便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922066976.X (22)申请日 2019.11.26 (73)专利权人 苏州泰航精密冲压有限公司 地址 215164 江苏省苏州市吴中区胥口镇 上供路458号 (72)发明人 邹勇 (51)Int.Cl. G01B 5/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检 测装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于滚动工件的精 密冲压件光滑度检测装置， 包括底板、 电机和光 滑度检测器， 所述底板的上方设置有支撑架， 所 述电机设置。

2、在轴座架的后侧， 所述连接轴位于轴 座架的内部， 所述支撑架的顶端设置有支撑杆， 所述第一滑动套和第二滑动套分别设置在固定 套的前后两侧， 所述第二滑动套的右侧连接有安 装套， 所述滑杆的左侧连接有凸出块， 所述滑杆 的右方设置有卡爪， 所述固定套的外侧与旋转杆 的底端连接， 所述活动杆设置在旋转杆的后侧。 该便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 便于带动工件进行滚动， 便于模仿工件运动时的 光滑度检测， 能够使得检测器滑动， 便于对工件 的光滑度进行全面的检测。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211552709 U 2020.09.22 CN 211552709 U 1.一。

3、种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 包括底板(1)、 电机(6)和光滑度 检测器(15)， 其特征在于： 所述底板(1)的上方设置有支撑架(2)， 且支撑架(2)的右侧连接 有轴座架(3)， 所述电机(6)设置在轴座架(3)的后侧， 且电机(6)的输出端连接有连接轴 (4)， 所述连接轴(4)位于轴座架(3)的内部， 且连接轴(4)的内侧连接有夹爪(5)， 所述支撑 架(2)的顶端设置有支撑杆(7)， 且支撑杆(7)的外侧分别设置有固定套(8)、 第一滑动套(9) 和第二滑动套(10)， 所述第一滑动套(9)和第二滑动套(10)分别设置在固定套(8)的前后两 侧， 且第一滑动套(9)与。

4、第二滑动套(10)单体之间通过连接杆(11)连接， 所述第二滑动套 (10)的右侧连接有安装套(12)， 且安装套(12)的内部设置有滑杆(13)， 所述滑杆(13)的左 侧连接有凸出块(14)， 且滑杆(13)的底端安装有光滑度检测器(15)， 所述滑杆(13)的右方 设置有卡爪(16)， 且卡爪(16)的右端连接有复位弹簧(17)， 所述固定套(8)的外侧与旋转杆 (18)的底端连接， 且旋转杆(18)的顶端与活动杆(19)的底端连接， 所述活动杆(19)设置在 旋转杆(18)的后侧， 且活动杆(19)的左部与第一滑动套(9)连接。 2.根据权利要求1所述的一种便于滚动工件的精密冲压件光滑。

5、度检测装置， 其特征在 于： 所述轴座架(3)与底板(1)构成 “凹” 型结构， 且轴座架(3)的内部前后对称设置有夹爪 (5)。 3.根据权利要求1所述的一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 其特征在 于： 所述第一滑动套(9)和第二滑动套(10)均匀连接杆(11)固定连接呈一体化结构， 且连接 杆(11)与固定套(8)构成滑动结构。 4.根据权利要求1所述的一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 其特征在 于： 所述滑杆(13)与安装套(12)卡合连接， 且滑杆(13)的右侧等间距设置有凸出块(14)， 并 且凸出块(14)呈等腰梯形结构。 5.根据权利要求1所述的一种便于滚。

6、动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 其特征在 于： 所述卡爪(16)呈 “T” 型结构， 且卡爪(16)与安装套(12)构成伸缩结构。 6.根据权利要求1所述的一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 其特征在 于： 所述旋转杆(18)、 活动杆(19)和支撑杆(7)构成 “三角形” 结构， 且旋转杆(18)与活动杆 (19)铰接， 并且活动杆(19)通过旋转杆(18)与第一滑动套(9)构成传动机构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211552709 U 2 一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置 技术领域 0001 本实用新型涉及精密冲压件技术领域， 具体为一种便于滚动工件的精密。

7、冲压件光 滑度检测装置。 背景技术 0002 在生活中， 有许多工件是由冲压得到的， 在冲压的过程中， 会使得工件表面发生形 变， 从而使得光滑度改变， 在一些工件连接中， 工件之间会发生活动摩擦， 摩擦较大时， 会降 低工件的使用寿命， 因此需要对冲压件光滑度进行检测。 0003 目前的精密冲压件光滑度检测装置， 在检测时， 大多是将工件固定， 通过检测器滑 动进行检测， 并不能够检测工件运动时的光滑度， 且在检测时， 只能够进行单一方向上进行 检测， 导致检测不准， 因此， 我们提出一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 以 便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用。

