热管式滚筒扬料板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910050901.4 (22)申请日 2019.01.20 (71)申请人 孟州市远弘干燥设备研发有限公司 地址 454750 河南省焦作市孟州市赵和镇 冶墙村程后一街8号 (72)发明人 程长青代爱妮 (51)Int.Cl. F26B 25/04(2006.01) F26B 23/10(2006.01) (54)发明名称 热管式滚筒扬料板 (57)摘要 本发明一种热管式滚筒扬料板包括空心板， 导热工质， 底板加热装置。 空心板的底端口和底 板加热装置连接固定为一体， 导。

2、热工质在空心板 和底板加热装置固定后的板内腔中。 底板加热装 置是一个热管， 底板加热装置包括加热板， 导热 介质， 散热器； 导热介质在散热器和加热板之间 的空腔内。 传导在加热板上的热能给散热器和加 热板之间空腔内的导热介质直接加热;底板加热 装置中 “液汽相变” 的导热介质携带的热能通过 散热器的热传导、 热辐射给板内腔中的导热工质 进行导热加热， 导热工质在板内腔中进行着 “液 汽相变” 的导热换热。 面板在加强筋和支架的支 撑作用下， 加强筋和支架提高了空心板的抗压性 能， 避免空心板的面板被负压吸扁、 高压膨胀开 裂。 权利要求书1页 说明书7页 附图4页 CN 111457714。

3、 A 2020.07.28 CN 111457714 A 1.一种热管式滚筒扬料板包括空心板 （1） ， 底板加热装置 （2） ， 导热工质 （3） ； 其特征在 于： 空心板 （1） 的底端口 （15） 和底板加热装置 （2） 连接固定为一体， 空心板 （1） 和底板加热装 置 （2） 固定后的板内腔 （4） 是密封不透气的， 导热工质 （3） 在板内腔 （4） 中进行着 “液汽相变” 的导热换热； 所述的空心板 （1） 是一块空心的金属板装置， 将对折后的面板 （11） 上的一侧的挡板 （14） 一边连接固定在对面的面板 （11） 的边上， 挡板 （14） 和面板 （11） 的连接处 （1。

4、7） 是密封不 透气的， 对折后的对应两个面板 （11） 之间由支架 （12） 固定连接支撑； 面板 （11） 是光板的金 属板， 或者是冲压有加强筋 （10） 的金属板； 所述的底板加热装置 （2） 是一个热管装置； 所述的底板加热装置 （2） 包括加热板 （7） ， 导热介质 （6） ， 散热器 （5） ； 散热器 （5） 的表面 有空心的导热片 （8） ； 散热器 （5） 的下端固定在加热板 （7） 上， 导热介质 （6） 在散热器 （5） 和加 热板 （7） 之间的空腔内， 导热片 （8） 的内腔和散热器 （5） 和加热板 （7） 之间的空腔是互通的； 传导在加热板 （7） 上的热能给。

5、散热器 （5） 和加热板 （7） 之间空腔内的导热介质 （6） 进行 导热加热； 导热介质 （6） 在散热器 （5） 和加热板 （7） 之间的空腔内部进行着 “液汽相变” 的导 热换热； 底板加热装置 （2） 中的导热介质 （6） 的沸点和板内腔 （4） 中的导热工质 （3） 的沸点是一 样的， 或者是不一样的； 面板 （11） 在加强筋 （10） 和支架 （12） 的支撑作用下， 加强筋 （10） 和支架 （12） 提高了空心 板 （1） 的抗压性能。 2.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒扬料板， 其特征在于： 空心板 （1） 的顶端 （13） 是平面的， 或者是角状的。 3.根据权利要求。

