磁块的加工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910564488.3 (22)申请日 2019.06.26 (71)申请人 宁波金轮磁材技术有限公司 地址 315300 浙江省宁波市慈溪市宗汉街 道百两村 (72)发明人 赵胤杰 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 鲁勇杰 (51)Int.Cl. H01F 41/02(2006.01) (54)发明名称 一种磁块的加工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种磁块的加工工艺， 涉及磁 材加工领域， 主要包括如下步骤： 步骤一、 将原料 进行抛丸。

2、清理； 步骤二、 将原料进行熔融， 之后进 行甩带处理， 获得甩片混料； 步骤三、 氢破处理； 步骤四、 气流磨操作制粉； 步骤五、 将粉末施压成 型， 得到毛坯； 步骤六、 等静压操作， 之后进行线 切割， 并收边角料； 步骤七、 待线切割结束之后， 对毛坯进行高温烧结得到半成品； 步骤八、 将半 成品进行磨加工后， 得到成品磁块。 通过采用上 述技术方案， 将线切割至于等静压和烧结步骤之 间， 这样既能够提高切割效率， 又能够减少设备 和能源的损耗。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 110379614 A 2019.10.25 CN 110379614 A 1.一种磁块的加工工。

3、艺， 包括如下步骤： 步骤一、 将已配制完成的原料进行抛丸清理； 步骤二、 将清理完成的原料进行熔融， 之后将熔融的原料进行甩带处理， 从而获得甩片 混料； 步骤三、 将步骤二获得的甩片混料进行氢破处理； 步骤四、 待氢破完成后， 将原料进行气流磨操作制粉； 步骤五、 将步骤四制得的粉末加入到模具中进行施压成型， 得到毛坯； 步骤六、 将毛坯进行等静压操作， 之后再根据需要生产的形状进行线切割， 并收边角 料； 步骤七、 待线切割结束之后， 对毛坯进行高温烧结得到半成品； 步骤八、 将半成品进行磨加工后， 得到成品磁块。 2.根据权利要求1所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 步骤六的线切。

4、割可以为单 线切割或多线切割。 3.根据权利要求1或2所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 线切割的速度为10000 20000mm2/h。 4.根据权利要求3所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 线切割的过程中， 毛坯处 于氮气气氛中。 5.根据权利要求1所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 步骤七中， 在烧结前， 先利 用石棉对毛坯进行包覆。 6.根据权利要求5所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 将多块毛坯进行平板均匀 摆放， 之后再利用石棉将多块毛坯同时包覆起来。 7.根据权利要求1所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 步骤六中收集的边角料单 独使用或与新料混合使用。

5、。 8.根据权利要求7所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 边角料与新料以质量比为 1 (35)于步骤四中进行混合。 9.根据权利要求7所述的一种磁块的加工工艺， 其特征在于： 边角料单独使用需根据步 骤四至步骤八的操作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110379614 A 2 一种磁块的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及磁材加工领域， 特别涉及一种磁块的加工工艺。 背景技术 0002 随着社会生产水平的不断地提升， 磁性材料所应用领域也变得越来越广。 其中， 钕 铁硼是现今市面上比较受欢迎的一种磁性材料， 其是由钕、 铁、 硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶 系晶体。 于19。

6、82年， 住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。 这种磁铁的磁能积(BHmax)大于 钐钴磁铁， 是当时全世界磁能积最大的物质。 后来， 住友特殊金属成功发展粉末冶金法， 通 用汽车公司成功发展旋喷熔炼法， 能够制备钕铁硼磁铁。 0003 这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁， 也是最常使用的稀土磁 铁。 钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品， 例如硬盘、 手机、 耳机以及用电池供电的工具等。 0004 同时， 现有技术中钕铁硼的生产过程中， 普遍是将切割步骤放在最后一个环节进 行操作的。 而此时由于钕铁硼已经经历了烧结的步骤， 从而整体硬度都比较高。 这样一方面 切割过程中容易对切割设备。

