用于电池的极耳、锂离子电池及锂离子电池的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910676770.0 (22)申请日 2019.07.25 (71)申请人 蜂巢能源科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市金坛区华城中 路168号 (72)发明人 郑赫赵凯金正贤滕立杰 徐春龙 (74)专利代理机构 北京同立钧成知识产权代理 有限公司 11205 代理人 张子青刘芳 (51)Int.Cl. H01M 2/26(2006.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 10/058(2010.01) (54)发明名称 用于电池的极耳、 。

2、锂离子电池及锂离子电池 的制备方法 (57)摘要 本发明涉及锂离子电池技术领域， 具体涉及 一种用于电池的极耳、 锂离子电池及锂离子电池 的制备方法。 一种用于电池的极耳， 包括PET层及 金属箔层， 所述PET层相对的两侧分别设置有所 述金属箔层。 由金属箔层和PET层组成的极耳具 有弯曲强度高、 质量轻、 金属含量少的优点。 在刺 穿实验时， 正负极直接接触可能性降低， 起火爆 炸概率减小； 在焊接时， 产生的金属粉尘少， 生产 车间环境得到改善。 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 CN 110224103 A 2019.09.10 CN 110224103 A 1.一种用于电池的极耳。

3、， 其特征在于， 包括PET层及金属箔层， 所述PET层相对的两侧分 别设置有所述金属箔层。 2.根据权利要求1所述的一种用于电池的极耳， 其特征在于， 所述金属箔层的厚度为 0.33 m， 所述PET层的厚度为515 m。 3.一种锂离子电池， 其特征在于， 包括： 外壳、 盖板、 电芯以及极耳； 所述外壳具有开口， 所述开口处设有所述盖板； 所述盖板上设有极柱， 所述极耳的一端和所述极柱连接； 所述极耳的另一端和电芯连 接； 所述盖板与所述外壳围合成收容空间， 所述电芯和所述极耳设置在所述收容空间内； 所述极耳为权利要求1-2任一项所述的极耳。 4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池， 其。

4、特征在于， 所述极柱和所述极耳之间设有 连接片。 5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池， 其特征在于， 所述盖板侧面与所述外壳内壁 抵接， 盖板背离所述收容空间的表面设有第一连接部， 所述第一连接部沿远离所述收容空 间的方向延伸， 且所述第一连接部与所述盖板的侧面之间具有间距； 外壳朝向所述开口的一端设置有第二连接部， 所述第二连接部与所述第一连接部连 接。 6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池， 其特征在于， 所述第一连接部具有与第二连 接部连接的第一连接面， 所述第一连接面有至少部分为斜面； 从朝向所述盖板主体的一端 至另一端， 所述斜面逐渐朝向所述锂离子电池的中心线倾斜； 所述第二连。

5、接部具有与所述第一连接面相适配的第二连接面。 7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池， 其特征在于， 所述第一连接部与所述盖板主 体围合成定位空间， 所述定位空间用于收容定位件； 所述第一连接部背离所述第一连接面 的一侧设置有定位面， 所述定位面用于与所述定位件配合。 8.根据权利要求3-7任一项所述的一种锂离子电池， 其特征在于， 所述极耳包括多层； 相邻两层通过超声波焊接技术焊接。 9.一种基于权利要求3-8任一项所述的一种锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 包 括： 取外壳； 取电芯、 极耳、 连接片、 极柱， 将所述电芯、 极耳、 连接片、 盖板装入所述外壳内； 取定位块， 将所述定。

6、位块装入所述盖板的盖板主体及第一连接部围合成的定位空间 中， 且使得所述定位块与第一连接部的定位面相抵； 通过EMPT焊接技术， 使得所述第二连接部朝向所述盖板的第一连接部弯折直至所述第 二连接部与第一连接部的连接面贴合； 通过EMPT将所述第二连接部与第一连接部焊接； 在将所述第二连接部与第一连接部焊接完成之后， 取下所述定位块。 10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述将所述电芯、 极耳、 连接片、 极柱装入所述外壳内， 包括： 将所述极耳与所述电芯连接； 其中， 所述极耳包括多层， 相邻两层通过超声波焊接技术 权利要求书 1/2 页 2 CN 110224。

