活性印花数码印花活性仿蜡染抗黄处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910674524.1 (22)申请日 2019.07.25 (71)申请人 上海帛阳纺织科技有限公司 地址 201306 上海市浦东新区泥城镇云汉 路979号2楼 (72)发明人 徐兆梅胡志刚朱海云孙日强 (51)Int.Cl. D06B 3/10(2006.01) D06B 15/00(2006.01) D06B 23/04(2006.01) D06B 23/20(2006.01) D06C 3/00(2006.01) D06C 9/04(2006.01) D06L 4。

2、/10(2017.01) D06P 1/38(2006.01) D06P 5/30(2006.01) (54)发明名称 一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄 处理方法 (57)摘要 本发明涉及布料加工相关技术领域， 且公开 了一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处 理方法， 包括浸染腔和引流板， 所述浸染腔的左 侧壁设置有驱动电机， 且驱动电机的输出端法兰 连接有转轴， 所述转轴的外壁焊接有搅拌棒， 所 述引流板粘接在浸染腔的内壁下方， 且浸染腔的 末端中部贯穿无缝连接有出料管， 所述浸染腔的 顶端中部贯穿开设有活动槽， 且活动槽的内部设 置有定位套筒， 所述定位套筒的内部设置有活。

3、动 杆。 该活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理 方法， 通过几种特定的化工材料助剂搭配， 并配 合特定机械设备在任意方法中的坯布处理或半 制品处理时加入， 有效解决活性印花、 数码印花、 活性仿蜡染印花整个过程中可能产生的面料发 黄情况。 权利要求书3页 说明书6页 附图1页 CN 110373841 A 2019.10.25 CN 110373841 A 1.一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 包括浸染腔 （1） 和引流板 （5） ， 其特征在于： 所述浸染腔 （1） 的左侧壁设置有驱动电机 （2） ， 且驱动电机 （2） 的输出端法兰连 接有转轴 （3） ， 所述。

4、转轴 （3） 的外壁焊接有搅拌棒 （4） ， 所述引流板 （5） 粘接在浸染腔 （1） 的内 壁下方， 且浸染腔 （1） 的末端中部贯穿无缝连接有出料管 （6） ， 所述浸染腔 （1） 的顶端中部贯 穿开设有活动槽 （7） ， 且活动槽 （7） 的内部设置有定位套筒 （8） ， 所述定位套筒 （8） 的内部设 置有活动杆 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 其特征 在于： 所述搅拌棒 （4） 为 “V” 型结构设置， 且搅拌棒 （4） 的长度小于搅拌棒 （4） 的长度。 3.根据权利要求1所述的一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理。

5、方法， 其特征 在于： 所述引流板 （5） 关于浸染腔 （1） 的中心轴对称布置有两组， 且引流板 （5） 为倾斜式结构 布置， 并且引流板 （5） 的末端与出料管 （6） 的顶端齐平。 4.根据权利要求1所述的一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 其特征 在于： 所述定位套筒 （8） 和活动杆 （9） 的表面均为开孔式设计， 且活动杆 （9） 的末端粘接有压 块 （10） 。 5.一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 方法一： 1） 、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅。

6、酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔 （1） 上端的端口注入适量的退浆夜， 再通过端口往浸染 腔 （1） 中注入电荷剂， 并且再将浸染腔 （1） 中注入适量的硅酸钠， 并启动驱动电机 （2） ， 驱动 电机 （2） 转速设置为300r/min， 转轴 （3） 带动搅拌棒 （4） 旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和电荷剂以及硅酸钠的比例为1:3:1， 当混合完之后将烧毛完毕的布料通过浸 染腔 （1） 。

7、的顶端端口放入浸染腔 （1） 中浸泡， 并冷堆24小时以上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔 （1） 的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再 将定位套筒 （8） 往下按压， 至活动杆 （9） 末端的压块 （10） 与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹杆嵌入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒 （8） 和活动杆 （9） 之间连接牢固， 并 将布料在浸染腔 （1） 中浸泡20分钟， 再打开浸染腔 （1） 末端出料管 （6） 表面的阀门， 此时浸染 腔 （1） 内部的溶液通过出料管 （6） 排出， 再往浸染腔 （1） 的内部注入清水， 并对布料进行丝光 和水洗； S4、 试剂。

8、调试： 通过进料口将浸染腔 （1） 放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再将布料 放入浸染腔 （1） 静至24小时； S5、 烘干定型： 待布料浸染24小时后， 并通过出料管 （6） 将浸染腔 （1） 内部的液体放空， 再通过浸染腔 （1） 顶端的端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 待烘干定型以 后， 将布料留待一旁取用； 方法二： 1） 、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： 权利要求书 1/3 页 2 CN 110373841 A 2 S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金。

