发酵后处理的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922045131.2 (22)申请日 2019.11.25 (73)专利权人 海南西沙诺丽生物科技有限公司 地址 572000 海南省三亚市创意产业园区 标准厂房综合办公大楼 (72)发明人 洪启恩易美华 (51)Int.Cl. A23L 5/20(2016.01) (54)实用新型名称 一种发酵后处理的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种发酵后处理的装置， 包括脱醇罐、 驱动电机和若干连杆， 脱醇罐的表 面设有与之相连通的若干进气管， 脱醇罐的表面 还设有物料进口，。

2、 进气管用于通入热气流， 脱醇 罐的外壁上设有支撑板， 驱动电机设于支撑板的 顶部， 驱动电机的输出轴穿入脱醇罐内， 连杆设 置于驱动电机的输出轴上， 连杆位于脱醇罐内部 的驱动电机的输出轴的两端， 连杆的端部设有勺 体， 进气管与勺体相对齐， 驱动电机的输出轴设 有第一锥形齿轮， 驱动电机的输出轴的下方设有 与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮， 第二锥 形齿轮的底部设有与之固定连接的搅拌机构， 本 装置结构简单， 能够高效并且均匀的除去发酵液 中的甲醇以及乙醇。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211510472 U 2020.09.18 CN 211510472 U 1.一种发。

3、酵后处理的装置， 其特征在于， 包括脱醇罐、 驱动电机和若干连杆， 所述脱醇 罐的表面设有与之相连通的若干进气管， 所述脱醇罐的表面还设有物料进口， 所述进气管 用于通入热气流， 所述脱醇罐的外壁上设有支撑板， 所述驱动电机设于所述支撑板的顶部， 所述驱动电机的输出轴穿入所述脱醇罐内， 所述连杆设置于所述驱动电机的输出轴上， 所 述连杆位于所述脱醇罐内部的所述驱动电机的输出轴的两端， 所述连杆的端部设有勺体， 所述进气管与所述勺体相对齐， 所述驱动电机的输出轴设有第一锥形齿轮， 所述驱动电机 的输出轴的下方设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮， 所述第二锥形齿轮的底 部设有与之固定连接的。

4、搅拌机构， 所述搅拌机构上设有固定杆， 所述固定杆的两端与所述 脱醇罐的内壁固定连接， 所述驱动电机与外接电源电连接。 2.根据权利要求1所述的一种发酵后处理的装置， 其特征在于， 所述搅拌机构包括转轴 和若干搅拌杆， 所述转轴与所述第二锥形齿轮的底部固定连接， 所述搅拌杆均匀设于所述 转轴的底部， 所述固定杆的表面设有轴承， 所述转轴穿过所述轴承。 3.根据权利要求1所述的一种发酵后处理的装置， 其特征在于， 所述脱醇罐的外部设有 冷却器、 气液分离器和冷凝水罐， 所述冷却器与所述脱醇罐相连通， 所述气液分离器与所述 冷却器相连通， 所述气液分离器和冷凝水罐相连通。 4.根据权利要求3所述的。

5、一种发酵后处理的装置， 其特征在于， 还包括真空泵， 所述真 空泵与所述气液分离器相连通。 5.根据权利要求4所述的一种发酵后处理的装置， 其特征在于， 还包括气体检测器， 所 述气体检测器设于所述真空泵与所述气液分离器的连通处。 6.根据权利要求4所述的一种发酵后处理的装置， 其特征在于， 所述脱醇罐与所述冷却 器的连通处设有泄压阀。 7.根据权利要求3所述的一种发酵后处理的装置， 其特征在于， 还包括贮藏罐， 所述贮 藏罐与所述脱醇罐相连通， 所述贮藏罐与所述脱醇罐的连通处设有开关阀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211510472 U 2 一种发酵后处理的装置 技术领域 0001 。

6、本实用新型涉及除醇领域， 具体涉及一种发酵后处理的装置。 背景技术 0002 在物料发酵过程中会产生部分醇类物质， 例如诺丽果的发酵， 诺丽酵素的制备方 法大多以全果或碎果密闭发酵进行， 由于诺丽果含有果胶， 诺丽果中酵母菌丰富， 在发酵过 程中会产生一些甲醇与乙醇等， 不同时间发酵的诺丽酵素样品的甲醇含量在1 .32 2.89mg/mL， 参照葡萄酒的限量标准(白、 桃红葡萄酒0.25mg/mL， 红葡萄酒0.40mg/mL； GB/T 15037-2006葡萄酒)， 诺丽酵素中的甲醇含量显著高于葡萄酒的限量。 如果长期摄入 过量的甲醇， 会对身体产生损害。 因此， 设法减除诺丽酵素中的甲醇。