7、103 A 2 焊接； 将所述极耳和所述连接片通过EMPT焊接技术连接在一起； 将所述连接片和所述盖板上的所述极柱通过EMPT焊接技术连接在一起； 将所述电芯放入所述外壳内； 将焊接在一起的所述电芯、 极耳、 连接片、 盖板放入外壳内； 且使得所述盖板侧壁与外 壳内壁相抵。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110224103 A 3 用于电池的极耳、 锂离子电池及锂离子电池的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及锂离子电池技术领域， 具体涉及一种用于电池的极耳、 锂离子电池及 锂离子电池的制备方法。 背景技术 0002 锂离子电池技术是电动汽车发展的关键技术之一， 在目前市场上大多数的锂电。

8、池 的主体结构中， 采用超薄电解金属箔片作为正负电极导体， 为保证超薄电解金属箔片与电 池内活性物质充分接触， 超薄电解金属箔片常选用内阻小、 延展性好的铜箔和铝箔。 其中， 正极采用超薄电解铝箔， 负极采用超薄电解铜箔。 正、 负电芯引出部分的箔片结构称为极 耳。 0003 现有技术的铜箔和铝箔， 即箔材， 不仅在焊接过程中产生大量的金属粉尘， 而且使 用该箔材的电芯在刺穿实验中， 如图5所示， 箔材受力弯曲， 导致正负极直接接触而短路， 引 起起火爆炸等事件发生。 发明内容 0004 针对现有技术中心的上述缺陷， 本发明提供一种用于电池的极耳、 锂离子电池及 锂离子电池的制备方法， 在刺穿。

9、实验时， 正负极直接接触可能性降低， 起火爆炸概率减小； 在焊接时， 产生的金属粉尘少， 生产车间环境得到改善。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 0006 一种用于电池的极耳， 包括PET层及金属箔层， 所述PET层相对的两侧分别设置有 所述金属箔层。 0007 在其中一种可能的实现方式中， 所述金属箔层的厚度为0.33 m， PET层的厚度为 515 m。 0008 一种锂离子电池， 包括： 外壳、 盖板、 电芯以及极耳； 0009 所述外壳具有开口， 所述开口处设有所述盖板； 0010 所述盖板上设有极柱， 所述所述极耳的一端和所述极柱连接； 所述极耳的另一端 和电。

10、芯连接； 0011 所述盖板与所述外壳围合成收容空间， 所述电芯和所述极耳设置在所述收容空间 内； 0012 所述极耳为如前述任一项所述的极耳。 0013 在其中一种可能的实现方式中， 所述极柱和所述极耳之间设有连接片。 0014 在其中一种可能的实现方式中， 所述盖板侧面与所述外壳内壁抵接， 盖板背离所 述收容空间的表面设有第一连接部， 所述第一连接部沿远离所述收容空间的方向延伸， 且 所述第一连接部与所述盖板的侧面之间具有间距； 0015 外壳朝向所述开口的一端设置有第二连接部， 所述第二连接部与所述第一连接部 连接。 说明书 1/7 页 4 CN 110224103 A 4 0016 在。

11、其中一种可能的实现方式中， 所述第一连接部具有与第二连接部连接的第一连 接面， 所述第一连接面有至少部分为斜面； 从朝向所述盖板主体的一端至另一端， 所述斜面 逐渐朝向所述锂离子电池的中心线倾斜； 0017 所述第二连接部具有与所述第一连接面相适配的第二连接面。 0018 在其中一种可能的实现方式中， 所述第一连接部与所述盖板主体围合成定位空 间， 所述定位空间用于收容定位件； 所述第一连接部背离所述第一连接面的一侧设置有定 位面， 所述定位面用于与所述定位件配合。 0019 在其中一种可能的实现方式中， 所述极耳包括多层； 相邻两层通过超声波焊接技 术焊接。 0020 一种锂离子电池的制备方。

