风道底座和衣物处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910079187.1 (22)申请日 2019.01.28 (71)申请人 无锡小天鹅电器有限公司 地址 214028 江苏省无锡市国家高新技术 开发区长江南路18号 (72)发明人 熊力宁李章京蒋元慧伍亚 史亚成 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 李健邝圆晖 (51)Int.Cl. D06F 58/20(2006.01) (54)发明名称 风道底座和衣物处理装置 (57)摘要 本发明涉及衣物处理技术领域， 公开一种风 道底座和衣物。

2、处理装置。 所述风道底座上形成有 将风道底座的上侧面和下侧面连通的底座通气 孔。 在该风道底座应用到衣物处理装置中后， 衣 物处理装置的衣物烘干部分可以设置在风道底 座的上方， 而衣物处理装置的衣物洗涤部分则可 以设置在风道底座的下方， 这样， 在衣物处理装 置的外壳内， 衣物烘干部分的外部空间的热空气 可以通过风道底座上的底座通气孔与衣物洗涤 部分的外部空间连通对流， 以通过衣物洗涤部分 的外表面对热空气冷凝降温， 从而有效地降低了 衣物处理装置的外壳的温升。 权利要求书2页 说明书11页 附图12页 CN 111485405 A 2020.08.04 CN 111485405 A 1.一种。

3、风道底座， 其特征在于， 所述风道底座(16)上形成有将风道底座的上侧面和下 侧面连通的底座通气孔(10)。 2.根据权利要求1所述的风道底座， 其特征在于， 所述底座通气孔(10)为多个， 并且阵 列布置在所述风道底座(16)的底壁部上。 3.根据权利要求1或2所述的风道底座， 其特征在于， 所述风道底座的底壁部上形成有 加厚区域(49)， 所述底座通气孔(10)形成在所述加厚区域(49)上。 4.根据权利要求1所述的风道底座， 其特征在于， 所述风道底座(16)的底壁部上形成有 用于与风道上盖(15)上的上盖排气槽(17)配合以形成排气通道的底座排气槽(18)， 所述底 座排气槽(18)的。

4、一端形成有与风道底座的上侧面连通的排气入口(5)， 所述底座排气槽 (18)的另一端形成有与风道底座的下侧面连通的排气出口(6)。 5.根据权利要求4所述的风道底座， 其特征在于， 所述排气入口(5)从所述风道底座 (16)的侧壁部(19)的上端面向下延伸， 并通过形成在所述侧壁部(19)的内侧面上的通气口 (20)与所述底座排气槽(18)连通。 6.根据权利要求5所述的风道底座， 其特征在于， 所述侧壁部(19)的内侧面上形成有围 绕所述通气口(20)的风道上盖支撑凸缘(50)。 7.根据权利要求6所述的风道底座， 其特征在于， 所述风道底座(16)的底壁部上形成有 底座进气槽(23)， 所。

5、述底座进气槽(23)的槽底形成有与风道底座的下侧面连通的进气入口 (7)； 所述底座进气槽(23)和所述底座排气槽(18)隔离。 8.根据权利要求7所述的风道底座， 其特征在于， 所述风道底座(16)的底壁部上形成有 底座风扇容纳槽(28)， 所述底座风扇容纳槽(28)位于所述底座进气槽(23)的外侧槽侧壁 (47)的外侧并共用该外侧槽侧壁(47)， 所述底座风扇容纳槽(28)与所述底座进气槽(23)相 通。 9.根据权利要求8所述的风道底座， 其特征在于， 所述风道底座(16)的底壁部上形成有 电机安装腔(51)， 所述电机安装腔(51)位于所述底座进气槽(23)的内侧槽侧壁(57)的内侧 。

6、并共用该内侧槽侧壁(57)， 所述电机安装腔(51)与所述底座进气槽(23)相通。 10.根据权利要求7所述的风道底座， 其特征在于， 所述底座进气槽(23)的内侧槽侧壁 (57)和外侧槽侧壁(47)的上表面上形成有半圆凹槽(40)； 和/或， 所述风道底座包括形成在所述风道上盖支撑凸缘(50)、 所述底座排气槽(18)的侧壁和 所述底座进气槽(23)的侧壁的上表面上的围绕所述底座排气槽(18)和所述底座进气槽 (23)延伸的密封凸条和/或密封凹槽(48)。 11.一种衣物处理装置， 其特征在于， 该衣物处理装置包括衣物烘干部分、 衣物洗涤部 分和气体加热单元， 其中， 所述衣物烘干部分通过排。

7、气通路与所述衣物洗涤部分连通， 所述衣物洗涤部分通过进 气通路与所述气体加热单元连通， 所述气体加热单元与所述衣物烘干部分连通； 所述衣物处理装置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间与所述衣物处理装置的外 壳和所述衣物洗涤部分之间的空间连通。 12.根据权利要求11所述的衣物处理装置， 其特征在于， 所述衣物处理装置包括根据权 权利要求书 1/2 页 2 CN 111485405 A 2 利要求1-10中任意一项所述的风道底座， 其中， 所述衣物处理装置的外壳和所述衣物烘干 部分之间的空间通过风道底座上的底座通气孔与所述衣物处理装置的外壳和所述衣物洗 涤部分之间的空间连通。 权利要求书 2/2 。

