电池真空烘烤设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922225435.7 (22)申请日 2019.12.12 (73)专利权人 银隆新能源股份有限公司 地址 519040 广东省珠海市金湾区三灶镇 金湖路16号 (72)发明人 何劲伏仕勇王永光 (74)专利代理机构 天津三元专利商标代理有限 责任公司 12203 代理人 胡畹华 (51)Int.Cl. F26B 9/06(2006.01) F26B 21/14(2006.01) F26B 5/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 23。

2、/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种电池真空烘烤设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种电池真空烘烤设备， 包括前端铰接柜门方便启闭的柜体， 所述柜体的 内部通过隔板形成多个单独的腔室， 每个所述腔 室内均安装有用于放置电池且加热电池的工件 箱， 所述腔室内安装有位于工件箱上方用于抽电 池真空的抽真空组件， 所述腔室内还安装有用于 调节工件箱位置使工件箱内的电池注液孔与抽 真空组件贴合紧密的升降机构。 电池放入工件箱 中， 通过加热模块对每个单体电池进行单独加热 升温烘烤， 同时抽真空组件分别对每个电池进行 单独抽真空， 从而达到降低烘烤温度(真空状态 下水的沸点比常压下水的沸。

3、点低)、 缩短降温时 间、 减少抽真空时间， 从而降低设备能耗及真空 泵负荷、 减缓设备老化。 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 CN 211575711 U 2020.09.25 CN 211575711 U 1.一种电池真空烘烤设备， 包括前端铰接柜门方便启闭的柜体(1)， 其特征在于： 所述 柜体(1)的内部通过隔板形成多个单独的腔室(2)， 每个所述腔室(2)内均安装有用于放置 电池且加热电池的工件箱(3)， 所述腔室(2)内安装有位于工件箱(3)上方用于抽电池真空 的抽真空组件(5)， 所述腔室(2)内还安装有用于调节工件箱(3)位置使工件箱(3)内的电池 注液孔与抽真空组件(5。

4、)贴合紧密的升降机构(4)。 2.根据权利要求1所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述柜体(1)的上端依次安 装有连接外部抽真空泵的抽真空总管(11)、 连接外部氮气罐的氮气总管(12)以及供电源线 穿设提供电能的电源总管(13)。 3.根据权利要求1所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述工件箱(3)的上端开设 有多个呈矩阵排布用于放置注液孔朝上的单体电池的电池槽(31)， 每个电池槽(31)内环绕 设有单独对单体电池进行加热的加热模块(32)， 所述工件箱(3)的后侧壁安装有用于加热 模块(32)与外部电源接通的电源接触器(33)。 4.根据权利要求3所述的电池真空烘烤设备， 其。

5、特征在于， 所述腔室(2)的内腔后壁安 装有与电源接触器(33)匹配的电源接头(21)。 5.根据权利要求3所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述加热模块(32)为通电可 对电池槽(31)内单体电池进行加热的电热丝。 6.根据权利要求3所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述抽真空组件(5)包括下 端开设与电池槽(31)匹配的电池抽真空口(54)的下进气板(52)、 与下进气板(52)上端连接 的上密封板(51)以及对称连接在上密封板(51)上端且安装在腔室(2)两侧起固定抽真空组 件(5)的扣板(56)， 所述上密封板(51)与下进气板(52)的连接端开设有与电池抽真空口 (54)。

6、贯通的流道腔， 所述上密封板(51)的后侧开设有与多个流道腔连通的总抽真空口 (55)， 总抽真空口(55)与抽真空总管(11)连通， 上密封板(51)与下进气板(52)之间的流道 腔处贴覆有起密封作用的密封圈(53)。 7.根据权利要求6所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述扣板(56)呈U型板结构， 且U型板的两侧通过螺栓可拆卸的固定安装在腔室(2)内。 8.根据权利要求6所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述升降机构(4)包括用于 承托工件箱(3)的工件箱平台(44)、 连接在工件箱平台(44)下端中部用于调整工件箱平台 (44)位置的气缸(43)以及安装在腔室(2)底部且与。

7、气缸(43)下端连接的底座(41)。 9.根据权利要求8所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述底座(41)的上端连接有 四个呈矩阵分布且上端与工件箱平台(44)下端连接起稳定支撑作用的圆柱导轨(42)。 10.根据权利要求8所述的电池真空烘烤设备， 其特征在于， 所述工件箱平台(44)为矩 形刚性平台， 平台的两边为方便工件箱(3)推入工件箱平台(44)上的滑轨， 后侧为固定限 位， 前侧为可打开方便工件箱(3)进出以及关闭用于固定工件箱(3)的防滑扣。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211575711 U 2 一种电池真空烘烤设备 技术领域 0001 本实用新型属于烘烤设备技术领域。