7、等十分必要。 实用新型内容 0003 针对上述现有问题， 本实用新型要解决的技术问题在于提供结构简单， 能够高效 并且均匀的除去发酵液中的甲醇以及乙醇的一种发酵后处理的装置。 0004 本实用新型提供一种发酵后处理的装置， 包括脱醇罐、 驱动电机和若干连杆， 所述 脱醇罐的表面设有与之相连通的若干进气管， 所述脱醇罐的表面还设有物料进口， 所述进 气管用于通入热气流， 所述脱醇罐的外壁上设有支撑板， 所述驱动电机设于所述支撑板的 顶部， 所述驱动电机的输出轴穿入所述脱醇罐内， 所述连杆设置于所述驱动电机的输出轴 上， 所述连杆位于所述脱醇罐内部的所述驱动电机的输出轴的两端， 所述连杆的端部设有。

8、 勺体， 所述进气管与所述勺体相对齐， 所述驱动电机的输出轴设有第一锥形齿轮， 所述驱动 电机的输出轴的下方设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮， 所述第二锥形齿轮 的底部设有与之固定连接的搅拌机构， 所述搅拌机构上设有固定杆， 所述固定杆的两端与 所述脱醇罐的内壁固定连接， 所述驱动电机与外接电源电连接。 0005 优选的， 所述搅拌机构包括转轴和若干搅拌杆， 所述转轴与所述第二锥形齿轮的 底部固定连接， 所述搅拌杆均匀设于所述转轴的底部， 所述固定杆的表面设有轴承， 所述转 轴穿过所述轴承。 0006 优选的， 所述脱醇罐的外部设有冷却器、 气液分离器和冷凝水罐， 所述冷却器与所 述。

9、脱醇罐相连通， 所述气液分离器与所述冷却器相连通， 所述气液分离器和冷凝水罐相连 通。 0007 优选的， 还包括真空泵， 所述真空泵与所述气液分离器相连通。 0008 优选的， 还包括气体检测器， 所述气体检测器设于所述真空泵与所述气液分离器 的连通处。 0009 优选的， 所述脱醇罐与所述冷却器的连通处设有泄压阀。 0010 优选的， 还包括贮藏罐， 所述贮藏罐与所述脱醇罐相连通， 所述贮藏罐与所述脱醇 罐的连通处设有开关阀。 0011 本实用新型的有益效果在于： 说明书 1/4 页 3 CN 211510472 U 3 0012 本实用新型的一种发酵后处理的装置， 对所述脱醇罐表面的所述。

10、进气管通入热气 流， 由于所述进气管与所述勺体相对齐， 因此热气流能够直接对勺体进行加热， 借助所述驱 动电机的驱动， 使得所述驱动电机的输出轴上的连杆转动， 从而使得所述连杆上的勺体持 续将所述脱醇罐的液体物料舀起， 通过所述勺体将液体物料的进行分装后， 能够通过所述 热气流的作用迅速对勺体加热并使得位于所述勺体内的液体物料中的醇类物质快速挥发， 因此大大提高了挥发的效率， 而且将部分液体物料中的醇类物质部分除去后， 液体物料重 新流入至所述脱醇罐内的液体物料中， 而通过所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮之间 的传动作用， 使得所述搅拌装置能够将所述脱醇罐内的全部液体物料进行充分搅拌， 从而。

11、 使得所述勺体舀起的液体物料含醇量稳定， 能够便于除醇工作的进行， 通过本装置的使用， 能够有效的的提高醇类物质的去除效率， 减少醇类物质在液体物料中的含量。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附 图获得其他的附图。 0014 图1为本实用新型一种发酵后处理的装置的脱醇罐内部结构的主视图； 0015 图2为本实用新型一种发酵后处理的装置的脱醇罐内部结构的侧视图； 001。

12、6 图3为本实用新型一种发酵后处理的装置的实施例一的配合示意图； 0017 图4为本实用新型一种发酵后处理的装置的实施例二的配合示意图。 0018 图中， 1为脱醇罐， 2为驱动电机， 3为连杆， 4为进气管， 5为物料进口， 6为支撑板， 7 为勺体， 8为第一锥形齿轮， 9为第二锥形齿轮， 10为固定杆， 11为转轴， 12为搅拌杆， 13为轴 承， 14为冷却器， 15为气液分离器， 16为冷凝水罐， 17为真空泵， 18为气体检测器， 19为泄压 阀， 20为贮藏罐， 21为开关阀。 具体实施方式 0019 为了更好理解本实用新型技术内容， 下面提供具体实施例， 并结合附图对本实用 新。

13、型做进一步的说明。 0020 实施例一 0021 参见图1至图3， 本实用新型提供一种发酵后处理的装置， 包括脱醇罐1、 驱动电机2 和若干连杆3， 所述脱醇罐1的表面设有与之相连通的若干进气管4， 所述进气管4与所述脱 醇罐1之间可采用焊接方式连接在一起， 所述脱醇罐1的表面还设有物料进口5， 所述进气管 4用于通入热气流， 所述脱醇罐1的外壁上设有支撑板6， 所述支撑板6与所述脱醇罐1之间可 采用焊接方式连接在一起， 所述驱动电机2设于所述支撑板6的顶部， 所述支撑板6与所述驱 动电机2之间可采用焊接方式连接在一起， 所述驱动电机2的输出轴穿入所述脱醇罐1内， 所 述连杆3设置于所述驱动电。