9、属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔 （1） 上端的端口注入适量的退浆夜， 再将浸染腔 （1） 中注 入适量的硅酸钠， 并启动驱动电机 （2） ， 驱动电机 （2） 转速设置为300r/min， 转轴 （3） 带动搅 拌棒 （4） 旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和硅酸钠的比例为1:3， 当混合完之 后将烧毛完毕的布料通过浸染腔 （1） 的顶端端口放入浸染腔 （1） 中浸泡， 并冷堆24小时以 上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔 （1） 的端口注入氢氧化钠和氧。

10、化剂， 再 将定位套筒 （8） 往下按压， 至活动杆 （9） 末端的压块 （10） 与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹杆嵌入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒 （8） 和活动杆 （9） 之间连接牢固， 并 将布料在浸染腔 （1） 中浸泡20分钟， 再打开浸染腔 （1） 末端出料管 （6） 表面的阀门， 此时浸染 腔 （1） 内部的溶液通过出料管 （6） 排出， 再往浸染腔 （1） 的内部注入清水， 并对布料进行丝光 和水洗； S4、 烘干定型： 通过出料管 （6） 将浸染腔 （1） 内部的液体放空， 再通过浸染腔 （1） 顶端的 端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 待。

11、烘干定型以后， 再将布料放入加轧机 中并放入释放适量的电荷剂， 并再次冷堆13小时以上过后， 将布料再次进行水洗； S5、 拉幅定型： 水洗之后通过进料口将浸染腔 （1） 放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再将布料放入浸染腔 （1） 静至24小时， 再通过拉幅机将布料进行拉幅， 将布料留待一旁取 用； 方法三： 1） 、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用。

12、； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔 （1） 上端的端口注入适量的退浆夜， 再将浸染腔 （1） 中注 入适量的硅酸钠， 并启动驱动电机 （2） ， 驱动电机 （2） 转速设置为300r/min， 转轴 （3） 带动搅 拌棒 （4） 旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和硅酸钠的比例为1:3， 当混合完之 后将烧毛完毕的布料通过浸染腔 （1） 的顶端端口放入浸染腔 （1） 中浸泡， 并冷堆24小时以 上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔 （1） 的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再 将定位套筒 （8） 往下按压， 至活动杆 （9） 末端的压块 （10） 与布料的顶端。

13、四角之间相互贴合， 再将螺纹杆嵌入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒 （8） 和活动杆 （9） 之间连接牢固， 并 将布料在浸染腔 （1） 中浸泡20分钟， 再打开浸染腔 （1） 末端出料管 （6） 表面的阀门， 此时浸染 腔 （1） 内部的溶液通过出料管 （6） 排出， 再往浸染腔 （1） 的内部注入清水， 并对布料进行丝光 和水洗； S4、 烘干定型： 通过出料管 （6） 将浸染腔 （1） 内部的液体放空， 再通过浸染腔 （1） 顶端的 端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 此时烘干温度为100度-140度， 并且烘 干速度为35-60米/小时进行烘干， 待烘干定型以后，。

14、 再将布料放入加轧机中并放入释放适 量的电荷剂， 并再次冷堆13小时以上过后， 将布料再次进行水洗； 权利要求书 2/3 页 3 CN 110373841 A 3 S5、 拉幅定型： 水洗之后通过进料口将浸染腔 （1） 放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再将布料放入浸染腔 （1） 静至24小时， 再通过拉幅机将布料进行拉幅， 将布料留待一旁取 用； 2） 、 装配工艺： 将加工完毕的布料进行检验， 并包装入库。 权利要求书 3/3 页 4 CN 110373841 A 4 一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法 技术领域 0001 本发明涉及布料加工技术领域， 具体为一种活性印花，。

15、 数码印花， 活性仿蜡染抗黄 处理方法。 背景技术 0002 布料是装饰材料中常用的材料。 包括有化纤地毯、 无纺壁布、 亚麻布、 尼龙布、 彩色 胶布、 法兰绒等各式布料。 布料在装饰陈列中起到了相当的作用， 常常是整个销售空间中不 可忽视的主要力量， 大量运用布料进行墙面面饰、 隔断、 以及背景处理， 同样可以形成良好 的商业空间展示风格， 故此需要用到活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄的处理方法。 0003 但是目前使用的活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法中， 对布料浸染 时， 布料均漂浮在试剂液体中， 易使得布料与试剂之间接触不均匀， 使得该布料的浸染方式 不佳。 发明。