8、， 尤其涉及一种电池真空烘烤设备。 背景技术 0002 随着3C数码、 动力、 储能电池的发展， 电池内部极片水分一直是控制要点。 传统的 真空烘烤是使用密封箱体抽真空对卷料进行烘烤， 通常卷料内圈水分不易烘烤干,且升温 慢、 降温时间长， 烘烤温度高、 能耗高、 设备易老化、 人员搬运难等。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种电池真空烘烤设备， 以解决背景技术的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型的一种电池真空烘烤设备的具体技术方案如下： 0005 一种电池真空烘烤设备， 包括前端铰接柜门方便启闭的柜体， 所述柜体的内部通 过隔板形成多个单独的腔室， 每个所述腔室。

9、内均安装有用于放置电池且加热电池的工件 箱， 所述腔室内安装有位于工件箱上方用于抽电池真空的抽真空组件， 所述腔室内还安装 有用于调节工件箱位置使工件箱内的电池注液孔与抽真空组件贴合紧密的升降机构。 0006 进一步的， 所述柜体的上端依次安装有连接外部抽真空泵的抽真空总管、 连接外 部氮气罐的氮气总管以及供电源线穿设提供电能的电源总管。 0007 进一步的， 所述工件箱的上端开设有多个呈矩阵排布用于放置注液孔朝上的单体 电池的电池槽， 每个电池槽内环绕设有单独对单体电池进行加热的加热模块， 所述工件箱 的后侧壁安装有用于加热模块与外部电源接通的电源接触器。 0008 进一步的， 所述腔室的内。

10、腔后壁安装有与电源接触器匹配的电源接头。 0009 进一步的， 所述加热模块为通电可对电池槽内单体电池进行加热的电热丝。 0010 进一步的， 所述抽真空组件包括下端开设与电池槽匹配的电池抽真空口的下进气 板、 与下进气板上端连接的上密封板以及对称连接在上密封板上端且安装在腔室两侧起固 定抽真空组件的扣板， 所述上密封板与下进气板的连接端开设有与电池抽真空口贯通的流 道腔， 所述上密封板的后侧开设有与多个流道腔连通的总抽真空口， 总抽真空口与抽真空 总管连通， 上密封板与下进气板之间的流道腔处贴覆有起密封作用的密封圈。 0011 进一步的， 所述扣板呈U型板结构， 且U型板的两侧通过螺栓可拆卸。

11、的固定安装在 腔室内。 0012 进一步的， 所述升降机构包括用于承托工件箱的工件箱平台、 连接在工件箱平台 下端中部用于调整工件箱平台位置的气缸以及安装在腔室底部且与气缸下端连接的底座。 0013 进一步的， 所述底座的上端连接有四个呈矩阵分布且上端与工件箱平台下端连接 起稳定支撑作用的圆柱导轨。 0014 进一步的， 所述工件箱平台为矩形刚性平台， 平台的两边为方便工件箱推入工件 箱平台上的滑轨， 后侧为固定限位， 前侧为可打开方便工件箱进出以及关闭用于固定工件 箱的防滑扣。 说明书 1/3 页 3 CN 211575711 U 3 0015 相比较现有技术而言， 本实用新型具有以下有益效。

12、果： 电池放入工件箱中， 通过加 热模块对每个单体电池进行单独加热升温烘烤， 同时抽真空组件分别对每个电池进行单独 抽真空， 从而达到降低烘烤温度(真空状态下水的沸点比常压下水的沸点低)、 缩短降温时 间、 减少抽真空时间， 从而降低设备能耗及真空泵负荷、 减缓设备老化。 附图说明 0016 图1为本实用新型立体结构示意图； 0017 图2为本实用新型正视结构示意图； 0018 图3为本实用新型工件箱立体结构示意图； 0019 图4为本实用新型工件箱另一视角立体结构示意图； 0020 图5为本实用新型工件箱正视结构示意图； 0021 图6为本实用新型工件箱俯视结构示意图； 0022 图7为本实。

13、用新型抽真空组件立体结构示意图； 0023 图8为本实用新型抽真空组件仰视角立体结构示意图； 0024 图9为本实用新型抽真空组件正视结构示意图； 0025 图10为本实用新型升降机构正视结构示意图。 0026 图中标号说明： 柜体1、 抽真空总管11、 氮气总管12、 电源总管13、 腔室2、 电源接头 21、 工件箱3、 电池槽31、 加热模块32、 电源接触器33、 升降机构4、 底座41、 圆柱导轨42、 气缸 43、 工件箱平台44、 抽真空组件5、 上密封板51、 下进气板52、 密封圈53、 电池抽真空口54、 总 抽真空口55、 扣板56。 具体实施方式 0027 为了更好地了。

