带钢涂层机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911293767.7 (22)申请日 2019.12.16 (71)申请人 中冶南方工程技术有限公司 地址 430223 湖北省武汉市东湖新技术开 发区大学园路33号 (72)发明人 孙光红 (74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 胡建文 (51)Int.Cl. B05C 1/08(2006.01) (54)发明名称 一种带钢涂层机 (57)摘要 本发明涉及一种带钢涂层机， 包括涂层辊、 涂层辊辊座、 支撑辊和辊座驱动机构， 辊座驱动 机。

2、构通过柔性调节机构与涂层辊辊座连接， 柔性 调节机构包括至少一组弹性连接组件； 弹性连接 组件包括弹簧导杆和第一弹簧， 弹簧导杆与辊座 驱动机构的输出端固连并且其轴向平行于辊座 驱动机构的直线驱动方向， 弹簧导杆穿设于涂层 辊辊座上， 第一弹簧套装于弹簧导杆上并且与涂 层辊辊座抵接。 本发明通过设置柔性调节机构， 辊间压力更容易控制、 精确度更高， 能够显著地 减小辊间压力波动， 使带钢表面涂层厚度均匀稳 定， 避免出现漏涂的现象。 辊子直径的变化、 带钢 厚度的变化以及传动副间隙都可由柔性调节机 构进行补偿， 同时可以降低设备加工精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 11129。

3、9061 A 2020.06.19 CN 111299061 A 1.一种带钢涂层机， 包括涂层辊、 涂层辊辊座、 支撑辊以及用于驱使所述涂层辊辊座靠 近或远离所述支撑辊的辊座驱动机构， 其特征在于： 所述辊座驱动机构通过柔性调节机构 与所述涂层辊辊座连接， 所述柔性调节机构包括至少一组弹性连接组件； 所述弹性连接组件包括弹簧导杆和第一弹簧， 所述弹簧导杆与所述辊座驱动机构的输 出端固连并且其轴向平行于所述辊座驱动机构的直线驱动方向， 所述弹簧导杆穿设于所述 涂层辊辊座的导向孔上， 所述第一弹簧套装于所述弹簧导杆上并且与所述涂层辊辊座抵 接。 2.如权利要求1所述的带钢涂层机， 其特征在于： 。

4、所述弹性连接组件还包括第二弹簧， 所述弹簧导杆的另一端设有限位环， 所述第二弹簧套装于所述弹簧导杆上并且与所述第一 弹簧分列于所述导向孔两侧， 所述第二弹簧的两端分别与所述涂层辊辊座及所述限位环抵 接。 3.如权利要求2所述的带钢涂层机， 其特征在于： 所述限位环可沿所述弹簧导杆轴向滑 动， 所述弹簧导杆上还螺接有调节螺母， 所述限位环夹设于所述第二弹簧与所述调节螺母 之间。 4.如权利要求2所述的带钢涂层机， 其特征在于： 所述第二弹簧为碟簧。 5.如权利要求1所述的带钢涂层机， 其特征在于： 所述第一弹簧为碟簧。 6.如权利要求1所述的带钢涂层机， 其特征在于： 还包括用于检测所述涂层辊与。

5、所述支 撑辊之间的辊间压力的压力检测单元。 7.如权利要求6所述的带钢涂层机， 其特征在于： 所述压力检测单元包括法兰式压力传 感器， 所述柔性调节机构包括与所述法兰式压力传感器法兰连接的连接盘， 各所述弹簧导 杆均与所述连接盘固连。 8.如权利要求1所述的带钢涂层机， 其特征在于： 所述辊座驱动机构包括丝杆升降机及 与所述丝杆升降机连接的驱动电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111299061 A 2 一种带钢涂层机 技术领域 0001 本发明属于冶金设备技术领域， 具体涉及一种带钢涂层机。 背景技术 0002 随着经济的发展， 涂层板的应用越来越广泛， 对涂层产品的质量要求也越来越。

6、高。 采用涂层机对带钢表面进行涂层， 有很多因素影响产品的质量和外观， 其中很重要的一个 因素就是辊间压力。 由于精确涂层的关键是在涂层机各辊间维持恒定的压力， 为此对设备 加工精度及步进升降驱动调整有很高要求。 由于涂层厚度极薄达到了微米， 因此步进升降 驱动的运动调节精度往往也是微米级的。 以往的这种驱动调节属于刚性调节， 这种刚性调 节方式使得辊间压力控制非常困难， 步进升降驱动微小的调节即可引起辊间压力较大的变 化， 调节不当时还会损坏辊面。 另外， 辊子加工精度不高等原因使得辊间压力波动较大； 辊 子直径的变化、 带钢厚度的变化以及传动副间隙使得调整装置位置重复性精度不高， 易出 现。

