贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910646915.2 (22)申请日 2019.07.17 (71)申请人 中国振华集团永光电子有限公司 （国营第八七三厂） 地址 550018 贵州省贵阳市乌当区新添大 道北段270号 (72)发明人 陈斌何伟伟杨仿孙佳良 蔡地伟 (74)专利代理机构 贵阳睿腾知识产权代理有限 公司 52114 代理人 龙超峰 (51)Int.Cl. G05D 23/20(2006.01) C23C 2/08(2006.01) (54)发明名称 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及 其。

2、检测方法 (57)摘要 本发明公开了一种贴片元器件管脚镀锡质 量检测设备及其检测方法， 属于电子器件技术领 域， 其中： 包括固态继电器、 智能温控仪、 可控加 热单元， 智能温控仪的13、 14接口连接固态继电 器输入端， 可控加热单元内部安装有连接智能温 控仪的17、 18接口的温度传感器， 固态继电器输 出端的正极连接电源正极、 负极串联安装于可控 加热单元内部的加热器后连接电源负极； 被保温 层包裹的温度传感器紧贴在熔器的外侧面， 实现 对熔器在加热器加热后温度的精准检测， 智能温 控仪通过温度传感器的信号反馈从而控制固态 继电器对加热器电源的通断， 保证了两个熔器内 纯锡和锡铅焊料的。

3、内控温度精度保持在1， 实现了对贴片元器件管脚浸纯锡或锡后的质量 进行准确检测。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 110377074 A 2019.10.25 CN 110377074 A 1.一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 包括固态继电器(6)、 智能温 控仪(9)、 可控加热单元， 智能温控仪(9)的13、 14接口连接固态继电器(6)输入端， 可控加热 单元内部安装有连接智能温控仪(9)的17、 18接口的温度传感器(2)， 固态继电器(6)输出端 的正极连接电源正极、 负极串联安装于可控加热单元内部的加热器(3)后连接电源负极。 2.如权利要求1所述的贴。

4、片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 所述可控加热 单元包括熔器(1)和安装于熔器(1)外侧面的保温层(4)； 加热器(3)紧贴安装于熔器(1)和 保温层(4)间的四周， 温度传感器(2)紧贴安装于未被保温层(4)的熔器(1)外侧面。 3.如权利要求1所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 还包括中间继 电器(7)、 接触器(8)、 带灯常开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常开按钮开关SB3， 中间继电器(7)与带灯常开按钮开关SB1的开关串联后连接电源， 中间继电器(7)的常开触 点、 常闭按钮开关SB3的开关、 带灯常开按钮开关SB2的开关、 接触器(。

5、8)依次串联后连接电 源， 带灯常开按钮开关SB2的开关与接触器(8)常闭触点两端并联， 智能温控仪(9)的电源正 极接口和常闭按钮开关SB3的开关正极连接， 智能温控仪(9)的电源负极接口与电源负极连 接， 固态继电器(6)与加热器(3)串联后的两端与接触器(8)并联。 4.所述权利要求1或2或3所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 还包 括壳体， 所述壳体包括架体(20)、 承重板(21)、 开关滑轨(22)、 温控安装面板(23)、 熔器安装 面板(24)， 承重板(21)两端安装在架体(20)的下部， 承重板(21)上安装有开关滑轨(22)， 固 态继电器(6)、 中间。

6、继电器(7)、 接触器(8)反向成对安装在开关滑轨(22)上， 架体(20)上部 安装的温控安装面板(23)设有两个通孔， 两个智能温控仪(9)安装于温控安装面板(23)两 个通孔内， 两个智能温控仪(9)的下方温控安装面板(23)上均安装有带灯常开按钮开关 SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常闭按钮开关SB3， 两个熔器(1)对应固定安装于架体(20) 上固定安装熔器安装面板(24)的两个通孔内。 5.所述权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 所述两个固 态继电器(6)外侧端面均与通过螺栓固定在承重板(21)上的散热板(26)接触。 6.如权利要求4所述的贴片。

7、元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 所述温控安装 面板(23)倾斜固定安装在架体(20)上。 7.如权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 所述熔器(1) 底部与顶板(25)接触， 顶板(25)两端固定安装于架体(20)底部两侧板， 固定套板(5)端面大 于熔器安装面板(24)通孔。 8.如权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 所述架体(20) 的前后、 左右、 底部均经螺栓安装有面板。 9.如权利要求2所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其特征在于： 所述保温层 (4)外侧安装的固定套板(5)外侧安装喉箍。 10.一种贴片元器件管。