7、造成磨损， 另一方面产生的边角料无法进行高效地回用。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种磁块的加工工艺， 其不仅能够减少切割过程中设备的磨 损及能耗， 同时， 切割下来的边角料也能够获得高效地利用。 0006 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种磁块的加工工艺， 包括如下步骤： 步骤一、 将已配制完成的原料进行抛丸清理； 步骤二、 将清理完成的原料进行熔融， 之后将熔融的原料进行甩带处理， 从而获得甩片 混料； 步骤三、 将步骤二获得的甩片混料进行氢破处理； 步骤四、 待氢破完成后， 将原料进行气流磨操作制粉； 步骤五、 将步骤四制得的粉末加入到模具中进行施压成型，。

8、 得到毛坯； 步骤六、 将毛坯进行等静压操作， 之后再根据需要生产的形状进行线切割， 并收边角 料； 步骤七、 待线切割结束之后， 对毛坯进行高温烧结得到半成品； 步骤八、 将半成品进行磨加工后， 得到成品磁块。 0007 通过采用上述技术方案， 将线切割的步骤放在等静压和烧结之间， 这样所造成的 能耗以及设备损耗的程度都要比线切割处于烧结步骤之后低很多。 0008 这是由于等静压之后的毛坯密度小于4kg/m3， 而烧结后的半成品的密度绝大部分 大于7.6kg/m3。 因而， 毛坯的硬度相对于半成品而言要低。 其次， 毛坯内部虽然原料之间相 互有粘附作用， 但是本身还未存在有化学反应， 因而整。

9、体性较差， 而半成品内部已完成了化 学反应， 整体性较好。 因而， 在线切割毛坯时要比线切割半成品更为方便。 说明书 1/5 页 3 CN 110379614 A 3 0009 同时， 如果烧结后再进行线切割， 由于半成品硬度高且易碎， 因而边角料产生的颗 粒较大， 且甚至易出现半成品边角绷断的现象。 所以， 最后的成品率也较低。 而线切割位于 等静压和烧结之间， 则最后的成品率也较高。 0010 优选为， 步骤六的线切割可以为单线切割或多线切割。 0011 优选为， 线切割的速度为1000020000mm2/h。 0012 通过采用上述技术方案， 如果对半成品进行线切割， 其速度一般最高能够。

10、到达 3000mm2/h。 这是因为超过这个速度， 半成品切割后的边角容易产生明显的毛刺， 严重影响 到产品的质量。 同时， 对于线切割设备也容易造成损坏。 0013 而对毛坯进行线切割时， 速度控制在1000020000mm2/h， 不仅保证了磁块较高的 生产效率， 同时， 也没有产生明显的毛刺以及造成线切割设备的损坏。 0014 优选为， 线切割的过程中， 毛坯处于氮气气氛中。 0015 通过采用上述技术方案， 由于线切割过程中， 毛坯容易因而摩擦生热而升高问题。 而氮气能够对毛坯进行保护， 避免毛坯与空气中的氧气进行接触， 并在较高问题的情况下 发生氧化反应， 而影响到最终的产品质量。 。

11、0016 优选为， 步骤七中， 在烧结前， 先利用石棉对毛坯进行包覆。 0017 通过采用上述技术方案， 在石棉的包裹下， 能够有效地提高磁块在烧结过程中能 够受热均匀， 从而有利于提高产品的质量。 0018 优选为， 将多块毛坯进行平板均匀摆放， 之后再利用石棉将多块毛坯同时包覆起 来。 0019 通过采用上述技术方案， 将多块毛坯进行统一包覆， 一方面既能够保证烧结均匀， 另一方面也能够减少石棉的材料的用量。 0020 优选为， 步骤六中收集的边角料单独使用或与新料混合使用。 0021 通过采用上述技术方案， 这样有利于提高边角料的利用效率。 0022 优选为， 边角料与新料以质量比为1 。

