所述辊筒12凸出辊道机机架9上端面的高度尺寸 为b， 其中ab， 当装置壳上方的辊筒上有货物传送时， 装置壳不会阻碍货物的传送； 装置壳 4的内部开有滑动腔5， 滑动腔5内套装有滑块6， 滑块6的尾端中部开有安装槽孔并套装有轴 套19， 安装槽孔外通过螺栓固定有挡环20， 挡环20的内环直径尺寸大于轴套19的内环直径 尺寸且小于轴套19的外环直径尺寸， 防止轴套19从安装槽孔内脱落； 装置壳4尾端端面的中 部开有与装置壳4内部贯通的安装孔， 安装。

16、孔上焊接有固定螺母17， 固定螺母17内套装有螺 杆7， 螺杆7的一端延伸至装置壳4内部并固定套装在滑块6的轴套内， 螺杆7的另一端径向焊 接有把手杆13， 通过把手杆13转动螺杆7可推拉滑块6沿滑动腔5左右滑动。 0022 如图1、 图3、 图5所示， 装置壳4的上端面开有与装置壳4内部滑动腔5贯通的滑道 18， 驱动块11的底垂直焊接有驱动杆10， 驱动杆10的另一端穿过滑道18与装置壳4内的滑块 6垂直固定在一起， 当通过把手杆13逆时针转动螺杆7时， 螺杆7可拉动滑块6沿滑动腔5向左 滑动， 滑块6向左滑动的同时会通过驱动杆10拉动驱动块16向左移动， 当驱动块16移动时由 铰接杆a3。

17、、 铰接杆b14、 导向板1和导向板1相邻测的辊道机机架9构成的支撑结构会发生形 变， 使导向板1绕铰接杆的第三连接杆向前整体旋转平移， 从而增大了运输通道的宽度。 0023 当通过把手杆13顺时针转动螺杆7时， 螺杆7可拉动滑块6沿滑动腔5向右滑动， 滑 块6向右滑动的同时会通过驱动杆10拉动驱动块16向右移动， 当驱动块16移动时由铰接杆 a3、 铰接杆b14、 导向板1和导向板1相邻测的辊道机机架9构成的支撑结构会发生形变， 使导 向板1绕铰接杆的第三连接杆向后整体旋转平移， 从而减小了运输通道的宽度， 当运输通道 内有货物通过时， 运输通道两侧的导向板对货物进项导向限制， 防止货物在传送时发生偏 移。 说明书 3/3 页 5 CN 211520624 U 5 图 1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211520624 U 6 图 2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211520624 U 7 图 3 图 4 说明书附图 3/4 页 8 CN 211520624 U 8 图 5 说明书附图 4/4 页 9 CN 211520624 U 9 。