12、法， 包括： 0021 取外壳； 0022 取电芯、 极耳、 连接片、 极柱， 将所述电芯、 极耳、 连接片、 盖板装入所述外壳内； 0023 取定位件， 将所述定位件装入所述盖板的盖板主体及第一连接部围合成的定位空 间中， 且使得所述定位件与第一连接部的定位面相抵； 0024 通过EMPT焊接技术， 使得所述第二连接部朝向所述盖板的第一连接部弯折直至所 述第二连接部与第一连接部的连接面贴合； 0025 通过EMPT将所述第二连接部与第一连接部焊接； 0026 在将所述第二连接部与第一连接部焊接完成之后， 取下所述定位件。 0027 在其中一种可能的实现方式中， 所述将所述电芯、 极耳、 连接。

13、片、 极柱装入所述外 壳内， 包括： 0028 将所述极耳与所述电芯连接； 其中， 所述极耳包括多层， 相邻两层通过超声波焊接 技术焊接； 0029 将所述极耳和所述连接片通过EMPT焊接技术连接在一起； 0030 将所述连接片和所述盖板上的所述极柱通过EMPT焊接技术连接在一起； 0031 将所述电芯放入所述外壳内； 0032 将焊接在一起的所述电芯、 极耳、 连接片、 盖板放入外壳内； 且使得所述盖板与外 壳内壁相抵。 0033 综上所述， 本发明具有以下优点： 0034 1、 由金属箔层和PET层组成的极耳具有弯曲强度高、 质量轻、 金属含量少的优点。 在刺穿实验时， 正负极直接接触可能。

14、性降低， 起火爆炸概率减小； 在焊接时， 产生的金属粉 尘少， 生产车间环境得到改善； 0035 2、 极耳与连接片连接、 带电芯连接片盖板连接、 盖板与外壳连接， 皆采用EMPT技术 焊接。 该方式对焊接材料不挑剔， 对焊接准备精度要求不高， 没有热输入， 工件无热影响区 影响， 焊接时间极短， 焊接过程在35秒完成。 具有提高生产效率、 提高能源利用率、 节约能 源、 零污染零排放的优点。 0036 除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、 构成技术方案的技术特征以及 由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外， 本发明实施例所能解决的其他技术问 题、 技术方案中包含的其他技术特征以及。

15、这些技术特征带来的有益效果， 将在具体实施方 式中作出进一步详细的说明。 说明书 2/7 页 5 CN 110224103 A 5 附图说明 0037 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分， 示出了符合本发明的实施 例， 并与说明书一起用于解释本发明的原理。 0038 图1为根据一示例性实施例提供的极耳的剖视图； 0039 图2为根据一示例性实施例提供的极耳进行穿刺时的示意图； 0040 图3为根据一示例性实施例提供的盖板和外壳未焊接时， 锂离子电池的剖视图； 0041 图4为根据一示例性实施例提供的盖板和外壳焊接后， 锂离子电池的剖视图； 0042 图5为根据一示例性实施例提供的箔。

16、片进行穿刺时的示意图。 0043 附图标记说明： 0044 1、 极耳； 11、 金属箔层； 12、 PET层； 13、 正极极耳； 131、 铝箔层； 14、 负极极耳； 141、 铜 箔层； 2、 锂离子电池； 21、 电芯； 22、 连接片； 23、 盖板； 24、 极柱； 25、 外壳； 3、 第一连接部； 4、 第 二连接部； 5、 定位件。 0045 通过上述附图， 已示出本发明明确的实施例， 后文中将有更详细的描述。 这些附图 和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围， 而是通过参考特定实施例为 本领域技术人员说明本发明的概念。 具体实施方式 0046 为使本发明实施。

17、例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0047 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 在不冲突的情况下， 下述的实施例及实施 例中的特征可以相互组合。 0048 如图1所示， 本实施例提供一种用于电池的极耳， 包括PET层12及金属箔层11， PET 层12相对的两侧分别设置有金属箔层11。 0049 PET具有耐热高， 弯曲强度200MPa， 弹性模量达。

18、4000MPa， 耐蠕变及疲劳性也很好， 表面硬度高的优点。 在刺穿实验时， 如图2所示， PET受到挤压力， 向针刺方向两侧移动， 材料 整体偏移量大幅度减小， 正负极直接接触可能性降低， 起火爆炸概率减小； 0050 PET能够作为粘合剂使用， 所以金属箔层11与PET层12都是通过PET的粘性连接在 一起； PET相比于金属的质量轻， 制成的极耳1的质量轻； 0051 极耳1中的金属含量相较于同等厚度的现有的极耳1的金属含量少， 如此， 极耳1在 焊接过程中， 产生的粉尘量更小， 安全性能更好。 0052 结合图2和图3所示， 具体地， 一个锂离子电池2中， 包括正极极耳13和负极极耳1。

