内驱芯管导阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910496021.X (22)申请日 2019.06.08 (71)申请人 卢星霖 地址 100029 北京市朝阳区民族园路华严 北里小区65号楼2门502室 (72)发明人 卢星霖 (51)Int.Cl. F16K 15/02(2006.01) F16K 17/04(2006.01) (54)发明名称 内驱芯管导阀 (57)摘要 本原创性发明的内驱芯管导阀， 阀芯管的输 入段与阀体的袖管I或阀芯管的输出段与阀体的 袖管II相连或构成一体， 输入段或输出段至少有 一个径向。

2、流通孔， 输出段与袖管II或输入段与袖 管I轴向相隔的环形空间是流道， 启闭件嵌入并 移动于输出段或输入段内腔并构建一个内腔II， 启闭件向外延伸段是至少有一个径向流通孔II 的防冲蚀套， 嵌入袖管I或袖管II环形内壁喉部 区域的弹簧蓄能密封圈I与启闭件的外环面和/ 或环形阀座与环绕启闭件的环形阀芯构成密封 副； 采用三种不同的驱动方式； 在两个方向势能 的作用下， 启闭件相对于阀芯管作轴向往复移 动。 适应高压、 低温、 有毒有害、 易燃易爆炸及核 能介质， 防冲蚀， 安全， 可靠， 零泄漏。 权利要求书2页 说明书11页 附图19页 CN 110220017 A 2019.09.10 CN。

3、 110220017 A 1.内驱芯管导阀， 其特征在于， 阀芯管(1)由输入段(1 )和输出段(1 )轴向两部分构 成， 阀体(2)由袖管I(2 )、 内腔I(200)和袖管II(2 )轴向三部分构成， 阀芯管(1)轴向伸入 阀体(2)的内腔I(200)； 输出段(1 )与袖管II(2 )相连或构成一体， 输出段(1 )至少有一个 径向流通孔(101)； 输入段(1 )与袖管I(2 )轴向相隔的环形空间是流道(200 )， 流道 (200 )和内腔I(200)相连一体； 橄榄状的启闭件(3)嵌入并轴向移动于阀芯管(1)内腔， 启 闭件(3)向外延伸段是防冲蚀套(305)， 防冲蚀套(305)。

4、有至少一个径向流通孔II(306)； 嵌 入袖管I(2 )环形内壁喉部区域向内腔I(200)方向的依次是弹簧蓄能密封圈I(303)和环形 阀座(201)， 环形阀座(201)与环绕启闭件(3)的环形阀芯(301)构成密封副， 弹簧蓄能密封 圈I(303)与启闭件(3)的外环面构成密封副； 阀门开启时， 防冲蚀套(305)的径向流通孔 (306)通过流道(200 )与内腔I(200)贯通， 防冲蚀套(305)的环壁遮盖环形阀座(201)和弹 簧蓄能密封圈I(303)； 阀门关闭时， 启闭件(3)封闭流道(200 )， 同时， 启闭件(3)遮盖环形 阀座(201)和弹簧蓄能密封圈I(303)； 在。

5、阀的前压驱动下启闭件(3)开启， 在阀的后压倒流 介质驱动下启闭件(3)关闭。 2.内驱芯管导阀， 其特征在于， 阀芯管(1)由输入段(1 )、 轴向隔层(100)和输出段(1 ) 轴向三部分构成， 阀体(2)由袖管I(2 )、 内腔I(200)和袖管(2 )轴向三部分构成， 阀芯管 (1)轴向伸入阀体(2)内腔I(200)； 输出段(1 )与袖管(2 )相连或构成一体， 输出段(1 ) 至少有一个径向流通孔(101)； 输入段(1 )与袖管I(2 )轴向相隔的环形空间是流道 (200 )， 流道(200 )和内腔I(200)相连一体； 启闭件(3)嵌入并轴向移动于输入段(1 )内构 建内腔(。

6、300)， 启闭件(3)向外延伸段是防冲蚀套(305)， 防冲蚀套(305)至少有一个径向 流通孔(306)； 嵌入袖管I(2 )环形内壁喉部区域向内腔I(200)方向的是弹簧蓄能密封圈 I(303)和/或环形阀座(201)， 环形阀座(201)与环绕启闭件(3)的环形阀芯(301)构成密封 副和/或弹簧蓄能密封圈I(303)与启闭件(3)的外环面构成密封副； 驱动方式是其中之一： 一、 自力驱动， 二、 在内腔II(300)设置驱动元件， 三、 在防冲蚀套(305)的向外延伸段设置驱 动元件， 四、 内腔II(300)充斥驱动介质， 五、 内腔II(300)中部区域轴向设置的波纹盲管 (30。

