消音垫切割支架及切割设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910253128.1 (22)申请日 2019.03.29 (71)申请人 上海泰瑞电子科技有限公司 地址 200063 上海市奉贤区庄行镇大叶公 路1888弄99号第1幢1车间 (72)发明人 李文龙刘昉于明洋 (74)专利代理机构 上海市嘉华律师事务所 31285 代理人 黄琮傅云 (51)Int.Cl. B26D 7/26(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/08(2006.01) B26D 5/00(2006.01) (54)发明。

2、名称 一种消音垫切割支架及切割设备 (57)摘要 本发明实施例公开了一种消音垫切割支架 及切割设备。 该消音垫切割支架包括： 底座、 支撑 柱、 支撑顶板、 轨道、 滑块、 支撑架、 第一伸缩压 杆、 第二伸缩压杆、 支撑底板、 切割刀和滑行装 置， 支撑柱对称设置在底座上， 支撑顶板设置在 支撑柱上， 轨道设置在支撑顶板上， 滑块设置在 轨道上， 支撑架与滑块固定连接， 轨道设置在支 撑架上， 滑块设置在轨道上， 第一伸缩压杆与滑 块和支撑架固定连接， 各第二伸缩压杆设置在支 撑架上， 各第二伸缩压杆上均设有抵持块， 切割 刀与支撑架连接， 支撑底板设置在滑行装置上， 且位于抵持块的下方， 。

3、底座上设有滑行轨道， 滑 行装置可滑动地设置在滑行轨道内。 通过支撑底 板和切割刀的相互配合运动， 从而实现切割方式 多样化。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 110228097 A 2019.09.13 CN 110228097 A 1.一种消音垫切割支架， 其特征在于， 包括： 底座、 两根支撑柱、 支撑顶板、 第一轨道、 两 个第一滑块、 第一支撑架、 第二支撑架、 第二轨道、 第二滑块、 第一伸缩压杆、 多个第二伸缩 压杆、 支撑底板、 切割刀和滑行装置； 各所述支撑柱对称设置在所述底座上， 且位于所述底座的两侧； 所述支撑顶板设置在两根所述支撑柱的顶端； 所述第一轨道设置。

4、在所述支撑顶板的底端； 各所述第一滑块可滑动地设置在所述第一轨道上； 所述第一支撑架的顶端分别与两个所述第一滑块的底端固定连接； 所述第二轨道设置在所述第一支撑架的底端； 所述第二滑块可滑动地设置在所述第二轨道上； 所述第一伸缩压杆一端与所述第二滑块的底端固定连接， 另一端与所述第二支撑架的 顶端固定连接， 所述第一伸缩压杆用于带动所述第二支撑架上升和下降； 多个所述第二伸缩压杆的顶端分别设置在所述第二支撑架的底端； 各所述第二伸缩压杆的底端均设有抵持块， 各所述第二伸缩压杆用于带动各所述抵持 块上升和下降， 所述抵持块用于和所述支撑底板抵持； 所述切割刀与所述第二支撑架连接； 所述支撑底板位。

5、于所述抵持块的下方， 所述支撑底板固定设置在所述滑行装置的顶 面； 所述底座的顶面设有滑行轨道； 所述滑行装置可滑动地设置在所述滑行轨道内。 2.根据权利要求1所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 所述第一轨道与所述第二轨道 的方向垂直。 3.根据权利要求1所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 所述滑行轨道包括： 多个圆形 轨道； 各所述圆形轨道均呈同心圆设置。 4.根据权利要求3所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 各所述圆形轨道之间设有连通 轨道。 5.根据权利要求1所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 还包括： 两个连接块； 两个所述连接块对称设置， 各所述连接块的顶端与所述第二支撑架的。

6、底端固定连接， 各所述连接块的底端分别与各所述第二伸缩压杆的顶端固定连接。 6.根据权利要求5所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 还包括： 滑动杆、 第三滑块和伸 缩装置； 所述滑动杆的两端分别与两个所述连接块连接； 所述第三滑块可滑动设置在所述滑动杆上； 所述切割刀与所述第三滑块的底端固定连接； 所述伸缩装置固定设置在一侧的所述连接块上， 且所述伸缩装置与所述第三滑块固定 连接， 所述伸缩装置用于带动所述第三滑块移动。 7.根据权利要求1所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 还包括： 多个缓冲垫； 各所述缓冲垫分别设置在各所述抵持块的底端。 权利要求书 1/2 页 2 CN 1102280。