7、漏涂。 这些都对涂层设备的高精度控制及带钢涂层质量造成极其不利影响。 发明内容 0003 本发明涉及一种带钢涂层机， 至少可解决现有技术的部分缺陷。 0004 本发明涉及一种带钢涂层机， 包括涂层辊、 涂层辊辊座、 支撑辊以及用于驱使所述 涂层辊辊座靠近或远离所述支撑辊的辊座驱动机构， 所述辊座驱动机构通过柔性调节机构 与所述涂层辊辊座连接， 所述柔性调节机构包括至少一组弹性连接组件； 所述弹性连接组 件包括弹簧导杆和第一弹簧， 所述弹簧导杆与所述辊座驱动机构的输出端固连并且其轴向 平行于所述辊座驱动机构的直线驱动方向， 所述弹簧导杆穿设于所述涂层辊辊座的导向孔 上， 所述第一弹簧套装于所述弹。

8、簧导杆上并且与所述涂层辊辊座抵接。 0005 作为实施例之一， 所述弹性连接组件还包括第二弹簧， 所述弹簧导杆的另一端设 有限位环， 所述第二弹簧套装于所述弹簧导杆上并且与所述第一弹簧分列于所述导向孔两 侧， 所述第二弹簧的两端分别与所述涂层辊辊座及所述限位环抵接。 0006 作为实施例之一， 所述限位环可沿所述弹簧导杆轴向滑动， 所述弹簧导杆上还螺 接有调节螺母， 所述限位环夹设于所述第二弹簧与所述调节螺母之间。 0007 作为实施例之一， 所述第二弹簧为碟簧。 0008 作为实施例之一， 所述第一弹簧为碟簧。 0009 作为实施例之一， 该带钢涂层机还包括用于检测所述涂层辊与所述支撑辊之间。

9、的 辊间压力的压力检测单元。 0010 作为实施例之一， 所述压力检测单元包括法兰式压力传感器， 所述柔性调节机构 包括与所述法兰式压力传感器法兰连接的连接盘， 各所述弹簧导杆均与所述连接盘固连。 0011 作为实施例之一， 所述辊座驱动机构包括丝杆升降机及与所述丝杆升降机连接的 驱动电机。 0012 本发明至少具有如下有益效果： 说明书 1/4 页 3 CN 111299061 A 3 0013 本发明提供的带钢涂层机， 辊座驱动机构通过柔性调节机构与涂层辊辊座连接， 涂层辊与支撑辊之间的辊间压力更加容易控制， 辊间压力精确度更高， 并且能够显著地减 小涂层辊与支撑辊之间的辊间压力波动， 从。

10、而使带钢表面涂层厚度均匀稳定， 避免出现漏 涂的现象。 辊子直径的变化、 带钢厚度的变化以及传动副间隙都可由柔性调节机构进行补 偿， 极大提高了涂层辊的位置重复性、 稳定性， 同时可以降低设备加工精度， 减少设备生产 维护成本。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其它的附图。 0015 图1为本发明实施例提供的带钢涂层机的结构示意图； 0016 图2。

11、为本发明实施例提供的柔性调节机构的结构示意图。 具体实施方式 0017 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0018 如图1和图2， 本发明实施例提供一种带钢涂层机， 包括涂层辊1、 涂层辊辊座3、 支 撑辊2以及用于驱使所述涂层辊辊座3靠近或远离所述支撑辊2的辊座驱动机构6， 涂层辊1 即安装于该涂层辊辊座3上， 涂层辊1与支撑辊2之间可容带钢5通过， 以便于在带钢5表面进 行。

12、涂层， 涂层辊1、 涂层辊辊座3及支撑辊2均为本领域常规设备， 具体安装结构此处不作赘 述。 0019 一般地， 上述辊座驱动机构6为直线驱动设备， 例如可采用液压缸、 气缸等， 本实施 例中， 该辊座驱动机构6包括丝杆升降机及与所述丝杆升降机连接的驱动电机， 采用丝杆升 降机传动， 驱动作用较为可靠， 作用力输出易于精确控制， 从而便于涂层辊1与支撑辊2之间 辊间压力的控制。 进一步地， 如图1， 可在车间结构平台上设置导轨4， 上述涂层辊辊座3滑设 于该导轨4上， 保证涂层辊辊座3平移运动的平稳性。 0020 进一步优选地， 如图1和图2， 所述辊座驱动机构6通过柔性调节机构与所述涂层辊 。

13、辊座3连接， 所述柔性调节机构包括至少一组弹性连接组件； 所述弹性连接组件包括弹簧导 杆73和第一弹簧71， 所述弹簧导杆73与所述辊座驱动机构6的输出端固连并且其轴向平行 于所述辊座驱动机构6的直线驱动方向， 所述弹簧导杆73穿设于所述涂层辊辊座3上， 所述 第一弹簧71套装于所述弹簧导杆73上并且与所述涂层辊辊座3抵接。 0021 在优选的实施方式中， 上述弹性连接组件有多组并且沿涂层辊1轴向依次布置， 保 证对涂层辊1柔性调节的均匀性和精确性。 0022 在其中一个实施例中， 如图1， 在上述涂层辊辊座3上安装弹簧座31， 上述弹簧导杆 73即穿设于该弹簧座31上， 上述第一弹簧71即与。