14、解本实用新型的目的、 结构及功能， 下面结合附图1-10， 对本实用新 型的理解。 0028 现有传统的真空烘烤是使用密封箱体抽真空对卷料进行烘烤， 通常卷料内圈水分 不易烘烤干， 且升温慢、 降温时间长， 烘烤温度高、 能耗高、 设备易老化、 人员搬运难等。 因 此， 设计一种电池真空烘烤设备， 如图1-2所示， 包括前端铰接柜门方便启闭的柜体1， 柜体1 的内部通过隔板形成多个单独的腔室2， 每个腔室2内均安装有用于放置电池且加热电池的 工件箱3， 腔室2内安装有位于工件箱3上方用于抽电池真空的抽真空组件5， 腔室2内还安装 有用于调节工件箱3位置使工件箱3内的电池注液孔与抽真空组件5贴合。

15、紧密的升降机构4， 柜体1的上端依次安装有连接外部抽真空泵的抽真空总管11、 连接外部氮气罐的氮气总管 12以及供电源线穿设提供电能的电源总管13， 腔室2的内腔后壁安装有与电源接触器33匹 配的电源接头21。 0029 如图3-6所示， 工件箱3的上端开设有多个呈矩阵排布用于放置注液孔朝上的单体 电池的电池槽31， 每个电池槽31内环绕设有单独对单体电池进行加热的加热模块32， 工件 箱3的后侧壁安装有用于加热模块32与外部电源接通的电源接触器33， 加热模块32为通电 可对电池槽31内单体电池进行加热的电热丝。 0030 如图7-9所示， 抽真空组件5包括下端开设与电池槽31匹配的电池抽真。

16、空口54的下 进气板52、 与下进气板52上端连接的上密封板51以及对称连接在上密封板51上端且安装在 说明书 2/3 页 4 CN 211575711 U 4 腔室2两侧起固定抽真空组件5的扣板56， 扣板56呈U型板结构， 且U型板的两侧通过螺栓可 拆卸的固定安装在腔室2内， 方便拆卸进行维护， 上密封板51与下进气板52的连接端开设有 与电池抽真空口54贯通的流道腔， 上密封板51的后侧开设有与多个流道腔连通的总抽真空 口55， 总抽真空口55与抽真空总管11连通， 上密封板51与下进气板52之间的流道腔处贴覆 有起密封作用的密封圈53， 防止抽真空时， 气体泄漏， 开启抽真空后， 对单。

17、体电池进行单独 抽真空， 使电池内部处于真空状态。 0031 如图10所示， 升降机构4包括用于承托工件箱3的工件箱平台44、 连接在工件箱平 台44下端中部用于调整工件箱平台44位置的气缸43以及安装在腔室2底部且与气缸43下端 连接的底座41， 底座41的上端连接有四个呈矩阵分布且上端与工件箱平台44下端连接起稳 定支撑作用的圆柱导轨42， 工件箱平台44为矩形刚性平台， 平台的两边为方便工件箱3推入 工件箱平台44上的滑轨， 后侧为固定限位， 前侧为可打开方便工件箱3进出以及关闭用于固 定工件箱3的防滑扣， 方便工件箱3推入与拉出， 方便单体电池的安装与取出。 0032 工作原理： 打开。

18、柜体1柜门， 打开工件箱平台44的防滑扣， 将工件箱3从真空烘烤设 备的工件箱平台44取下， 将组装完毕的电池依次放入工件箱3的电池槽31中， 注液孔向上， 且注液孔的方位一致， 然后将装有电池的工件箱3沿着工件箱平台44两边的滑轨滑入工件 箱平台44上， 电源接触器33与电源接头21贴合紧密， 外界的操作面板上显示电源接通后， 扣 上防滑扣， 防止工件箱3移位， 将所有工件箱3装满电池， 开启升降机构， 气缸43将工件箱平 台44顶升， 使工件箱3上电池槽31内的电池注液孔与抽真空组件5的电池抽真空口54贴合紧 密， 在外界的操作面板上设定各个工件箱3的烘烤和真空参数， 启动后， 电池进行真。

19、空烘烤， 真空烘烤结束后， 降下工件箱平台44， 打开柜门和工件箱平台44防滑扣， 取出真空烘烤完毕 的电池， 完成真空烘烤。 0033 可以理解， 本实用新型是通过一些实施例进行描述的， 本领域技术人员知悉的， 在 不脱离本实用新型的精神和范围的情况下， 可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效 替换。 另外， 在本实用新型的教导下， 可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况 及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。 因此， 本实用新型不受此处所公开的具体实 施例的限制， 所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围 内。 说明书 3/3 页 5 CN 211575711 U 5 图1 说明书附图 1/7 页 6 CN 211575711 U 6 图2 说明书附图 2/7 页 7 CN 211575711 U 7 图3 图4 说明书附图 3/7 页 8 CN 211575711 U 8 图5 图6 说明书附图 4/7 页 9 CN 211575711 U 9 图7 说明书附图 5/7 页 10 CN 211575711 U 10 图8 说明书附图 6/7 页 11 CN 211575711 U 11 图9 图10 说明书附图 7/7 页 12 CN 211575711 U 12 。