7、97 A 2 8.根据权利要求1所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 还包括： 风机； 所述风机设置在一侧的所述支撑柱上， 且所述风机的出风口与所述支撑底板的上表面 位于同一水平面。 9.根据权利要求1所述的消音垫切割支架， 其特征在于， 还包括： 控制器； 所述第一轨道和所述第二轨道均为电控轨道； 所述第一轨道和所述第二轨道分别与所述控制器电性连接， 所述控制器用于分别控制 所述第一轨道和所述第二轨道的开启和关闭； 所述第一伸缩压杆、 各所述第二伸缩压杆和所述伸缩装置分别与所述控制器电性连 接， 所述控制器用于分别控制所述第一伸缩压杆、 所述第二伸缩压杆和所述伸缩装置的伸 缩。 10.一种切。

8、割设备， 其特征在于， 包括权利要求1至9中任意一项所述的消音垫切割支 架。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110228097 A 3 一种消音垫切割支架及切割设备 技术领域 0001 本发明实施例涉及汽车零部件技术领域， 尤其涉及一种消音垫切割支架及切割设 备。 背景技术 0002 消音垫可应用于汽车发动舱、 驾驶室和后备箱等各部位， 并具有隔音、 吸音等功 能， 可以为驾驶员与乘客提供一个安静的驾驶环境。 由于汽车不同部位的形状不规则， 并且 还伴随有弧度， 因此需要对消音垫进行切割以满足不同形状需求。 0003 本申请的发明人发现， 现有技术中， 消音垫切割设备不能自由调节切割刀或者。

9、切 割设备的方向， 导致切割方式较为单一， 不能满足多样化需求。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种消音垫切割支架及切割设备， 满足切割方式多样化。 0005 本发明实施例在第一方面提供了一种消音垫切割支架， 包括： 底座、 两根支撑柱、 支撑顶板、 第一轨道、 两个第一滑块、 第一支撑架、 第二支撑架、 第二轨道、 第二滑块、 第一伸 缩压杆、 多个第二伸缩压杆、 支撑底板、 切割刀和滑行装置； 0006 各所述支撑柱对称设置在所述底座上， 且位于所述底座的两侧； 0007 所述支撑顶板设置在两根所述支撑柱的顶端； 0008 所述第一轨道设置在所述支撑顶板的底端； 0009 各所述。

10、第一滑块可滑动地设置在所述第一轨道上； 0010 所述第一支撑架的顶端分别与两个所述第一滑块的底端固定连接； 0011 所述第二轨道设置在所述第一支撑架的底端； 0012 所述第二滑块可滑动地设置在所述第二轨道上； 0013 所述第一伸缩压杆一端与所述第二滑块的底端固定连接， 另一端与所述第二支撑 架的顶端固定连接， 所述第一伸缩压杆用于带动所述第二支撑架上升和下降； 0014 多个所述第二伸缩压杆的顶端分别设置在所述第二支撑架的底端； 0015 各所述第二伸缩压杆的底端均设有抵持块， 各所述第二伸缩压杆用于带动各所述 抵持块上升和下降， 所述抵持块用于和所述支撑底板抵持； 0016 所述切割。

11、刀与所述第二支撑架连接； 0017 所述支撑底板位于所述抵持块的下方， 所述支撑底板固定设置在所述滑行装置的 顶面； 0018 所述底座的顶面设有滑行轨道； 0019 所述滑行装置可滑动地设置在所述滑行轨道内； 0020 通过滑行装置调节支撑底板的位置， 通过调整第一滑块和第二滑块的滑行位置， 从而调节第二支撑架在水平方向的位置， 通过第一伸缩压杆调节第二支撑架在竖直方向的 位置， 从而通过第二支撑架带动切割刀实现水平和竖直方向上的移动， 通过支撑底板和切 说明书 1/6 页 4 CN 110228097 A 4 割刀的相互配合运动， 从而实现切割方式多样化， 以满足不同的需求。 0021 在。