8、页 3 CN 111485405 A 3 风道底座和衣物处理装置 技术领域 0001 本发明涉及衣物处理技术领域， 具体地， 涉及一种风道底座和一种衣物处理装置。 背景技术 0002 随着生活品质的提升， 洗衣机和干衣机越来越普及。 洗衣机洗干净的湿衣物可以 通过干衣机来快速烘干。 0003 干衣机在烘干时， 将吸入的空间通过加热单元加热后送入到烘干腔内， 利用高温 空气干燥烘干腔内的湿衣物， 然后高温湿空气直接排出， 或者高温湿空气通过干衣机中的 冷凝器冷凝后排出。 0004 然而， 无论哪一种形式的干衣机在干衣时， 干衣机的外壳体均会温升较高， 现有的 干衣机壳体仅通过壳体形成的缝隙进行对。

9、外散热， 这使得散热速度较慢。 进一步的， 现有技 术存在一种衣物处理装置， 其将干衣机与洗衣机上下堆叠或水平临近摆放， 并将干衣机产 生的湿热空气导入洗衣机中， 利用洗衣机作为冷凝结构进行湿热空气的冷凝； 然而， 该种类 型的衣物处理装置的干衣机壳体形成的热量仅能通过壳体的缝隙与洗衣机部分进行散热， 这同样存在散热速度较慢的问题。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种风道底座， 该风道底座结构简单， 在应用到衣物处理装 置后， 能够降低衣物处理装置的外壳的温升。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供一种风道底座， 所述风道底座上形成有将风道底 座的上侧面和下侧面连通的底座通气孔。 。

10、0007 通过上述技术方案， 由于风道底座上形成有将风道底座的上侧面和下侧面连通的 底座通气孔， 这样， 在该风道底座应用到衣物处理装置中后， 衣物处理装置的衣物烘干部分 可以设置在风道底座的上方， 而衣物处理装置的衣物洗涤部分则可以设置在风道底座的下 方， 这样， 在衣物处理装置的外壳内， 衣物烘干部分的外部空间(也就是所述衣物处理装置 的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间)的热空气可以通过风道底座上的底座通气孔与衣 物洗涤部分的外部空间(也就是所述衣物处理装置的外壳和所述衣物洗涤部分之间的空 间)连通对流， 以通过衣物洗涤部分的外表面对热空气冷凝降温， 从而有效地降低了衣物处 理装置的外壳的。

11、温升。 0008 进一步地， 所述底座通气孔为多个， 并且阵列布置在所述风道底座的底壁部上。 0009 进一步地， 所述风道底座的底壁部上形成有加厚区域， 所述底座通气孔形成在所 述加厚区域上。 0010 进一步地， 所述风道底座的底壁部上形成有用于与风道上盖上的上盖排气槽配合 以形成排气通道的底座排气槽， 所述底座排气槽的一端形成有与风道底座的上侧面连通的 排气入口， 所述底座排气槽的另一端形成有与风道底座的下侧面连通的排气出口。 0011 更进一步地， 所述排气入口从所述风道底座的侧壁部的上端面向下延伸， 并通过 说明书 1/11 页 4 CN 111485405 A 4 形成在所述侧壁部。

12、的内侧面上的通气口与所述底座排气槽连通。 0012 更进一步地， 所述侧壁部的内侧面上形成有围绕所述通气口的风道上盖支撑凸 缘。 0013 更进一步地， 所述风道底座的底壁部上形成有底座进气槽， 所述底座进气槽的槽 底形成有与风道底座的下侧面连通的进气入口； 所述底座进气槽和所述底座排气槽隔离。 0014 更进一步地， 所述风道底座的底壁部上形成有底座风扇容纳槽， 所述底座风扇容 纳槽位于所述底座进气槽的外侧槽侧壁的外侧并共用该外侧槽侧壁， 所述底座风扇容纳槽 与所述底座进气槽相通。 0015 更进一步地， 所述风道底座的底壁部上形成有电机安装腔， 所述电机安装腔位于 所述底座进气槽的内侧槽侧。

13、壁的内侧并共用该内侧槽侧壁， 所述电机安装腔与所述底座进 气槽相通。 0016 另外， 所述底座进气槽的内侧槽侧壁和外侧槽侧壁的上表面上形成有半圆凹槽； 和/或， 所述风道底座包括形成在所述风道上盖支撑凸缘、 所述底座排气槽的侧壁和所述底 座进气槽的侧壁的上表面上的围绕所述底座排气槽和所述底座进气槽延伸的密封凸条和/ 或密封凹槽。 0017 此外， 本发明提供一种衣物处理装置， 该衣物处理装置包括衣物烘干部分、 衣物洗 涤部分和气体加热单元， 其中， 所述衣物烘干部分通过排气通路与所述衣物洗涤部分连通， 所述衣物洗涤部分通过进气通路与所述气体加热单元连通， 所述气体加热单元与所述衣物 烘干部分。

