高Bs低损耗铁氧体.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911415253.4 (22)申请日 2019.12.31 (71)申请人 天长市中德电子有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市天冶路 西 （城南办事处田庄蒲塘队） (72)发明人 瞿德林沈建元王久如王晓祥 李丛俊 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 杨霞 (51)Int.Cl. C04B 35/38(2006.01) H01F 1/34(2006.01) (54)发明名称 一种高Bs低损耗铁氧体 (57)摘要 本发。

2、明公开了一种高Bs低损耗铁氧体， 其原 料按重量份包括： 主料100份， 辅料0.15-0.25份， 分散剂0.1-0.15份， 消泡剂0.05-0.1份， 润滑剂 0.05-0.07份， 粘结剂1-1.5份； 主料的原料按摩 尔百分比包括： MnO240 .5-43mol， ZnO7- 7.5mol， Fe2O350-52mol； 辅料的原料按重 量份包括： CaCO30.55-0.65份， NiO0.3-0.35 份， V2O50.35-0.45份， SiO20.35-0.45份。 本发 明具有较高的饱和磁感应强度和较低的功率损 耗。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111153692 。

3、A 2020.05.15 CN 111153692 A 1.一种高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 主料100份， 辅料0.15- 0.25份， 分散剂0.1-0.15份， 消泡剂0.05-0.1份， 润滑剂0.05-0.07份， 粘结剂1-1.5份； 主料的原料按摩尔百分比包括： MnO2 40.5-43mol， ZnO 7-7.5mol， Fe2O3 50- 52mol； 辅料的原料按重量份包括： CaCO3 0.55-0.65份， NiO 0.3-0.35份， V2O50.35-0.45份， SiO2 0.35-0.45份。 2.根据权利要求1所述高Bs低损耗铁氧体。

4、， 其特征在于， SiO2为纳米SiO2。 3.根据权利要求1或2所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 润滑剂为硬脂酸锌和乙撑 双硬脂酰， 其中， 硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰的重量比为1:1。 4.根据权利要求1-3任一项所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 分散剂为十八烷基三 甲基溴化铵、 十六烷基三甲基溴化铵。 5.根据权利要求1-4任一项所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 粘结剂为环氧树脂。 6.根据权利要求1-5任一项所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 在高Bs低损耗铁氧体 的制备过程中， 取MnO2、 ZnO、 Fe2O3混匀造粒， 过筛得到球料； 取球料预烧得到预烧料； 将。

5、预烧 料粉碎后， 加入水、 分散剂、 辅料， 研磨， 再加入消泡剂、 粘结剂、 润滑剂混匀得到浆料； 取浆 料喷雾造粒， 压制成型， 煅烧得到高Bs低损耗铁氧体。 7.根据权利要求6所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 预烧的具体步骤为： 升温至 930-940保温1-2h， 再升温至970-980， 保温3-5h， 再降温至930-940保温0.5-1h。 8.根据权利要求6或7所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 煅烧的具体步骤为： 先150 /h的速度升温至700-800， 并以100m3/h的流速排出空气， 再以250/h的速度升温至 1190-1210， 调节氧分压为0.004-。

6、0.006； 然后在1h以内升温至1240-1260， 调节氧分 压为0.5-1， 保温1-1.5h； 然后在1h以内升温至1360-1380， 调节氧分压为2-8， 保温2- 6h； 然后以150/h的速度降温至1240-1260， 调节氧分压为0.5-2； 再以300/h的速度 降温至150。 9.根据权利要求6-8任一项所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 浆料的固含量为60- 70。 10.根据权利要求6-9所述高Bs低损耗铁氧体， 其特征在于， 研磨1-2h； 优选地， 球料的 粒径为4-5目。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111153692 A 2 一种高Bs低损耗铁氧体 。

7、技术领域 0001 本发明涉及铁氧体材料技术领域， 尤其涉及一种高Bs低损耗铁氧体。 背景技术 0002 铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。 一般可分为永磁铁氧体、 软磁铁氧 体和旋磁铁氧体三种。 铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材 料。 铁氧体不仅在通讯广播、 自动控制、 计算技术和仪器仪表等电子工业部门应用日益广 泛， 已经成为不可缺少的组成部分， 而且在宇宙航行、 卫星通讯、 信息显示和污染处理等方 面， 也开辟了广阔的应用空间。 0003 随着电力电子技术的飞速发展， 对应用于其中的铁氧体软磁材料提出了越来越高 的要求。 不仅要求材料具有较低的功耗， 。

