用于粉末涂料的称重装置.pdf

《用于粉末涂料的称重装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于粉末涂料的称重装置.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921837490.5 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 扬州彩虹粉末涂料有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区小纪镇 吴堡工业区 (72)发明人 贡小波 (74)专利代理机构 常州信策知识产权代理事务 所(普通合伙) 32352 代理人 蒋羚 (51)Int.Cl. G01G 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于粉末涂料的称重装置 (57)摘要 本实用新型公开了粉末涂料生产领域的一 种用于粉末涂料的称重装置， 包括设。

2、置支撑组 件， 支撑组件上设置有若干组支撑杆， 支撑杆与 地面之间设置有若干组缓冲脚垫； 若干组支撑杆 之间安装有底板， 底板与若干组支撑杆之间垂直 设置， 底板的外侧边缘位置设置有称重组件， 底 板的中部靠近外侧边缘的位置设置有称重放置 部， 底板的中部靠近内侧边缘的位置设置有输送 组件； 输送组件和称重放置部架空设置， 输送组 件、 称重放置部分别与底板之间设置有移动限位 组件； 该实用新型可以实现对不同袋子大小的粉 末涂料进行称重， 提高称重效率， 避免人工朝上 搬运， 省时省力。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212110261 U 2020.12.08 CN 21211。

3、0261 U 1.一种用于粉末涂料的称重装置， 包括设置支撑组件， 支撑组件上设置有若干组支撑 杆， 支撑杆与地面之间设置有若干组缓冲脚垫； 其特征在于， 所述若干组支撑杆之间安装有 底板， 底板与若干组支撑杆之间垂直设置， 所述底板的外侧边缘位置设置有称重组件， 底板 的中部靠近外侧边缘的位置设置有称重放置部， 底板的中部靠近内侧边缘的位置设置有输 送组件； 所述输送组件和称重放置部架空设置， 所述输送组件、 称重放置部分别与底板之间 设置有移动限位组件。 2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的称重装置， 其特征在于： 所述移动限位组 件包括伸缩气缸、 配合伸缩气缸设置的气缸固定部、 设。

4、置在伸缩气缸上连杆末端的限位板， 所述气缸固定部设置在底板的中心位置， 所述伸缩气缸设置在输送组件的底部， 所述限位 板放置在称重放置部的外侧。 3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的称重装置， 其特征在于： 所述称重放置部 包括横向辊筒， 所述输送组件包括纵向辊筒， 横向辊筒和纵向辊筒之间的方向垂直设置， 所 述称重放置部位于横向辊筒的下面设置有称重传感器。 4.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料的称重装置， 其特征在于： 所述限位板包括 支撑架和挡板， 所述支撑架穿过横向辊筒之间的间隙并将挡板固定稳定； 所述支撑架为上 下伸缩支撑架。 5.根据权利要求3或4所述的一种用于粉末涂料的称。

5、重装置， 其特征在于： 所述横向辊 筒的内侧和外侧分别配合支撑杆设置有内侧限位块和外侧限位块， 内侧限位块和外侧限位 块上设置有缓冲橡胶。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212110261 U 2 一种用于粉末涂料的称重装置 技术领域 0001 本实用新型涉及粉末涂料生产领域， 具体为一种称重装置。 背景技术 0002 粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态， 它是以微细粉末的状态存在的。 由于不 使用溶剂， 所以称为粉末涂料。 粉末涂料的主要特点有： 具有无害、 高效率、 节省资源和环保 特点； 在石油、 材料、 能源、 肥料、 环保、 塑料、 食品、 化工、 医药等工业生产中往往需要将多种。

6、 原料依照所需的比例混合在一起， 经过一定的工艺流程和加工处理， 生产出所需要的产品； 原料在配比时的准确度对于产品的合格率、 质量有着直接的决定性作用， 配料比例不当， 可 能导致浪费， 或者材料失效， 甚至引起安全问题； 因此， 称重配料系统的精度是其重要性能 指标之一； 效率决定了工业生产中的产率， 由于称重配料常常是生产中的第一道工序， 它的 速度决定了整条生产线的生产速度， 高效的称重配料系统更有经济性； 一般粉末涂料称重 的时候需要人工称重， 不能完全实现自动化称重， 效率低， 费时费力。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 提供一种用于粉末涂。

7、料的 称重装置， 该实用新型可以实现对不同袋子大小的粉末涂料进行称重， 提高称重效率， 避免 人工朝上搬运， 省时省力。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0005 一种用于粉末涂料的称重装置， 包括设置支撑组件， 支撑组件上设置有若干组支 撑杆， 支撑杆与地面之间设置有若干组缓冲脚垫； 其特征在于， 所述若干组支撑杆之间安装 有底板， 底板与若干组支撑杆之间垂直设置， 所述底板的外侧边缘位置设置有称重组件， 底 板的中部靠近外侧边缘的位置设置有称重放置部， 底板的中部靠近内侧边缘的位置设置有 输送组件； 所述输送组件和称重放置部架空设置， 所述输送组件、 称重放置部分。