12、一种可行的方案中， 所述第一轨道与所述第二轨道的方向垂直； 0022 第一轨道与第二轨道方向垂直， 从而实现第一支撑架在同一水平面的横向和纵向 的移动。 0023 在一种可行的方案中， 所述滑行轨道包括： 多个圆形轨道； 0024 各所述圆形轨道均呈同心圆设置； 0025 设置多个圆形轨道从而使支撑底板做曲线运动， 从而实现消音垫的曲线切割。 0026 在一种可行的方案中， 各所述圆形轨道之间设有连通轨道； 0027 通过连通轨道使滑行装置进入不同的圆形轨道内， 从而改变支撑底板的移动轨 迹。 0028 在一种可行的方案中， 所述的消音垫切割支架， 还包括： 两个连接块； 0029 两个所述连。

13、接块对称设置， 各所述连接块的顶端与所述第二支撑架的底端固定连 接， 各所述连接块的底端分别与各所述第二伸缩压杆的顶端固定连接。 0030 在一种可行的方案中， 所述的消音垫切割支架， 还包括： 滑动杆、 第三滑块和伸缩 装置； 0031 所述滑动杆的两端分别与两个所述连接块连接； 0032 所述第三滑块可滑动设置在所述滑动杆上； 0033 所述切割刀与所述第三滑块的底端固定连接； 0034 所述伸缩装置固定设置在一侧的所述连接块上， 且所述伸缩装置与所述第三滑块 固定连接， 所述伸缩装置用于带动所述第三滑块移动； 0035 通过滑动杆、 第三滑块和伸缩装置的配合， 从而进一步调整切割刀的位置。

14、， 实现精 准切割。 0036 在一种可行的方案中， 所述的消音垫切割支架， 还包括： 多个缓冲垫； 0037 各所述缓冲垫分别设置在各所述抵持块的底端； 0038 设置缓冲垫的目的在于避免抵持块在固定消音垫的时候损坏消音垫。 0039 在一种可行的方案中， 所述的消音垫切割支架， 还包括： 风机； 0040 所述风机设置在一侧的所述支撑柱上， 且所述风机的出风口与所述支撑底板的上 表面位于同一水平面； 0041 设置风机的目的在于切割完成后， 将支撑底板上的切割碎渣吹扫干净。 0042 在一种可行的方案中， 所述的消音垫切割支架， 还包括： 控制器； 0043 所述第一轨道和所述第二轨道均为。

15、电控轨道； 0044 所述第一轨道和所述第二轨道分别与所述控制器电性连接， 所述控制器用于分别 控制所述第一轨道和所述第二轨道的开启和关闭； 0045 所述第一伸缩压杆、 各所述第二伸缩压杆和所述伸缩装置分别与所述控制器电性 连接， 所述控制器用于分别控制所述第一伸缩压杆、 所述第二伸缩压杆和所述伸缩装置的 伸缩； 0046 设置控制器的目的在于实现自动切割， 从而提高工作效率。 0047 本发明在第二方面提供了一种切割设备， 包括第一方面及相关可行方案提供的所 述的消音垫切割支架； 说明书 2/6 页 5 CN 110228097 A 5 0048 通过使用消音垫切割支架， 从而实现消音垫的。

16、切割多样化， 以满足不同的客户需 求。 0049 基于上述方案可知， 本发明提供的消音垫切割支架， 包括： 底座、 两根支撑柱、 支撑 顶板、 第一轨道、 两个第一滑块、 第一支撑架、 第二支撑架、 第二轨道、 第二滑块、 第一伸缩压 杆、 多个第二伸缩压杆、 支撑底板、 切割刀和滑行装置。 通过各滑块、 支撑架、 各伸缩压杆、 切 割刀和滑行装置的配合， 从而实现消音垫的多样化切割。 具体来说， 通过滑行装置调节支撑 底板的位置， 然后通过调整第一滑块的滑行位置， 从而调节第一支撑架的水平位置， 通过调 整第二滑块的滑行位置， 从而调节第二支撑架在水平方向的位置， 通过第一伸缩压杆带动 第二。

