食品罐外涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910397609.X (22)申请日 2019.05.14 (71)申请人 深圳市能驭生态化工科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道中心路4号惠丰工业园 (72)发明人 潘卫方潘序晋潘序晧 (74)专利代理机构 广州市越秀区哲力专利商标 事务所(普通合伙) 44288 代理人 齐则琳张雷 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 175/14(2006.01) C09D 1。

2、63/00(2006.01) C09D 125/14(2006.01) C09D 161/20(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/20(2018.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料及其 制备方法和施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种食品罐外涂热固化水性 生态涂料， 包括水性成膜树脂50-65， 水性氨基 树脂5-10， 水性溶剂5-10， 分散剂0.1-1， 防锈剂0.1-2， 附着力促进剂1-5， 金属抗氧 剂0.3-4， 成膜助剂0.1-3， 润湿助剂0.3- 1， 流平助剂0.3-1， 。

3、消泡助剂0.5-1， 防缩 孔助剂0.1-1， 增稠剂0.1-1， 纳米填充料1- 10， 颜料4-16， 余量的去离子水。 本发明还公 开了上述涂料的制备方法和施工方法。 本发明的 涂料不含毒害物质， 环保、 节能； 采用它制备的薄 膜层具有较强的附着力与密着性， 优异的耐硫、 耐溶剂、 耐酸、 耐碱、 耐高温、 耐摩擦、 防腐、 防锈、 抗氧化、 抗弯曲性能， 能够有效阻隔被涂物件有 害物质析出； 它能够提供多种颜色供选择， 通过 添加纳米填充料， 具有较好的硬度和韧性， 改善 了颜料的分散性， 着色效果好。 权利要求书2页 说明书12页 附图1页 CN 110229599 A 2019.。

4、09.13 CN 110229599 A 1.一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 由按重量百分含量计的如下组 分制备而成： 水性成膜树脂50-65， 水性氨基树脂5-10， 水性溶剂5-10， 分散剂0.1- 1， 防锈剂0.1-2， 附着力促进剂1-5， 金属抗氧剂0.3-4， 成膜助剂0.1-3， 润湿助 剂0.3-1， 流平助剂0.3-1， 消泡助剂0.5-1， 防缩孔助剂0.1-1， 增稠剂0.1-1， 纳 米填充料1-10， 颜料4-16， 余量的去离子水。 2.如权利要求1所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述纳米填充料 为深圳市锦昊辉科技公司生产的。

5、纳米碳酸钙、 高岭土、 硫酸钡中的一种或两种以上。 3.如权利要求1所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述颜料为科莱 恩公司生产的用于烤漆体系的红色、 黄色、 蓝色、 黑色、 白色等高性能颜料中的一种。 4.如权利要求3所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述红色颜料为 科莱恩公司生产的LC红； 所述黄色颜料为科莱恩公司生产的HR黄； 所述蓝色颜料为科莱恩 公司生产的A4R蓝； 所述黑色颜料为炭黑； 所述白色颜料为钛白粉。 5.如权利要求1所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述水性成膜树 脂为水性树脂乳液， 该水性树脂乳液为聚氨酯乳液、 丙烯。

6、酸乳液、 聚氨酯-丙烯酸共聚乳液 和环氧改性苯丙乳液中的一种。 6.如权利要求1所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述水性氨基树 脂为美国氰特公司生产的CYTEC化学公司的CYMEL303、 325型号中的一种。 7.如权利要求1所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述水性溶剂为 乙二醇单丁醚、 二乙二醇丁醚、 丙二醇甲醚醋酸酯和乙醇中的一种。 8.如权利要求1所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 所述分散剂为东 亚合成公司生产的型号Aron T-61或宁柏迪公司生产的型号POLIROL DS-1； 所述防锈剂型 号为AMP-95的防锈剂； 所述。

7、附着力促进剂为斯洛柯公司生产的型号为silok6651、 6208中的 一种； 所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号型号为CB-1221的抗氧剂； 所述成膜 助剂为广州丰天化工公司生产的型号为COASOL290成膜助剂或醇酯十二成膜助剂； 所述流 平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂； 所述润湿助剂为德国迪高公司生产的 型号为WET270的润湿剂； 所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720的消泡剂； 所述防 缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或广州宣宁化工公司生产的型号为CA-170 防缩孔助剂； 所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus301。