8、而且要求具有较高的饱和磁感应强度Bs， 但是二者 这往往不能兼顾。 发明内容 0004 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种高Bs低损耗铁氧体， 本发明具 有较高的饱和磁感应强度和较低的功率损耗。 0005 本发明提出的一种高Bs低损耗铁氧体， 其原料按重量份包括： 主料100份， 辅料 0.15-0.25份， 分散剂0.1-0.15份， 消泡剂0.05-0.1份， 润滑剂0.05-0.07份， 粘结剂1-1.5 份； 0006 主料的原料按摩尔百分比包括： MnO2 40.5-43mol， ZnO 7-7.5mol， Fe2O3 50- 52mol； 0007 辅料的原料按重量份包。

9、括： CaCO3 0.55-0.65份， NiO 0.3-0.35份， V2O50.35-0.45 份， SiO2 0.35-0.45份。 0008 优选地， SiO2为纳米SiO2。 0009 优选地， 润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰， 其中， 硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰的重 量比为1:1。 0010 优选地， 分散剂为十八烷基三甲基溴化铵、 十六烷基三甲基溴化铵。 0011 优选地， 粘结剂为环氧树脂。 0012 优选地， 在高Bs低损耗铁氧体的制备过程中， 取MnO2、 ZnO、 Fe2O3混匀造粒， 过筛得 到球料； 取球料预烧得到预烧料； 将预烧料粉碎后， 加入水、 分散剂、 辅料， 研。

10、磨， 再加入消泡 剂、 粘结剂、 润滑剂混匀得到浆料； 取浆料喷雾造粒， 压制成型， 煅烧得到高Bs低损耗铁氧 体。 0013 优选地， 预烧的具体步骤为： 升温至930-940保温1-2h， 再升温至970-980， 保 温3-5h， 再降温至930-940保温0.5-1h。 0014 优选地， 煅烧的具体步骤为： 先150/h的速度升温至700-800， 并以100m3/h的 流速排出空气， 再以250/h的速度升温至1190-1210， 调节氧分压为0.004-0.006； 然 说明书 1/3 页 3 CN 111153692 A 3 后在1h以内升温至1240-1260， 调节氧分压为。

11、0.5-1， 保温1-1.5h； 然后在1h以内升温至 1360-1380， 调节氧分压为2-8， 保温2-6h； 然后以150/h的速度降温至1240-1260， 调节氧分压为0.5-2； 再以300/h的速度降温至150。 0015 优选地， 浆料的固含量为60-70。 0016 优选地， 研磨1-2h。 0017 优选地， 球料的粒径为4-5目。 0018 本发明通过平衡Mn、 Zn、 Fe元素的配比， 将Fe元素的含量适当提高， 适当减少Zn元 素的含量， 并加入适量的CaCO3、 NiO、 V2O5、 纳米SiO2相互配合， 调节本发明的微观结构， 并且 结合适宜的制备工艺， 调节本。

12、发明的微观结构， 细化晶粒， 使晶粒尺寸均匀， 提高烧结密度； 并且配合分散剂、 消泡剂、 润滑剂减少煅烧过程中的气孔， 从而使得本发明具有较高的饱和 磁感应强度和较低的功率损耗。 具体实施方式 0019 实施例1 0020 一种高Bs低损耗铁氧体， 其原料按重量份包括： 主料100份， 辅料0.15份， 十八烷基 三甲基溴化铵0.15份， 消泡剂0.05份， 润滑剂0.07份， 环氧树脂1份； 0021 主料的原料按摩尔百分比包括： MnO2 43mol， ZnO 7mol， Fe2O3 50mol； 0022 辅料的原料按重量份包括： CaCO3 0.65份， NiO 0.3份， V2O5。

13、 0.45份， SiO2 0.35份； 0023 在高Bs低损耗铁氧体的制备过程中， 取MnO2、 ZnO、 Fe2O3混匀造粒， 过筛得到球料； 取球料预烧得到预烧料； 将预烧料粉碎后， 加入水、 分散剂、 辅料， 研磨， 再加入消泡剂、 粘结 剂、 润滑剂混匀得到浆料； 取浆料喷雾造粒， 压制成型， 煅烧得到高Bs低损耗铁氧体， 其中， 预烧的具体步骤为： 升温至940保温1h， 再升温至980， 保温3h， 再降温至940保温 0.5h； 0024 煅烧的具体步骤为： 先150/h的速度升温至800， 并以100m3/h的流速排出空 气， 再以250/h的速度升温至1210， 调节氧分压。