17、支撑架上升和下降， 从而调节第二支撑架在竖直方向的位置， 从而通过第二支撑架带 动切割刀实现水平和竖直方向上的移动， 通过支撑底板和切割刀的相互配合运动， 从而实 现切割方式多样化， 以满足不同的需求。 附图说明 0050 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发 明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0051 图1为本发明实施例一中的消音垫切割支架的结构示意图； 0052 图2为本发明实施例一中的底。

18、座的俯视图； 0053 图3为本发明实施例一中的支撑顶板的仰视图； 0054 图4为本发明实施例一中的第一支撑架的仰视图； 0055 图中编号： 0056 1、 底座； 2、 支撑柱； 3、 支撑顶板； 31、 第一轨道； 4、 第一滑块； 5、 第一支撑架； 51、 第 二轨道； 6、 第二支撑架； 7、 第二滑块； 8、 第一伸缩压杆； 9、 第二伸缩压杆； 91、 抵持块； 10、 支 撑底板； 101、 滑行轨道； 1011、 圆形轨道； 1012、 连通轨道； 11、 切割刀； 12、 滑行装置； 13、 连接 块； 14、 滑动杆； 15、 第三滑块； 16、 伸缩装置； 17、 。

19、缓冲垫； 18、 风机。 具体实施方式 0057 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0058 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“轴。

20、向” 、“径向” 、“周向” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简 化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和 操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0059 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 也可以是成一体； 可以是 说明书 3/6 页 6 CN 110228097 A 6 机械连接， 也可以是电连接， 也可以是通讯连接； 可以是直接连接， 也可以通过中间媒介的 间接连接，。

21、 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含 义。 0060 下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 下面这几个具体的实施 例可以相互结合， 对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。 0061 图1为本发明实施例一中的消音垫切割支架的结构示意图， 图2为本发明实施例一 中的底座的俯视图， 图3为本发明实施例一中的支撑顶板的仰视图， 图4为本发明实施例一 中的第一支撑架的仰视图。 如图1至图4所示， 本实施例中的消音垫切割支架， 包括： 底座1、 两根支撑柱2、 。

22、支撑顶板3、 第一轨道31、 两个第一滑块4、 第一支撑架5、 第二支撑架6、 第二轨 道51、 第二滑块7、 第一伸缩压杆8、 多个第二伸缩压杆9、 支撑底板10、 切割刀11和滑行装置 12。 0062 其中， 各支撑柱2分别对称设置在底座1上， 且位于底座1的两侧， 支撑顶板3设置在 两根支撑柱2的顶端， 第一轨道31设置在支撑顶板3的底端， 各第一滑块4可滑动地设置在第 一轨道31上。 第一支撑架5的顶端分别与两个第一滑块4的底端固定连接， 第二轨道51设置 在第一支撑架5的底端， 第二滑块7可滑动地设置在第二轨道51上。 第一伸缩压杆8一端与第 二滑块7的底端固定连接， 另一端与第二。

23、支撑架6的顶端固定连接， 第一伸缩压杆8用于带动 第二支撑架6上升和下降。 具体来说， 底座1固定设置， 支撑柱2的数量可以为两根， 分别对称 设置在底座1的两侧， 支撑顶板3通过螺栓等连接件固定设置在两根支撑柱2的顶端， 支撑顶 板3的底面上设有第一轨道31， 第一滑块4的数量为两个， 分别设置在第一轨道31内， 第一滑 块4分别与第一支撑架5固定连接， 且位于第一支撑架5的两端， 第一支撑架5的底面上设有 第二轨道51， 第二滑块7可滑动嵌设在第二轨道51内。 第一伸缩压杆8为可以做往复伸缩运 动的伸缩杆， 具有较强的机械承重能力， 第一伸缩压杆8伸展， 从而带动第二支撑架6下降， 第一伸。