8、0的增稠剂。 9.一种如权利要求1-8任意一项所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度为 1000-1200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 研磨步骤： 将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3至5遍， 直至颗粒粒径达到100- 150纳米， 得到研磨混合料； 分散步骤： 将配方量的防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、。

9、 润湿剂、 流平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外涂热固 化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110229599 A 2 10.一种如权利要求1-8任意一项所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料的施工方法， 其特征在于， 将所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的外壁上， 然后在185 的温度条件下烘烤30分钟， 形成薄膜层。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110229599 A 3 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工 方法 技术领域 0。

10、001 本发明涉及食品包装材料技术领域， 尤其是涉及一种适用于金属、 玻璃、 陶瓷、 天 然石材等食品容器、 包装罐领域的食品罐外涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方 法。 背景技术 0002 目前， 食品金属包装罐内涂的涂层， 均以用苯类溶剂型为主的涂料产品； 该涂料产 品中， 其苯类溶剂含有百多种对人类健康造成危害的物质释放， 经呼吸道、 皮肤及消化道等 被吸入人体， 导致老人、 小孩抵抗力、 免疫力下降、 易感冒、 皮肤过敏、 咳嗽、 咽喉炎、 胸闷、 呼 吸困难、 头痛、 头晕、 恶心、 呕吐、 抽搐、 血压下降以致呼吸和循环衰竭、 神经衰弱综合症、 造 血功能降低， 白细胞减少、。

11、 血小板减少， 再生障碍性贫血、 致癌、 致基因突变、 孕妇流产、 胎儿 畸形、 男性精液死亡、 生育能力下降等病变， 不仅是严重污染的人类生存环境， 更是严重地 危害了人类的身体健康。 0003 针对上述的技术问题， 现有技术中出现了许多具有一定环保性能的低毒害物质的 水性涂料。 但是， 这些涂料的技术含量低， 含有毒害物质， 不具真实的安全与零排放， 耐酸、 耐碱、 防腐、 防锈、 抗氧化等功能不强， 不能完全符合环境保护标准与食品接触要求的标准。 发明内容 0004 为了克服现有技术的不足， 本发明的目的之一在于提供一种食品罐外涂热固化水 性生态涂料， 它不含毒害物质， 符合人类健康要求。

12、的高度环保、 节能的特性； 采用它制备的 薄膜层具有较强的附着力与密着性， 具有优异的耐硫、 耐溶剂、 耐酸、 耐碱、 耐高温、 耐摩擦、 防腐、 防锈、 抗氧化、 抗弯曲性能， 能够有效阻隔被涂物件有害物质析出； 同时， 它能够提供 多种颜色供选择， 通过添加纳米填充料， 具有较好的硬度和韧性， 改善了颜料的分散性， 着 色效果好。 0005 本发明的目的之二在于提供一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 具 有制备工艺简单可靠、 操作方便的特点。 0006 本发明的目的之三在于提供一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的施工方法， 无 须专用工具， 无须专业人员， 不受空气干、 湿的制约。。

13、 0007 本发明的目的之一采用如下技术方案实现： 0008 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 由按重量百分含量计的如下 组分制备而成： 水性成膜树脂50-65， 水性氨基树脂5-10， 水性溶剂5-10， 分散剂0.1- 1， 防锈剂0.1-2， 附着力促进剂1-5， 金属抗氧剂0.3-4， 成膜助剂0.1-3， 润湿助 剂0.3-1， 流平助剂0.3-1， 消泡助剂0.5-1， 防缩孔助剂0.1-1， 增稠剂0.1-1， 纳 米填充料1-10， 颜料4-16， 余量的去离子水。 0009 进一步地， 所述纳米填充料为深圳市锦昊辉科技公司生产的纳米碳酸钙、 高岭土、 说明书 。

14、1/12 页 4 CN 110229599 A 4 硫酸钡中的一种或两种以上。 0010 进一步地， 所述颜料为科莱恩公司生产的用于烤漆体系的红色、 黄色、 蓝色、 黑色、 白色等高性能颜料中的一种。 0011 进一步地， 所述红色颜料为科莱恩公司生产的LC红； 所述黄色颜料为科莱恩公司 生产的HR黄； 所述蓝色颜料为科莱恩公司生产的A4R蓝； 所述黑色颜料为炭黑； 所述白色颜 料为钛白粉。 0012 进一步地， 所述水性成膜树脂为水性树脂乳液， 该水性树脂乳液为聚氨酯乳液、 丙 烯酸乳液、 聚氨酯-丙烯酸共聚乳液和环氧改性苯丙乳液中的一种。 0013 进一步地， 所述水性氨基树脂为美国氰特公。

