自动下药分类装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922107554.2 (22)申请日 2019.11.29 (73)专利权人 上海龙腾科技股份有限公司 地址 200120 上海市浦东新区宣桥镇沪南 公路8999号二幢二层201室 (72)发明人 乔英乔国龙黄晓峰 (74)专利代理机构 上海申新律师事务所 31272 代理人 沈栋栋 (51)Int.Cl. B65B 1/08(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动下药分类装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动下药分。

2、类装置， 属于自动化生产设备技术领域。 包括： 料斗， 料斗 的一端与振荡器连通， 振荡器的一侧与上导轨板 连通， 其中上导轨板为倾斜设置， 上导轨板的较 低一端设置有能绕其自身轴线方向旋转的软板， 此外下导轨板亦为倾斜设置， 上导轨板的较低一 端与下导轨板的较高一端连接， 下导轨板的较低 一端设置有挡料装置， 且设置在上导轨板的端面 上的若干上导轨和设置在下导轨板的端面上的 若干下导轨相互衔接。 本实用新型提供的一种自 动下药分类装置， 通过自动化装置对药片进行排 列后自动装入泡罩中， 以提高药片的包装效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211519917 U 2020.09。

3、.18 CN 211519917 U 1.一种自动下药分类装置， 其特征在于， 包括： 料斗， 所述料斗的一端与振荡器连通， 所 述振荡器的一侧与上导轨板连通， 其中所述上导轨板为倾斜设置， 所述上导轨板的较低一 端设置有能绕其自身轴线方向旋转的软板， 此外下导轨板亦为倾斜设置， 所述上导轨板的 较低一端与所述下导轨板的较高一端连接， 所述下导轨板的较低一端设置有挡料装置， 且 设置在所述上导轨板的端面上的若干上导轨和设置在所述下导轨板的端面上的若干下导 轨相互衔接。 2.根据权利要求1所述的一种自动下药分类装置， 其特征在于， 所述软板采用硅胶材 质。 3.根据权利要求1或2所述的一种自动下。

4、药分类装置， 其特征在于， 所述软板包括若干 自轴线中心向外圆周延伸的若干弧形板。 4.根据权利要求1所述的一种自动下药分类装置， 其特征在于， 还包括吸尘接头， 所述 吸尘接头设置在所述上导轨板背离所述软板的一侧， 且所述吸尘接头与所述上导轨板设置 有所述软板的一侧连通。 5.根据权利要求1所述的一种自动下药分类装置， 其特征在于， 还包括调整装置， 所述 调整装置设置在所述上导轨板背离所述软板的一侧， 其中所述调整装置包括底座和旋转 轴， 所述底座与所述上导轨板固定连接， 所述旋转轴的一端穿过所述底座与工作台铰接， 且 所述旋转轴的侧壁与所述底座卡接。 6.根据权利要求1所述的一种自动下药。

5、分类装置， 其特征在于， 所述挡料装置设置在若 干所述下导轨背离所述上导轨一端的上方。 7.根据权利要求6所述的一种自动下药分类装置， 其特征在于， 所述下导轨设置有所述 挡料装置的一端的深度逐渐变浅， 宽度逐渐变宽。 8.根据权利要求1所述的一种自动下药分类装置， 其特征在于， 所述振荡器包括振动平 面和设置在所述振动平面上方的振动壳体。 9.根据权利要求8所述的一种自动下药分类装置， 其特征在于， 所述上导轨板和所述软 板的外部包裹有透明壳体， 该所述透明壳体的壳壁上开设有通孔， 所述振动平面通过一导 管与该所述通孔连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211519917 U 2 一种。

6、自动下药分类装置 技术领域 0001 本实用新型涉及自动化生产设备技术领域， 具体是涉及一种自动下药分类装置。 背景技术 0002 目前， 关于药品类的自动化包装结构较为复杂， 且可调节性差， 同时缺少对药粉等 掉落情况的控制， 无法满足药片类的快速包装， 包装效率低下。 实用新型内容 0003 针对现有技术中存在的上述问题， 旨在提供一种自动下药分类装置， 通过自动化 装置对药片进行排列后自动装入泡罩中， 以提高药片的包装效率。 0004 具体技术方案如下： 0005 一种自动下药分类装置， 包括： 料斗， 料斗的一端与振荡器连通， 振荡器的一侧与 上导轨板连通， 其中上导轨板为倾斜设置， 。

