智能玻璃质量检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910664568.6 (22)申请日 2019.07.23 (71)申请人 许春燕 地址 315111 浙江省宁波市鄞州区五乡镇 五乡工业园区美迪斯路13号 (72)发明人 许春燕 (51)Int.Cl. B07C 5/34(2006.01) B07C 5/36(2006.01) G01N 33/38(2006.01) (54)发明名称 一种智能玻璃质量检测装置 (57)摘要 本发明公开了一种智能玻璃质量检测装置， 包括工作台和安装架， 所述安装架内部上端设有 旋转电机，。

2、 所述旋转电机下端设有旋转辊， 所述 旋转辊表面设有连接绳， 所述连接绳一侧设有第 二滑轨， 所述第二滑轨下端设有U型滑动块， 所述 U型滑动块下端设有齿轮， 所述齿轮下端设有压 杆， 所述压杆表面设有连接板， 所述连接板下端 设有若干个弹簧， 所述安装架内部下端设有吸气 泵， 所述吸气泵一侧设有伸缩管， 所述伸缩管一 侧设有滑动装置， 所述滑动装置下端设有第一滑 轨， 所述第一滑轨下端设有升降装置， 所述升降 装置下端设有吸盘， 通过设置了裂纹检测装置， 能够对玻璃表面的裂纹进行检测， 后通过处理器 进行分析， 检测更加智能， 提高了检测效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 1。

3、10369323 A 2019.10.25 CN 110369323 A 1.一种智能玻璃质量检测装置， 包括工作台(11)和安装架(15)， 其特征在于， 所述安装 架(15)内部上端设有旋转电机(21)， 所述旋转电机(21)下端设有旋转辊(1)， 所述旋转辊 (1)表面设有连接绳(20)， 所述连接绳(20)一侧设有第二滑轨(17)， 所述第二滑轨(17)下端 设有U型滑动块(19)， 所述U型滑动块(19)下端设有齿轮(18)， 所述齿轮(18)下端设有压杆 (16)， 所述压杆(16)表面设有连接板(14)， 所述连接板(14)下端设有若干个弹簧(2)， 所述 安装架(15)内部下端。

4、设有吸气泵(5)， 所述吸气泵(5)一侧设有伸缩管(4)， 所述伸缩管(4) 一侧设有滑动装置(3)， 所述滑动装置(3)下端设有第一滑轨(10)， 所述第一滑轨(10)下端 设有升降装置(6)， 所述升降装置(6)下端设有吸盘(7)， 所述吸盘(7)下端设有工作台(11)， 所述工作台(11)内部两侧设有电动滚轮(12)， 所述电动滚轮(12)下端设有裂纹检测装置 (8)， 所述裂纹检测装置(8)内部设有处理器(9)， 所述工作台(11)一侧设有不良品放置台 (22)， 所述安装架(15)一侧设有重物(13)。 2.根据权利要求1所述的一种智能玻璃质量检测装置， 其特征在于， 所述U型滑动块。

5、 (19)的凹槽内设有锯齿， 且齿轮(18)与锯齿相啮合。 3.根据权利要求1所述的一种智能玻璃质量检测装置， 其特征在于， 所述连接绳(20)缠 绕于旋转辊(1)表面， 且重物(13)和U型滑动块(19)通过连接绳(20)与旋转辊(1)传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种智能玻璃质量检测装置， 其特征在于， 所述第一滑轨(10) 中间设有滑槽， 且滑动装置(3)和升降装置(6)穿过滑槽固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种智能玻璃质量检测装置， 其特征在于， 所述升降装置(6) 内部为空心设置， 且吸气泵(5)通过伸缩管(4)与升降装置(6)内部镶嵌连接。 6.根据权利要求1所述的一种。

6、智能玻璃质量检测装置， 其特征在于， 所述滑动装置(3)、 吸气泵(5)、 升降装置(6)、 裂纹检测装置(8)、 电动滚轮(12)和旋转电机(21)皆与处理器(9) 电性连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110369323 A 2 一种智能玻璃质量检测装置 技术领域 0001 本发明涉及一种检测装置， 尤其是涉及一种智能玻璃质量检测装置。 背景技术 0002 钢化玻璃属于安全玻璃。 钢化玻璃其实是一种预应力玻璃， 为提高玻璃的强度， 通 常使用化学或物理的方法， 在玻璃表面形成压应力， 玻璃承受外力时首先抵消表层应力， 从 而提高了承载能力， 增强玻璃自身抗风压性， 寒暑性， 冲击性。