14、连通； 所述衣物处理装置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间与所述衣物处理 装置的外壳和所述衣物洗涤部分之间的空间连通。 0018 这样， 衣物烘干部分烘干衣物产生的湿热空气能够通过排气通路引入到衣物处理 装置的衣物洗涤部分内冷凝， 所述衣物处理装置将通过衣物洗涤部分冷凝后的空气通过进 气通路送入到气体加热单元再次加热后引入到衣物烘干部分内对衣物进行烘干， 并且所述 衣物处理装置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间与所述衣物处理装置的外壳和所述 衣物洗涤部分之间的空间连通， 这样， 衣物处理装置的外壳和衣物烘干部分之间的空间内 的热空气可以与衣物处理装置的外壳和衣物洗涤部分之间的空间对流， 以通过。

15、衣物洗涤部 分的外表面对热空气冷凝降温， 从而有效地降低了衣物处理装置的外壳的温升， 该衣物处 理装置的整体品质和用户体验得到显著提升。 0019 进一步地， 所述衣物处理装置包括以上任意所述的风道底座， 其中， 所述衣物处理 装置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间通过风道底座上的底座通气孔与所述衣物处 理装置的外壳和所述衣物洗涤部分之间的空间连通。 0020 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 0021 附图是用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明， 但并不构成对本发明的限制。 在附图中： 00。

16、22 图1是本发明具体实施方式提供的一种衣物处理装置的结构示意图； 0023 图2是本发明具体实施方式提供的一种衣物处理装置中， 一种风道支撑座的一种 分解状态图， 显示了设置在风道支撑座下方的风道底座加强板； 说明书 2/11 页 5 CN 111485405 A 5 0024 图3是图2中的风道支撑座中风道底座和风道端盖的结构示意图； 0025 图4是图3的俯视结构示意图； 0026 图5是图2的风道支撑座的另一种分解状态图， 其中， 风道支撑座的风道上盖和风 道端盖连接在一起以形成风道上盖件； 0027 图6是图5中的风道上盖件的一个视角的结构示意图； 0028 图7是图6的风道上盖件的。

17、另一个视角的结构示意图； 0029 图8是本发明具体实施方式提供的一种衣物处理装置中， 一种第二筒体的一个视 角的结构示意图； 0030 图9是图8的第二筒体的另一个视角的结构示意图； 0031 图10是图8的第二筒体的一个视角的分解状态图； 0032 图11是图10的第二筒体的另一个视角的分解状态图； 0033 图12是图10中的局部结构的一个视角的分解状态图； 0034 图13是图12的另一个视角的分解状态图。 0035 附图标记说明 0036 1-第一筒体， 2-第二筒体， 3-洗衣滚筒， 4-风道支撑座， 5-排气入口， 6-排气出口， 7-进气入口， 8-进气出口， 9-冷却管， 1。

18、0-底座通气孔， 11-风道底座加强板， 12-加强板通气 孔， 13-排气开口， 14-进气开口， 15-风道上盖， 16-风道底座， 17-上盖排气槽， 18-底座排气 槽， 19-侧壁部， 20-通气口， 21-风道端盖， 22-上盖件进气槽， 23-底座进气槽， 24-风道上盖 件， 25-出气口， 26-风扇容纳腔， 27-端盖风扇容纳槽， 28-底座风扇容纳槽， 29-周向桶壁， 30-进风口， 31-出风口， 32-出风管接头， 33-支撑台， 34-出风管， 35-弯折段， 36-冷却接头， 37-U形壳部， 38-进气壳部侧壁， 39-进气壳部顶壁， 40-半圆凹槽， 41-。

19、半圆凸部， 42-弧形凸 部， 43-弧形顶壁部， 44-熔接端， 45-第一侧壁， 46-内侧槽壁， 47-外侧槽侧壁， 48-熔接凹槽， 49-加厚区域， 50-风道上盖支撑凸缘， 51-电机安装腔， 52-进风管接头， 53-进风管， 54-过滤 网， 55-固定框， 56-支撑凸缘， 57-内侧槽侧壁。 具体实施方式 0037 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 0038 如图4和图5所示的结构， 本发明提供的风道底座16上形成有将风道底座的上侧面 和下侧面连通的底座通气孔10。 0。

20、039 在该技术方案中， 由于风道底座16上形成有将风道底座的上侧面和下侧面连通的 底座通气孔10， 这样， 在该风道底座16应用到衣物处理装置中后， 衣物处理装置的衣物烘干 部分可以设置在风道底座的上方， 而衣物处理装置的衣物洗涤部分则可以设置在风道底座 的下方， 如图1所示的， 这样， 在衣物处理装置的外壳内， 衣物烘干部分的外部空间的热空气 可以通过风道底座上的底座通气孔与衣物洗涤部分的外部空间连通对流， 以通过衣物洗涤 部分的外表面对热空气冷凝降温， 从而有效地降低了衣物处理装置的外壳的温升。 0040 底座通气孔10可以为一个尺寸较大的开口， 或者， 如图4所示的， 底座通气孔10为。

