可提高生产效率的注塑用下料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911272171.9 (22)申请日 2019.12.12 (71)申请人 王倩 地址 430081 湖北省武汉市青山和平大道 947号武汉科技大学 (72)发明人 王倩 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/84(2006.01) (54)发明名称 一种可提高生产效率的注塑用下料装置 (57)摘要 一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 涉 及注塑技术领域， 包括下模具， 所述下模具的顶 部。

2、活动连接有弹块， 弹块的底部固定连接有与下 模具的顶部固定连接的弹簧一， 弹块的底部固定 连接有与下模具的内壁活动连接的活动杆， 下模 具顶部的中部开设有注塑槽， 注塑槽的内底壁固 定连接有均匀分布的橡胶垫。 该可提高生产效率 的注塑用下料装置， 通过活动气柱与活塞块的配 合使用， 气体会将活动气柱向下顶动， 使弹簧二 被压缩， 使气孔与气槽底部对应上， 将气槽内多 余的气体排出， 排出后， 活动气柱会在弹簧二的 作用下向上回弹， 使气槽恢复密封状态， 从而达 到了保护下模具的作用， 有效保证了下模具的使 用安全， 便于重复使用， 节约生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 1。

3、11331786 A 2020.06.26 CN 111331786 A 1.一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 包括下模具(1)， 其特征在于： 所述下模具 (1)的顶部活动连接有弹块(2)， 弹块(2)的底部固定连接有与下模具(1)的顶部固定连接的 弹簧一(3)， 弹块(2)的底部固定连接有与下模具(1)的内壁活动连接的活动杆(4)， 下模具 (1)顶部的中部开设有注塑槽(5)， 注塑槽(5)的内底壁固定连接有均匀分布的橡胶垫(6)， 注塑槽(5)的内底壁且靠近橡胶垫(6)的底部转动连接有定型块(7)， 注塑槽(5)的内底壁开 设有均匀分布的气槽(8)， 气槽(8)的内壁活动连接有活塞块。

4、(9)， 活塞块(9)的中部开设有 滑槽(10)， 滑槽(10)的中部活动连接有活动气柱(11)， 活动气柱(11)的中部开设有气孔 (12)， 活动气柱(11)的底部固定连接有弹簧二(13)， 弹簧二(13)的底部固定连接有与活塞 块(9)底部固定连接的连接板(14)， 下模具(1)的中部开设有与连接板(14)相适配的活动槽 (15)， 连接板(14)的底部固定连接有与活动槽(15)的内底壁固定连接的弹簧三(16)， 下模 具(1)的底部开设有均匀分布的排气口(17)。 2.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 其特征在于： 所述下 模具(1)的材料为钢制材料且下模具(1。

5、)的形状为长方体状。 3.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 其特征在于： 所述弹 块(2)的材料为钢制材料且弹块(2)的数量为两个， 所述弹簧一(3)为压缩弹簧且弹簧一(3) 的数量为两个。 4.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 其特征在于： 所述活 动杆(4)的材料为钢制材料且活动杆(4)的形状为圆柱状， 所述注塑槽(5)的深度为下模具 (1)厚度的四分之一。 5.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 其特征在于： 所述橡 胶垫(6)的材料为橡胶材料且橡胶垫(6)的数量为三个。 6.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注。

6、塑用下料装置， 其特征在于： 所述定 型块(7)的材料为钢制材料且定型块(7)的长度为橡胶垫(6)长度的一半， 所述气槽(8)的长 度大于活塞块(9)的长度， 所述活塞块(9)的材料为钢制材料且活塞块(9)的数量与气槽(8) 的数量相同。 7.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 其特征在于： 所述滑 槽(10)的形状为倒 “Y” 状且滑槽(10)的直径与活动气柱(11)的直径相同， 所述活动气柱 (11)的材料为硬质橡胶材料且活动气柱(11)的形状为圆柱状。 8.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 其特征在于： 所述弹 簧二(13)为压缩弹簧且弹簧二。

7、(13)的直径小于活动气柱(11)的直径， 所述连接板(14)的材 料为钢制材料且连接板(14)的形状为长方体板状， 所述弹簧三(16)为压缩弹簧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111331786 A 2 一种可提高生产效率的注塑用下料装置 技术领域 0001 本发明涉及注塑技术领域， 具体为一种可提高生产效率的注塑用下料装置。 背景技术 0002 模具是注塑生产过程中经常使用的设备， 模具通常由上模具和下模具组成， 生产 时， 将上模具与下模具卡合， 再通过注射装置将原料注入上模具和下模具之间， 使原料形成 固定的形状， 从而完成注塑。 0003 目前的模具在使用过程中， 需要人工进行。

