异型坯连铸机扇形段辊子密封装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922023274.3 (22)申请日 2019.11.21 (73)专利权人 迁西县嘉德金属结构制造有限公 司 地址 064300 河北省唐山市迁西县白庙子 乡白庙子村 (72)发明人 郭振勤南付金 (51)Int.Cl. B22D 11/128(2006.01) (54)实用新型名称 一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置 (57)摘要 本实用新型涉及连铸设备技术领域， 尤其涉 及一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置。 包括 辊轴、 辊筒和轴承， 在所述轴承外侧端部设置有 内。

2、端盖， 所述内端盖为中间厚外缘薄的阶梯状， 在所述内端盖的阶梯面上设置有端盖凹槽， 在所 述内端盖径向靠近中心的一个端盖凹槽内设置 有密封垫， 在所述内端盖的外侧设置有外端盖， 所述外端盖为中间薄外缘厚的阶梯状， 并与所述 内端盖的阶梯面相适应， 密封垫的一侧在所述端 盖凹槽内， 所述密封垫的另一侧与外端盖的一个 台阶面接触。 设置的内端盖和外端盖为阶梯状增 加了结构强度， 节约加工时间； 设置的密封垫和 内、 外端盖阶梯状的配合间隙可改善轴承的润滑 效果， 避免油脂外泄， 还能避免外界杂物直接进 入到轴承内部。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211539411 U 2020.0。

3、9.22 CN 211539411 U 1.一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置， 包括辊轴(2)、 两端设置有凹槽的辊筒(1) 和设置在凹槽内的轴承(3)， 其特征在于： 所述轴承(3)外侧端部设置有内端盖(4)， 所述内 端盖(4)的外端面为中间厚外缘薄的阶梯状， 在所述内端盖(4)的阶梯面上设置有端盖凹槽 (401)， 在所述内端盖(4)径向靠近中心的一个端盖凹槽(401)内设置有密封垫(6)， 在所述 内端盖(4)的外侧设置有外端盖(5)， 所述外端盖(5)为中间薄外缘厚的阶梯状， 并与所述内 端盖(4)的阶梯面相适应， 所述内端盖的台阶面与所述密封垫(6)一侧在所述端盖凹槽 (401)。

4、内， 所述密封垫(6)的另一侧与外端盖(5)的一个台阶面接触。 2.根据权利要求1所述的一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置， 其特征在于： 所述密 封垫(6)为耐温石棉布。 3.根据权利要求1或2所述的一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置， 其特征在于： 所 述密封垫(6)与所述内端盖(4)之间设置有波浪形弹簧片(7)， 所述波浪形弹簧片(7)与密封 垫(6)共同位于端盖凹槽(401)内。 4.根据权利要求1或2所述的一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置， 其特征在于： 所 述外端盖(5)与密封垫(6)相接触的平面上设置有圆弧凸起(501)。 5.根据权利要求1所述的一种异型坯连铸机扇形段辊子密封。

5、装置， 其特征在于： 所述外 端盖(5)与端盖凹槽(401)向配合的位置设置有凸台(502)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211539411 U 2 一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置 技术领域 0001 本实用新型涉及连铸所述设备技术领域， 尤其涉及一种异型坯连铸机扇形段辊子 密封装置。 背景技术 0002 异型坯连铸由于其浇铸断面复杂， 为防止变形铸坯在结晶器内拉出后， 需用辊子 分别对不同的轮廓面进行支承， 辊子因设置位置不同， 有些狭小空间内的辊子结构需更加 紧凑。 同时在断面上一般有十几个冷却水喷嘴进行冷却， 辊子长期在高温、 高湿、 粉尘环境 下工作， 与辊子配合的轴承极易。

6、得不到很好的润滑造成辊子卡滞， 最终使辊子磨损失效。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题， 是针对上述存在的技术不足， 提供了一种异型 坯连铸机扇形段辊子密封装置， 采用将设置在辊子内部的轴承使用环形阶梯状的内、 外端 盖对轴承进行定位， 并在内、 外端盖中设置波浪弹簧片及耐温密封垫对辊子进行密封， 提高 了辊子内轴承的密封效果， 不仅提高了端盖及辊子强度使用寿命还节约了端盖的加工时 间。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种异型坯连铸机扇形 段辊子密封装置， 包括辊轴、 两端设置有凹槽的辊筒和设置在凹槽内的轴承， 在所述轴承外 侧端部设置有内。