6、1所述的一种热管式滚筒扬料板， 其特征在于： 空心板 （1） 的高度是 300600mm， 宽度是300800mm， 厚度是1880mm。 4.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒扬料板， 其特征在于： 加强筋 （10） 是凹槽， 或 者是凸槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111457714 A 2 热管式滚筒扬料板 技术领域 0001 本发明涉及的是一种滚筒扬料板， 具体是一种配套在滚筒干燥设备上使用的热管 式滚筒扬料板。 背景技术 0002 现在市场上滚筒干燥机要适用于锯末、 酒糟渣、 粮食、 稻壳、 牧草、 矿石粉、 煤泥、 煤 粉等行业的大颗粒、 大比重物料干燥。 滚筒干燥机的滚。

7、筒干燥仓中的扬料板也称导料板， 翻 料板， 抄板， 扬板。 现在市场上的扬料板仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接 触， 扬料板自身没有导热加热的功能。 0003 现在市场上有的滚筒扬料板设计的是热管扬料板。 滚筒干燥仓在旋转过程中， 当 滚筒扬料板呈竖直放置时， 滚筒扬料板的蒸发段在下冷凝段在上， 热能仅仅只能够通过滚 筒扬料板下端的底板进行导热加热。 有安装翅片的加工成本高， 设备造价高， 过高的翅片限 制了导热效率。 滚筒扬料板下端的底板的导热面积是有限的， 小小换热面积的底板仅仅输 入少量的热量， 导热工质由于受热面积有限， 影响外部热能对滚筒扬料板内腔内的导热工 质的导热加热，。

8、 造成导热工质的受热的热能总量不足， 影响滚筒扬料板的整体导热换热效 果， 造成滚筒干燥仓的干燥效率低。 发明内容 0004 本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足， 提供一种热管式滚筒扬料板。 0005 为了到达上述目的， 本发明通过下述技术方案实现的： 热管式滚筒扬料板包括空 心板， 导热工质， 底板加热装置。 0006 所述的空心板的外观形状是弯状的， 或者是直板状的。 空心板的顶端是平面的， 或 者是角状的。 0007 所述的空心板是一块空心的金属板装置； 空心板的高度是300600mm， 宽度是 300800mm， 厚度是1880mm。 0008 所述的空心板是将一块金属板通过钣。

9、金设备冲压切割造型， 钣金冲压造型后的金 属板材通过焊接设备焊接加工制作成的空心板； 金属板的宽度是7201600mm， 长度是 6001200mm。 0009 一、 通过钣金设备将金属板一侧进行折边， 折边的金属板是空心板两侧的挡板， 将 金属板按照挡板需要的宽度尺寸进行钣金冲压切割， 将折边后金属板中间位置的挡板切割 开口， 挡板中间的切割口深的深度是1560mm， 挡板宽度也就是口深的深度1560mm， 切割 后的两块挡板是不相连的。 挡板的宽度是1560mm， 长度是300600mm。 0010 二、 将金属板从金属板上下的中间位置对折， 对折后的两面金属板是空心板两侧 的面板， 面板。

10、上有冲压的加强筋。 两面的面板的长度宽度是一样的。 对折后的对应两个面板 之间由支架固定连接支撑， 两个面板之间由支架的两端支撑固定。 支架的数量根据需要选 择多少。 支架是金属条， 或者是角铁， 或者是工字钢。 两个面板之间的支架不会堵塞导热工 说明书 1/7 页 3 CN 111457714 A 3 质的流动， 保障了导热工质的在两个面板间可以顺利流动。 在支架的支撑作用下， 支架提高 了空心板的抗压性能， 避免空心板的面板被板内腔中的负压吸扁、 高压膨胀开裂。 0011 三、 将对折后的面板上的一侧的挡板一边连接固定在对面的面板的边上， 挡板边 和对面的面板边的连接处是通过加工设备的翻边。