14、为0.004； 然后在1h以内升温至1240 ， 调节氧分压为0.5， 保温1.5h； 然后在1h以内升温至1360， 调节氧分压为2， 保温 6h； 然后以150/h的速度降温至1240， 调节氧分压为2； 再以300/h的速度降温至150 。 0025 实施例2 0026 一种高Bs低损耗铁氧体， 其原料按重量份包括： 主料100份， 辅料0.25份， 十八烷基 三甲基溴化铵0.1份， 消泡剂0.1份， 润滑剂0.05份， 环氧树脂1.5份； 0027 主料的原料按摩尔百分比包括： MnO2 40.5mol， ZnO 7.5mol， Fe2O3 52mol； 0028 辅料的原料按重量份包。

15、括： CaCO3 0.55份， NiO 0.35份， V2O5 0.35份， SiO2 0.45 份； 0029 润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰， 其中， 硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰的重量比为 1:1； 0030 在高Bs低损耗铁氧体的制备过程中， 取MnO2、 ZnO、 Fe2O3混匀造粒， 过4目筛得到球 料； 取球料预烧得到预烧料； 将预烧料粉碎后， 加入水、 分散剂、 辅料， 研磨2h， 再加入消泡 剂、 粘结剂、 润滑剂混匀得到固含量为60的浆料； 取浆料喷雾造粒， 压制成型， 煅烧得到高 说明书 2/3 页 4 CN 111153692 A 4 Bs低损耗铁氧体， 其中， 预烧的具体步。

16、骤为： 升温至930保温2h， 再升温至970， 保温5h， 再降温至930保温1h； 0031 煅烧的具体步骤为： 先150/h的速度升温至700， 并以100m3/h的流速排出空 气， 再以250/h的速度升温至1190， 调节氧分压为0.006； 然后在1h以内升温至1260 ， 调节氧分压为1， 保温1h； 然后在1h以内升温至1380， 调节氧分压为8， 保温2h； 然 后以150/h的速度降温至1260， 调节氧分压为0.5； 再以300/h的速度降温至150。 0032 实施例3 0033 一种高Bs低损耗铁氧体， 其原料按重量份包括： 主料100份， 辅料0.2份， 十六烷基 。

17、三甲基溴化铵0.13份， 消泡剂0.07份， 润滑剂0.06份， 环氧树脂1.3份； 0034 主料的原料按摩尔百分比包括： MnO2 41.8mol， ZnO 7.2mol， Fe2O3 51mol； 0035 辅料的原料按重量份包括： CaCO3 0.6份， NiO 0.32份， V2O5 0.4份， SiO2 0.4份； 0036 润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰， 其中， 硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰的重量比为 1:1； 0037 在高Bs低损耗铁氧体的制备过程中， 取MnO2、 ZnO、 Fe2O3混匀造粒， 过5目筛得到球 料； 取球料预烧得到预烧料； 将预烧料粉碎后， 加入水、 分散剂、。

18、 辅料， 研磨1.5h， 再加入消泡 剂、 粘结剂、 润滑剂混匀得到固含量为65的浆料； 取浆料喷雾造粒， 压制成型， 煅烧得到高 Bs低损耗铁氧体， 其中， 预烧的具体步骤为： 升温至935保温1.5h， 再升温至975， 保温 4h， 再降温至935保温0.7h； 0038 煅烧的具体步骤为： 先150/h的速度升温至750， 并以100m3/h的流速排出空 气， 再以250/h的速度升温至1200， 调节氧分压为0.005； 然后在1h以内升温至1250 ， 调节氧分压为0.7， 保温1.3h； 然后在1h以内升温至1370， 调节氧分压为5， 保温 4h； 然后以150/h的速度降温至1250， 调节氧分压为1； 再以300/h的速度降温至150 。 0039 对实施例1-3进行性能测试， 并FDK公司的牌号为4H47的铁氧体为对比例， 结果如 下： 0040 0041 0042 由上表可以看出本发明与4H47均具有较高的饱和磁感应强度， 并且本发明功率损 耗低。 0043 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111153692 A 5 。