15、司生产的CYTEC化学公司的CYMEL303、 325型号中的一种。 0014 进一步地， 所述水性溶剂为乙二醇单丁醚、 二乙二醇丁醚、 丙二醇甲醚醋酸酯和乙 醇中的一种。 0015 进一步地， 所述分散剂为东亚合成公司生产的Aron T-61或LAMBERTI(宁柏迪)公 司生产的POLIROL DS-19。 0016 进一步地， 所述防锈剂为型号为AMP-95的防锈剂。 0017 进一步地， 所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的silok6651、 6208中的一种。 0018 进一步地， 所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号为CB-1221的抗氧剂。 0019 进一步地， 所述成膜助。

16、剂为广州丰天化工公司生产的型号为COASOL290成膜助剂 或醇酯十二成膜助剂。 0020 进一步地， 所述流平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂。 0021 进一步地， 所述润湿助剂为德国迪高公司生产的型号为WET270的润湿剂。 0022 进一步地， 所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720的消泡剂。 0023 进一步地， 所述防缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或广州宣宁化 工公司生产的型号为CA-170。 0024 进一步地， 所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus3010的增稠剂。 0025 本发明的目的之二采用如下技术方案实现： 002。

17、6 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 0027 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 0028 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡 剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度 为1000-1200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 0029 研磨步骤： 将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3至5遍， 直至颗粒粒径达到 100-150纳米， 得到研磨混合料； 0030 分散步骤： 将配方量的防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 。

18、润湿剂、 流 平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外 涂热固化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 0031 本发明的目的之三采用如下技术方案实现： 0032 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的施工方法， 其特征在于， 将本发明的目的 之一所述的食品罐外涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的外壁上， 然后在185的温度 说明书 2/12 页 5 CN 110229599 A 5 条件下烘烤30分钟， 形成薄膜层。 0033 相比现有技术， 本发明的有益效果在于： 0034 1、 本发明的热固化水性生态涂料。

19、由水性成膜树脂， 水性氨基树脂， 水性溶剂、 分散 剂、 防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 润湿助剂、 流平助剂、 消泡助剂、 防缩孔 助剂、 增稠剂、 纳米填充料、 颜料、 去离子水制备而成， 不含毒害物质， 符合人类健康要求的 高度环保、 节能的特性； 同时经185烘烤30分钟交联反应后形成的薄膜层具有较强的附着 力与密着性， 具有优异的耐硫、 耐溶剂、 耐酸、 耐碱、 耐高温、 耐摩擦、 防腐、 防锈、 抗氧化、 抗 弯曲性能， 能够有效阻隔被涂物件有害物质析出。 它能够提供多种颜色供选择， 通过添加纳 米填充料与防缩孔助剂配合使用， 能够提高涂料的硬度和韧性， 改善了。

20、颜料的分散性， 着色 效果好。 本发明的热固化水性生态涂料， 克服以往传统溶剂涂料含有各种高危有害物质严 重危害人类健康的缺点。 0035 2、 本发明采用水性溶剂， 能有效均匀分散分解各组分， 同时， 制备过程通过分散机 进行两次搅拌， 通过纳米设备研磨， 改变了各种物质的独立性， 使得各组分的相容性更好。 本发明的施工方法无须专用工具， 无须专业人员， 不受空气干、 湿的制约。 0036 3、 本发明使用范围广泛， 如金属、 玻璃、 陶瓷、 天然石材等制品的防腐、 防闪锈、 抗 氧化、 耐高温、 耐湿浸、 耐摩擦等饰面。 附图说明 0037 图1为金属样板1的实物照片。 具体实施方式 00。

21、38 下面， 结合具体实施方式， 对本发明做进一步描述， 需要说明的是， 在不相冲突的 前提下， 以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。 0039 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 由按重量百分含量计的如下 组分制备而成： 0040 水性成膜树脂50-65， 水性氨基树脂5-10， 水性溶剂5-10， 分散剂0.1-1， 防锈剂0.1-2， 附着力促进剂1-5， 金属抗氧剂0.3-4， 成膜助剂0.1-3， 润湿助剂 0.3-1， 流平助剂0.3-1， 消泡助剂0.5-1， 防缩孔助剂0.1-1， 增稠剂0.1-1， 纳米 填充料1-10， 颜料4-。