24、缩压杆8收缩， 从而带动第二支撑架6上升。 0063 另外， 多个第二伸缩压杆9的顶端分别设置在第二支撑架6的底端， 各第二伸缩压 杆9的底端均设有抵持块91， 各第二伸缩压杆9用于带动各抵持块91上升和下降， 抵持块91 用于和支撑底板10抵持， 切割刀11与第二支撑架6连接， 支撑底板10位于抵持块91的下方。 本领域技术人员应当知晓， 第二伸缩压杆9为可以做往复伸缩运动的伸缩杆， 具有较强的机 械承重能力。 第二伸缩压杆9的数量可以为两个或者四个， 分别对称设置在第二支撑架6的 底端， 且第二伸缩压杆9的顶端与第二支撑架6固定连接。 切割刀11固定设置在第二支撑架6 的底面， 且位于第二。

25、支撑架6的中间。 实际切割时， 消音垫放置在支撑底板10上， 第二伸缩压 杆9伸展， 从而带动抵持块91下降， 直至与支撑底板10上的消音垫抵持， 从而实现对消音垫 的固定， 切割完成后， 第二伸缩压杆9收缩， 带动抵持块91上升， 从而便于消音垫的取出。 0064 本实施例中， 支撑底板10固定设置在滑行装置12的顶面， 底座1的顶面设有滑行轨 道101， 滑行装置12可滑动地设置在滑行轨道101内。 具体地， 滑行装置12可以自带驱动， 例 如滑行车轮等， 滑行装置12沿滑行轨道101滑行， 从而带动支撑底板10移动。 0065 通过上述内容不难发现， 本实施例中的消音垫切割支架， 包括：。

26、 底座1、 两根支撑柱 2、 支撑顶板3、 第一轨道31、 两个第一滑块4、 第一支撑架5、 第二支撑架6、 第二轨道51、 第二 滑块7、 第一伸缩压杆8、 多个第二伸缩压杆9、 支撑底板10、 切割刀11和滑行装置12。 通过各 说明书 4/6 页 7 CN 110228097 A 7 滑块、 支撑架、 各伸缩压杆、 切割刀11和滑行装置12的配合， 从而实现消音垫的多样化切割。 具体来说， 支撑顶板3上设有第一轨道31， 第一滑块4滑动地设置在第一轨道31内， 第一支撑 架5与第一滑块4固定连接， 第一支撑架5上设有第二轨道51， 第二滑块7滑动地设置在第二 轨道51内， 第二支撑架6与。

27、第二滑块7固定连接， 切割刀11与第二支撑架6固定连接， 实际切 割时， 通过滑行装置12调节支撑底板10的位置， 然后通过调整第一滑块4的滑行位置， 从而 调节第一支撑架5的水平位置， 通过调整第二滑块7的滑行位置， 从而调节第二支撑架6在水 平方向的位置， 通过第一伸缩压杆8带动第二支撑架6上升和下降， 从而调节第二支撑架6在 竖直方向的位置， 从而通过第二支撑架6带动切割刀11实现水平和竖直方向上的移动， 通过 支撑底板10和切割刀11的相互配合运动， 从而实现切割方式多样化， 以满足不同的需求。 0066 可选的， 如图1、 图3和图4所示， 在本实施例中， 第一轨道31与第二轨道51。

28、的方向垂 直。 具体来说， 第一轨道31的方向与第二轨道51的方向垂直， 从而可以实现第一支撑架5在 同一水平面的横向和纵向的移动， 从而调节切割刀11在水平向的位置。 0067 进一步地， 如图1和图2所示， 本实施例中的滑行轨道101包括： 多个圆形轨道1011， 各圆形轨道1011均呈同心圆设置。 本领域技术人员应当知晓， 圆形轨道1011的数量可以为 两个， 或者三个或者更多， 本实施例在此不做任何限定。 滑行装置12可以沿不同的圆形轨道 1011滑行， 从而使支撑底板10做曲线运动， 从而实现消音垫的曲线切割。 0068 优选地， 如图1和图2所示， 本实施例中的各圆形轨道1011之。