21、 多个， 并且阵列布置在风道底座16的底壁部上。 这样， 通过多个不同位置处的底座通气孔 10， 可以使得衣物烘干部分的外部空间的热空气与衣物洗涤部分的外部空间形成循环流 说明书 3/11 页 6 CN 111485405 A 6 动。 0041 另外， 如图5所示的， 风道底座的底壁部上形成有加厚区域49， 底座通气孔10形成 在加厚区域49上。 这样， 加厚区域49可以增强风道底座的强度， 以更稳定可靠地支撑上方的 衣物烘干部分。 0042 另外， 为了将衣物处理装置的衣物烘干部分烘干衣物产生的湿热空气能够通过排 气通路引入到衣物处理装置的衣物洗涤部分内冷凝， 优选地， 如图5所示的， 风。

22、道底座16的 底壁部上形成有用于与风道上盖15上的上盖排气槽17配合以形成排气通道的底座排气槽 18， 底座排气槽18的一端形成有与风道底座的上侧面连通的排气入口5， 底座排气槽18的另 一端形成有与风道底座的下侧面连通的排气出口6。 这样， 在风道上盖15设置在风道底座16 上后， 上盖排气槽17和底座排气槽18将形成排气通道， 该排气通道将作为排气通路的一部 分。 0043 进一步地， 如图2-图5所示的， 排气入口5从风道底座16的侧壁部19的上端面向下 延伸， 并通过形成在侧壁部19的内侧面上的通气口20与底座排气槽18连通。 这样， 在第一筒 体1设置在风道支撑座4上后， 排气入口5。

23、更便于和第一筒体1的第一内腔的端部连通。 0044 如图5所示的， 侧壁部19的内侧面上形成有围绕通气口20的风道上盖支撑凸缘50。 该风道上盖支撑凸缘50可以对风道上盖进行定位支撑。 0045 此外， 为了将通过衣物洗涤部分冷凝后的空气通过进气通路送入到气体加热单元 再次加热后引入到衣物烘干部分内对衣物进行烘干， 优选地如图3和图4所示的， 风道底座 16的底壁部上形成有底座进气槽23， 底座进气槽23的槽底形成有与风道底座的下侧面连通 的进气入口7； 底座进气槽23和底座排气槽18隔离。 这样， 风道上盖和风道端盖与风道底座 配合后， 风道上盖和风道端盖之间形成具有进气出口8的上盖件进气槽。

24、22， 而上盖件进气槽 22将和底座进气槽23形成进气通道。 该进气通道作为进气通路的一部分。 0046 进一步地， 为了便于将进气通道内的进气快速引入到气体加热单元， 优选地， 如图 5所示的， 风道底座16的底壁部上形成有底座风扇容纳槽28， 底座风扇容纳槽28位于底座进 气槽23的外侧槽侧壁47的外侧并共用该外侧槽侧壁47， 底座风扇容纳槽28与底座进气槽23 相通。 而风道端盖21包括端盖风扇容纳槽27和出气口25， 风道端盖21盖合在风道底座16上， 以使得端盖风扇容纳槽27和底座风扇容纳槽28形成具有出气口25的风扇容纳腔26， 风扇容 纳腔26与进气通道共用进气通道的外侧通道壁，。

25、 进气出口8形成在外侧通道壁上。 这样， 设 置在风扇容纳腔26内的风扇能够引导进风快速从进气通道流出并流入气体加热单元。 0047 进一步地， 如图5所示的， 风道底座16的底壁部上形成有电机安装腔51， 电机安装 腔51位于底座进气槽23的内侧槽侧壁57的内侧并共用该内侧槽侧壁57， 电机安装腔51与底 座进气槽23相通， 比如， 风道上盖的进气壳部侧壁38上形成有通孔， 这样， 电机可以设置在 电机安装腔51内， 电机的输出轴可以穿过进气壳部侧壁38上的通孔， 穿过进气通道， 从进气 出口8穿过后与设置在风扇容纳腔26内的风扇连接以驱动风扇。 0048 另外， 上述的进气壳部侧壁38和风。

26、道端盖21的端盖风扇容纳槽27的内侧槽壁46可 以具有任何结构并与风道底座16上的底座进气槽23的内侧槽侧壁57和外侧槽侧壁47相互 配合以形成进气通道的内侧通道壁和外侧通道壁。 比如， 如图2、 图3、 图6和图7所示的， 进气 壳部侧壁38的下部和内侧槽壁46的下部形成有半圆凸部41， 而底座进气槽23的内侧槽侧壁 57和外侧槽侧壁47的上表面上形成有半圆凹槽40， 这样， 半圆凸部41可以配合在半圆凹槽 说明书 4/11 页 7 CN 111485405 A 7 40内并通过半圆凹槽40来限位。 0049 和/或， 0050 另外， 风道底座包括形成在风道上盖支撑凸缘50、 底座排气槽1。