22、16， 余量的去离子水。 0041 作为优选的实施方式， 所述纳米填充料为深圳市锦昊辉科技公司生产的纳米碳酸 钙、 高岭土、 硫酸钡中的一种或两种以上。 0042 作为优选的实施方式， 所述颜料为科莱恩公司生产的用于烤漆体系的红色、 黄色、 蓝色、 黑色、 白色等高性能颜料中的一种。 0043 作为优选的实施方式， 所述红色颜料为科莱恩公司生产的LC红； 所述黄色颜料为 科莱恩公司生产的HR黄； 所述蓝色颜料为科莱恩公司生产的A4R蓝； 所述黑色颜料为炭黑； 所述白色颜料为钛白粉。 0044 作为优选的实施方式， 所述水性成膜树脂为水性树脂乳液， 该水性树脂乳液为聚 氨酯乳液、 丙烯酸乳液、 。

23、聚氨酯-丙烯酸共聚乳液和环氧改性苯丙乳液中的一种。 0045 作为优选的实施方式， 所述水性氨基树脂为美国氰特公司生产的CYTEC化学公司 说明书 3/12 页 6 CN 110229599 A 6 的CYMEL303、 325中的一种。 0046 作为优选的实施方式， 所述水性溶剂为乙二醇单丁醚、 二乙二醇丁醚、 丙二醇甲醚 醋酸酯和乙醇中的一种。 0047 作为优选的实施方式， 所述分散剂为东亚合成公司生产的Aron T-61或LAMBERTI (宁柏迪)公司生产的POLIROL DS-19中的一种或两种以上。 0048 作为优选的实施方式， 所述防锈剂为AMP-95的防锈剂。 0049 。

24、作为优选的实施方式， 所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的silok6651、 6208中 的一种或两种以上。 0050 作为优选的实施方式， 所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号为CB- 1221的抗氧剂。 0051 作为优选的实施方式 ， 所述成膜助剂为广州丰天化工公司生产的型号为 COASOL290成膜助剂或醇酯十二成膜助剂。 0052 作为优选的实施方式， 所述流平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂。 0053 作为优选的实施方式， 所述润湿助剂为德国迪高公司生产的型号为WET270的润湿 剂。 0054 作为优选的实施方式， 所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720。

25、的消泡剂。 0055 作为优选的实施方式， 所述防缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或 广州宣宁化工公司生产的型号为CA-170中的一种。 0056 作为优选的实施方式， 所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus3010 的增稠剂。 0057 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0058 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 0059 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡 剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度 为1000-1。

26、200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 0060 研磨步骤： 将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3至5遍， 直至颗粒粒径达到 100-150纳米， 得到研磨混合料； 0061 分散步骤： 将配方量的防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 润湿剂、 流 平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外 涂热固化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 0062 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的施工方法， 将本发明的目的之一所述的食 品罐外涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的外壁上， 然后在185的温。

27、度条件下烘烤30 分钟， 形成薄膜层。 0063 以下是本发明具体的实施例， 在下述实施例中所采用的原材料、 设备等除特殊限 定外均可以通过购买方式获得。 0064 实施例1： 0065 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 由按重量百分含量计的如下组分制备而 成： 水性成膜树脂50， 水性氨基树脂6， 水性溶剂8， 分散剂0.5， 防锈剂0.1， 附着 力促进剂2.5， 金属抗氧剂0.3， 成膜助剂2， 润湿助剂0.3， 流平助剂0.3， 消泡助 说明书 4/12 页 7 CN 110229599 A 7 剂0.5， 防缩孔助剂0.5， 增稠剂0.1， 纳米填充料5， 颜料16， 余量的去离子。

28、水。 0066 该方案中， 使用的颜料为钛白粉。 0067 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0068 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 0069 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡 剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度 为1000-1200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 0070 研磨步骤： 将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3至5遍， 直至颗粒粒径达到 100-150纳米， 得到研磨混合料； 0071 分散步骤： 将配方量的防锈剂、 。

29、附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 润湿剂、 流 平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外 涂热固化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 0072 实施例2： 0073 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 由按重量百分含量计的如下组分制备而 成： 水性成膜树脂55， 水性氨基树脂7， 水性溶剂10， 分散剂0.5， 防锈剂0.1， 附着 力促进剂2.5， 金属抗氧剂0.3， 成膜助剂2， 润湿助剂0.3， 流平助剂0.3， 消泡助 剂0.5， 防缩孔助剂0.5， 增稠剂0.5， 纳米填充料5， 颜。