8、新型的目的在于提供一种便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置， 以 解决上述背景技术提出的目前的精密冲压件光滑度检测装置， 在检测时， 大多是将工件固 定， 通过检测器滑动进行检测， 并不能够检测工件运动时的光滑度， 且在检测时， 只能够进 行单一方向上进行检测， 导致检测不准的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于滚动工件的精密冲压 件光滑度检测装置， 包括底板、 电机和光滑度检测器， 所述底板的上方设置有支撑架， 且支 撑架的右侧连接有轴座架， 所述电机设置在轴座架的后侧， 且电机的输出端连接有连接轴， 所述连接轴位于轴座架的内部， 且连接轴的内侧连接有。

9、夹爪， 所述支撑架的顶端设置有支 撑杆， 且支撑杆的外侧分别设置有固定套、 第一滑动套和第二滑动套， 所述第一滑动套和第 二滑动套分别设置在固定套的前后两侧， 且第一滑动套与第二滑动套单体之间通过连接杆 连接， 所述第二滑动套的右侧连接有安装套， 且安装套的内部设置有滑杆， 所述滑杆的左侧 连接有凸出块， 且滑杆的底端安装有光滑度检测器， 所述滑杆的右方设置有卡爪， 且卡爪的 右端连接有复位弹簧， 所述固定套的外侧与旋转杆的底端连接， 且旋转杆的顶端与活动杆 的底端连接， 所述活动杆设置在旋转杆的后侧， 且活动杆的左部与第一滑动套连接。 0006 优选的， 所述轴座架与底板构成 “凹” 型结构。

10、， 且轴座架的内部前后对称设置有夹 爪。 0007 优选的， 所述第一滑动套和第二滑动套均匀连接杆固定连接呈一体化结构， 且连 接杆与固定套构成滑动结构。 0008 优选的， 所述滑杆与安装套卡合连接， 且滑杆的右侧等间距设置有凸出块， 并且凸 出块呈等腰梯形结构。 0009 优选的， 所述卡爪呈 “T” 型结构， 且卡爪与安装套构成伸缩结构。 0010 优选的， 所述旋转杆、 活动杆和支撑杆构成 “三角形” 结构， 且旋转杆与活动杆铰 说明书 1/3 页 3 CN 211552709 U 3 接， 并且活动杆通过旋转杆与第一滑动套构成传动机构。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效。

11、果是： 该便于滚动工件的精密冲压件光滑 度检测装置， 便于带动工件进行滚动， 便于模仿工件运动时的光滑度检测， 能够使得检测器 滑动， 便于对工件的光滑度进行全面的检测； 0012 1.设置了连接轴和夹爪， 连接轴通过轴座架固定， 且夹爪便于将工件进行夹紧， 在 电机转动的过程中， 便于带动工件进行滚动， 便于模仿工件运动时的光滑度检测； 0013 2.设置了滑杆和卡爪， 通过滑杆在安装套中的滑动， 便于调节光滑度检测器的位 置高度， 方便光滑度检测器与检测工件的接触， 待到光滑度检测器的位置确定后， 通过卡 爪， 便于将光滑度检测器的位置固定， 方便检测； 0014 3.设置了旋转杆和活动杆。

12、， 旋转杆和活动杆分别与固定套和第一滑动套连接， 在 活动杆挤压旋转杆时， 使得第一滑动套在支撑杆上滑动， 从而通过连接杆带动第二滑动套 滑动， 进而带动光滑度检测器移动， 便于对工件进行较为全面的光滑度检测。 附图说明 0015 图1为本实用新型左视结构示意图； 0016 图2为本实用新型第一滑动套正视剖切结构示意图； 0017 图3为本实用新型正视结构示意图； 0018 图4为本实用新型旋转杆与活动杆连接俯视结构示意图。 0019 图中： 1、 底板； 2、 支撑架； 3、 轴座架； 4、 连接轴； 5、 夹爪； 6、 电机； 7、 支撑杆； 8、 固定 套； 9、 第一滑动套； 10、 。

