用于表面活性剂的储罐结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911066813.X (22)申请日 2019.11.04 (71)申请人 广东丽臣奥威实业有限公司 地址 523981 广东省东莞市沙田镇石化三 路12号 (72)发明人 赵仁彬 (74)专利代理机构 东莞市永桥知识产权代理事 务所(普通合伙) 44400 代理人 蒋亚兵 (51)Int.Cl. B01F 9/08(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/02(2006.01) (54)发明名称 一种用于表面活性剂的储罐结构 (57)摘。

2、要 本发明系提供一种用于表面活性剂的储罐 结构， 包括支架和储罐体， 储罐体的一端固定有 翻转轴， 翻转轴通过第一轴承与支架连接， 翻转 电机的输出端连接翻转轴， 储罐体的一端连接有 进料管， 进料管通过第二轴承与储罐体连接， 进 料管的一端连接有斜料管， 储罐体的外壁覆盖有 加热层； 储罐体的侧壁外设有搅拌电机， 搅拌电 机的输出端固定有搅拌轴， 搅拌轴通过第三轴承 连接于储罐体内， 翻转轴的周围固定有若干搅拌 叶片； 储罐体的侧壁上连接有通气管， 通气管远 离储罐体的一端连接有呼吸阀， 通气管远离呼吸 阀的一端外包裹有环形的导流凸台。 本发明能够 有效避免储料过程中出现结块， 滑落进料的方。

3、式 能够有效避免出现粉尘飞扬。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111298686 A 2020.06.19 CN 111298686 A 1.一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 包括支架(10)和储罐体(20)， 所述储 罐体(20)的一端固定有翻转轴(21)， 所述翻转轴(21)通过第一轴承(11)与所述支架(10)连 接， 所述支架(10)的一侧设有翻转电机(12)， 所述翻转电机(12)的输出端连接所述翻转轴 (21)， 所述储罐体(20)远离所述翻转轴(21)的一端连接有进料管(22)， 所述进料管(22)固 定连接于所述支架(10)中， 所述进料管(22)通过。

4、第二轴承(23)与所述储罐体(20)连接， 所 述进料管(22)靠近所述翻转电机(12)的一端连接有斜料管(24)， 所述斜料管(24)远离所述 进料管(22)的一端向下倾斜， 所述储罐体(20)的侧壁连接有出料管(25)， 所述储罐体(20) 的外壁覆盖有加热层(26)； 所述储罐体(20)的侧壁外设有至少一个搅拌电机(30)， 每个所述搅拌电机(30)的输出 端均固定有一搅拌轴(31)， 所述搅拌轴(31)与所述翻转轴(21)垂直， 所述搅拌轴(31)通过 第三轴承(32)连接于所述储罐体(20)内， 所述翻转轴(21)的周围固定有若干搅拌叶片 (33)； 所述储罐体(20)的侧壁上连接有。

5、通气管(40)， 所述通气管(40)的一端插入所述储罐体 (20)中， 所述通气管(40)远离所述储罐体(20)的一端连接有呼吸阀(41)， 所述通气管(40) 位于所述储罐体(20)内部的一端固定有第一过滤网(42)， 所述通气管(40)远离所述呼吸阀 (41)的一端外包裹有环形的导流凸台(43)， 所述导流凸台(43)的顶面与所述通气管(40)的 底端齐平。 2.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所述支架(10) 中设有光电开关(13)， 所述储罐体(20)外固定有光电触发片(27)， 所述光电触发片(27)与 所述光电开关(13)匹配。 3.根据权利要求1。

6、所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所述储罐体 (20)内设有湿度计(28)。 4.根据权利要求1或3所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所述储罐 体(20)内设有温度计(29)。 5.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所述加热层 (26)远离所述储罐体(20)的一侧覆盖有保温层(261)。 6.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所有所述搅拌 叶片(33)的长度向靠近搅拌电机(30)的一端逐渐增大。 7.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所述导流凸台 (43)的表面为。

7、圆弧状， 所述导流凸台(43)的圆弧顶端与所述通气管(40)的一端面连接。 8.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂的储罐结构， 其特征在于， 所述通气管 (40)与所述呼吸阀(41)之间还连接有第二过滤网(44)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111298686 A 2 一种用于表面活性剂的储罐结构 技术领域 0001 本发明涉及储罐结构， 具体公开了一种用于表面活性剂的储罐结构。 背景技术 0002 表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质， 具有 润滑或抗粘、 乳化或破乳、 起泡或消泡以及增溶、 分散、 洗涤、 防腐、 抗静电等功能， 用途广 泛。 表面活。