8、脚镀锡质量检测方法， 步骤如下： 步骤一、 将纯锡和锡铅分别放在贴片元器件管脚镀锡质量检测设备的熔器中加热到 245246， 实现控温精度保持在1； 步骤二、 使用洁净的镊子将一个贴片元器件夹持粘上松油； 步骤三、 管脚分别浸入熔融状态的纯锡和锡铅保持5-10秒； 步骤四、 肉眼或者显微镜准确观察贴片元器件管脚镀锡是否均匀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110377074 A 2 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 技术领域 0001 本发明属于电子器件技术领域， 涉及一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其 检测方法。 背景技术 0002 贴片元器件的管脚通过焊接， 对贴片元。

9、器件起到固定和通电的作用， 贴片元器件 的管脚质量决定着贴片元器件是否能够使用。 在生产后贴片元器件的管脚需要镀上纯锡或 锡铅避免防止氧化， 另外还有增加使用时的易焊性能， 如果管脚不能防止氧化、 焊接不上或 接触不良， 将会使得贴片元器件在使用的过程中随时断电， 将会使仪器停止工作， 所以在对 贴片元器件进行生产后， 需要抽取贴片元器件对引脚进行检测， 以便根据检测结果对生产 共享工艺进行优化改进， 提高产品质量。 目前采用对贴片元器件的管脚进行检测的方式， 是 采用电加热炉对熔锡盘内的纯锡或锡铅加热， 熔锡盘的上方放置一个感温探头， 通过温控 仪控制温度， 这样的装置控温精度只能达到5， 。

10、不能模拟用户在焊接产品所控制温度的 1.5。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备。 0004 本发明还提供了一种贴片元器件管脚镀锡质量检测方法。 0005 本发明通过以下技术方案得以实现。 0006 本发明提供的一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其中： 包括固态继电器、 智 能温控仪、 可控加热单元， 智能温控仪的13、 14 接口连接固态继电器输入端， 可控加热单元 内部安装有连接智能温控仪的17、 18接口的温度传感器， 固态继电器输出端的正极连接电 源正极、 负极串联安装于可控加热单元内部的加热器后连接电源负极。 0007 所述可。

11、控加热单元包括熔器和安装于熔器外侧面的保温层； 加热器安装于熔器被 保温层紧贴的四周， 温度传感器紧贴安装于未被保温层紧贴的熔器外侧面。 0008 还包括中间继电器、 接触器、 带灯常开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常 开按钮开关SB3， 中间继电器与带灯常开按钮开关SB1的开关串联后连接电源， 中间继电器的 常开触点、 常闭按钮开关SB3的开关、 带灯常开按钮开关SB2的开关、 接触器依次串联后连接 电源， 带灯常开按钮开关SB2的开关与接触器常闭触点两端并联， 智能温控仪的电源正极接 口和常闭按钮开关SB3的开关正极连接， 智能温控仪的电源负极接口与电源负极连接， 固态 。

12、继电器与加热器串联后的两端与接触器并联。 0009 还包括壳体， 所述壳体包括架体、 承重板、 开关滑轨、 温控安装面板、 熔器安装面 板， 承重板两端安装在架体的下部， 承重板上安装有开关滑轨， 固态继电器、 中间继电器、 接 触器反向成对安装在开关滑轨上， 架体上部安装的温控安装面板设有两个通孔， 两个智能 温控仪安装于温控安装面板两个通孔内， 两个智能温控仪的下方温控安装面板上均安装有 带灯常开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常闭按钮开关SB3， 两个熔器对应固定安 说明书 1/4 页 3 CN 110377074 A 3 装于架体上固定安装熔器安装面板的两个通孔内。 0。

13、010 所述两个固态继电器外侧端面均与通过螺栓固定在承重板上的散热板接触。 0011 所述温控安装面板倾斜固定安装在架体上。 0012 所述熔器底部与顶板接触， 顶板两侧边固定安装于架体底部前部两侧板， 固定套 板端面大于熔器安装面板通孔。 0013 所述架体的前后、 左右、 底部均经螺栓安装有面板。 0014 所述保温层外侧安装固定套板， 固定套板外侧安装喉箍。 0015 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测方法， 步骤如下： 0016 步骤一、 将纯锡和锡铅分别放在检测设备的熔器中加热到 245246， 实现控温 精度保持在1(PV-SV1)； 0017 步骤二、 使用洁净的镊子将一个贴片元器件。