11、， 咬合， 辊压组合固定为一体； 或者是通过 电焊机固定焊接为一体。 挡板和面板的连接处是密封不透气的。 0012 四、 两块挡板和两块面板组成的空心板的底端口， 底端口的宽度是1880mm， 长度 是300800mm。 0013 所述的面板的高度是300600mm， 宽度是300800mm。 0014 所述的面板是光板的金属板， 或者是冲压有加强筋的金属板。 0015 所述的加强筋是面板上冲压的凹凸槽， 加强筋和面板是一体的。 加强筋是凹槽， 或 者是凸槽。 通过冲压机在金属的面板上冲压出凹槽和凸槽。 槽的深度是528mm， 宽度是3 18mm， 长度是280700mm， 相邻的加强筋和加强。

12、筋的间距是1050mm。 0016 所述的空心板的底端口和底板加热装置连接固定为一体， 空心板和底板加热装置 固定后的板内腔是密封不透气的。 空心板的底端口和底板加热装置通过电焊机固定焊接连 接为一体。 0017 所述的导热工质在空心板和底板加热装置固定后的板内腔中。 热管式滚筒扬料板 不进行导热工作时的导热工质是液体状态， 板内腔中的压力是负压； 热管式滚筒扬料板进 行导热工作时的导热工质是 “液气相变” 的导热换热， 板内腔中的压力是大于一个大气压的 高压状态。 0018 有加强筋的面板， 其加强筋的凹凸槽增大了面板的导热换热面积， 便于空心板内 部的导热工质携带的热能通过面板进行快速导热。

13、、 换热、 散热。 面板在加强筋的支撑作用 下， 加强筋提高了空心板的抗压性能， 避免空心板的面板被板内腔中的负压吸扁、 高压膨胀 开裂。 0019 所述的导热工质是水， 或者是乙醇， 或者是复合工质， 或者是其他适合使用的工 质。 0020 所述的底板加热装置是一个热管装置。 0021 所述的底板加热装置包括加热板， 导热介质， 散热器。 0022 所述的导热介质是水， 或者是乙醇， 或者是复合介质， 或者是其他适合使用的介 质。 0023 所述的加热板的制作材料是0.25mm的金属板； 将金属板通过钣金设备、 冲压机 的切割冲压制作成凸型加热板， 凸型加热板的凸面可以充分贴合在滚筒干燥仓的。

14、筒体上。 0024 根据所需的散热器的规格形状、 尺寸大小的要求， 制作成散热器模具。 是将金属板 通过散热器模具由冲压机直接冲压成适合的散热器； 金属板的厚度是0.11mm。 0025 所述的散热器的上面板是半圆柱状的， 或者是平面的； 散热器的表面有空心的导 热片， 半圆柱状和平面的散热器上的导热片的大面积的给导热工质提供热能， 板内腔中的 导热工质散布在散热器的导热片周围， 提高了导热工质的导热受热速度。 0026 所述的散热器的宽度是1880mm， 长度是300800mm， 高度是50120mm。 散热器 的高度是指含有导热片的高度总尺寸； 导热片的凸形外观是圆锥状， 圆锥状的凸出导热。

15、片 便于导热换热。 导热片和金属板是一体的， 导热片是空心的。 说明书 2/7 页 4 CN 111457714 A 4 0027 所述的导热片的内腔的内径是28mm， 高度是512mm； 散热器上的导热片与相邻 的导热片之间的间距是518mm。 0028 所述的散热器的下端固定在加热板上， 固定连接后的散热器和加热板之间的空腔 是密封不透气的， 导热介质在散热器和加热板之间的空腔内。 0029 空心的导热片的内腔和散热器和加热板之间的空腔是互通的， 空心的导热片便于 导热介质在其空心处进行热能的传导运动， 导热介质携带的热能通过导热片传导出去， 导 热片增大了散热器的散热面积， 提高了热能的。