8、性剂可分为离子型表面活性剂、 非离子型表面活性剂、 两性表面活性剂等。 0003 现有技术中， 粉状表面活性剂在生产储存时， 容易结块、 出料困难， 影响正常的生 产， 甚至会造成产品质量下降， 对于表面活性剂的储罐， 一般在罐内设有搅拌结构， 用于避 免表面活性剂出现结块， 但对于储罐边缘的搅拌效果不好， 表面活性剂在进料时是直接从 高处落到储罐体的底部， 容易造成储罐体内部粉尘飞扬， 从而导致储罐体内部的空气过于 活跃， 空罐进料过程中， 不但会阻碍后续进料， 还存在安全隐患。 发明内容 0004 基于此， 有必要针对现有技术问题， 提供一种用于表面活性剂的储罐结构， 能够有 效避免储料过。

9、程中出现结块， 且进料动作顺畅， 安全性能好。 0005 为解决现有技术问题， 本发明公开一种用于表面活性剂的储罐结构， 包括支架和 储罐体， 储罐体的一端固定有翻转轴， 翻转轴通过第一轴承与支架连接， 支架的一侧设有翻 转电机， 翻转电机的输出端连接翻转轴， 储罐体远离翻转轴的一端连接有进料管， 进料管固 定连接于支架中， 进料管通过第二轴承与储罐体连接， 进料管靠近翻转电机的一端连接有 斜料管， 斜料管远离进料管的一端向下倾斜， 储罐体的侧壁连接有出料管， 储罐体的外壁覆 盖有加热层； 储罐体的侧壁外设有至少一个搅拌电机， 每个搅拌电机的输出端均固定有一搅拌轴， 搅拌轴与翻转轴垂直， 搅拌。

10、轴通过第三轴承连接于储罐体内， 翻转轴的周围固定有若干搅 拌叶片； 储罐体的侧壁上连接有通气管， 通气管的一端插入储罐体中， 通气管远离储罐体的一 端连接有呼吸阀， 通气管位于储罐体内部的一端固定有第一过滤网， 通气管远离呼吸阀的 一端外包裹有环形的导流凸台， 导流凸台的顶面与通气管的底端齐平。 0006 进一步的， 支架中设有光电开关， 储罐体外固定有光电触发片， 光电触发片与光电 开关匹配。 0007 进一步的， 储罐体内设有湿度计。 0008 进一步的， 储罐体内设有温度计。 0009 进一步的， 加热层远离储罐体的一侧覆盖有保温层。 0010 进一步的， 所有搅拌叶片的长度向靠近搅拌电。

11、机的一端逐渐增大。 0011 进一步的， 导流凸台的表面为圆弧状， 导流凸台的圆弧顶端与通气管的一端面连 接。 说明书 1/3 页 3 CN 111298686 A 3 0012 进一步的， 通气管与呼吸阀之间还连接有第二过滤网。 0013 本发明的有益效果为： 本发明公开一种用于表面活性剂的储罐结构， 通过双方向 的旋转和搅拌， 能够对储罐内所有的表面活性剂实现均匀的搅拌效果， 能够有效避免储料 过程中出现结块， 进料时， 表面活性剂通过斜料管进入储罐内部， 滑落进料的方式能够有效 避免出现粉尘飞扬， 进料动作顺畅， 且安全性能好， 且整体结构简洁， 维修方便、 制作成本较 低。 附图说明 。

12、0014 图1为本发明的结构示意图。 0015 图2为本发明中储罐体翻转后的结构示意图。 0016 附图标记为： 支架10、 第一轴承11、 翻转电机12、 光电开关13、 储罐体20、 翻转轴21、 进料管22、 第二轴承23、 斜料管24、 出料管25、 加热层26、 保温层261、 光电触发片27、 湿度计 28、 温度计29、 搅拌电机30、 搅拌轴31、 第三轴承32、 搅拌叶片33、 通气管40、 呼吸阀41、 第一 过滤网42、 导流凸台43、 第二过滤网44。 具体实施方式 0017 为能进一步了解本发明的特征、 技术手段以及所达到的具体目的、 功能， 下面结合 附图与具体实施。

13、方式对本发明作进一步详细描述。 0018 参考图1、 图2。 0019 本发明实施例公开一种用于表面活性剂的储罐结构， 包括支架10和储罐体20， 储 罐体20的一端固定有翻转轴21， 翻转轴21通过第一轴承11与支架10连接， 支架10的一侧设 有翻转电机12， 翻转电机12的输出端连接翻转轴21， 翻转电机12能够驱动翻转轴21旋转， 从 而驱动储罐体20翻转， 储罐体20远离翻转轴21的一端连接有进料管22， 进料管22中设有进 料阀， 进料管22固定连接于支架10中， 进料管22通过第二轴承23与储罐体20连接， 即进料管 22可以相对于储罐体20转动， 进料管22靠近翻转电机12的一。