7、上导轨板的较低一端设置有能绕其自身轴线方 向旋转的软板， 此外下导轨板亦为倾斜设置， 上导轨板的较低一端与下导轨板的较高一端 连接， 下导轨板的较低一端设置有挡料装置， 且设置在上导轨板的端面上的若干上导轨和 设置在下导轨板的端面上的若干下导轨相互衔接。 0006 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 软板采用硅胶材质。 0007 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 软板包括若干自轴线中心 向外圆周延伸的若干弧形板。 0008 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 还包括吸尘接头， 吸尘接头 设置在上导轨板背离软板的一侧， 且吸尘接头与上导轨板设置有。

8、软板的一侧连通。 0009 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 还包括调整装置， 调整装置 设置在上导轨板背离软板的一侧， 其中调整装置包括底座和旋转轴， 底座与上导轨板固定 连接， 旋转轴的一端穿过底座与工作台铰接， 且旋转轴的侧壁与底座卡接。 0010 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 挡料装置设置在若干下导 轨背离上导轨一端的上方。 0011 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 下导轨设置有挡料装置的 一端的深度逐渐变浅， 宽度逐渐变宽。 0012 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 振荡器包括振动平面和设 置在振动平面上。

9、方的振动壳体。 0013 上述的一种自动下药分类装置中， 还具有这样的特征， 上导轨板和软板的外部包 裹有透明壳体， 该透明壳体的壳壁上开设有通孔， 振动平面通过一导管与该通孔连通。 0014 上述技术方案的积极效果是： 0015 本实用新型提供的一种自动下药分类装置， 通过上导轨板一端的软板对药片进行 整理排列， 通过下导轨板一端的挡料装置对药片进行姿态调整从而方便后续对药片的包 装， 提高对药片的包装效率； 在上导轨板一侧连通有吸尘接头， 方便对掉落的药粉进行及时 说明书 1/3 页 3 CN 211519917 U 3 的吸除， 以免粘附后续进入的药片造成不良影响， 同时对药粉进行集中收。

10、集， 避免影响外部 环境； 此外调整装置可以对上导轨板的倾斜角度进行调整， 以来调整药片滚动的速度， 可根 据包装的速率进行适应性调整， 以此来提高药片的包装效率。 附图说明 0016 图1为本实用新型的一种自动下药分类装置的实施例的主视向的结构示意图； 0017 图2为本实用新型的一种自动下药分类装置的实施例的侧视向的结构示意图。 0018 附图中： 1、 料斗； 2、 振荡器； 3、 下导轨板； 4、 上导轨板； 5、 挡料装置； 6、 调整装置； 7、 吸尘接头； 8、 软板。 具体实施方式 0019 为了使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 以 下实施。

11、例结合附图1和附图2对本实用新型提供的一种自动下药分类装置作具体阐述。 0020 在本实施例中， 主要包括料斗1、 振荡器2、 上导轨板4、 下导轨板3、 软板8以及挡料 装置5， 料斗1的一端与振荡器2连通， 一般料斗1沿竖直方向设置， 药片或其他类似物料从料 斗朝上的开口进入后逐渐落入到振荡器2内部， 振荡器2的一侧与上导轨板4连通， 通过振荡 器2的持续振动将振荡器2内部的药片及类似物料逐渐移动至上导轨板4的上端面， 其中上 导轨板4为倾斜设置， 上导轨板4的上端面沿其长度方向设置有若干上导轨， 药片或其他类 似物料要么落入到上导轨内要么位于上导轨板4上端面， 上导轨板4的较低一端设置有。

12、能绕 其自身轴线方向旋转的软板8， 软板8能将未落入到上导轨内的药片及类似物料挡住， 防止 未进入到上导轨内的药片及类似物料进入下导轨， 上导轨用于对药片及类似物料进行排序 整理， 此外下导轨板3亦为倾斜设置， 上导轨板4的较低一端与下导轨板3的较高一端连接， 经过整理排序的药片及类似物料从上导轨进入到下导轨内， 下导轨板3的较低一端设置有 挡料装置5， 挡料装置5用于将药片及类似物料的放置姿态进行改变， 以方便后续装入到泡 罩内， 且设置在上导轨板4的端面上的若干上导轨和设置在下导轨板3的端面上的若干下导 轨相互衔接， 便于上导轨内的药片及其他类似物料能在重力的作用下逐渐滚入下导轨内。 进一。