16、导热换热速度。 0030 所述的空心板的底端口和底板加热装置连接固定为一体， 底板加热装置的散热器 在空心板和底板加热装置固定后的板内腔中， 底板加热装置的散热器在空心板的底端口处 的板内腔内中， 底板加热装置给导热工质传导足够的热量， 导热工质在板内腔中进行着 “液 汽相变” 的导热换热。 0031 在相同大小的板内腔的空间容积的情况下， 散热器的导热换热面积比加热板的导 热换热面积大了835倍。 导热介质在散热器和加热板之间的空腔内部进行着 “液汽相变” 的导热换热， 散热器扩大了热能的散热面积， 实现了小面积的加热板可以输入足够的热能 热量， 大面积导热换热的散热器可以大量输出热能热量；。

17、 底板加热装置给导热工质传导足 够的热量， 扩大了导热换热面积的散热器将热能给板内腔内的导热工质提高了导热加热速 度。 0032 底板加热装置中的导热介质和板内腔中的导热工质也可以选择是相同沸点的， 底 板加热装置中的导热介质的沸点和板内腔中的导热工质的沸点是一样的， 或者是不一样 的。 底板加热装置中选择沸点高一点的导热介质， 板内腔中选择沸点低一点的导热工质。 底 板加热装置传导的高温热能便于给低沸点的板内腔中的导热工质进行导热加热， 板内腔中 的导热工质得到了热能， 大面积导热换热的散热器传导的热能增大板内腔中的导热工质的 汽化导热速度。 0033 将热管式滚筒扬料板下端固定在滚筒干燥仓。

18、仓内的筒体上。 通过电焊焊接， 将热 管式滚筒扬料板的底板加热装置的加热板的边沿和滚筒干燥仓筒体的连接处进行固定焊 接， 热管式滚筒扬料板的底板加热装置和滚筒干燥仓筒体通过电焊机焊接固定连接为一 体。 0034 所述的热管式滚筒扬料板采用的热能传导方式是： 一、 滚筒干燥仓浸泡在加热槽内， 介质由外设的加热装置加热后进入加热槽内， 加热槽 中的介质携带的热能给滚筒干燥仓的筒体直接导热加热。 0035 二、 加热槽内介质传导在滚筒干燥仓筒体上的热能给热管式滚筒扬料板的底板加 热装置的加热板直接加热， 传导在加热板上的热能给散热器和加热板之间空腔内的导热介 质进行导热加热。 0036 三、 底板加。

19、热装置是一个热管。 散热器和加热板之间空腔内的导热介质受热后， 导 热介质在散热器和加热板之间的空腔内部进行着 “液汽相变” 的导热换热， 汽化后的气体状 的导热介质充满在散热器和加热板之间空腔中， 有换热片的散热器的导热换热面积比加热 板的导热换热面积大了835倍， 散热器和加热板之间空腔内的 “液汽相变” 的导热介质携 带的热能通过大面积的散热器的热传导、 热辐射给板内腔中的导热工质进行导热加热。 实 现了小面积的加热板给导热介质传导足够的热量， 大面积导热换热的散热器大量输出热 说明书 3/7 页 5 CN 111457714 A 5 量。 0037 四、 板内腔内的液体状的导热工质通过。

20、散热器上的热能的导热加热后汽化， 汽化 后的气体状的导热工质运动在板内腔中， 气体状的导热工质通过空心板向外导热散热后， 气体状的工质冷凝为液体状导热工质， 冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到 散热器上后受热再次汽化， 大面积的散热器给导热工质提供热能， 小面积的底板加热装置 可以给导热工质传导足够的热量， 导热工质在板内腔中进行着 “液汽相变” 的导热换热， 板 内腔中的压力是大于一个大气压的高压状态。 导热工质携带的热能通过空心板的热传导、 热辐射给空心板外面的物料或空气进行导热加热， 热管式滚筒扬料板可以大量输出热量。 0038 五、 换热后的介质排出加热槽后由外设的加热装置再。