7、4)充斥驱动介质； 阀门开启时， 防冲蚀套(305)的径向流通孔II(306)通过流道(200 )与 内腔I(200)贯通， 防冲蚀套(305)的环壁遮盖环形阀座(201)和/或弹簧蓄能密封圈I(303)； 阀门关闭时， 启闭件(3)封闭流道(200 )， 同时， 启闭件(3)遮盖环形阀座(201)和/或弹簧蓄 能密封圈I(303)； 在两个方向势能的作用下， 启闭件(3)相对于阀芯管(1)作轴向往复移动。 3.按照权利要求2所述的内驱芯管导阀， 其区别特征在于， 所述输入段(1 )与袖管I (2 )相连或构成一体， 输入段(1 )至少有一个径向流通孔(101)； 输出段(1 )与袖管II(2。

8、 ) 轴向相隔的环形空间是流道(200 )， 启闭件(3)嵌入并轴向移动于输出段(1 )内构建内腔 (300)； 嵌入袖管(2 )环形内壁喉部区域向内腔I(200)方向的是弹簧蓄能密封圈I (303)和/或环形阀座(201)。 4.按照权利要求2或3所述的内驱芯管导阀， 其特征在于， 所述输入段(1 )或输出段 (1 )内腔与启闭件(3)的结合部设置波纹管密封件(302)或波纹盲管(304)或密封圈 (302 )。 5.按照权利要求2或3所述的内驱芯管导阀， 其特征在于， 所述内腔(300)轴向设置压 缩弹簧(4)或拉伸弹簧(401)。 6.按照权利要求4或5所述的内驱芯管导阀， 其特征在于，。

9、 所述驱动方式是， 在内腔 权利要求书 1/2 页 2 CN 110220017 A 2 (300)轴向设置连接启闭件(3)并径向穿过阀体(2)环壁的绳索(5)， 绳索(5)通过滑轮(504) 或导向槽导向。 7.按照权利要求4或5所述的内驱芯管导阀， 其特征在于， 所述驱动方式是， 在内腔II (300)轴向设置一端连接启闭件(3)的齿条(508)， 阀杆(506)径向穿过阀体(2)环壁， 阀杆 (506)底端是齿轮(507)， 齿轮(507)与齿条(508)啮合。 8.按照权利要求4或5所述的内驱芯管导阀， 其特征在于， 所述驱动方式是， 在内腔 (300)轴向设置铁块(503)和电磁铁(。

10、502)， 电磁铁(502)紧贴隔层(100)的内端面， 阀门关闭 时， 铁块(503)和电磁铁(502)相近相吸； 电线通过外接管路(203)与电磁铁(502)连接。 9.按照权利要求4或5所述的内驱芯管导阀， 其特征在于， 所述驱动方式是， 在内腔 (300)中部区域轴向设置推杆电机(505)， 电线通过外接管路(203)与推杆电机(505)连接。 10.按照权利要求4或5所述的内驱芯管导阀， 其特征在于， 所述驱动方式是， 在内腔II (300)中部区域轴向设置波纹盲管(304)， 波纹盲管(304)开口端与同轴线的隔层(100)内端 的含活塞板(308)的压力舱(104)相通， 其中，。

11、 轴向设置连杆(307)连接启闭件(3)与活塞板 (308)； 外接管路(203)径向穿过阀体(2)采用驱动介质贯通压力舱(104)用于控制启闭； 通 过通道贯通压力舱(104)和阀的前压用于安全、 止回、 压力启闭； 外接管路(203)通过带控制 阀I(605)的连通管I(601)贯通阀的前压， 同时， 通过带控制阀II(606)的连通管II(602)贯 通阀的后压用于双向爆管紧急切断。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110220017 A 3 内驱芯管导阀 技术领域 0001 本原创性发明的内驱芯管导阀属于阀门领域， 是本人原创性发明芯管阀(专利申 请号201810267863.3)的。

12、姊妹篇； 两类阀门的最大区别是， 芯管阀系列的启闭件即阀体套在 阀芯管外面轴向移动， 内驱芯管导阀的启闭件在阀芯管里面轴向移动； 内驱芯管导阀涉及 压力启闭阀、 安全阀、 止回阀、 减压阀、 调节阀、 增压保压阀、 紧急切断阀、 电磁阀、 排放阀、 控 制阀、 浮球喷流阀、 隔离阀和双向爆管紧急切断阀等， 并且希望解决诸多阀门领域的难题如 防压缩机喘振阀门等。 0002 内驱芯管导阀如同芯管阀系列是套装结构， 套装结构能够使内密封做到零泄漏， 外密封做到零泄漏和零逸散性； 其结构优势是， 环绕启闭件的环形阀芯始终不会受到介质 的冲蚀， 同时， 嵌入阀体的袖管I或袖管II环壁喉部区域的环形阀座始。