7、端盖， 所述内端盖为中间厚外缘薄的阶梯状， 在所述内端盖的阶梯面上设 置有端盖凹槽， 在所述内端盖径向靠近中心的一个端盖凹槽内设置有密封垫， 在所述内端 盖的外侧设置有外端盖， 所述外端盖为中间薄外缘厚的阶梯状， 并与所述内端盖的阶梯面 相适应， 所述密封垫一侧在所述端盖凹槽内， 所述密封垫的另一侧与外端盖的一个台阶面 接触。 设置的内端盖和外端盖为阶梯状增加了结构强度， 节约加工时间； 设置的密封垫和 内、 外端盖阶梯状的配合间隙可改善轴承的润滑效果， 避免油脂外泄， 还能避免外界杂物直 接进入到轴承内部。 0005 进一步优化本技术方案， 所述密封垫为耐温石棉布。 石棉布具有良好耐温性能。。

8、 0006 进一步优化本技术方案， 所述密封垫与所述内端盖之间设置有波浪形弹簧片， 所 述波浪形弹簧片与密封垫共同位于端盖凹槽内。 通过波浪形的弹簧片使得密封垫更好的与 外端盖相应的配合面接触提高密封效果。 0007 进一步优化本技术方案， 所述外端盖与密封垫相接触的平面上设置有圆弧凸起。 通过圆弧凸起进一步提高密封垫的密封效果。 0008 进一步优化本技术方案， 所述外端盖与端盖凹槽向配合的位置设置有凸台。 设置 的凸台与端盖凹槽相互配合增加了配合面的曲折结构， 可进一步减少润滑油外泄， 避免杂 物进入辊子内部。 说明书 1/2 页 3 CN 211539411 U 3 附图说明 0009 。

9、图1为一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置爆炸图。 0010 图2为一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置一端的剖视图。 0011 图3为图2中内端盖与外端盖相配合部位的局部放大视图。 0012 图中： 1、 辊筒； 2、 辊轴； 3、 轴承； 4、 内端盖； 5、 外端盖； 6、 密封垫； 7、 弹簧片； 401、 端 盖凹槽； 501、 圆弧凸起； 502、 凸台。 具体实施方式 0013 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面结合具体实施方式 并参照附图， 对本实用新型进一步详细说明。 应该理解， 这些描述只是示例性的， 而并非要 限制本实用新型的范围。 此外， 在以下说明。

10、中， 省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。 0014 具体实施方式： 结合图1-3所示， 一种异型坯连铸机扇形段辊子密封装置， 包括辊 轴2、 两端设置有凹槽的辊筒1和设置在凹槽内的轴承3， 其特征在于： 所述轴承3外侧端部设 置有内端盖4， 所述内端盖4的外端面为中间厚外缘薄的阶梯状， 所述内端盖4的内端面设置 有凸台502与所述轴承3的内圈接触， 在所述内端盖4的阶梯面上设置有端盖凹槽401， 在所 述内端盖4径向靠近中心的一个端盖凹槽401内设置有密封垫6， 在所述内端盖4的外侧设置 有外端盖5， 所述外端盖5为中间薄外缘厚的阶梯状， 所述外端盖5的外圆。

11、周的内端面与轴承 3的外圈接触， 所述外端盖5与所述内端盖4的阶梯面相适应形成间隙配合， 所述内端盖4的 台阶面与所述密封垫6一侧在所述端盖凹槽401内， 所述密封垫6的另一侧与外端盖5的一个 台阶面接触。 所述密封垫6与所述内端盖4之间设置有波浪形弹簧片7， 所述波浪形弹簧片7 与密封垫6共同位于端盖凹槽401内。 所述密封垫6可以为耐温石棉布。 所述外端盖5与密封 垫6相接触的平面上设置有圆弧凸起501。 所述外端盖5与端盖凹槽401向配合的位置设置有 凸台502。 0015 使用时， 结合图1-3所示， 密封垫6可以阻碍大部分外部的异物和水汽进入到连铸 机扇形段辊子的内部， 避免轴承3因。

12、为异物和水汽的侵蚀造成轴承3磨损， 设置的弹簧片7能 更好的将密封垫6贴合到外端盖5的相应配合面上， 使密封垫6有更好的密封效果； 设置的阶 梯状端盖凹槽401和凸台502形成阶梯状的迷宫密封进一步提高了连铸机扇形段辊子的密 封效果。 0016 应当理解的是， 本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理， 而不构成对本实用新型的限制。 因此， 在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、 或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。 说明书 2/2 页 4 CN 211539411 U 4 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 5 CN 211539411 U 5 图 3 说明书附图 2/2 页 6 CN 211539411 U 6 。