29、间设有连通轨道1012。 具体地， 滑行装置12可以通过连通轨道1012进入不同的圆形轨道1011内， 从而改变支撑底 板10的移动轨迹， 实现切割方式多样化。 0069 值得指出的是， 如图1所示， 本实施例中的消音垫切割支架还包括： 两个连接块13， 两个连接块13对称设置， 各连接块13的顶端与第二支撑架6的底端固定连接， 各连接块13的 底端分别与各第二伸缩压杆9的顶端固定连接。 具体来说， 连接块13对称设置在第二支撑架 6的两端， 各第二伸缩压杆9通过各连接块13与第二支撑架6连接。 0070 可选的， 如图1所示， 在本实施例中， 消音垫切割支架还包括： 滑动杆14、 第三滑块 。

30、15和伸缩装置16。 滑动杆14的两端分别与两个连接块13连接， 第三滑块15可滑动设置在滑 动杆14上， 切割刀11与第三滑块15的底端固定连接， 伸缩装置16固定设置在一侧的连接块 13上， 且伸缩装置16与第三滑块15固定连接， 伸缩装置16用于带动第三滑块15移动。 本领域 技术人员应当知晓， 伸缩装置16可以为电动伸缩杆或者液压推杆等， 本实施例在此不做任 何限定。 伸缩装置16通过伸展或者收缩， 带动第三滑块15沿滑动杆14左右移动， 从而带动切 割刀11水平移动。 通过滑动杆14、 第三滑块15和伸缩装置16的配合， 从而进一步调整切割刀 11的位置， 实现精准切割。 0071 。

31、进一步地， 如图1所示， 在本实施例中， 消音垫切割支架还包括： 多个缓冲垫17， 各 缓冲垫17分别设置在各抵持块91的底端。 具体来说， 缓冲垫17可以为立方体状或者半球状， 缓冲垫17由橡胶材料或者弹性塑料制成， 具有一定的柔性和强度。 设置缓冲垫17的目的在 于避免抵持块91在固定消音垫的时候损坏消音垫。 0072 可选地， 如图1所示， 本实施例中的所述的消音垫切割支架还包括： 风机18。 风机18 设置在一侧的支撑柱2上， 且风机18的出风口与支撑底板10的上表面位于同一水平面。 具体 地， 设置风机18的目的在于切割完成后， 将支撑底板10上的切割碎渣吹扫干净。 0073 值得指。

32、出的是， 本实施例中的消音垫切割支架还包括： 控制器(图中未示)。 第一轨 说明书 5/6 页 8 CN 110228097 A 8 道31和第二轨道51均为电控轨道， 第一轨道31和第二轨道51分别与控制器电性连接， 控制 器用于分别控制第一轨道31和第二轨道51的开启和关闭。 第一伸缩压杆8、 各第二伸缩压杆 9和伸缩装置16分别与控制器电性连接， 控制器用于分别控制第一伸缩压杆8、 第二伸缩压 杆9和伸缩装置16的伸缩。 实际工作时， 在滑行装置12调整位置后， 控制器通过分别控制第 一轨道31和第二轨道51， 调整切割刀11使其达到水平预设位置， 然后通过控制第一伸缩压 杆8调整切割刀。

33、11的竖直位移， 然后通过控制伸缩装置16进一步精确调整切割刀11的水平 位置， 再通过控制各第二伸缩压杆9将消音垫固定， 从而便于切割。 设置控制器的目的在于 实现自动切割， 从而提高工作效率。 0074 本实施例二还提供一种切割设备， 包括实施例一以及相关可行方案提供的消音垫 切割支架。 通过使用消音垫切割支架， 从而实现消音垫的切割多样化， 以满足不同的客户需 求。 0075 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以 是第一特征和第二特征直接接触， 或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。 0076 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、。

34、“上方” 和 “上面” 可以是第一特征在第二特征 正上方或斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之 下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水 平高度低于第二特征。 0077 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 或 “一些示例” 等的描述， 意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、。

35、 材料或者特点可以在任 意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。 0078 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 说明书 6/6 页 9 CN 110228097 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 110228097 A 10 图3 图4 说明书附图 2/2 页 11 CN 110228097 A 11 。