7、等。 注意与玻璃钢区别开来。 0003 在钢化玻璃生产出来后需要进行检测， 现有的检测装置检测效率慢， 且不够智能 化， 不能满足大规模的玻璃质量检测。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种智能玻璃质量检测装置， 从而解决上述问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种智能玻璃质量检测装置， 包括工 作台和安装架， 所述安装架内部上端设有旋转电机， 所述旋转电机下端设有旋转辊， 所述旋 转辊表面设有连接绳， 所述连接绳一侧设有第二滑轨， 所述第二滑轨下端设有U型滑动块， 所述U型滑动块下端设有齿轮， 所述齿轮下端设有压杆， 所述压杆表面设。

8、有连接板， 所述连 接板下端设有若干个弹簧， 所述安装架内部下端设有吸气泵， 所述吸气泵一侧设有伸缩管， 所述伸缩管一侧设有滑动装置， 所述滑动装置下端设有第一滑轨， 所述第一滑轨下端设有 升降装置， 所述升降装置下端设有吸盘， 所述吸盘下端设有工作台， 所述工作台内部两侧设 有电动滚轮， 所述电动滚轮下端设有裂纹检测装置， 所述裂纹检测装置内部设有处理器， 所 述工作台一侧设有不良品放置台， 所述安装架一侧设有重物。 0006 作为本发明的一种优选技术方案， 所述U型滑动块的凹槽内设有锯齿， 且齿轮与锯 齿相啮合。 0007 作为本发明的一种优选技术方案， 所述连接绳缠绕于旋转辊表面， 且重。

9、物和U型滑 动块通过连接绳与旋转辊传动连接。 0008 作为本发明的一种优选技术方案， 所述第一滑轨中间设有滑槽， 且滑动装置和升 降装置穿过滑槽固定连接。 0009 作为本发明的一种优选技术方案， 所述升降装置内部为空心设置， 且吸气泵通过 伸缩管与升降装置内部镶嵌连接。 0010 作为本发明的一种优选技术方案， 所述滑动装置、 吸气泵、 升降装置、 裂纹检测装 置、 电动滚轮和旋转电机皆与处理器电性连接。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该种智能玻璃质量检测装置， 通过设置了 裂纹检测装置， 能够对玻璃表面的裂纹进行检测， 后通过处理器进行分析， 检测更加智能， 提高了检。

10、测效率， 通过设置了U型滑动块， 能够通过旋转电机带动旋转辊来回旋转， 使连接 绳带动U型滑动块来回滑动， 通过表面的锯齿使压杆上端的齿轮转动， 从而使压杆上下移 说明书 1/3 页 3 CN 110369323 A 3 动， 对玻璃表面进行应力测试， 提高了检测质量， 通过设置了吸盘， 能够将检测出的不良品， 通过升降装置升降后贴在玻璃表面， 吸气泵通过伸缩管与升降装置内部连接， 进行抽气， 使 吸盘吸住玻璃， 并通过滑动装置在第一滑轨上滑动， 将不良品移动到不良品放置台， 能够自 动对不良品进行筛选， 提高了检测效率， 结构简单， 操作方便为玻璃质量检测起到了很大的 帮助。 附图说明 00。

11、12 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 在附图中： 0013 图1为本发明所述一种智能玻璃质量检测装置结构示意图； 0014 图2为本发明所述一种智能玻璃质量检测装置局部结构示意图； 0015 图3为本发明所述一种智能玻璃质量检测装置工作台结构示意图。 0016 图中： 1、 旋转辊； 2、 弹簧； 3、 滑动装置； 4、 伸缩管； 5、 吸气泵； 6、 升降装置； 7、 吸盘； 8、 裂纹检测装置； 9、 处理器； 10、 第一滑轨； 11、 工作台； 12、 电动滚轮； 13、 重物； 14、 连。