19、4。 正极极耳13包括两层铝箔层131和一层PET层12， 两层铝箔层131将PET层12夹在中间； 负极 极耳14包括两层铜箔层141和一层PET层12， 两层铜箔层141将PET层12夹在中间。 0053 如图1所示， 在其中一种可能的实现方式中， 金属箔层11的厚度为0.33 m， PET层 12的厚度为515 m。 0054 现有技术中的铜箔和铝箔的厚度分别为6 m、 12 m， 金属箔片的厚度和PET层12的 厚度， 可以根据需要调整。 说明书 3/7 页 6 CN 110224103 A 6 0055 具体地， 现有的技术所能达到的工艺为PET层12厚度为10 m， 金属箔层11的。

20、厚度为 0.5 m。 0056 在其中一种可能的实现方式中， 极耳1包括多层， 相邻两层极耳1通过超声波焊接 技术焊接在一起。 0057 单层极耳1的厚度过于薄， 将多层极耳1焊接在一起， 通过增加极耳1厚度的方式增 加极耳1的强度。 使得加厚后的极耳1不易发生弯曲变形。 0058 具体地， 超声波焊接方式， 该焊接方式原理为， 在对材料进行高压挤压的条件下， 通过发出超声波产生高频震荡， 破坏分子间作用力重新连接。 新型箔片中的金属含量少， 所 以在使用超声波焊接时， 产生的金属粉末少。 0059 由于PET层12是不导电的， 所以， 使用超声波焊接的步骤为。 0060 第一步， 先将一个极。

21、耳1中， PET层12厚度方向的两端的金属箔层11焊接在一起。 由 于位于两层金属箔层11之间的PET层12受热是活动的， 所以， 焊接时， PET层12朝向远离焊接 部位移动， 如此， 两层金属箔层11被焊接在一起。 0061 第二步， 将多层极耳1焊接在一起。 多层极耳1呈层12叠放置焊接。 0062 如图3所示， 本实施例提供一种锂离子电池2， 包括： 外壳25、 盖板23、 电芯21以及极 耳1； 0063 外壳25具有开口， 开口处设有盖板23； 0064 盖板23上设有极柱24， 极耳1和极柱24连接； 0065 盖板23与外壳25围合成收容空间， 电芯21和极耳1设置在收容空间内。

22、； 0066 极耳1为如前述任一项的极耳1。 0067 将电芯21、 极耳1置于外壳25和盖板23所围成的收容空间内， 电芯21和极耳1， 极耳 1和盖板23之间的连接被藏于收容空间内。 不容易因为碰撞的原因使得它们之间的连接断 掉。 同时， 锂离子电池2整体保持整洁， 便于操作人员布线。 0068 具体地， 外壳25上端呈开口设置。 安装时， 电芯21、 极耳1、 盖板23作为一个整体从 上到下塞进外壳25中。 盖板23的侧壁与外壳25的内壁抵接。 如此， 盖板23不会再外壳25中产 生周向的位移。 0069 外壳25的材质为铝材。 铝具有良好的可塑性， 能够通过挤压工艺制造形状不同的 产品。

23、。 工艺成熟， 价格便官， 可加工性能高； 铝材的散热性能好， 能够吸收电芯21充放电过程 中的膨胀力， 对电芯21起重要的保护作用。 0070 如图3所示， 在其中一种可能的实现方式中， 极柱24和极耳1之间设有连接片22。 0071 其它方式极耳1和极柱24直接连接的缺点： 0072 极耳1和极柱24之间直接采用超声波金属焊接的缺点是： 0073 超声焊形成的接头强度仍相对偏低。 由于金属超声波焊接需用功率随工件厚度及 硬度的提高呈指数剧增， 当锂电池设计电容量增加， 导致极柱24及垫片设计厚度过大时， 超 声振动能量无法穿透过厚的极柱24或垫片， 从而导致虚焊。 0074 极耳1和极柱2。