21、次加热。 0039 六、 空心板在加强筋和支架的支撑作用下， 加强筋和支架提高了空心板的抗压性 能， 避免热管式滚筒扬料板的空心板被板内腔中的负压吸扁、 高压膨胀开裂。 0040 本发明与现有滚筒扬料板相比有如下有益效果： 热管式滚筒扬料板包括空心板， 导热工质， 底板加热装置。 传导在加热板上的热能给散热器和加热板之间空腔内的导热介 质直接加热； 散热器和加热板之间空腔内的 “液汽相变” 的导热介质携带的热能通过大面积 的散热器的热传导、 热辐射给板内腔中的导热工质进行导热加热， 散热器的凸形面扩大了 热能的散热面积， 散热器的散热面积增加了835倍， 散热器传导的热能给板内腔内的导热 工质。

22、提供了加热速度， 小面积的底板加热装置可以给导热工质传导足够的热量， 导热工质 在板内腔中进行着 “液汽相变” 的导热换热， 热管式滚筒扬料板可以大量输出热量。 面板在 加强筋和支架的支撑作用下， 加强筋和支架提高了空心板的抗压性能， 避免空心板的面板 被板内腔中的负压吸扁、 高压膨胀开裂。 0041 附图说明： 图1、 为本发明热管式滚筒扬料板的结构示意图； 图2、 为本发明空心板上端是平面的热管式滚筒扬料板的结构示意图； 图3、 为本发明热管式滚筒扬料板的底板加热装置的结构示意图； 图4、 为本发明热管式滚筒扬料板的顶端是平面的空心板的结构示意图； 图5、 为本发明热管式滚筒扬料板的底板加。

23、热装置的散热器的结构示意图； 图6、 为本发明空心板上端是角状的热管式滚筒扬料板的结构示意图; 图7、 为本发明热管式滚筒扬料板的顶端是角状的空心板的结构示意图。 0042 图中： 1、 空心板， 2、 底板加热装置， 3、 导热工质， 4、 板内腔， 5、 散热器， 6、 导热介质， 7、 加热板， 8、 导热片， 9、 上面板， 10、 加强筋， 11、 面板， 12、 支架， 13、 顶端， 14、 挡板， 15、 底端 口， 17、 连接处。 0043 具体实施方式： 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。 0044 实施例1： 如图1， 图2， 图3， 图4所示的所示的热管式滚。

24、筒扬料板包括空心板1， 导热工质3， 底板加 热装置2。 0045 所述的空心板1的外观形状是直板状的； 空心板1的顶端13是平面的。 0046 所述的空心板1是一块空心的金属板装置； 空心板1的高度是400mm， 宽度是500mm， 厚度是38mm。 说明书 4/7 页 6 CN 111457714 A 6 0047 所述的空心板1是将一块金属板通过钣金设备冲压切割造型， 钣金冲压造型后的 金属板材通过焊接设备焊接加工制作成的空心板1。 0048 将对折后的面板11上的一侧的挡板14一边连接固定在对面的面板11的边上， 对折 后的对应两个面板11之间由支架12固定连接支撑， 两个面板11之间。

25、由支架12的两端支撑固 定。 挡板14边和对面的面板11边的连接处17是通过加工设备的翻边， 咬合， 辊压组合固定为 一体， 挡板14和面板11的连接处17是密封不透气的。 0049 如图2， 图4所示的两块挡板14和两块面板11组成的空心板1的底端口15。 0050 所述的面板11是光板的金属板。 0051 所述的空心板1的底端口15和底板加热装置2连接固定为一体， 空心板1和底板加 热装置2固定后的板内腔4是密封不透气的。 0052 所述的导热工质3在空心板1和底板加热装置2固定后的板内腔4中。 0053 所述的导热工质3是乙醇。 0054 所述的底板加热装置2是一个热管装置。 0055 。