14、夹持粘上松油； 0018 步骤三、 管脚分别浸入熔融状态的纯锡和锡铅保持5-10秒； 0019 步骤四、 肉眼或者显微镜准确观察贴片元器件管脚镀锡是否均匀。 0020 本发明的有益效果在于： 被保温层包裹的温度传感器紧贴在熔器的外侧面， 实现 对熔器在加热器加热后温度的精准检测， 智能温控仪通过温度传感器的信号反馈从而控制 固态继电器对加热器电源的通断， 保证了两个熔器内纯锡和锡铅焊料的内控温度精度保持 在1， 实现了对贴片元器件管脚浸纯锡或锡后的质量进行准确检测。 附图说明 0021 图1是本发明的结构示意图； 0022 图2是本发明的电路连接示意图； 0023 图3是本发明的熔器、 温度传。

15、感器、 加热器安装主视剖面图； 0024 图4是本发明的壳体主视结构示意图1； 0025 图5是本发明的壳体后视结构示意图1； 0026 图6是本发明的壳体结构示意图； 0027 图7是本发明的壳体主视图； 0028 图8是本发明的后视结构示意图2； 0029 图9是本发明的主视结构示意图2。 0030 图中： 1-熔器； 2-温度传感器； 3-加热器； 4-保温层； 5-固定套板； 6-固态继电器； 7-中间继电器； 8-接触器； 9-智能温控仪； 20-架体； 21-承重板； 22-开关滑轨； 23-温控安装 面板； 24-熔器安装面板； 25- 顶板； 26-散热板。 具体实施方式 00。

16、31 下面进一步描述本发明的技术方案， 但要求保护的范围并不局限于所述。 0032 如图1-2， 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备， 其中： 包括固态继电器6(台湾 阳明SSR-25DA)、 智能温控仪9(北崎电器 AI208-6-R1k)、 可控加热单元， 智能温控仪9的13、 14接口连接固态继电器6输入端， 可控加热单元内部安装有连接智能温控仪9的17、 18 接口 的温度传感器2(江苏铭泽线缆pt100)， 固态继电器6输出端的正极连接电源正极(L线)、 负 极串联安装于可控加热单元内部的加热器 3后连接电源负极(N线)， 温度传感器2准确感应 说明书 2/4 页 4 CN 1103。

17、77074 A 4 可控加热单元内部的温度， 将信号传输给予智能温控仪9， 智能温控仪9准确控制固态继电 器6的电能通断从而控制加热器3的加热过程。 0033 如图1-3， 所述可控加热单元包括钛合金材料制成的开口中空熔器1和安装于熔器 1外侧面的保温层4(鲁阳耐火陶瓷保温棉)； 加热器 3(雄义公司的履带式陶瓷电加热器)安 装于熔器1被保温层4紧贴的四周， 温度传感器2紧贴安装于未被保温层4紧贴的熔器1外侧 面， 使得温度传感器2实时精准感受熔器1的温度， 将信号传输给予智能温控仪9， 智能温控 仪9准确控制固态继电器6的电能通断从而控制加热器3 对熔器的加热过程。 0034 如图2-3， 。

18、还包括中间继电器7(欣灵HHC6A-2Z)、 接触器8(正泰CJX22510)、 带灯常 开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常开按钮开关SB3， 中间继电器7的电源负极经 导线与电源负极连接， 带灯常开按钮开关SB1的灯体L1正负极与中间继电器7电源正负极并 联连接， 中间继电器7的常开触点正极与电源正极连接， 中间继电器7 的常开触点负极分别 与智能温控仪9的电源正极接口和常闭按钮开关 SB3的开关正极连接， 智能温控仪9的电源 负极接口与电源负极连接， 带灯常闭按钮开关SB3的开关负极与带灯常开按钮开关SB2的开 关正极连接， 带灯常开按钮开关SB2的开关负极经导线与接触器。

19、8的电源正极串接， 接触器8 的电源负极与电源负极连接， 带灯常开按钮开关SB2的开关与接触器8的常开触头并联， 接 触器8的电源正负极触头并联有带灯常闭按钮开关SB3的灯体L3正负极、 带灯常开按钮开关 SB2的灯体 L2正负极、 固态继电器6输出与加热器3串联后的正负极； 温度传感器 2负、 正极 经导线与智能温控仪9对应的17、 18接口连接； 固态继电器 6输入端控制正负极经插接导线 与智能温控仪9对应的13、 14接口插接； 实现带灯常开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常开按钮开关SB3分别实现对熔锡或锡铅在熔器1内通电、 启动、 停止的可控性和可视 化提醒。 003。