13、终被启闭件和防冲蚀 套遮盖， 确保了密封副的高可靠性， 高安全性， 零泄漏， 减免维护， 长寿命； 采用弹簧蓄能密 封圈I嵌入阀体的袖管I或袖管II环壁的喉部区域， 弹簧蓄能密封圈I与启闭件的外环面构 成密封副， 使内密封更加可靠。 0003 内驱芯管导阀适用于各种介质， 特别是有毒有害、 易燃易爆、 超低温、 核能介质的 远程控制和自力控制。 背景技术 0004 目前， 各种阀门的密封副容易受到介质的冲蚀， 影响密封性、 安全性、 工作效率和 使用寿命。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 提供内驱芯管导阀， 避免介质对密封副冲蚀和磨蚀， 实现零泄 漏， 满足苛刻工况的生产、 节能和安全。

14、的需要， 满足日益增长的高端阀门的需要。 0006 内驱芯管导阀的技术特征是： 所述阀芯管由输入段和输出段轴向两部分构成， 阀 体由袖管I、 内腔I和袖管II轴向三部分构成， 阀芯管轴向伸入阀体的内腔I； 输出段与袖管 II相连或构成一体， 输出段至少有一个径向流通孔； 输入段与袖管I轴向相隔的环形空间是 流道， 流道和内腔I相连一体， 橄榄状的启闭件嵌入并轴向移动于阀芯管内腔， 启闭件向外 延伸段是防冲蚀套， 防冲蚀套有至少一个径向流通孔II； 嵌入袖管I环形内壁喉部区域向内 腔I方向的依次是弹簧蓄能密封圈I和环形阀座， 环形阀座与环绕启闭件的环形阀芯构成密 封副， 弹簧蓄能密封圈I与启闭件。

15、的外环面构成密封副； 阀门开启时， 防冲蚀的径向流通孔 II通过流道与内腔I贯通， 防冲蚀套的环壁遮盖环形阀座和弹簧蓄能密封圈I； 阀门关闭时， 启闭件封闭流道， 同时， 启闭件遮盖环形阀座和弹簧蓄能密封圈I； 在阀的前压驱动下启闭 件开启， 在阀的后压倒流介质驱动下启闭件关闭。 0007 内驱芯管导阀的主要技术特征是： 所述阀芯管由输入段、 轴向隔层和输出段轴向 三部分构成， 阀体由袖管I、 内腔I和袖管II轴向三部分构成， 阀芯管轴向伸入阀体的内腔I； 输出段与袖管II相连或构成一体， 输出段至少有一个径向流通孔， 输入段与袖管I轴向相隔 说明书 1/11 页 4 CN 110220017。

16、 A 4 的环形空间是流道， 流道和内腔I相连一体； 启闭件嵌入并轴向移动于输入段内构建内腔 II， 启闭件向外延伸段是防冲蚀套， 防冲蚀套至少有一个径向流通孔II； 嵌入袖管I环形内 壁喉部区域向内腔I方向的是弹簧蓄能密封圈I和/或环形阀座， 环形阀座与环绕启闭件的 环形阀芯构成密封副和/或弹簧蓄能密封圈I与启闭件的外环面构成密封副； 驱动方式是其 中之一： 一、 自力驱动， 二、 在内腔II设置驱动元件， 三、 防冲蚀套的向外延伸段设置驱动元 件， 四、 内腔II充斥驱动介质， 五、 内腔II中部区域轴向设置的波纹盲管充斥驱动介质； 阀门 开启时， 防冲蚀套的径向流通孔II通过流道与内腔I。

17、贯通， 防冲蚀套的环壁遮盖环形阀座 和/或弹簧蓄能密封圈I； 阀门关闭时， 启闭件封闭流道， 同时， 启闭件遮盖环形阀座和/或弹 簧蓄能密封圈I； 在两个方向势能的作用下， 启闭件相对于阀芯管作轴向往复移动。 0008 与前述主要技术特征不同的区别特征是， 所述输入段与袖管I相连或构成一体， 输 入段至少有一个径向流通孔， 输出段与袖管II轴向相隔的环形空间是流道； 启闭件嵌入并 轴向移动于输出段内构建内腔II； 嵌入袖管II环形内壁喉部区域向内腔I方向的是弹簧蓄 能密封圈I和/或环形阀座。 0009 所述弹簧蓄能密封圈在LNG工况下， 为防止形成静电， 可以采用柔性的微型金属丝 团搭接弹簧蓄。