27、8的侧壁和底座进 气槽23的侧壁的上表面上的围绕底座排气槽18和底座进气槽23延伸的密封凸条和/或密封 凹槽48。 这样， 如图5所示的， 风道上盖件24可以顺着密封凸条和/或密封凹槽48盖合在风道 底座上。 这样， 如图5所示的， 风道上盖和风道端盖形成的风道上盖件24可以顺着密封凸条 和/或密封凹槽48盖合在风道底座上。 0051 此外， 本发明提供一种衣物处理装置， 如图1所示的， 该该衣物处理装置包括衣物 烘干部分、 衣物洗涤部分和气体加热单元， 其中， 所述衣物烘干部分通过排气通路与所述衣 物洗涤部分连通， 所述衣物洗涤部分通过进气通路与所述气体加热单元连通， 所述气体加 热单元与所。

28、述衣物烘干部分连通； 所述衣物处理装置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空 间与所述衣物处理装置的外壳和所述衣物洗涤部分之间的空间连通。 0052 这样， 衣物烘干部分烘干衣物产生的湿热空气能够通过排气通路引入到衣物处理 装置的衣物洗涤部分内冷凝， 所述衣物处理装置将通过衣物洗涤部分冷凝后的空气通过进 气通路送入到气体加热单元再次加热后引入到衣物烘干部分内对衣物进行烘干， 并且所述 衣物处理装置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间与所述衣物处理装置的外壳和所述 衣物洗涤部分之间的空间连通， 这样， 衣物处理装置的外壳和衣物烘干部分之间的空间内 的热空气可以与衣物处理装置的外壳和衣物洗涤部分之间的空间。

29、对流， 以通过衣物洗涤部 分的外表面对热空气冷凝降温， 从而有效地降低了衣物处理装置的外壳的温升， 该衣物处 理装置的整体品质和用户体验得到显著提升。 0053 进一步地， 该衣物处理装置包括以上任意所述的风道底座， 其中， 所述衣物处理装 置的外壳和所述衣物烘干部分之间的空间通过风道底座上的底座通气孔与所述衣物处理 装置的外壳和所述衣物洗涤部分之间的空间连通。 0054 此外， 本发明提供的衣物处理装置可以具有任何结构， 其并不限于附图中所示的 具体结构。 0055 因此， 以下将结合附图详细说明衣物处理装置一种结构， 具体地： 0056 参考图1所示的一种结构， 本发明提供的衣物处理装置包。

30、括气体加热单元(未图 示)、 第一筒体1和第二筒体2， 气体加热单元与第一筒体1内的第一内腔连通， 其中， 第一筒 体1内的第一内腔通过排气通路(其中一部分为排气通道)与第二筒体2的第二内腔连通， 第 二筒体2的第二内腔通过进气通路与气体加热单元连通。 0057 由于第一内腔通过排气通路与第二筒体2的第二内腔连通， 并且第二筒体2的第二 内腔通过进气通路与气体加热单元连通， 而气体加热单元与第一内腔连通， 这样， 气体加热 单元加热后的热空气进入到第一内腔内烘干湿衣物， 烘干湿衣物产生的湿热空气通过排气 通路进入到第二筒体内， 在第二筒体内通过第二筒体的内表面或者洗衣滚筒(第二筒体内 设置有洗。

31、衣滚筒时)冷凝后， 再通过进气通路进入到气体加热单元再次加热后进入到第一 内腔内烘干衣物， 从而实现空气的循环流动， 避免湿热空气直接排出， 避免导致室内空气环 境湿热， 而这在一定程度将提升室内的舒适性。 另外， 该衣物处理装置的整体品质和用户体 验得到显著提升。 0058 当然， 在此应当理解的是， 本发明提供的该衣物处理装置中， 第一筒体1可以用作 说明书 5/11 页 8 CN 111485405 A 8 烘干桶， 或者可以用作洗涤桶， 而第二筒体2则可以作为洗涤桶； 另外， 第一筒体1可以直接 作为烘干桶或者洗涤桶， 或者第一筒体1可以作为烘干外桶或洗衣外桶， 而在其内部再设置 烘干。

32、滚筒或洗涤滚筒； 第二筒体2可以直接作为洗涤桶， 或者第二筒体2可以作为洗衣外桶， 而在其内部再设置洗涤滚筒。 0059 比如， 为了提升衣物洗涤效果， 并提升湿热空气在第二筒体2内的冷凝面和冷凝效 果， 优选地， 如图1所示的， 第二筒体2的第二内腔内设置有洗衣滚筒3， 这样， 湿热空气进入 到第二内腔内后， 将接触第二筒体2的内周面和洗衣滚筒3的内、 外周面， 同时被第二筒体2 和洗衣滚筒3冷凝， 这就增加了冷凝面， 并提升了冷凝效果， 更易于将湿热空气内的水分子 冷凝， 同时， 在洗衣滚筒3旋转时， 更易于带动湿热空气与第二筒体2的内周面和洗衣滚筒3 的内、 外周面碰撞冷凝， 同时更易于。