20、5 如图4-7， 还包括壳体， 所述壳体包括架体20、 承重板21、 开关滑轨22、 温控安装面 板23、 熔器安装面板(24)， 承重板21两端安装在架体20的下部， 承重板21上安装有开关滑轨 22， 固态继电器6、 中间继电器7、 接触器8反向成对安装在开关滑轨22上， 架体20上部安装的 温控安装面板23设有两个通孔， 两个智能温控仪9安装于温控安装面板23两个通孔内， 两个 智能温控仪9的下方温控安装面板23上均安装有带灯常开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关 SB2、 带灯常闭按钮开关 SB3， 两个熔器1对应固定安装于架体20上固定安装熔器安装面板24 的两个通孔内， 实现将零碎。

21、构件集成整体化， 便于移动。 0036 如图5， 所述两个固态继电器6外侧端面均与通过螺栓固定在承重板21上的散热板 26接触， 提高固态继电器6的散热效果。 0037 如图5-9， 所述温控安装面板23倾斜110140度固定安装在架体20 上， 以便于对 智能温控仪9、 带灯常开按钮开关SB1、 带灯常开按钮开关SB2、 带灯常闭按钮开关SB3进行操 作。 0038 如图4-5， 所述熔器1底部与顶板25接触， 顶板25两侧边固定安装于架体20底部前 部两侧板， 固定套板5端面大于熔器安装面板24通孔， 在顶板25的作用下， 使得熔器的安装 更加的牢固。 0039 如图8-9， 所述架体20。

22、的前后、 左右、 底部均经螺栓安装有面板， 使得设备形成一个 独立于外界环境密封体， 避免杂物进入设备中， 提高设备的安全性； 后部板上设有多排通气 孔， 提高设备的通风量， 以利于设备内部进行散热。 说明书 3/4 页 5 CN 110377074 A 5 0040 如图1、 图3， 所述保温层4外侧安装固定套板5， 固定套板5外侧安装喉箍， 方便对固 定套板5进行拆卸和调节。 0041 一种贴片元器件管脚检测方法， 步骤如下： 0042 步骤一、 将纯锡和锡铅分别放在贴片元器件管脚镀锡质量检测设备的熔器中加热 到245246， 实现控温精度保持在1(PV-SV 1)； 0043 步骤二、 。

23、使用洁净的镊子将一个贴片元器件夹持粘上松油； 0044 步骤三、 管脚分别浸入熔融状态的纯锡和锡铅保持5-10秒； 0045 步骤四、 肉眼或者显微镜准确观察贴片元器件管脚镀锡是否均匀。 0046 工作原理： 如图1-9， 将纯锡和锡铅分别放入可控加热单元熔器1 中； 按下带灯常 开按钮开关SB1， 中间继电器7得电工作常开触点KA 吸合， 同时带灯常开按钮开关SB1灯体L1 通电亮起， 智能温控仪9通电， 按下带灯常开按钮开关SB2， 接触器8得电工作常开触点KM吸 合保持， 带灯常开按钮开关SB2灯体L2和带灯常闭按钮开关SB3灯体L3亮起， 同时固态继电器 6输出端正极得电， 固态继电器。

24、6输出端正负极处于受智能温控仪9控制状态， 当温度传感器 2感应熔器1的温度(PV)小于智能温控仪9设置的温度(SV)， 使得智能温控仪9输出直流电进 入固态继电器6输入端， 实现固态继电器6输出端正负极闭合导通， 加热器3 得电对熔器1加 热， 当熔器1加热到245246时， 温度传感器2精准接收熔器1的温度， 使得智能温控仪9保 持控温精度保持在1(PV-SV 1)， 熔器1在加热器3准确加热中保持纯锡和锡铅熔 融状态， 将贴片元器件管脚浸入熔融状态的焊料中5-10秒后拿出， 通过检测贴片元器件管 脚镀锡均匀状态， 实现对贴片元器件管脚质量的准确检测， 根据结构及时对贴片元器件生 产工序工艺及时的优化。 说明书 4/4 页 6 CN 110377074 A 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 110377074 A 7 图3 说明书附图 2/5 页 8 CN 110377074 A 8 图4 图5 说明书附图 3/5 页 9 CN 110377074 A 9 图6 图7 说明书附图 4/5 页 10 CN 110377074 A 10 图8 图9 说明书附图 5/5 页 11 CN 110377074 A 11 。