18、能密封圈内的弹簧与金属的阀体、 外阀体、 阀杆传导。 0010 所述输入段或输出段内腔与启闭件的结合部设置波纹管密封件或波纹盲管或密 封圈。 0011 所述内腔II轴向设置压缩弹簧或拉伸弹簧。 0012 所述流通孔和/或流通孔II有顺流倾角。 0013 所述内腔II充斥驱动介质可以是干燥的压缩空气、 自来水、 液压油、 管网介质和存 储罐介质等。 0014 所述驱动方式是， 在内腔II轴向设置连接启闭件并径向穿过阀体环壁的绳索， 绳 索通过滑轮或导向槽导向； 所述绳索为柔性材料可以是金属丝， 可以是炭纤维材料， 也可以 是高分子量聚乙烯纤维等。 0015 所述驱动方式是， 在内腔II轴向设置一。

19、端连接启闭件的齿条， 阀杆径向穿过阀体 环壁， 阀杆底端是齿轮， 齿轮与齿条啮合。 0016 所述驱动方式是， 在内腔II轴向设置铁块和电磁铁， 电磁铁紧贴隔层的内端面， 阀 门关闭时， 铁块和电磁铁相近相吸； 如果采用永久磁铁取代铁块， 那么， 电磁铁可以双向调 节磁性； 并且， 可以采用防爆电磁铁。 0017 所述驱动方式是， 在内腔II中部区域轴向设置推杆电机， 电线通过外接管路与推 杆电机连接； 推杆电机可以采用防爆的。 0018 所述驱动方式是， 在内腔II中部区域轴向设置波纹盲管， 波纹盲管开口端与同轴 线的隔层内端的含活塞板的压力舱相通， 其中， 轴向设置连杆连接启闭件与活塞板；。

20、 外接管 路径向穿过阀体采用驱动介质贯通压力舱用于控制启闭； 通过通道贯通压力舱和阀的前压 用于安全、 止回、 压力启闭； 外接管路通过带控制阀I的连通管I贯通阀的前压， 同时， 通过带 控制阀II的连通管II贯通阀的后压用于双向爆管紧急切断。 0019 综上所述， 本发明的内驱芯管导阀的积极效果在于： 0020 1、 可靠性强； 0021 2、 安全性强； 说明书 2/11 页 5 CN 110220017 A 5 0022 3、 零泄漏； 0023 4、 减免维护； 0024 5、 长寿命； 0025 6、 可以远程控制和自力控制。 附图说明 0026 附图1、 2是本发明第一个实施例的纵。

21、向全剖面结构示意两种状态图。 0027 附图3是本发明第二个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0028 附图4是本发明第三个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0029 附图5是本发明第四个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0030 附图6是本发明第五个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0031 附图7、 8是本发明第六个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0032 附图9、 10、 11是本发明第七个实施例的纵向全剖面结构示意三种状态图。 0033 附图12是本发明第八个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0034 附图13是本发明第九个实施例的纵向全剖面结构示。

22、意一种状态图。 0035 附图14是本发明第十个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0036 附图15、 16是本发明第十一个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0037 附图17、 18是本发明第十二个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0038 附图19、 20是本发明第十三个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0039 附图21、 22是本发明第十四个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0040 附图23、 24是本发明第十五个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0041 附图25、 26是本发明第十六个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0042 附图27、。

23、 28是本发明第十七个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0043 附图29是本发明第十八个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0044 附图30、 31、 32是本发明第十九个实施例的纵向全剖面结构示意三种状态图。 0045 附图33、 34是本发明第二十个实施例的纵向全剖面结构示意两种状态图。 0046 附图35是本发明第二十一个实施例的纵向全剖面结构示意一种状态图。 0047 图中1-阀芯管、 1 -输入段、 1 -输出段、 100-隔层、 101-流通孔I、 102-逆止阀、 103- 连通孔、 104-压力舱、 2-阀体、 2 -袖管I、 2 -袖管II、 200-内腔I、 。

24、200 -流道、 201-环形阀座、 203-外接管路、 3-启闭件、 300-内腔II、 301-环形阀芯、 302-波纹管密封件、 302 -密封圈、 303-弹簧蓄能密封圈I、 303 -弹簧蓄能密封圈II、 304-波纹盲管、 305-防冲蚀套、 306-流通 孔II、 307-连杆、 308-活塞板、 4-压缩弹簧、 4 -压缩弹簧I、 400-空气弹簧、 401-拉伸弹簧、 5- 绳索、 501-手柄、 502-电磁铁、 503-铁块、 504-滑轮、 505-推杆电机、 506-阀杆、 507-齿轮、 508-齿条、 509-浮球、 601-连通管I、 602-连通管II、 60。