26、所述的底板加热装置2包括加热板7， 导热介质6， 散热器5。 0056 所述的导热介质6是水。 0057 所述的加热板7的制作材料是0.25mm的金属板； 将金属板通过钣金设备、 冲压机 的切割冲压制作成凸型加热板7， 凸型加热板7的凸面可以充分贴合在滚筒干燥仓的筒体 上。 0058 根据所需的散热器5的规格形状、 尺寸大小的要求， 制作成散热器模具。 是将金属 板通过散热器模具由冲压机直接冲压成适合的散热器5； 金属板的厚度是0.11mm。 0059 所述的散热器5的上面板9是平面的； 散热器5的表面有空心的导热片8， 导热片8和 金属板是一体的， 板内腔4中的导热工质3散布在散热器5的导热。

27、片8周围， 散热器5上的导热 片8的大面积的给导热工质3提供热能， 提高了导热工质3的导热受热速度。 0060 所述的散热器5的宽度是1880mm， 长度是300800mm， 高度是50120mm。 导热片 8的凸形外观是圆锥状， 圆锥状的凸出导热片8便于导热换热。 0061 所述的散热器5的下端固定在加热板7上， 固定连接后的散热器5和加热板7之间的 空腔是密封不透气的， 导热介质6在散热器5和加热板7之间的空腔内。 0062 导热片8的内腔和散热器5和加热板7之间的空腔是互通的， 空心的导热片8便于导 热介质6在其空心处进行热能的传导运动， 导热介质6携带的热能通过导热片8传导出去， 导 。

28、热片8增大了散热器5的散热面积， 提高了热能的导热换热速度。 0063 所述的空心板1的底端口15和底板加热装置2连接固定为一体， 底板加热装置2的 散热器5在空心板1和底板加热装置2固定后的板内腔4中， 底板加热装置2的散热器5在空心 板1的底端口15处的板内腔4内中。 0064 在相同大小的板内腔4的空间容积的情况下， 散热器5的导热换热面积比加热板7 的导热换热面积大了835倍。 导热介质6在散热器5和加热板7之间的空腔内部进行着 “液 汽相变” 的导热换热， 散热器5扩大了热能的散热面积， 实现了小面积的加热板7可以输入足 够的热能热量， 大面积导热换热的散热器5可以大量输出热能热量；。

29、 扩大了导热换热面积的 散热器5将热能给板内腔4内的导热工质3提高了导热加热速度。 0065 底板加热装置2中的导热介质6的沸点和板内腔4中的导热工质3的沸点是一样的。 说明书 5/7 页 7 CN 111457714 A 7 底板加热装置2中选择沸点高一点的导热介质6 （沸点100的水） ， 板内腔4中选择沸点低一 点的导热工质3 （沸点78的乙醇） 。 底板加热装置2给导热工质3传导足够的热量， 底板加热 装置2传导的导热介质6 （沸点100的水） 高温热能便于给低沸点的板内腔4中的导热工质3 （沸点78的乙醇） 进行导热加热， 板内腔4中的导热工质3 （沸点78的乙醇） 得到了热能， 大。

30、面积导热换热的散热器5传导的热能增大板内腔4中的导热工质3 （沸点78的乙醇） 的汽 化导热速度。 0066 将热管式滚筒扬料板下端固定在滚筒干燥仓仓内的筒体上。 通过电焊焊接， 将热 管式滚筒扬料板的底板加热装置2的加热板7的边沿和滚筒干燥仓筒体的连接处17进行固 定， 热管式滚筒扬料板的底板加热装置2和滚筒干燥仓筒体固定连接为一体。 0067 所述的热管式滚筒扬料板采用的热能传导方式是： 一、 滚筒干燥仓浸泡在加热槽内， 介质由外设的加热装置加热后进入加热槽内， 加热槽 中的介质携带的热能给滚筒干燥仓的筒体直接导热加热。 0068 二、 加热槽内介质传导在滚筒干燥仓筒体上的热能给热管式滚筒。