8、下料工人利用工具将成品从下模具上卸 下， 人力下料时， 工具容易破坏成品的形状， 影响成品质量， 提高了生产成本， 并且人工下料 比较费时， 导致生产效率下降。 0004 因此， 我们提出了一种可提高生产效率的注塑用下料装置来解决以上的问题， 通 过活塞块与橡胶垫的配合使用， 达到了自动下料的效果， 大大提高生产效率， 并且橡胶垫的 材料为橡胶材料， 质地柔软， 对成品的伤害较小， 通过活动气柱与活塞块的配合使用， 达到 了保护下模具的作用， 有效保证了下模具的使用安全， 便于重复使用， 节约生产成本。 发明内容 0005 本发明为实现技术目的采用如下技术方案： 一种可提高生产效率的注塑用下料。

9、装 置， 包括下模具， 所述下模具的顶部活动连接有弹块， 弹块的底部固定连接有与下模具的顶 部固定连接的弹簧一， 弹块的底部固定连接有与下模具的内壁活动连接的活动杆， 下模具 顶部的中部开设有注塑槽， 注塑槽的内底壁固定连接有均匀分布的橡胶垫， 注塑槽的内底 壁且靠近橡胶垫的底部转动连接有定型块， 注塑槽的内底壁开设有均匀分布的气槽， 气槽 的内壁活动连接有活塞块， 活塞块的中部开设有滑槽， 滑槽的中部活动连接有活动气柱， 活 动气柱的中部开设有气孔， 活动气柱的底部固定连接有弹簧二， 弹簧二的底部固定连接有 与活塞块底部固定连接的连接板， 下模具的中部开设有与连接板相适配的活动槽， 连接板 。

10、的底部固定连接有与活动槽的内底壁固定连接的弹簧三， 下模具的底部开设有均匀分布的 排气口。 0006 本发明具备以下有益效果： 0007 1、 该可提高生产效率的注塑用下料装置， 通过活塞块与橡胶垫的配合使用， 初始 状态下， 弹块弹出下模具的顶部， 当下模具与上模具卡合在一起时， 弹块被挤入下模具中， 这时活动杆以及连接板均向下移动， 由于活塞块与连接板固定连接， 活塞块向下移动， 使气 槽空间增大， 并且由于定型块的不能向下转动， 所以橡胶垫不会向下凹陷， 注塑过程中， 原 料的温度较高， 会使气槽内的空气膨胀， 当注塑完成后， 上、 下模具分离后， 连接板以及弹块 会在弹簧一以及弹簧三的。

11、作用下向上弹起， 活塞块将气槽内的气体向上挤动， 使橡胶垫向 上膨胀， 将成品顶出， 从而达到了自动下料的效果， 大大提高生产效率， 并且橡胶垫的材料 为橡胶材料， 质地柔软， 对成品的伤害较小。 0008 2、 该可提高生产效率的注塑用下料装置， 通过活动气柱与活塞块的配合使用， 气 说明书 1/3 页 3 CN 111331786 A 3 体会将活动气柱向下顶动， 使弹簧二被压缩， 使气孔与气槽底部对应上， 将气槽内多余的气 体排出， 排出后， 活动气柱会在弹簧二的作用下向上回弹， 使气槽恢复密封状态， 从而达到 了保护下模具的作用， 有效保证了下模具的使用安全， 便于重复使用， 节约生产。

12、成本。 0009 进一步， 所述下模具的材料为钢制材料且下模具的形状为长方体状， 所述弹块的 材料为钢制材料且弹块的数量为两个， 所述弹簧一为压缩弹簧且弹簧一的数量为两个。 0010 进一步， 所述活动杆的材料为钢制材料且活动杆的形状为圆柱状， 所述注塑槽的 深度为下模具厚度的四分之一， 所述橡胶垫的材料为橡胶材料且橡胶垫的数量为三个。 0011 进一步， 所述定型块的材料为钢制材料且定型块的长度为橡胶垫长度的一半， 所 述气槽的长度大于活塞块的长度， 所述活塞块的材料为钢制材料且活塞块的数量与气槽的 数量相同。 0012 进一步， 所述滑槽的形状为倒 “Y” 状且滑槽的直径与活动气柱的直径相。

13、同， 所述活 动气柱的材料为硬质橡胶材料且活动气柱的形状为圆柱状。 0013 进一步， 所述弹簧二为压缩弹簧且弹簧二的直径小于活动气柱的直径， 所述连接 板的材料为钢制材料且连接板的形状为长方体板状， 所述弹簧三为压缩弹簧。 附图说明 0014 图1为本发明结构示意图； 0015 图2为本发明弹块收缩结构示意图； 0016 图3为本发明图1中A部的局部放大结构示意图； 0017 图4为本发明橡胶垫膨胀结构示意图。 0018 图中： 1、 下模具； 2、 弹块； 3、 弹簧一； 4、 活动杆； 5、 注塑槽； 6、 橡胶垫； 7、 定型块； 8、 气槽； 9、 活塞块； 10、 滑槽； 11、 。