25、3-止回阀、 605-控制阀I、 606-控制阀 II。 具体实施方案 0048 实施例一 0049 参看附图1、 2， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于止回， 属于自力驱动； 所述阀芯 说明书 3/11 页 6 CN 110220017 A 6 管1由输入段1 和输出段1 轴向两部分构成， 阀体2由袖管I2 、 内腔I200和袖管II2 轴向三 部分构成， 阀芯管1轴向伸入阀体2的内腔I200； 输出段1 与阀体2的袖管II2 构成一体， 输 出段1 有四个径向流通孔101； 输入段1 与袖管I2 轴向相隔的环形空间是流道200 ， 流道 200 和内腔I200相连一体； 橄榄状的启闭件3。

26、嵌入并轴向移动于阀芯管1的输入段1 内腔， 启闭件3向外延伸段是防冲蚀套305， 防冲蚀套305有四个径向流通孔II306； 嵌入袖管I2 环 形内壁喉部区域的是弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座201， 环形阀座201与环绕启闭件3的 环形阀芯301构成密封副， 弹簧蓄能密封圈I303与启闭件3的外环面构成密封副； 阀门开启 时， 防冲蚀套305的径向流通孔II306通过流道200 与内腔I200贯通， 防冲蚀套305的环壁遮 盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303； 阀门关闭时， 启闭件3封闭流道200 ， 同时， 启闭件3 遮盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303； 在阀的前压驱动下启。

27、闭件3开启， 在阀的后压倒 流介质驱动下启闭件3关闭； 其中， 附图1所示的启闭件3是中空的两截构成， 附图2所示的启 闭件3是一体结构。 0050 附图1所示， 为开启状态， 管网介质压力正常， 在阀的前压驱动下启闭件3向内移 动， 介质流通。 0051 附图2所示， 为关闭状态， 管网介质压力偏低或失去压力源， 在阀的后压驱动下启 闭件3向外移动， 切断倒流介质。 0052 实施例综述： 0053 所述阀芯管1由输入段1 、 轴向隔层100和输出段1 轴向三部分构成， 阀体2由袖管 I2 、 内腔I200和袖管II2 轴向三部分构成， 阀芯管1轴向伸入阀体2的内腔I200； 输出段1 与袖。

28、管II2 相连或构成一体， 输出段1 至少有一个径向流通孔101， 输入段1 与袖管I2 轴 向相隔的环形空间是流道200 ， 流道200 和内腔I200相连一体； 启闭件3嵌入并轴向移动于 输入段1 内构建内腔II300， 启闭件3向外延伸段是防冲蚀套305， 防冲蚀套305至少有一个 径向流通孔II306； 嵌入袖管I2 环形内壁喉部区域向内腔I200方向的是弹簧蓄能密封圈 I303和/或环形阀座201， 环形阀座201与环绕启闭件3的环形阀芯301构成密封副和/或弹簧 蓄能密封圈I303与启闭件3的外环面构成密封副； 驱动方式是其中之一： 一、 自力驱动， 二、 在内腔II300设置驱动。

29、元件， 三、 防冲蚀套305的向外延伸段设置驱动元件， 四、 内腔II300充 斥驱动介质， 五、 内腔II300中部区域轴向设置的波纹盲管304充斥驱动介质； 阀门开启时， 防冲蚀套305的径向流通孔II306通过流道200 与内腔I200贯通， 防冲蚀套305的环壁遮盖 环形阀座201和/或弹簧蓄能密封圈I303； 阀门关闭时， 启闭件3封闭流道200 ， 同时， 启闭件 3遮盖环形阀座201和/或弹簧蓄能密封圈I303； 在两个方向势能的作用下， 启闭件3相对于 阀芯管1作轴向往复移动。 0054 实施例二 0055 参看附图3， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于安全、 止回、 压力启。

30、闭， 属于自力 驱动； 所述阀芯管1由输入段1 、 轴向隔层100和输出段1 轴向三部分构成， 阀体2由袖管 I2 、 内腔I200和袖管II2 轴向三部分构成， 阀芯管1轴向伸入阀体2的内腔I200； 输出段1 与袖管II2 构成一体， 输出段1 有四个径向流通孔101； 输入段1 与袖管I2 轴向相隔的环 形空间是流道200 ， 流道200 和内腔I200相连一体； 启闭件3嵌入并轴向移动于输入段1 内 构建内腔II300， 启闭件3向外延伸段是防冲蚀套305， 防冲蚀套305有四个径向流通孔 II306； 嵌入袖管I2 环形内壁的喉部区域向内腔I200方向的是弹簧蓄能密封圈I303和环形。