24、4通过螺栓紧固连接的缺点是： 0075 打孔铆接工艺可能导致金属屑残留、 电极材料碎屑等杂质， 即多余物。 在电池充放 电过程中， 这些多余物可能刺穿隔膜， 导致短路或微短路， 从而造成电池工作能力下降甚至 失效； 说明书 4/7 页 7 CN 110224103 A 7 0076 由于铆接接头处为机械嵌合， 片间固有的间隙会导致电解液渗入接头内部， 通过 长期充放电过程使汇流片材料表面氧化， 导致接触电阻迅速增大， 从而形成较大电池内阻， 降低电池的充放电性能和寿命。 当大电流充放电时， 接头部位会产生大量的热量， 将极大损 害电池的充放电性能、 安全性以及使用寿命。 0077 通过连接片2。

25、2连接极耳1和极柱24的优点： 0078 极耳1与盖板23上的极柱24之间通过连接片22连接。 则连接片22的厚度小于极耳1 的厚度。 缩小电池整体的厚度。 0079 具体地， 连接片22为能够导电的， 连接片22大多为L型或者H型， 连接时通过改变连 接片22的形状， 可以将不同位置的极耳1和极柱24连接。 如此， 极耳1和极柱24的放置位置的 选择空间大。 0080 可选地， 有的盖板23在制作时， 其极柱24上就连接有连接片22。 此时， 先将连接片 22更改一下形状， 使其另一端与极耳1连接。 0081 可选地， 有的盖板23在制作时， 没有连接连接片22。 则此时需要选择合适形状的连。

26、 接片22。 先将连接片22的一端与极耳1连接， 再将连接片22的另一端与盖板23上的极柱24连 接。 0082 可选地， 极耳1与连接片22连接、 连接片22与盖板23上的极柱24连接， 皆通过EMPT 技术焊接在一起。 如此， 在焊接之前连接片22和极柱24、 连接片22和极耳1之间留有空隙。 0083 EMPT(英文全称为Electromagnetic Pulse Technology)为电磁脉冲焊接技术。 根 据物理学电磁感应定理， 采用一种特殊线圈， 通过脉冲电流的作用， 产生一个交变磁场， 同 时在外层12加工零件内就会产生反向感应电流， 感应电流产生磁场与线圈磁场相互作用， 线圈。

27、和外圈之间就会产生反方向的洛伦兹力， 两力互相作用， 最终导致外圈加工零件以很 高的速度向内圈加工零件贴合而形成焊接。 0084 EMPT具有对焊接准备精度要求不高， 没有热输入， 工件无热影响区影响， 焊接时间 极短， 焊接过程在35秒完成， 有效提高生产效率， 能源利用率极高， 避免能源浪费， 零污染 零排放的优点。 且EMPT操作时， 温度不会升高， 即没有受到高温影响的区域， 因而微观结构 也不会改变。 0085 根据EMPT焊接原理， 焊接件与被焊接件之间必须有一个空隙。 否则， 如果没有间 隙， 则焊接件和被焊接件作为一个整体受力， 而无法焊接。 所以， 在焊接时， 连接片22和极。

28、柱 24、 连接片22和极耳1之间要留有空隙。 0086 结合图3和图4所示， 在其中一种可能的实现方式中， 盖板23侧面与外壳25内壁抵 接， 盖板23背离收容空间的表面设有第一连接部3， 第一连接部3沿远离收容空间的方向延 伸， 且第一连接部3与盖板23的侧面之间具有间距； 0087 外壳25朝向开口的一端设置有第二连接部4， 第二连接部4与第一连接部3连接。 0088 盖板23和外壳25之间的连接采用EMPT技术。 将盖板23的边缘与外壳25内壁抵接， 使得盖板23在外壳25内不会发生周向晃动。 根据EMPT焊接原理， 焊接件与被焊接件之间必 须有一个空隙。 所以， 第一连接部3与盖板2。