33、带动空气流入到进气通路； 和/或， 在衣物处理装置的高 度方向上， 第一筒体1设置在上方， 第二筒体2设置在下方， 如图1所示的结构， 这样， 第一筒 体1和第二筒体2上下布置并设置在衣物处理装置的外壳内， 从而形成双桶洗烘机。 0060 当然， 可选择地， 第一筒体1和第二筒体2可以左右布置并设置在衣物处理装置的 外壳内； 或者， 第一筒体1和第二筒体2可以分别设置在各自单独的装置中， 并通过排气通路 与进气通路连通即可。 0061 另外， 不论第一筒体1和第二筒体2上下布置， 还是左右布置， 进一步地， 该衣物处 理装置包括风道支撑座4， 第一筒体1设置在风道支撑座4上， 而在图1所示的结。

34、构中， 第一筒 体1和第二筒体2上下布置， 第二筒体2布置在风道支撑座4的下方， 其中， 风道支撑座4包括 隔离的排气通道和进气通道， 排气通道形成排气通路的一部分， 进气通道形成进气通路的 一部分， 其中， 排气通道一端的排气入口5与第一筒体1内的第一内腔连通， 排气通道另一端 的排气出口6与第二筒体2的第二内腔连通； 进气通道一端的进气入口7与第二筒体2的第二 内腔连通， 进气通道另一端的进气出口8与气体加热单元连通。 0062 这样， 可以通过风道支撑座4对第一筒体1进行支撑定位。 比如， 可以利用现有的干 衣机的底座， 将干衣机的进风口和出风口都设置在该底座上以形成风道支撑座4上， 避。

35、免在 干衣机的第一筒体1上在开设其他孔洞。 0063 进一步地， 为了提升湿热空气的冷凝效果， 排气通路设置有对排气通路中流动的 湿热空气进行冷凝的冷却结构。 比如， 一种实施方式中， 排气通道的通道壁上设置有用于对 排气通道内流过的气体进行冷却的冷却结构。 这样， 湿热空气在流过排气通道时将被冷却 结构冷凝， 从而降低了进入到第二筒体2的第二内腔内的湿热空气的水分含量。 0064 本发明的一些实施例中， 冷却结构为设置在排气通路比如排气通道中的多个间隔 的冷凝片， 多个冷凝片形成弯折的通路， 湿热空气通过弯折的通路时， 将被多个冷凝片冷 凝， 降低水分含量。 0065 优选的， 本实施例中，。

36、 如图2所示的， 冷却结构包括冷却管9， 冷却管9的部分位于排 气通道内， 这样， 排气通道内流动的湿热空气将接触冷却管9的位于排气通道内的部分并被 冷凝。 0066 当然， 冷却管9的数量可以为一根， 或者多根， 比如3根或4根， 或者其他更多根。 而 多根冷却管9则可以连接到冷却接头36的多个出水端。 0067 当然， 冷却管9可以直接插入到排气通道内， 或者， 优选的， 本实施例中如图2所示 的结构形式， 排气通道的通道顶壁上形成有开缝， 冷却管9沿着开缝的延伸方向设置在开缝 说明书 6/11 页 9 CN 111485405 A 9 中， 也就是， 冷却管9的轴向方向与开缝的延伸方向相。

37、同， 其中， 开缝的宽度小于冷却管9的 直径， 使得放置在开缝中的冷却管9的一部分管壁位于排气通道内， 如此， 可以减少管壁开 孔尺寸， 降低泄漏可能； 同时保证排气通道内流动的湿热空气将接触冷却管9的位于排气通 道内的一部分管壁并被冷凝。 0068 进一步地， 为了更进一步提升湿热空气的冷凝效果， 优选地， 冷却管9的位于排气 通道内的部分上形成有喷孔， 比如， 冷却管9的插入到排气通道的管段上形成有喷孔， 或者， 冷却管9的位于排气通道内的一部分管壁上形成有喷孔， 此时， 冷却管9内的水通过喷孔呈 雾状或射流喷出， 从而对排气通道内流动的湿热空气进行冷却。 0069 另外， 第一筒体1作为。

38、烘干桶在烘干衣物时， 在衣物处理装置中， 第一筒体1的外部 空间的温度也会较高， 也会存在湿热空气， 因此， 进一步地， 第一筒体1的外部空间与第二筒 体2的外部空间连通， 这样， 第一筒体1的外部空间中的热空气将与第二筒体2的外部空间中 的空气发生对流， 利用第二筒体2进行降温， 降低了衣物处理装置的外壳的温升。 0070 当然， 第一筒体1和第二筒体2设置在衣物处理装置的外壳内后， 第一筒体1的外部 空间与第二筒体2的外部空间可以连通， 比如， 第一筒体1的外部空间与第二筒体2的外部空 间通过两个筒体与外壳之间的空隙连通， 或者， 在设置有风道支撑座4的情形下， 如图1、 图4 和图5所示。