31、扬料板的底板加 热装置2的加热板7直接加热， 传导在加热板7上的热能给散热器5和加热板7之间空腔内的 导热介质6进行导热加热。 0069 三、 底板加热装置2是一个热管。 散热器5和加热板7之间空腔内的导热介质6受热 后， 导热介质6在散热器5和加热板7之间的空腔内部进行着 “液汽相变” 的导热换热， 汽化后 的气体状的导热介质6充满在散热器5和加热板7之间空腔中， 有换热片的散热器5的导热换 热面积比加热板7的导热换热面积大了835倍， 散热器5和加热板7之间空腔内的 “液汽相 变” 的导热介质6携带的热能通过大面积的散热器5的热传导、 热辐射给板内腔4中的导热工 质3进行导热加热。 实现了。

32、小面积的加热板7给导热介质6传导足够的热量， 大面积导热换热 的散热器5大量输出热量。 0070 四、 板内腔4内的液体状的导热工质3通过散热器5上的热能的导热加热后汽化， 汽 化后的气体状的导热工质3运动在板内腔4中， 气体状的导热工质3通过空心板1向外导热散 热后， 气体状的工质冷凝为液体状导热工质3， 冷凝后的液体状的导热工质3依靠自身的重 力下坠到散热器5上后受热再次汽化， 大面积的散热器5给导热工质3提供热能， 小面积的底 板加热装置2给导热工质3传导足够的热量， 导热工质3在板内腔4中进行着 “液汽相变” 的导 热换热， 导热工质3携带的热能通过空心板1的热传导、 热辐射给空心板1。

33、外面的物料或空气 进行导热加热， 热管式滚筒扬料板可以大量输出热量。 0071 五、 换热后的介质排出加热槽后由外设的加热装置再次加热。 0072 六、 面板11在支架12的支撑作用下， 支架12提高了空心板1的抗压性能， 避免热管 式滚筒扬料板的空心板1的面板11被板内腔4中的负压吸扁、 高压膨胀开裂。 0073 实施例2： 如图1， 图6， 图3， 图7所示的热管式滚筒扬料板包括空心板1， 导热工质3， 底板加热装置 2。 0074 如图1， 图6， 图3， 图7所示的本实施例2的热管式滚筒扬料板与实施例1所介绍的热 管式滚筒扬料板的结构的相同之处就不再重述介绍。 0075 如图6， 图7。

34、所示的空心板1的顶端13是角状的。 0076 所述的面板11是冲压有加强筋10的金属板。 加强筋10是面板11上冲压的凹槽和凸 说明书 6/7 页 8 CN 111457714 A 8 槽， 加强筋10和面板11是一体的。 加强筋10是凹槽和凸槽。 通过冲压机在金属的面板11上冲 压出凹槽和凸槽。 槽的深度是15mm， 宽度是5mm， 长度是300mm。 相邻的加强筋10和加强筋10 的间距是30mm。 0077 所述的导热工质3在空心板1和底板加热装置2固定后的板内腔4中。 0078 有加强筋10的面板11， 其加强筋10的凹凸槽增大了面板11的导热换热面积， 便于 空心板1内部的导热工质3。

35、携带的热能通过面板11进行快速导热、 换热、 散热。 0079 所述的底板加热装置2中的导热介质6的沸点和板内腔4中的导热工质3的沸点是 一样的。 0080 面板11在加强筋10和支架12的支撑作用下， 加强筋10和支架12提高了空心板1的 抗压性能， 避免热管式滚筒扬料板的空心板1的面板11被板内腔4中的负压吸扁、 高压膨胀 开裂。 0081 以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想， 具体实施不局限 于上述具体的实施方式， 本领域的技术人员从上述构思出发， 不经过创造性的劳动， 所做出 的变化均落在本发明的保护范围。 说明书 7/7 页 9 CN 111457714 A 9 图1 图2 说明书附图 1/4 页 10 CN 111457714 A 10 图3 图4 说明书附图 2/4 页 11 CN 111457714 A 11 图5 图6 说明书附图 3/4 页 12 CN 111457714 A 12 图7 说明书附图 4/4 页 13 CN 111457714 A 13 。