30、料5.5， 余量的去离子水。 0074 该方案中， 使用的颜料为红色颜料。 0075 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0076 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 0077 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡 剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度 为1000-1200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 0078 研磨步骤： 将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3至5遍， 直至颗粒粒径达到 100-150纳米， 得到研磨混合料； 0079 分散步。

31、骤： 将配方量的防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 润湿剂、 流 平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外 涂热固化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 0080 实施例3： 0081 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 由按重量百分含量计的如下组分制备而 成： 水性成膜树脂60， 水性氨基树脂8， 水性溶剂8， 分散剂0.5， 防锈剂0.1， 附着 力促进剂2.5， 金属抗氧剂0.3， 成膜助剂2， 润湿助剂0.3， 流平助剂0.3， 消泡助 剂0.5， 防缩孔助剂0.5， 增稠剂0.。

32、5， 纳米填充料4， 颜料4.5， 余量的去离子水。 0082 该方案中， 使用的颜料为黄色颜料。 0083 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0084 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 0085 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡 剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度 为1000-1200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 说明书 5/12 页 8 CN 110229599 A 8 0086 研磨步骤： 将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3。

33、至5遍， 直至颗粒粒径达到 100-150纳米， 得到研磨混合料； 0087 分散步骤： 将配方量的防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 润湿剂、 流 平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外 涂热固化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 0088 实施例4： 0089 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料， 其特征在于， 由按重量百分含量计的如下 组分制备而成： 水性成膜树脂65， 水性氨基树脂8， 水性溶剂6， 分散剂0.5， 防锈剂 0.1， 附着力促进剂2.5， 金属抗氧剂0.3， 成。

34、膜助剂2， 润湿助剂0.3， 流平助剂 0.3， 消泡助剂0.5， 防缩孔助剂0.5， 增稠剂0.5， 纳米填充料4， 颜料4， 余量的 去离子水。 0090 该方案中， 使用的颜料为黑色颜料。 0091 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0092 备料步骤： 按配方配比分别称取各原料， 备用； 0093 搅拌步骤： 将配方量的水性成膜树脂、 水性氨基树脂、 水溶性溶剂、 去离子水、 消泡 剂、 分散剂、 纳米填充料、 颜料依次加入分散机中， 搅拌均匀后， 得到搅拌混合料； 搅拌速度 为1000-1200转/分钟， 搅拌时间为60分钟； 0094 研磨步骤： 将搅拌。

35、混合料加入研磨机中进行研磨， 研磨3至5遍， 直至颗粒粒径达到 100-150纳米， 得到研磨混合料； 0095 分散步骤： 将配方量的防锈剂、 附着力促进剂、 金属抗氧剂、 成膜助剂、 润湿剂、 流 平剂、 防缩孔剂、 增稠剂依次添加到研磨混合料中， 然后用分散机搅拌均匀， 得到食品罐外 涂热固化水性生态涂料； 分散机搅拌速度为800-1000转/分钟， 搅拌时间为30分钟。 0096 性能检测： 0097 将实施例1制备得到的食品罐外涂热固化水性生态涂料分别喷涂于金属样板上， 然后在185的温度条件下烘烤30分钟， 形成薄膜层。 提供喷涂后的金属样板， 记为金属样 板1； 0098 金属样。

36、板的测试项目如下： 0099 1、 耐硫性测试： 0100 设备名称： 电子天平， 型号ME104E， 恒温油浴槽， 型号HH-S； 0101 环境条件： 温度： 24； 湿度： 53RH； 0102 测试条件： 把试样浸没在0.5(质量分数)硫化钠溶液的密闭容器内， 并将密闭容 器置于油浴锅中， 加温至121， 恒温30min后取出。 0103 测试结果见表1： 0104 表1 0105 样品编号测试结果(目视检查) 金属样板1样品外观无明显变化 0106 2、 耐溶剂性测试： 0107 环境条件： 温度： 24； 湿度： 53RH； 说明书 6/12 页 9 CN 110229599 A 。

37、9 0108 测试条件： MEK浸泡处理1小时(温度225)。 0109 测试结果见表2： 0110 表2 0111 样品编号测试结果(目视检查) 金属样板1样品外观无明显变化 0112 3、 耐酸性测试： 0113 设备名称： 电子天平， 型号ME104E， 恒温油浴槽， 型号HH-S； 0114 环境条件： 温度： 24； 湿度： 53RH； 0115 测试条件： 把试样浸没在2(质量分数)柠檬酸二氨溶液的密闭容器内， 并将密闭 容器置于油浴锅中， 加温至121， 恒温30min后取出。 0116 测试结果见表3： 0117 表3 0118 样品编号测试结果(目视检查) 金属样板1样品外观。