31、 说明书 4/11 页 7 CN 110220017 A 7 阀座201， 环形阀座201与环绕启闭件3的环形阀芯301构成密封副， 弹簧蓄能密封圈I303与 启闭件3的外环面构成密封副； 输入段1 底部的环壁设置一个逆止阀102用于疏泄内腔 II300的介质， 内腔II300轴向设置压缩弹簧4。 0056 附图3所示， 为开启状态， 压缩弹簧4的弹力小于管网介质的压力， 推动启闭件3向 内移动， 介质经流通孔II306、 流道200 、 内腔I200和流通孔101流通； 防冲蚀套305的环壁遮 盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303。 0057 实施例三 0058 参看附图4， 本实施例所。

32、述的内驱芯管导阀， 用于安全、 止回、 压力启闭， 属于自力 驱动； 所述输出段1 与阀体2的袖管II2 构成一体， 输出段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀 套305有四个径向流通孔II306， 嵌入袖管I2 环形内壁的喉部区域的是弹簧蓄能密封圈 I303和环形阀座201， 环形阀座201与环绕启闭件3的环形阀芯301构成密封副， 弹簧蓄能密 封圈I303与启闭件3的外环面构成密封副； 输入段1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹盲管 304； 内腔II300充斥干燥的压缩空气构成空气弹簧400。 0059 用于安全： 0060 附图4所示， 为关闭状态， 此时， 管网的介质压力正常， 空气弹。

33、簧400的弹力始终支 撑启闭件3， 环形阀座201与环形阀芯301紧密相贴， 弹簧蓄能密封圈I303与启闭件3的外环 面相贴； 启闭件3遮盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303。 0061 用于止回： 0062 附图4所示， 为关闭状态， 管网的介质压力小于正常压力， 并且小于空气弹簧400的 弹力， 环形阀座201与环形阀芯301紧密相贴， 弹簧蓄能密封圈I303与启闭件3的外环面相 贴。 0063 用于压力启闭： 0064 附图4所示， 为关闭状态， 管路的介质压力小于需求压力， 并且小于空气弹簧400的 弹力， 切断介质流。 0065 实施例四 0066 参看附图5， 本实施例所述的内。

34、驱芯管导阀， 用于安全、 止回、 压力启闭， 属于自力 驱动； 所述输出段1 与阀体2的袖管II2 构成一体， 输出段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀 套305有四个径向流通孔II306； 嵌入袖管I2 环形内壁喉部区域的是双向弹簧蓄能密封圈 I303； 输入段1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹管密封件302， 其内腔II300依次含压缩弹 簧4和波纹盲管304， 波纹盲管304内腔通过轴向连通孔103和阀的前压贯通， 设置波纹盲管 304的目的是减少介质对压缩弹簧4的压力。 0067 附图5所示， 为开启状态， 压缩弹簧4的弹力小于管网介质的压力， 推动启闭件3向 内移动， 介质流通； 。

35、防冲蚀套305的环壁遮盖弹簧蓄能密封圈I303。 0068 实施例五 0069 参看附图6， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于安全、 止回、 压力启闭， 属于自力 驱动； 所述输出段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四个径向流通孔II306； 嵌入袖 管I2 环形内壁喉部区域的是双向弹簧蓄能密封圈I303； 输入段1 内腔与启闭件3的结合部 设置波纹盲管304， 其内腔II300含压缩弹簧4， 内腔II300通过启闭件3的轴向连通孔103和 阀的前压贯通， 这样， 极大的减少介质对压缩弹簧4的压力。 说明书 5/11 页 8 CN 110220017 A 8 0070 附图6所示。

36、， 为关闭状态， 压缩弹簧4的弹力大于管网介质的压力差推动启闭件3向 外移动， 切断介质流； 启闭件3遮盖弹簧蓄能密封圈I303。 0071 实施例六 0072 参看附图7、 8， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于控制启闭； 所述输出段1 与阀 体2的袖管II2 构成一体， 输出段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四个径向流通孔 II306， 嵌入袖管I2 环形内壁的喉部区域的是弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座201， 输入段 1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹盲管304； 内腔II300充斥驱动介质如干燥压缩空气用 以关闭， 内腔II300与径向的外接管路203相连。 0073。

37、 附图7所示， 为开启状态， 内腔II300没有驱动介质压力， 管网介质的压力推动启闭 件3向内移动， 介质流通； 防冲蚀套305的环壁遮盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303。 0074 附图8所示， 为关闭状态， 内腔II300充斥驱动介质其压力大于管网介质的压力， 推 动启闭件3向外移动， 切断介质流； 启闭件3遮盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303。 0075 实施例七 0076 参看附图9、 10、 11， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于调节， 属于自力驱动； 所述 输出段1 与阀体2的袖管II2 构成一体， 输出段1 有两个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四 个菱形的。