12、(35)于步骤四中进行混合。 0023 通过上述技术方案， 以上述比例进行配比之后的原料与全部由新料配制而成的原 料相比， 制造出来的磁块的磁性变化较小。 0024 优选为， 边角料单独使用需根据步骤四至步骤八的操作。 0025 通过采用上述技术方案， 单独使用边角料只需要用气流磨进行破碎即可， 从而也 提高了重新使用边角料的效率。 0026 综上所述， 本发明的有益技术效果为： 1、 将线切割至于等静压和烧结步骤之间， 这样既能够提高切割效率， 又能够减少设备 和能源的损耗； 2、 将边角料和新料进行混合使用， 这样能够提高边角料的使用效率， 同时生产出来的 磁块与常规磁块的性能相近； 3、。

13、 线切割过程中通过氮气进行保护， 这样能够避免毛坯被氧化的， 进而保证了磁块的 质量。 附图说明 0027 图1为一种磁块的加工工艺流程图。 说明书 2/5 页 4 CN 110379614 A 4 具体实施方式 0028 以下结合附图1对本发明进一步详细说明。 0029 实施例一、 一种磁块的加工工艺， 包括如下步骤： 步骤一、 将已配制完成的原料加入到抛丸机中， 进行抛丸清理； 步骤二、 将清理完成的原料投入到熔炼炉中进行完全熔融， 之后将熔液转移至甩带机 中进行甩带处理， 从而获得甩片混料； 步骤三、 将步骤二获得的甩片混料加入到氢破炉中进行氢破处理， 获得氢破料； 步骤四、 将氢破料再。

14、转移到气流磨机中进行气流磨操作制粉， 粉末的平均粒度小于 5um； 步骤五、 将步骤四制得的粉末加入到模具中进行施压成型， 得到毛坯； 步骤六、 将毛坯进行等静压操作， 之后在氮气气氛的保护下， 利用多线切割的方式以速 度为10000mm2/h对毛坯进行切割， 并收集边角料； 步骤七、 待线切割结束之后， 将多块切割好的毛坯平放好之后， 用石棉统一包覆起来， 并放入烧结炉中， 并以50/min速度升温至10001100， 并保温烧结6小时， 从而得到半 成品； 步骤八、 将半成品进行磨加工后， 得到成品钕铁硼磁块。 0030 其中， 原料配制按主料的重量百分含量为99.35， 辅料的重量百分含。

15、量0.4， 添 加物的重量百分含量为0.25进行。 0031 并且， 主料由B、 Fe和PrNd组成， 在此PrNd在主料中的重量百分含量为33.2， 主料 中的B的重量百分含量为1， 余量为Fe， 辅料由Al、 Co组成， 辅料中的Al的重量百分含量为 1， 辅料中的Co的重量百分含量为99， 添加物由Nb和Zr组成， 添加物中的Nb的重量百分 含量为80， 添加物中的Zr的重量百分含量为20。 0032 对比例一、 其与实施例一的区别仅在于， 切割步骤位于烧结之后， 同时， 切割的速度为3000mm2/h， 从而得到成品钕铁硼磁块。 0033 对比例二、 其与实施例一的区别仅在于， 切割步。

16、骤位于烧结之后， 同时， 切割的速度为10000mm2/ h， 从而得到成品钕铁硼磁块。 0034 实施例二、 一种磁块的加工工艺， 包括如下步骤： 步骤一、 将已配制完成的原料加入到抛丸机中， 进行抛丸清理； 步骤二、 将清理完成的原料投入到熔炼炉中进行完全熔融， 之后将熔液转移至甩带机 中进行甩带处理， 从而获得甩片混料； 步骤三、 将步骤二获得的甩片混料加入到氢破炉中进行氢破处理， 获得氢破料； 步骤四、 将氢破料和边角料以质量比为1 3混合， 再转移到气流磨机中进行气流磨操作 制粉， 粉末的平均粒度小于5um； 步骤五、 将步骤四制得的粉末加入到模具中进行施压成型， 得到毛坯； 步骤六。