13、第二滑动套； 11、 连接杆； 12、 安装套； 13、 滑杆； 14、 凸出块； 15、 光滑度 检测器； 16、 卡爪； 17、 复位弹簧； 18、 旋转杆； 19、 活动杆。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种便于滚动工件的精密冲压件光 。

14、滑度检测装置， 包括底板1、 支撑架2、 轴座架3、 连接轴4、 夹爪5、 电机6、 支撑杆7、 固定套8、 第 一滑动套9、 第二滑动套10、 连接杆11、 安装套12、 滑杆13、 凸出块14、 光滑度检测器15、 卡爪 16、 复位弹簧17、 旋转杆18和活动杆19， 底板1的上方设置有支撑架2， 且支撑架2的右侧连接 有轴座架3， 电机6设置在轴座架3的后侧， 且电机6的输出端连接有连接轴4， 连接轴4位于轴 座架3的内部， 且连接轴4的内侧连接有夹爪5， 支撑架2的顶端设置有支撑杆7， 且支撑杆7的 外侧分别设置有固定套8、 第一滑动套9和第二滑动套10， 第一滑动套9和第二滑动套1。

15、0分别 设置在固定套8的前后两侧， 且第一滑动套9与第二滑动套10单体之间通过连接杆11连接， 第二滑动套10的右侧连接有安装套12， 且安装套12的内部设置有滑杆13， 滑杆13的左侧连 接有凸出块14， 且滑杆13的底端安装有光滑度检测器15， 滑杆13的右方设置有卡爪16， 且卡 爪16的右端连接有复位弹簧17， 固定套8的外侧与旋转杆18的底端连接， 且旋转杆18的顶端 与活动杆19的底端连接， 活动杆19设置在旋转杆18的后侧， 且活动杆19的左部与第一滑动 说明书 2/3 页 4 CN 211552709 U 4 套9连接。 0022 如图1、 图2和图3中轴座架3与底板1构成 “。

16、凹” 型结构， 且轴座架3的内部前后对称 设置有夹爪5， 便于通过夹爪5将工件夹紧， 第一滑动套9和第二滑动套10均匀连接杆11固定 连接呈一体化结构， 且连接杆11与固定套8构成滑动结构， 便于使得第一滑动套9和第二滑 动套10的滑动稳定。 0023 如图1、 图3和图4中滑杆13与安装套12卡合连接， 且滑杆13的右侧等间距设置有凸 出块14， 并且凸出块14呈等腰梯形结构， 便于将滑杆13固定， 卡爪16呈 “T” 型结构， 且卡爪16 与安装套12构成伸缩结构， 为滑杆13的固定提供支撑， 旋转杆18、 活动杆19和支撑杆7构成 “三角形” 结构， 且旋转杆18与活动杆19铰接， 并且。

17、活动杆19通过旋转杆18与第一滑动套9构 成传动机构， 便于带动光滑度检测器15平稳的滑动。 0024 工作原理： 在使用该便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置时， 如图1所示， 首先将该装置通过底板1进行固定， 将工件放在轴座架3的内侧， 通过夹爪5将工件进行夹 紧， 如图4所示， 通过手动挤压卡爪16， 使得卡爪16与凸出块14分离， 从而使得滑杆13滑动， 使得光滑度检测器15的底端与工件接触， 待到光滑度检测器15的位置确定后， 放开卡爪16， 使得卡爪16在复位弹簧17的作用下与凸出块14接触卡合， 将滑杆13固定； 0025 光滑度检测器15位置确定后， 启动电机6， 如图1所示。

18、， 使得电机6通过连接轴4带动 夹爪5转动， 进而使得工件转动， 光滑度检测器15对工件进行进行光滑度检测， 在检测的过 程中， 如图4所示， 通过挤压活动杆19， 使得活动杆19挤压旋转杆18， 且活动杆19的中部与底 端分别与第一滑动套9和旋转杆18铰接， 从而使得第一滑动套9在支撑杆7上滑动， 且第一滑 动套9通过连接杆11与第二滑动套10连接， 从而使得第二滑动套10滑动， 且第二滑动套10与 安装套12连接， 从而使得光滑度检测器15滑动， 光滑度检测器15滑动的过程中， 对工件进行 较为全面的光滑度检测， 这就是该便于滚动工件的精密冲压件光滑度检测装置的整个工作 过程， 本说明书中。

19、未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0026 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图 的记载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊 接等常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有 技术中常规的连接方式， 在此不再详述。 0027 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211552709 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211552709 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 211552709 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211552709 U 8 。