13、步的， 上导轨和下导轨一般为长条状的矩形槽， 槽深与药片的直径相匹配， 槽宽与药片 的厚度相匹配。 0021 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 软板8采用硅胶材质， 或者可以采用 其他对人体无危害且材质较软的材料， 软板8主要用于阻挡上导轨板4上端面未落入到上导 轨内的药片及类似物料， 或者软板8还可以辅助未落入到上导轨内的药片及类似物料重新 落入到上导轨内。 0022 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 软板8包括若干自轴线中心向外圆周 延伸的若干弧形板， 该软板的纵截面与螺旋桨近似， 该软板8沿上导轨板的宽度方向布置， 此外若干该弧形板可沿其轴线方向进行旋转， 以便对。

14、还未落在上导轨内的药片进行翻动使 其重新落入到上导轨内。 0023 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 还包括吸尘接头7， 吸尘接头7设置在 上导轨板4背离软板8的一侧， 且吸尘接头7与上导轨板4设置有软板8的一侧连通。 进一步 的， 吸尘接头7的一端设置有滤网， 且设置有滤网的一端与上导轨板4的上方连通， 吸尘接头 说明书 2/3 页 4 CN 211519917 U 4 7的另一端与吸气装置如抽气泵等连接， 通过吸尘接头7来吸除掉落在上导轨板4上端面的 药粉， 防止过多掉落的药粉粘附在后续的药片上， 影响后续的药片包装， 此外滤网的设置防 止药片及类似物料落入到吸尘接头7内。 0。

15、024 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 还包括调整装置6， 调整装置6设置在 上导轨板4背离软板8的一侧， 其中调整装置6包括底座和旋转轴， 底座与上导轨板固定连 接， 旋转轴的一端穿过底座与工作台铰接， 且旋转轴的侧壁与底座卡接， 其中旋转轴的另一 端为自由端可通过人员进行旋转， 从而对上导轨板4的倾斜角度进行调整， 以适应并满足多 种规格的药片机其他类似物料的传输速度的需要。 0025 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 挡料装置5设置在若干下导轨背离上 导轨一端的上方。 其中挡料装置5主要用于对下导轨内的药片及类似物料的放置姿态进行 调整， 一般的将药片从竖置利于。

16、滚动转移的姿态调整为横置利于放置到泡罩中的姿态， 便 于下一步将药片转移到包装中。 0026 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 下导轨设置有挡料装置5的一端的深 度逐渐变浅， 宽度逐渐变宽， 下导轨设置有挡料装置5一端的尺寸设计规格与药片姿态的变 化过程相适应。 0027 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 振荡器2包括振动平面和设置在振动 平面上方的振动壳体， 进一步的振荡器一般为封闭式设置， 防止外部环境对药片及相似物 料造成影响。 0028 在一种优选的实施方式中， 如图1和图2所示， 上导轨板4和软板8的外部包裹有透 明壳体， 该透明壳体的壳壁上开设有通孔， 振动。

17、平面通过一导管与该通孔连通。 进一步的上 导轨板4一般也为封闭式设置， 因为药片从振荡器2落入上导轨板4的过程中可能会产生药 片的药粉掉落的情况， 封闭的情况可以便于对掉落的药粉的收集， 也可避免药粉对设备的 外部环境带来粉尘方面的影响。 0029 在一种优选的实施方式中， 以上提及过的任意一项装置结构均需要进行无菌消毒 处理。 0030 以下， 以一种具体的实施方式进行说明， 需要指出的是， 以下实施方式中所描述之 结构、 工艺、 选材仅用以说明实施方式的可行性， 并无限制本实用新型保护范围之意图。 0031 该自动下药分类装置的工作原理： 将一定数量的药片投入到料斗内， 料斗呈漏斗 状， 。

18、药片缓慢从料斗进入振荡器内部， 因为振荡器的持续振动将药片缓慢振向边缘随后通 过一导管进入到上导管板的上方， 部分药片呈竖直状落入到上导管的矩形槽内， 并在矩形 槽内缓慢靠近软板， 未落在上导管内的药片在软板的阻挡下无法流入下导管内， 并在软板 的旋转作用下当部分位于上导管内的药片流入到下导管后， 使剩余的药片重新翻起后落入 到上导管内， 接着药片进入到下导轨后在下导轨下端的挡料装置作用下使药片改变姿态， 从竖置状态改为横置状态， 方便后续将药片放入到泡罩中进行下一步的包装， 此外设置在 上导管板下端面的吸尘接头可以对上导管板上端面的掉落的药粉进行吸除， 还可以通过对 调整装置进行旋转微调， 进而来调整上导管板的倾斜角度。 0032 以上仅为本实用新型较佳的实施例， 并非因此限制本实用新型的实施方式及保护 范围， 对于本领域技术人员而言， 应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作 出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案， 均应当包含在本实用新型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211519917 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211519917 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211519917 U 7 。