14、该弹簧座31抵接。 易于理解地， 弹簧座31/ 说明书 2/4 页 4 CN 111299061 A 4 涂层辊辊座3相对于弹簧导杆73是可以活动的， 即可沿弹簧导杆73轴向平移， 例如在弹簧座 31/涂层辊辊座3上开设与弹簧导杆73直径适配(例如间隙配合)的导向孔。 在可选的结构 中， 如图1， 上述弹簧座31为L型座， 包括水平板312和竖向板311， 进一步可增设多个肋板， 以 提高该弹簧座31的结构强度， 上述弹簧导杆73穿设于该竖向板311上， 上述第一弹簧71即与 该竖向板311的板面抵接。 0023 本实施例提供的带钢涂层机， 辊座驱动机构6通过柔性调节机构与涂层辊辊座3连 接，。

15、 涂层辊1与支撑辊2之间的辊间压力更加容易控制， 辊间压力精确度更高， 并且能够显著 地减小涂层辊1与支撑辊2之间的辊间压力波动， 从而使带钢5表面涂层厚度均匀稳定， 避免 出现漏涂的现象。 辊子直径的变化、 带钢5厚度的变化以及传动副间隙都可由柔性调节机构 进行补偿， 极大提高了涂层辊1的位置重复性、 稳定性， 同时可以降低设备加工精度， 减少设 备生产维护成本。 0024 进一步优化上述柔性调节机构， 如图1和图2， 所述弹性连接组件还包括第二弹簧 72， 所述弹簧导杆73的另一端设有限位环75， 所述第二弹簧72套装于所述弹簧导杆73上并 且与所述第一弹簧71分列于所述导向孔两侧， 所述。

16、第二弹簧72的两端分别与所述涂层辊辊 座3及所述限位环75抵接。 该第二弹簧72显然是与第一弹簧71同轴的； 在上述导向孔开设于 竖向板311上的结构中， 第一弹簧71与第二弹簧72分列于该竖向板311的两侧并且分别与该 竖向板311的两个板面抵靠， 由于第二弹簧72夹设于限位环75与该竖向板311之间， 则位于 该竖向板311的远离涂层辊1的一侧从而夹设于该竖向板311与辊座驱动机构6的输出端之 间。 基于上述结构， 第一弹簧71和第二弹簧72对所抵接的涂层辊辊座3部分或者说对上述的 弹簧座31所施与的弹力是相反的， 可使得涂层辊1位置或者说辊间压力的调节更为柔顺， 涂 层辊1的平移运动更为。

17、平稳， 不会出现速度骤增或骤减的情况， 涂层辊1与支撑辊2之间的辊 间压力更加容易控制， 辊间压力精确度更高， 辊间压力波动也相应地更小， 从而使带钢5表 面涂层厚度均匀稳定。 0025 在其中一个实施例中， 上述限位环75是固定在弹簧导杆73上的。 在另外的优选实 施例中， 如图1和图2， 所述限位环75可沿所述弹簧导杆73轴向滑动， 所述弹簧导杆73上还螺 接有调节螺母74， 所述限位环75夹设于所述第二弹簧72与所述调节螺母74之间， 基于该结 构， 通过旋拧调节螺母74， 可以根据实际工况调节第一弹簧71与第二弹簧72的初始变形量， 以进一步提高上述辊间压力调节的精度和柔顺性。 002。

18、6 上述的第一弹簧71及第二弹簧72均优选为是碟簧。 在其中一个实施例中， 第一弹 簧71与第二弹簧72的弹性系数相同； 在另外的实施例中， 可设置第一弹簧71与第二弹簧72 的弹性系数不同， 例如在实际应用中， 第一弹簧71对竖向板311施与的弹力朝向涂层辊1一 侧， 第二弹簧72对竖向板311施与的弹力方向则相反， 若设置第一弹簧71的弹性系数大于第 二弹簧72的弹性系数， 在辊座驱动机构6动作时， 涂层辊1的运动更为平稳。 0027 进一步优化上述带钢涂层机的结构， 该带钢涂层机还包括用于检测所述涂层辊1 与所述支撑辊2之间的辊间压力的压力检测单元， 通过该压力检测单元实时检测辊间压力，。

19、 能进一步提高辊间压力控制的精确度。 在其中一个实施例中， 如图1， 所述压力检测单元包 括法兰式压力传感器8， 所述柔性调节机构包括与所述法兰式压力传感器8法兰连接的连接 盘76， 各所述弹簧导杆73均与所述连接盘76固连， 则该连接盘76与各弹性连接组件即构成 上述的柔性调节机构， 采用法兰式压力传感器8与该柔性调节机构连接， 一方面不仅便于柔 说明书 3/4 页 5 CN 111299061 A 5 性调节机构的安装及维护， 另一方面， 面接触式的压力感应准确性更高， 而将其设置在辊座 驱动机构6与柔性调节机构之间， 对辊间压力的感应准确度更高， 而且可以检测分析第一弹 簧71与第二弹簧72之间的动态平衡过程(例如动态平衡时间)， 为柔性调节机构的调节提供 指导基础。 0028 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111299061 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 111299061 A 7 。