29、3的侧面之间具有间距， 使得在未焊接之前第二 连接部4和第一连接部3呈间隔设置。 0089 在其中一种可能的实现方式中， 第一连接部3具有与第二连接部4连接的第一连接 面， 第一连接面有至少部分为斜面； 从朝向盖板23主体的一端至另一端， 斜面逐渐朝向锂离 说明书 5/7 页 8 CN 110224103 A 8 子电池2的中心线倾斜； 0090 第二连接部4具有与第一连接面相适配的第二连接面。 0091 由于第一连接部3有倾斜的面， 所以第一连接部3在与第二连接部4焊接时， 第二连 接部4在EMPT焊接技术的洛伦兹力作用下会发生弯折。 如此， 第二连接部4的弯折角度相比 于第一连接部3都是竖。

30、直面来讲， 具有可以控制的优点。 0092 在其中一种可能的实现方式中， 第一连接部3与盖板23主体围合成定位空间， 定位 空间用于收容定位件5； 第一连接部3背离第一连接面的一侧设置有定位面， 定位面用于与 定位件5配合。 0093 在使用EMPT技术焊接时， 焊接原理， 瞬间通高压， 给焊接件一个瞬间的一个感应电 流。 然后通过感应电流产生一个反向的洛伦兹力， 利用反向洛伦兹力打到焊接件上面去。 第 一连接部3瞬间受力增大。 在定位空间增设定位件5， 定位件5为第一连接部3提供支撑力以 抵抗洛伦兹力。 0094 可选地， 第一连接部3包括分别设于盖板23长度方向的两端的两个定位肋条。 定位。

31、 件5为定位块， 定位块设于两个定位肋条之间。 每个定位肋条与相邻的盖板23侧面呈间隔设 置。 0095 采用EMPT焊接时， 定位肋条是不动的， 第二连接部4向着定位肋条靠拢焊接。 如此， 盖板23长度方向的两端都与外壳25连接， 连接更稳定。 且焊接的位置便于确定。 根据EMPT焊 接原理， 所以每个定位肋条与相邻的盖板23侧面呈间隔设置。 即在没焊接之前， 每个定位肋 条与相邻的外壳25间隔设置。 0096 焊接时， 先将定位块插入到两个定位肋条之间， 定位块侧壁与定位面抵紧。 当焊接 完成后， 将定位块取出。 0097 本实施例提供一种锂离子电池的制备方法， 包括： 0098 取外壳2。

32、5； 0099 取电芯21、 极耳1、 连接片22、 极柱24， 将电芯21、 极耳1、 连接片22、 盖板23装入外壳 25内； 0100 取定位块， 将定位块装入盖板23的盖板23主体及第一连接部3围合成的定位空间 中， 且使得定位块与第一连接部3的定位面相抵； 0101 通过EMPT焊接技术， 使得第二连接部4朝向盖板23的第一连接部3弯折直至第二连 接部4与第一连接部3的连接面贴合； 0102 通过EMPT将第二连接部4与第一连接部3焊接； 0103 在将第二连接部4与第一连接部3焊接完成之后， 取下定位块。 0104 在其中一种可能的实现方式中， 电芯21、 极耳1、 连接片22、 。

33、极柱24装入外壳25内， 包括： 0105 将极耳1与电芯21连接； 其中， 极耳1包括多层， 相邻两层通过超声波焊接技术焊 接； 0106 将极耳1和连接片22通过EMPT焊接技术连接在一起； 0107 将连接片22和盖板23上的极柱24通过EMPT焊接技术连接在一起； 0108 将电芯21放入外壳25内； 0109 将焊接在一起的电芯21、 极耳1、 连接片22、 盖板23放入外壳25内； 且使得盖板23与 说明书 6/7 页 9 CN 110224103 A 9 外壳25内壁相抵。 0110 其中，“上” 、“下” 等的用语， 是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系， 仅为 便于叙述的。

34、明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调整， 在无实质 变更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0111 需要说明的是： 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜 上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第 二特征。 01。

35、12 此外， 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互 作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中 的具体含义。 0113 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示意性实施例” 、 “示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结 构、 材料或者特点。

36、包含于本公开的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0114 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 说明书 7/7 页 10 CN 110224103 A 10 图1 图2 说明书附图 1/3 页 11 CN 110224103 A 11 图3 说明书附图 2/3 页 12 CN 110224103 A 12 图4 图5 说明书附图 3/3 页 13 CN 110224103 A 13 。