12、接板； 15、 安装架； 16、 压杆； 17、 第二滑轨； 18、 齿轮； 19、 U型滑动块； 20、 连接绳； 21、 旋转电机； 22、 不良品放置台。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-3， 本发明提供一种技术方案： 一种智能玻璃质量检测装置， 包括工作 台11和安装架15， 安装架15内部上。

13、端设有旋转电机21， 旋转电机21下端设有旋转辊1， 旋转 辊1表面设有连接绳20， 连接绳20一侧设有第二滑轨17， 第二滑轨17下端设有U型滑动块19， U型滑动块19下端设有齿轮18， 齿轮18下端设有压杆16， 压杆16表面设有连接板14， 连接板 14下端设有若干个弹簧2， 安装架15内部下端设有吸气泵5， 吸气泵5一侧设有伸缩管4， 伸缩 管4一侧设有滑动装置3， 滑动装置3下端设有第一滑轨10， 第一滑轨10下端设有升降装置6， 升降装置6下端设有吸盘7， 吸盘7下端设有工作台11， 工作台11内部两侧设有电动滚轮12， 电动滚轮12下端设有裂纹检测装置8， 裂纹检测装置8内部设。

14、有处理器9， 工作台11一侧设有 不良品放置台22， 安装架15一侧设有重物13。 0019 U型滑动块19的凹槽内设有锯齿， 且齿轮18与锯齿相啮合， 连接绳20缠绕于旋转辊 1表面， 且重物13和U型滑动块19通过连接绳20与旋转辊1传动连接， 第一滑轨10中间设有滑 槽， 且滑动装置3和升降装置6穿过滑槽固定连接， 升降装置6内部为空心设置， 且吸气泵5通 过伸缩管4与升降装置6内部镶嵌连接， 滑动装置3、 吸气泵5、 升降装置6、 裂纹检测装置8、 电 动滚轮12和旋转电机21皆与处理器9电性连接。 0020 具体原理： 使用时， 玻璃放置在工作台11表面， 通过工作台11内部两侧的电。

15、动滚轮 12， 带动玻璃移动， 当玻璃移动到压杆16下方时， 旋转电机21带动旋转辊1来回旋转， 在旋转 电机21和重物13的作用力下， 使连接绳20带动U型滑动块19向左右侧移动， U型滑动块19表 说明书 2/3 页 4 CN 110369323 A 4 面的锯齿使压杆16上端的齿轮18转动， 从而使压杆16往上下移动， 对玻璃表面进行应力测 试， 测试之后， 裂纹检测装置8对玻璃表面的裂纹进行检测， 后通过处理器9进行分析， 测试 合格直接由电动滚轮12传输至下一工序， 不合格产品通过升降装置6升降后将吸盘7贴在玻 璃表面， 吸气泵5通过伸缩管4与升降装置6内部连接， 进行抽气使吸盘7吸。

16、住玻璃， 并通过滑 动装置3在第一滑轨10上滑动， 将不良品移动到不良品放置台22， ， 完成不良品筛选。 0021 该种智能玻璃质量检测装置， 通过设置了裂纹检测装置8， 能够对玻璃表面的裂纹 进行检测， 后通过处理器9进行分析， 检测更加智能， 提高了检测效率， 通过设置了U型滑动 块19， 能够通过旋转电机21带动旋转辊1来回旋转， 使连接绳20带动U型滑动块19来回滑动， 通过表面的锯齿使压杆16上端的齿轮18转动， 从而使压杆16上下移动， 对玻璃表面进行应 力测试， 提高了检测质量， 通过设置了吸盘7， 能够将检测出的不良品， 通过升降装置6升降 后贴在玻璃表面， 吸气泵5通过伸缩。

17、管4与升降装置6内部连接， 进行抽气， 使吸盘7吸住玻 璃， 并通过滑动装置3在第一滑轨10上滑动， 将不良品移动到不良品放置台22， 能够自动对 不良品进行筛选， 提高了检测效率， 结构简单， 操作方便为玻璃质量检测起到了很大的帮 助。 0022 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 110369323 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 110369323 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 110369323 A 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 110369323 A 8 。