39、的， 风道支撑座4上形成有底座通气孔10， 第一筒体1的外部空间通过底座通气孔 10与第二筒体2的外部空间连通， 这样， 第一筒体1的外部空间中的热空气将通过底座通气 孔10与第二筒体2的外部空间中的空气发生对流， 如此， 可避免在筒体与外壳之间形成空隙 而导致外壳体积增大的问题。 0071 当然， 风道支撑座4可以直接连接支撑在衣物处理装置的外壳上， 或者， 为了提升 风道支撑座4定位的可靠性， 优选地， 如图2所示的， 风道支撑座4的底部设置有风道底座加 强板11， 比如， 该风道底座加强板11可以直接连接支撑在衣物处理装置的外壳上， 然后将风 道支撑座4固定设置在风道底座加强板11上， 。

40、其中， 风道底座加强板11上形成有加强板通气 孔12， 底座通气孔10和加强板通气孔12相通， 第一筒体1的外部空间通过底座通气孔10和加 强板通气孔12与第二筒体2的外部空间连通， 以进行空气对流。 0072 进一步地， 为了充分利用风道底座加强板11自身的结构对对流空气进行降温， 优 选地， 风道底座加强板11和风道支撑座4的下侧面之间具有间隔腔， 底座通气孔10和加强板 通气孔12至少部分错开布置， 优选地， 全部错开布置， 这样， 对流空气将在该间隔腔内流动 后再流出， 这样， 可以利用间隔腔的腔壁降温对流空气； 和/或， 进一步地， 风道底座加强板 11上形成有与排气出口6相通的排气。

41、开口13， 排气开口13与第二筒体2的第二内腔连通； 风 道底座加强板11上形成有与进气入口7相通的进气开口14， 第二筒体2的第二内腔与进气开 口14连通。 当然， 排气出口6和排气开口13可以直接对接， 进气入口7和进气开口14可以直接 对接。 0073 当然， 本发明的衣物处理装置中， 如图2-图5所示的， 一种实施例中， 风道支撑座4 包括风道上盖15和风道底座16， 其中， 风道上盖15上形成有上盖排气槽17， 风道底座16上形 成有底座排气槽18， 风道上盖15盖合在风道底座16上， 使得上盖排气槽17和底座排气槽18 形成排气通道， 其中， 冷却结构设置在上盖排气槽17的槽顶壁上。

42、， 比如， 冷却管9可以铺设在 上盖排气槽17的槽顶壁上的开缝中。 0074 进一步地， 如图2-图5所示的， 排气入口5从风道底座16的侧壁部19的上端面向下 说明书 7/11 页 10 CN 111485405 A 10 延伸， 并通过形成在侧壁部19的内侧面上的通气口20与底座排气槽18连通。 这样， 在第一筒 体1设置在风道支撑座4上后， 排气入口5更便于和第一筒体1的第一内腔的端部连通。 0075 参考图2、 图5-图7所示的， 风道上盖15包括U形壳部37和进气壳部， U形壳部37的内 部空间形成为上盖排气槽17。 进气壳部包括进气壳部侧壁38和进气壳部顶壁39， 其中， 进气 壳。

43、部侧壁38用于与风道底座16上的底座进气槽23的内侧槽侧壁57配合以形成进气通道的 内侧通道壁， 进气壳部顶壁39用于形成进气通道的顶部通道壁； 进气壳部侧壁38和进气壳 部顶壁39形成用于与风道底座16上的底座进气槽23配合以形成进气通道的上盖进气槽， 其 中， 上盖排气槽17与上盖进气槽隔离， 在风道上盖15和风道端盖21连接形成风道上盖件24 后， 风道端盖21的内侧槽壁46将形成上盖进气槽的一个侧壁， 从而形成上盖件进气槽22， 该 上盖件进气槽22可以与风道底座上的底座进气槽23相互配合形成进气通道， 这将在下文详 细说明。 0076 如图2、 图5-图7所示的结构， 风道上盖15可。

44、以由U形壳部37、 进气壳部侧壁38和进 气壳部顶壁39组成， 比如， 在U形壳部37的一端也就是上盖排气槽17的一端形成为熔接端44 时， 上盖排气槽17包括第一侧壁45， 进气壳部侧壁38相接在第一侧壁45的与熔接端44保持 间距的位置处； 此时， 上盖排气槽17的槽顶壁从熔接端开始延伸并形成进气壳部顶壁39， 从 而形成一体件。 0077 进气壳部侧壁38可以具有任何结构并与风道底座16上的底座进气槽23的内侧槽 侧壁57相互配合以形成进气通道的内侧通道壁。 比如， 如图2、 图3、 图6和图7所示的， 进气壳 部侧壁38的下部形成有用于与底座进气槽23的内侧槽侧壁57上的半圆凹槽40配。