38、径向流通孔II306其小头对着阀的前压； 嵌入袖管I2 环形内壁喉部区域的是双向 的弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座201， 输入段1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹盲管 304； 内腔II300充斥干燥的压缩空气构成空气弹簧400。 0077 附图9所示， 为关闭状态， 管网的介质压力低于正常压力或者上游失去压力源， 空 气弹簧400的弹力形成的推力使启闭件3的环形阀座201与环形阀芯301紧密相贴， 弹簧蓄能 密封圈I303与启闭件3的外环面相贴。 0078 附图10所示， 为开启状态， 管网正常的介质压力大于空气弹簧400的弹力， 推动启 闭件3向内移动， 介质流通。 0079 附图11。

39、所示， 为调节状态， 管网的超高介质压力大于空气弹簧400的弹力， 继续推 动启闭件3向内移动， 输入段1 的环壁遮盖了流通孔II306的大部分， 介质有限流通。 0080 以下实施例的区别综述： 0081 输入段1 与袖管I2 相连或构成一体输入段1 至少有一个径向流通孔101， 输出段 1 与袖管II2 轴向相隔的环形空间是流道200 ； 启闭件3嵌入并轴向移动于输出段1 内构 建内腔II300； 嵌入袖管II2 环形内壁的喉部区域向内腔I200方向的是弹簧蓄能密封圈 I303和/或环形阀座201。 0082 实施例八 0083 参看附图12， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于紧急切断，。

40、 属于自力驱动； 所述 输入段1 与袖管I2 构成一体， 输入段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四个径向流 通孔II306； 嵌入袖管II2 环形内壁喉部区域的是双向的弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座 201； 输出段1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹管密封件302， 内腔II300周边轴向设置拉 伸弹簧401， 内腔II300中部区域轴向设置波纹盲管304， 隔层100的轴向连通孔103沟通波纹 盲管304内腔和阀的前压。 0084 附图12所示， 为开启状态， 此时， 管网介质压力正常， 通过连通孔103进入波纹盲管 304内腔的介质压力对启闭件3的推力小于拉伸弹簧401的拉。

41、力， 在拉伸弹簧401的拉力作用 说明书 6/11 页 9 CN 110220017 A 9 下启闭件3向内移动， 介质流通； 防冲蚀套305的环壁遮盖环形阀座201和弹簧蓄能密封圈 I303。 0085 实施例九 0086 参看附图13， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于排放或水嘴； 所述阀芯管1垂直 于地面从上至下同轴向伸入阀体2的内腔I200； 输入段1 与阀体2的袖管I2 相连， 输入段1 有四个径向流通孔101； 输出段1 与袖管II2 轴向相隔的环形空间是流道200 ， 启闭件3嵌 入并轴向移动于输出段1 内构建一个内腔II300， 启闭件3向外延伸段是防冲蚀套305， 防冲 蚀。

42、套305有四个径向流通孔II306嵌入袖管II2 环形内壁喉部区域的环形阀座201与环绕启 闭件3的环形阀芯301构成密封副； 输入段1 内腔与启闭件3的结合部和袖管II2 与防冲蚀 套305的结合部均设置密封圈302 ； 内腔II300轴向设置压缩弹簧4； 防冲蚀套305向外延伸 越过输出段1 端部的部分有手柄501 。 0087 附图13所示， 为开启状态， 抬起手柄501 带动防冲蚀套305和启闭件3向上移动， 环 形阀芯301深藏于输出段1 内； 介质经输入段1 、 流通孔101、 流道200 、 内腔I200、 流通孔 II306和输出段1 进入阀的后压， 介质流通。 0088 实施。

43、例十 0089 参看附图14， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于排放或水嘴； 所述阀芯管1垂直 于地面从上至下同轴向伸入阀体2的内腔I200输入段1 与袖管I2 构成一体， 嵌入袖管II2 环形内壁喉部区域的两个弹簧蓄能密封圈I303与启闭件3的外环面均构成密封副； 输入段 1 内腔与启闭件3的结合部设置密封圈302 ； 防冲蚀套305向外延伸越过输出段1 端部的部 分有手柄501 和限位的链条； 其它参照实施例九。 0090 附图14所示， 为关闭状态， 在压缩弹簧4的弹力作用下， 启闭件3向下移动， 两个弹 簧蓄能密封圈I303与启闭件3的外环面相贴； 切断介质流。 0091 实施例十一。

44、 0092 参看附图15、 16， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 属于自力驱动； 所述输入段1 与 袖管I2 构成一体， 输入段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四个径向流通孔II306； 嵌入袖管II2 环形内壁喉部区域的是双向的弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座201； 输出段 1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹盲管304， 内腔II300轴向设置拉伸弹簧401； 内腔II300 通过径向的外接管路203充斥驱动介质用于控制关闭， 内腔II300通过外接管路203连接存 储罐用于增压保压， 内腔II300通过外接管路203连接阀的前压用于紧急切断； 如果， 输出段 1 内腔与启闭。