8、别与底板之 间设置有移动限位组件。 0006 本实用新型的有益效果在于， 该实用新型可以实现对不同袋子大小的粉末涂料进 行称重， 提高称重效率， 避免人工朝上搬运， 省时省力。 0007 进一步的， 为保证移动限位组件能够正常的进行前后移动， 以便于适应不同大小 的袋子的需求； 所述移动限位组件包括伸缩气缸、 配合伸缩气缸设置的气缸固定部、 设置在 伸缩气缸上连杆末端的限位板， 所述气缸固定部设置在底板的中心位置， 所述伸缩气缸设 置在输送组件的底部， 所述限位板放置在称重放置部的外侧。 0008 进一步的， 为保证横向辊筒和纵向辊筒能够进行配合使用； 所述称重放置部包括 横向辊筒， 所述输送。

9、组件包括纵向辊筒， 横向辊筒和纵向辊筒之间的方向垂直设置， 所述称 重放置部位于横向辊筒的下面设置有称重传感器。 0009 进一步的， 为保证限位板能够进行上下移动； 所述限位板包括支撑架和挡板， 所述 支撑架穿过横向辊筒之间的间隙并将挡板固定稳定； 所述支撑架为上下伸缩支撑架。 说明书 1/2 页 3 CN 212110261 U 3 0010 进一步的， 为保证便于移动限位组件进行前后移动； 所述横向辊筒的内侧和外侧 分别配合支撑杆设置有内侧限位块和外侧限位块， 内侧限位块和外侧限位块上设置有缓冲 橡胶。 附图说明 0011 图1为本实用新型的主视图。 0012 图1中， 1支撑组件、 2。

10、支撑杆、 3纵向辊筒、 4称重放置部、 5伸缩气缸、 6支撑架、 7限位 板、 8称重组件、 9横向辊筒、 10底板、 11内侧限位块、 12外侧限位块。 具体实施方式 0013 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 参照图1所示： 0014 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0015 一种用于粉末涂料的称重装置， 包括设置支撑组件1， 支撑组件1上设置有若干组 支撑杆2， 支撑杆2与地面之间设置有若干组缓冲脚垫； 所述若干组支撑杆2之间安装有底板 10， 底板10与若干组支撑杆2之间垂直设置， 所述底板10的外侧边缘位置设置有称。

11、重组件8， 底板10的中部靠近外侧边缘的位置设置有称重放置部4， 底板10的中部靠近内侧边缘的位 置设置有输送组件； 所述输送组件和称重放置部4架空设置， 所述输送组件、 称重放置部4分 别与底板10之间设置有移动限位组件； 所述移动限位组件包括伸缩气缸5、 配合伸缩气缸5 设置的气缸固定部、 设置在伸缩气缸5上连杆末端的限位板7， 所述气缸固定部设置在底板 10的中心位置， 所述伸缩气缸5设置在输送组件的底部， 所述限位板7放置在称重放置部4的 外侧； 所述称重放置部4包括横向辊筒9， 所述输送组件包括纵向辊筒3， 横向辊筒9和纵向辊 筒3之间的方向垂直设置， 所述称重放置部4位于横向辊筒9。

12、的下面设置有称重传感器； 所述 限位板7包括支撑架6和挡板， 所述支撑架6穿过横向辊筒9之间的间隙并将挡板固定稳定； 所述支撑架6为上下伸缩支撑架6； 所述横向辊筒9的内侧和外侧分别配合支撑杆2设置有内 侧限位块11和外侧限位块12， 内侧限位块11和外侧限位块12上设置有缓冲橡胶。 0016 本实用新型工作时， 装有粉末涂料的袋子由输送组件的纵向滚筒的位置移动到横 向辊筒9上， 在此过程中， 横向辊筒9不移动， 纵向辊筒3移动； 与此同时， 可以通过底板10上 的伸缩气缸5进行动作， 调节上面限位板7的位置， 调节好适当的位置之后， 待该装有粉末涂 料的袋子静止之后， 然后伸缩气缸5缓慢移动离开， 然后再进行称重， 称重结束后再通过横 向辊筒9将该装有粉末涂料的袋子移开， 这样可以避免人工搬运， 提高工作效率。 0017 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。 应当指出， 对于本技术领域 的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进， 这些改进也应视为本发明 的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 212110261 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212110261 U 5 。