14、活动气柱； 12、 气孔； 13、 弹簧二； 14、 连接板； 15、 活动槽； 16、 弹 簧三； 17、 排气口。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 请参阅图1-4， 一种可提高生产效率的注塑用下料装置， 包括下模具1， 下模具1起 到固定各部件的作用， 下模具1的材料为钢制材料且下模具1的形状为长方体状， 弹。

15、块2的材 料为钢制材料且弹块2的数量为两个， 弹簧一3为压缩弹簧且弹簧一3的数量为两个， 下模具 1的顶部活动连接有弹块2， 弹块2起到传动的作用， 弹块2的底部固定连接有与下模具1的顶 部固定连接的弹簧一3， 弹簧一3起到使弹块2自动向上弹起的作用， 弹块2的底部固定连接 有与下模具1的内壁活动连接的活动杆4， 活动杆4起到传动的作用， 活动杆4的材料为钢制 材料且活动杆4的形状为圆柱状， 注塑槽5的深度为下模具1厚度的四分之一， 橡胶垫6的材 料为橡胶材料且橡胶垫6的数量为三个， 下模具1顶部的中部开设有注塑槽5， 注塑槽5起到 成品成型的作用。 0021 注塑槽5的内底壁固定连接有均匀分。

16、布的橡胶垫6， 橡胶垫6起到将成品顶出的作 说明书 2/3 页 4 CN 111331786 A 4 用， 注塑槽5的内底壁且靠近橡胶垫6的底部转动连接有定型块7， 定型块7起到放置橡胶垫6 凹陷的作用， 定型块7的材料为钢制材料且定型块7的长度为橡胶垫6长度的一半， 气槽8的 长度大于活塞块9的长度， 活塞块9的材料为钢制材料且活塞块9的数量与气槽8的数量相 同， 注塑槽5的内底壁开设有均匀分布的气槽8， 气槽8起到储存气体的作用， 气槽8的内壁活 动连接有活塞块9， 活塞块9起到挤压气体的作用， 活塞块9的中部开设有滑槽10， 滑槽10起 到便于活动气柱11移动的作用。 0022 滑槽10。

17、的形状为倒 “Y” 状且滑槽10的直径与活动气柱11的直径相同， 活动气柱11 的材料为硬质橡胶材料且活动气柱11的形状为圆柱状， 滑槽10的中部活动连接有活动气柱 11， 活动气柱11起到调节气槽8内部气压的作用， 保证下模具1使用安全的作用， 活动气柱11 的中部开设有气孔12， 气孔12起到便于多余气体排出的作用， 活动气柱11的底部固定连接 有弹簧二13， 弹簧二13起到使活动气柱11向上弹起的作用， 弹簧二13为压缩弹簧且弹簧二 13的直径小于活动气柱11的直径， 连接板14的材料为钢制材料且连接板14的形状为长方体 板状， 弹簧三16为压缩弹簧， 弹簧二13的底部固定连接有与活塞块。

18、9底部固定连接的连接板 14， 连接板14起到传动的作用， 下模具1的中部开设有与连接板14相适配的活动槽15， 活动 槽15起到便于连接板14移动的作用， 连接板14的底部固定连接有与活动槽15的内底壁固定 连接的弹簧三16， 弹簧三16起到便于连接板14自动向上弹起的作用， 下模具1的底部开设有 均匀分布的排气口17， 排气口17起到便于气体排出以及便于散热的作用。 0023 工作原理： 初始状态下， 弹块2弹出下模具1的顶部， 当下模具1与上模具卡合在一 起时， 弹块2被挤入下模具1中， 这时活动杆4以及连接板14均向下移动， 由于活塞块9与连接 板14固定连接， 活塞块9向下移动， 使。

19、气槽8空间增大， 并且由于定型块7的不能向下转动， 所 以橡胶垫6不会向下凹陷， 注塑过程中， 原料的温度较高， 会使气槽8内的空气膨胀， 当注塑 完成后， 上、 下模具1分离后， 连接板14以及弹块2会在弹簧一3以及弹簧三16的作用下向上 弹起， 活塞块9将气槽8内的气体向上挤动， 使橡胶垫6向上膨胀， 将成品顶出， 从而达到了自 动下料的效果， 大大提高生产效率， 并且橡胶垫6的材料为橡胶材料， 质地柔软， 对成品的伤 害较小， 若气体膨胀过度的话， 气体会将活动气柱11向下顶动， 使弹簧二13被压缩， 使气孔 12与气槽8底部对应上， 将气槽8内多余的气体排出， 排出后， 活动气柱11会。

20、在弹簧二13的作 用下向上回弹， 使气槽8恢复密封状态， 有效保证了下模具1的使用安全， 便于重复使用， 节 约生产成本。 0024 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111331786 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 111331786 A 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 111331786 A 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 111331786 A 8 。