45、件3的结合部不设置密封件， 内腔II300通过外接管路203连接存储罐也可以 用于增压保压； 如果， 阀的后压连接压缩机前端， 内腔II300通过外接管路203连接阀的前 压， 当压缩机前端进气不够时， 阀门是开启状态， 可以将低压气体倒回压缩机前端防止喘振 现象发生， 阀的前压压力正常时， 阀门自动关闭， 停止向压缩机前端倒流气体。 0093 用于控制关闭： 0094 附图15所示， 为关闭状态， 内腔II300充斥驱动介质， 驱动压力大于拉伸弹簧401的 拉力， 启闭件3向外移动， 环形阀座201与环形阀芯301紧密相贴， 弹簧蓄能密封圈I303与启 闭件3外环面相贴， 切断介质流； 同时。

46、， 启闭件3遮盖了环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303。 0095 附图16所示， 为开启状态， 内腔II300放掉驱动介质， 在拉伸弹簧401的拉力作用下 启闭件3向内移动， 环形阀芯301离开环形阀座201， 弹簧蓄能密封圈I303离开启闭件3外环 说明书 7/11 页 10 CN 110220017 A 10 面， 同时， 防冲蚀套305遮盖了环形阀座201和弹簧蓄能密封圈I303， 环形阀芯301深藏于输 出段1 内； 介质经输入段1 、 流通孔101、 流道200 、 内腔I200、 流通孔II306和输出段1 ， 介 质流通。 0096 用于增压保压： 0097 附图15所示， 。

47、为关闭状态， 存储罐的压力正常， 其传导到内腔II300的介质压力大 于拉伸弹簧401的拉力， 启闭件3向外移动， 切断介质流。 0098 附图16所示， 为开启状态， 此时， 存储罐的压力小于正常压力， 其传导到内腔II300 的介质压力小于拉伸弹簧401的拉力， 在拉伸弹簧401的拉力作用下启闭件3向内移动， 管网 的压力介质补充进入存储罐。 0099 用于紧急切断： 0100 附图15所示， 为紧急关闭状态， 此时， 管网介质压力超高， 进入内腔II300的高压介 质压力超高于拉伸弹簧401的拉力， 启闭件3向外移动切断介质流。 0101 附图16所示， 为开启状态， 此时， 管网介质压。

48、力正常， 在拉伸弹簧401的拉力作用下 启闭件3向内移动， 介质流通。 0102 实施例十二 0103 参看附图17、 18， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 属于自力或控制驱动； 所述输入 段1 与袖管I2 构成一体， 输入段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四个径向流通孔 II306； 嵌入袖管II2 环形内壁喉部区域的是双向的弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座201； 输出段1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹管密封件302； 内腔II300周边轴向设置拉伸弹 簧401， 其中部区域轴向设置波纹盲管304； 穿过阀体2环壁的外接管路203贯通波纹盲管304 内腔和阀的前压用于紧急切。

49、断， 外接管路203贯通波纹盲管304内腔和存储罐用于增压保 压； 驱动介质通过外接管路203贯通波纹盲管304内腔用于控制启闭。 0104 附图17所示， 为开启状态， 此时， 波纹盲管304内腔的介质压力对启闭件3的推力小 于拉伸弹簧401的拉力， 在拉伸弹簧401的拉力作用下启闭件3向内移动， 介质流通。 0105 附图18所示， 为关闭状态， 此时， 波纹盲管304内腔的介质压力对启闭件3的推力大 于拉伸弹簧401的拉力， 启闭件3向外移动， 切断介质流。 0106 实施例十三 0107 参看附图19、 20， 本实施例所述的内驱芯管导阀， 用于控制启闭； 所述输入段1 与 袖管I2 。

50、构成一体， 输入段1 有四个径向流通孔101， 防冲蚀套305有四个径向流通孔II306； 嵌入袖管II2 环形内壁喉部区域的是双向的弹簧蓄能密封圈I303和环形阀座201； 输出段 1 内腔与启闭件3的结合部设置波纹盲管304， 在内腔II300中部区域轴向设置防爆的推杆 电机505， 电线通过外接管路203与推杆电机505连接。 0108 附图19所示， 为关闭状态， 在推杆电机505施力作用下启闭件3向外移动， 切断介质 流。 0109 附图20所示， 为开启状态， 推杆电机505收缩带动启闭件3向内移动， 介质流通。 0110 实施例十四 0111 参看附图21、 22， 本实施例所述。