17、、 将毛坯进行等静压操作， 之后在氮气气氛的保护下， 利用多线切割的方式以速 度为20000mm2/h对毛坯进行切割， 并收集边角料； 说明书 3/5 页 5 CN 110379614 A 5 步骤七、 待线切割结束之后， 将多块切割好的毛坯平放好之后， 用石棉统一包覆起来， 并放入烧结炉中， 并以50/min速度升温至10001100， 并保温烧结6小时， 从而得到半 成品； 步骤九、 将半成品进行磨加工后， 得到成品钕铁硼磁块。 0035 其中， 原料配制按主料、 辅料和添加物， 主料的重量百分含量为98.90， 辅料的重 量百分含量0.75， 添加物的重量百分含量为0.35。 0036 。

18、并且， 主料由B、 Fe和PrNd组成， 其中PrNd在主料中的重量百分含量为31.14， 主 料中的B的重量百分含量为0.98， 余量为Fe， 辅料由Al、 Co、 Cu组成， 辅料中的Al的重量百 分含量为13.33， 辅料中的Co的重量百分含量为66.67， 辅料中的Cu的重量百分含量为 20， 添加物由Ga和Zr组成， 添加物中的Ga的重量百分含量为57.1， 添加物中的Zr的重量 百分含量为42.9。 0037 实施例三、 一种磁块的加工工艺， 其与实施例二的区别仅在于， 氢破料和边角料以质量比为1 4混 合， 且切割速度为15000mm2/h。 0038 实施例四、 一种磁块的加工。

19、工艺， 其与实施例二的区别仅在于， 氢破料和边角料以质量比为1 5混 合。 0039 对比例三、 其与实施例二的区别在于， 切割步骤位于烧结之后， 同时， 切割的速度为3000mm2/h， 且 未掺入边角料， 从而得到成品钕铁硼磁块。 0040 对比例四、 其与实施例二的区别在于， 切割步骤位于烧结之后， 同时， 切割的速度为3000mm2/h， 从 而得到成品钕铁硼磁块。 0041 实施例五、 一种磁块的加工工艺， 包括如下步骤， 步骤一、 将实施例二的边角料转移到气流磨机中进行气流磨操作制粉， 粉末的平均粒 度小于5um； 步骤二、 将步骤一制得的粉末加入到模具中进行施压成型， 得到毛坯；。

20、 步骤三、 将毛坯进行等静压操作， 之后在氮气气氛的保护下， 利用单线切割的方式以速 度为20000mm2/h对毛坯进行切割， 并收集边角料； 步骤四、 待线切割结束之后， 将多块切割好的毛坯平放好之后， 用石棉统一包覆起来， 并放入烧结炉中， 并以50/min速度升温至10001100， 并保温烧结6小时， 从而得到半 成品； 步骤五、 将半成品进行磨加工后， 得到成品钕铁硼磁块。 0042 使用永磁特性自动测量仪AMT-4(四川绵阳双极电子有限公司生产)， 按GB/T 3217 的规定测试方法在加热至60并保温30s后， 进行检测， 得到如下表一所示的结果： 表一 实施例一至实施例五以及对。

21、比例一至对比例四中磁块的磁性结果 说明书 4/5 页 6 CN 110379614 A 6 从上表一中的实施例一和对比例一及对比例二的对比可以看出， 本申请有效地提高了 加工效率且磁块的完整度较高， 同时， 磁块的性能参数也基本没有变化。 其次， 根据实施例 二、 实施例三和实施例四与对比例三及对比例四进行对比可以看出， 本申请通过将边角料 和新料进行混合使用， 生产得到的成品磁块的性能没有发生加大衰竭。 再者， 实施例五和对 比例三进行对比可以看出， 本申请直接使用边角料生产磁块其磁性性能衰竭也较低。 0043 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 5/5 页 7 CN 110379614 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 110379614 A 8 。