45、合的半圆 凸部41， 这样， 半圆凸部41可以配合在半圆凹槽40内并通过半圆凹槽40来限位， 并且进气壳 部侧壁38的上部形成有弧形凸部42， 进气壳部顶壁39包括覆盖在弧形凸部42上的弧形顶壁 部43。 0078 进一步， 上盖排气槽17和进气壳部顶壁39的朝向熔接端44的壁端面上形成有用于 与风道端盖的内侧表面熔接的熔接凸条和/或熔接凹槽， 通过该熔接凸条和/或熔接凹槽， 可以使得风道上盖和风道端盖熔接在一起以形成风道上盖件24， 如图6和图7所示的。 凹凸 型的配合结构以及热熔的连接方式能够使得风道上盖和风道端盖更加紧密地配合， 最大限 度地减少漏气情况的发生。 0079 进一步地， 风。

46、道支撑座包括风道端盖21， 如图5-图7所示的， 风道端盖21包括用于 与风道底座16上的底座风扇容纳槽28配合以形成风扇容纳腔26的端盖风扇容纳槽27， 其 中， 端盖风扇容纳槽27包括内侧槽壁46， 内侧槽壁46用于与风道底座上的底座进气槽23的 外侧槽侧壁47配合以一起形成进气通道的外侧通道壁， 其中， 内侧槽壁46上形成有用于将 位于内侧槽壁46一侧的端盖风扇容纳槽27与位于内侧槽壁46另一侧的进气通道连通的进 气出口8。 0080 在风道上盖和风道端盖熔接在一起时， 进气壳部顶壁39则可以与内侧槽壁46熔接 在一起。 0081 进一步地， 如图6和图7所示的， 内侧槽壁46的下部形成。

47、有用于与底座进气槽23的 外侧槽侧壁47上的半圆凹槽40配合的半圆凸部41， 进气出口8的一部分形成在半圆凸部41 上。 0082 进一步地， 内侧槽壁46的上部形成有弧形凸部42， 进气出口8的一部分形成在弧形 说明书 8/11 页 11 CN 111485405 A 11 凸部42上， 其中， 端盖风扇容纳槽27的周向壁形成为沿着弧形凸部42延伸的弧形壁， 风道端 盖在弧形壁的周向端部处形成有作为风扇容纳腔26的出气口25。 此时， 弧形顶壁部43可以 与内侧槽壁46上的弧形凸部42形状相适配地连接比如熔接在一起。 0083 进一步地， 风道端盖的内侧表面包括内侧槽壁46的内侧表面， 其中。

48、， 风道端盖的内 侧表面的外边缘上形成有用于与风道上盖的外侧表面熔接的熔接凸条和/或熔接凹槽48。 如图2和图3所示的， 以便于风道上盖和风道端盖熔接在一起。 0084 风道端盖21和风道上盖15可以通过任何方式连接在一起， 使得内侧槽壁46、 进气 壳部侧壁38和进气壳部顶壁39一起形成用于与风道底座16上的底座进气槽23配合以形成 进气通道的上盖件进气槽22， 如图5-图7所示的。 0085 这样， 风道端盖21和风道上盖15连接在一起， 以在风道端盖21和风道上盖15之间 形成具有进气出口8的上盖件进气槽22； 由于风道底座16的操作空间较小， 风道端盖21与风 道上盖15连接在一起后再。

49、整体与风道底座16进行连接， 这可以避免在风道底座16上进行两 次连接， 从而降低装配难度。 而风道底座16上形成有具有进气入口7的底座进气槽23； 其中， 风道端盖21和风道上盖15盖合在风道底座16上， 以使得上盖件进气槽22和底座进气槽23形 成进气通道。 0086 进一步地， 风道端盖21和风道上盖15熔接在一起以形成风道上盖件24， 比如风道 端盖21和风道上盖15通过风道端盖的内侧表面与上盖排气槽17和进气壳部顶壁39的朝向 熔接端44的壁端面上的熔接凸条和/或熔接凹槽熔接在一起以形成风道上盖件24， 风道上 盖件24包括具有进气出口8的上盖件进气槽22。 0087 如图5所示的，。

50、 在包括风道底座16的情形下， 底座通气孔10为多个， 并且阵列布置 在风道底座16的底壁部上， 进一步地， 风道底座的底壁部上形成有加厚区域49， 底座通气孔 10形成在加厚区域49上。 0088 另外， 侧壁部19的内侧面上形成有围绕通气口20的风道上盖支撑凸缘50。 该风道 上盖支撑凸缘50可以对风道上盖进行定位支撑。 0089 另外， 如图3和图5所示的， 风道支撑座包括具有出气口25的风扇容纳腔26， 风扇容 纳腔26通过进气出口8与进气通道相通， 这样， 设置在风扇容纳腔26内的风扇比如涡轮风扇 可以将从第二筒体2的第二内腔内冷凝后的空气送入到气体加热单元进行加热后送入到第 一筒体。