14、机2的输出轴上， 所述连杆3位于所述脱醇罐1内部的所述驱动电 机2的输出轴的两端， 所述连杆3的端部设有勺体7， 所述勺体7与所述连杆3之间可采用焊接 方式连接在一起， 所述进气管4与所述勺体7相对齐， 所述驱动电机2的输出轴设有第一锥形 齿轮8， 所述驱动电机2的输出轴的下方设有与所述第一锥形齿轮8相啮合的第二锥形齿轮 说明书 2/4 页 4 CN 211510472 U 4 9， 所述第二锥形齿轮9的底部设有与之固定连接的搅拌机构， 所述搅拌机构上设有固定杆 10， 所述固定杆10的两端与所述脱醇罐1的内壁固定连接， 所述驱动电机2与外接电源电连 接， 对所述脱醇罐1表面的所述进气管4通入。

15、热气流， 由于所述进气管4与所述勺体7相对齐， 因此热气流能够直接对勺体7进行加热， 借助所述驱动电机2的驱动， 使得所述驱动电机2的 输出轴上的连杆3转动， 从而使得所述连杆3上的勺体7持续将所述脱醇罐1的液体物料舀 起， 通过所述勺体7将液体物料的进行分装后， 能够通过所述热气流的作用迅速对勺体7加 热并使得位于所述勺体7内的液体物料中的醇类物质快速挥发， 因此大大提高了挥发的效 率， 而且将部分液体物料中的醇类物质部分除去后， 液体物料重新流入至所述脱醇罐1内的 液体物料中， 而通过所述第一锥形齿轮8与所述第二锥形齿轮9之间的传动作用， 使得所述 搅拌装置能够将所述脱醇罐1内的全部液体物。

16、料进行充分搅拌， 从而使得所述勺体7舀起的 液体物料含醇量稳定， 能够便于除醇工作的进行， 通过本装置的使用， 能够有效的的提高醇 类物质的去除效率， 减少醇类物质在液体物料中的含量。 0022 具体的， 所述搅拌机构包括转轴11和若干搅拌杆12， 所述转轴11与所述第二锥形 齿轮9的底部固定连接， 所述搅拌杆12均匀设于所述转轴11的底部， 所述固定杆10的表面设 有轴承13， 所述转轴11穿过所述轴承13， 通过所述转轴11和搅拌杆12的配合， 能够对所述脱 醇罐1内的全部液体物料进行充分的搅拌， 避免位于所述勺体7舀起的液体物料中的醇类含 量过低的情况， 从而能够提高脱醇效率。 0023。

17、 具体的， 所述脱醇罐1的外部设有冷却器14、 气液分离器15和冷凝水罐16， 所述冷 却器14可采用2LQFW35的型号， 所述气液分离器15可采用MJF的型号， 所述冷却器14、 气液 分离器15和冷凝水罐16之间可通过连通管连通， 所述冷却器14与所述脱醇罐1相连通， 所述 气液分离器15与所述冷却器14相连通， 所述气液分离器15和冷凝水罐16相连通， 通过所述 冷却器14、 气液分离器15和冷凝水罐16之间的配合， 能够将所述脱醇罐1内的液体物料所挥 发出的醇类物质以及热气流进行冷却以及去除醇类物质。 0024 实施例二 0025 参见图4， 本实施例与实施例一的区别在于， 还包括真。

18、空泵17， 所述真空泵17与所 述气液分离器15相连通， 所述真空泵17与所述气液分离器15之间可通过连通管连通， 通过 所述真空泵17能够提高气液分离器15中的真空度， 从而能够使得冷凝后的液体能够提高气 体的流动速度， 加快除醇工作的速度。 0026 具体的， 还包括气体检测器18， 所述气体检测器18可采用HF1000的型号， 所述气体 检测器18设于所述真空泵17与所述气液分离器15的连通处， 所述气体检测器18、 真空泵17 与所述气液分离器15之间可通过连通管连通， 通过所述气体检测器18能够检测分离出的醇 类的浓度， 从而能够根据醇类浓度进行相应的除醇工作， 确保了生产出来的液体。

19、物料中的 醇类物质含量较低。 0027 具体的， 所述脱醇罐1与所述冷却器14的连通处设有泄压阀19， 通过所述泄压阀19 的作用， 能够使得所述真空泵17开启后能够迅速将所述脱醇罐1内的气体抽出， 而且也不会 出现所述脱醇罐1内氧气含量过高而不适宜发酵的情况发生。 0028 具体的， 还包括贮藏罐20， 所述贮藏罐20与所述脱醇罐1相连通， 所述贮藏罐20与 所述脱醇罐1之间可通过连通管连通， 所述贮藏罐20与所述脱醇罐1的连通处设有开关阀 21， 通过所述贮藏罐20与所述开关阀21的配合， 能够便于将脱醇完毕后液体物料进入所述 说明书 3/4 页 5 CN 211510472 U 5 贮藏罐20进行贮藏。 0029 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211510472 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211510472 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211510472 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211510472 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 211510472 U 10 。