38、无明显变化 0119 4、 GB4806.10-2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层。 0120 感官要求： 测试方法GB4806.10-2016； 0121 总迁移量:测试方法GB31604.1-2015&GB31604.8-2016， 食品模拟物10乙醇； 检 测条件201d； 0122 重金属(以铅计)： 测试方法GB31604.9-2016， 食品模拟物4乙酸； 检测条件60 2h； 0123 测试结果见表4： 0124 表4 0125 说明书 7/12 页 10 CN 110229599 A 10 0126 0127 5、 GB4806.9-2016食品安全国家标准食品接触用。

39、涂料及涂层。 0128 感官要求： 测试方法GB4806.9-2016； 0129 砷： 测试方法GB31604.38-2016， 食品模拟物4乙酸； 检测条件煮沸30min， 室温放 置24h； 0130 铅： 测试方法GB31604.34-2016， 食品模拟物4乙酸； 检测条件煮沸30min， 室温放 置24h； 0131 铬： 测试方法GB31604.25-2016， 食品模拟物4乙酸； 检测条件煮沸30min， 室温放 置24h； 0132 镉： 测试方法GB31604.24-2016， 食品模拟物4乙酸； 检测条件煮沸30min， 室温放 置24h； 0133 镍： 测试方法GB3。

40、1604.33-2016， 食品模拟物4乙酸； 检测条件煮沸30min， 室温放 置24h； 0134 测试结果见表5： 0135 表5 0136 说明书 8/12 页 11 CN 110229599 A 11 0137 0138 6、 ResAP(2004)1欧洲理事会关于拟与食品接触的涂料决议和欧洲议会和理事会 关于拟与食品接触的材料和制品的法规(EC)No.1935/2004。 0139 总迁移量:测试方法BSEN1186-3:2002， 食品模拟物10乙醇； 检测条件401d； 0140 测试结果见表6： 0141 表6 0142 0143 7、 GB9685-2016食品安全国家标准。

41、食品接触材料及制品用添加剂使用标准。 0144 三聚氰胺特定迁移量:测试方法GB31604.15-2016， 食品模拟物10乙醇； 检测条 件4024h； 0145 双酚A特定迁移量:测试方法GB31604.10-2016， 食品模拟物10乙醇； 检测条件40 24h； 0146 邻苯二甲酸酯特定迁移量:测试方法GB31604.30-2016， 食品模拟物10乙醇； 检 测条件4024h； 0147 测试结果见表7： 0148 表7 说明书 9/12 页 12 CN 110229599 A 12 0149 0150 8、 中华人民共和国国家标准GB24613-2009。 0151 总铅含量:使。

42、用方法GB24613-2009附录A， 通过ICP-OES分析； 0152 可溶性元素含量:使用方法GB24613-2009附录B， 通过ICP-OES分析； 0153 邻苯二甲酸酯含量:使用方法GB24613-2009附录C， 通过GC-MS分析； 0154 挥发性有机化合物(VOC)含量： 使用方法GB24613-2009附录D， 通过分析和计算测 定样品中的挥发性化合物含量； 0155 苯含量:使用方法GB24613-2009附录E， 通过GC-MS分析； 0156 甲苯、 乙苯、 二甲苯含量:使用方法GB24613-2009附录E， 通过GC-MS分析； 0157 测试结果见表8： 0。

43、158 表8 0159 说明书 10/12 页 13 CN 110229599 A 13 0160 说明书 11/12 页 14 CN 110229599 A 14 0161 0162 9、 FDA21CFR175.300树脂和聚合物的涂层-校正后的氯仿提取物(经锌提取物校正 (以油酸锌计)。 0163 总残留量1:测试方法FDA21CFR175.300， 食品模拟物水； 检测条件70。 F,24h； 0164 总残留量2:测试方法FDA21CFR175.300， 食品模拟物8乙醇； 检测条件70。 F,24h； 0165 总残留量3:测试方法FDA21CFR175.300， 食品模拟物正庚烷； 检测条件70。 F,24h； 0166 测试结果见表9： 0167 表9 0168 0169 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式， 不能以此来限定本发明保护的范围， 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。 说明书 12/12 页 15 CN 110229599 A 15 图1 说明书附图 1/1 页 16 CN 110229599 A 16 。