14、端连接有斜料管24， 斜料管24 位于储罐体20内， 斜料管24远离进料管22的一端向下倾斜， 斜料管24始终从靠近进料管22 的一端开始向下倾斜， 可有效确保表面活性剂能够稳定地沿斜料管24下落， 避免表面活性 剂直接冲入储罐体20内而粉尘飞扬， 储罐体20的侧壁连接有出料管25， 出料管25中设有出 料阀， 储罐体20的外壁覆盖有加热层26； 储罐体20的侧壁外设有至少一个搅拌电机30， 每个搅拌电机30的输出端均固定有一搅 拌轴31， 搅拌轴31与翻转轴21垂直， 搅拌轴31通过第三轴承32连接于储罐体20内， 翻转轴21 的周围固定有若干均匀分布的搅拌叶片33； 储罐体20的侧壁上连接。

15、有通气管40， 通气管40的一端插入储罐体20中， 通气管40远离 储罐体20的一端连接有呼吸阀41， 通气管40位于储罐体20内部的一端固定有第一过滤网 42， 过滤网能够有效过滤储罐体20内部的表面活性剂， 能避免表面活性剂从通气管40溢出， 通气管40远离呼吸阀41的一端外包裹有环形的导流凸台43， 即导流凸台43的位于储罐体20 内， 导流凸台43的顶面与通气管40的底端齐平， 能够有效避免表面活性剂结块于通气管40 与储罐体20内之间位置。 0020 使用时， 表面活性剂从进料管22经过斜料管24的导向进入储罐体20中， 表面活性 说明书 2/3 页 4 CN 111298686 A。

16、 4 剂一路倾斜滑落能够有效避免粉尘飞扬而影响后续进料， 空罐进料的安全性高， 此外， 斜料 管24的位置不会因储罐体20的转动而改变， 能够有效确保在不同时刻进料都不受影响， 进 料完成后， 在储存过程中， 可以根据需求启动翻转电机12驱动储罐体20转动， 如图1、 2分别 为储罐体20翻转到不同位置的示意图， 内部的表面活性剂不断翻滚， 避免结块， 同时搅拌电 机30还能够驱动搅拌轴31转动， 搅拌叶片33能够搅拌表面活性剂， 避免进一步避免其结块， 加热层26对储罐体20进行加热， 可有效对储罐体20内部的表面活性剂实现干燥， 双向的翻 转、 搅拌动作能够避免部分表面活性剂因无法接触储罐。

17、壁而错过加热干燥， 可有效确保干 燥效果均匀， 呼吸阀41能够有效释放储罐体20内部的气压， 确保储存的安全性， 水汽会在释 压的时候一同输出。 0021 在本实施例中， 支架10中设有光电开关13， 优选地， 光电开关13为槽型光电开关 13， 储罐体20外固定有光电触发片27， 光电触发片27为挡光片， 光电触发片27与光电开关13 匹配， 储罐体20转动的过程中光电触发片27跟随转动， 光电触发片27到达光电开关13的位 置为初始位置， 初始位置下通气管40位于上方、 出料管25位于下方， 通过光电开关13能够检 测储罐体20是否转动到初始位置。 0022 在本实施例中， 储罐体20内设。

18、有湿度计28， 优选地， 湿度计28固定于斜料管24外， 能够监控储罐体20内接近中心位置的湿度， 可有效提高监测效果。 0023 在本实施例中， 储罐体20内设有温度计29， 温度计29固定于储罐体20的内壁上， 通 过温度计29能够监控储罐体20内部表面活性剂的温度， 通过人工调节避免其温度过高而影 响性能。 0024 在本实施例中， 加热层26远离储罐体20的一侧覆盖有保温层261， 优选地， 保温层 261为石棉层， 通过保温层261能够有效提高热能的利用率， 能够减少加热层26工作发热后 向四周损失的机率。 0025 在本实施例中， 同一搅拌轴31上的所有搅拌叶片33的长度向靠近搅拌。

19、电机30的一 端逐渐增大， 即搅拌轴31上靠近搅拌电机30一端的搅拌叶片33较长， 所有搅拌叶片33长度 向一侧逐步变化， 靠近储罐体20中心的搅拌叶片33长度较小， 在储罐体20绕翻转轴21转动 的过程中， 能够避免储罐体20中心附近的搅拌叶片33阻挡表面活性剂翻滚， 可有效提高搅 拌效果。 0026 在本实施例中， 导流凸台43的表面为圆弧状， 导流凸台43的圆弧顶端与通气管40 的一端面连接， 通过圆弧形的表面， 能够进一步避免表面活性剂被限位于通气管40与储罐 体20的内壁之间而形成结块。 0027 在本实施例中， 通气管40与呼吸阀41之间还连接有第二过滤网44， 通过第二过滤 网44能够进一步避免呼吸过程中空气杂质进入通气管40， 从而避免通气管40被污染。 0028 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 3/3 页 5 CN 111298686 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111298686 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111298686 A 7 。