16、内容 0004 （一） 解决的技术问题 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方 法， 具备提高合格率等优点， 解决了目前使用的活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理 方法中， 对布料浸染时， 布料均漂浮在试剂液体中， 易使得布料与试剂之间接触不均匀， 使 得该布料的浸染方式不佳的问题。 0005 （二） 技术方案 为实现上述提高合格率的目的， 本发明提供如下技术方案： 一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 包括浸染腔和引流板， 所述浸染腔的左侧壁设置有驱动电机， 且 驱动电机的输出端法兰连接有转轴， 所述转轴的外壁焊接有搅拌棒， 。

17、所述引流板粘接在浸 染腔的内壁下方， 且浸染腔的末端中部贯穿无缝连接有出料管， 所述浸染腔的顶端中部贯 穿开设有活动槽， 且活动槽的内部设置有定位套筒， 所述定位套筒的内部设置有活动杆。 0006 优选的， 所述搅拌棒为 “V” 型结构设置， 且搅拌棒的长度小于搅拌棒的长度。 0007 优选的， 所述引流板关于浸染腔的中心轴对称布置有两组， 且引流板为倾斜式结 构布置， 并且引流板的末端与出料管的顶端齐平。 0008 优选的， 所述定位套筒和活动杆的表面均为开孔式设计， 且活动杆的末端粘接有 压块。 0009 一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 包括以下步骤： 方法一： 1）。

18、 、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； 说明书 1/6 页 5 CN 110373841 A 5 S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔上端的端口注入适量的退浆夜， 再通过端口往浸染腔中 注入电荷剂， 并且再将浸染腔中注入适量的硅酸钠， 并启动驱动电机， 驱动电机转速设置为 300r/min， 转轴带动搅拌棒旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和。

19、电荷剂以及硅 酸钠的比例为1:3:1， 当混合完之后将烧毛完毕的布料通过浸染腔的顶端端口放入浸染腔 中浸泡， 并冷堆24小时以上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再将 定位套筒往下按压， 至活动杆末端的压块与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹杆嵌 入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒和活动杆之间连接牢固， 并将布料在浸染腔中浸 泡分钟， 再打开浸染腔末端出料管表面的阀门， 此时浸染腔内部的溶液通过出料管排出， 再 往浸染腔的内部注入清水， 并对布料进行丝光和水洗； S4、 试剂调试： 通过进料口将浸染腔放入针对释放电荷剂产生的黄变剂。

20、， 再将布料放入 浸染腔静至24小时； S5、 烘干定型： 待布料浸染24小时后， 并通过出料管将浸染腔内部的液体放空， 再通过 浸染腔顶端的端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 待烘干定型以后， 将布料 留待一旁取用。 0010 方法二： 1） 、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔上端的端口注入适量的退。

21、浆夜， 再将浸染腔中注入适量 的硅酸钠， 并启动驱动电机， 驱动电机转速设置为300r/min， 转轴带动搅拌棒旋转， 将退浆 液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和硅酸钠的比例为1:3， 当混合完之后将烧毛完毕的布料 通过浸染腔的顶端端口放入浸染腔中浸泡， 并冷堆24小时以上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再将 定位套筒往下按压， 至活动杆末端的压块与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹杆嵌 入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒和活动杆之间连接牢固， 并将布料在浸染腔中浸 泡分钟， 再打开浸染腔末端出料管表面的阀门， 此时浸染腔内部的。

22、溶液通过出料管排出， 再 往浸染腔的内部注入清水， 并对布料进行丝光和水洗； S4、 烘干定型： 通过出料管将浸染腔内部的液体放空， 再通过浸染腔顶端的端口将布料 拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 待烘干定型以后， 再将布料放入加轧机中并放入释 放适量的电荷剂， 并再次冷堆小时以上过后， 将布料再次进行水洗； S5、 拉幅定型： 水洗之后通过进料口将浸染腔放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再将 布料放入浸染腔静至24小时， 再通过拉幅机将布料进行拉幅， 将布料留待一旁取用。 0011 方法三： 1） 、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷。

23、 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； 说明书 2/6 页 6 CN 110373841 A 6 S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔上端的端口注入适量的退浆夜， 再将浸染腔中注入适量 的硅酸钠， 并启动驱动电机， 驱动电机转速设置为300r/min， 转轴带动搅拌棒旋转， 将退浆 液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和硅酸钠的比例为1:3， 当混合完之后将烧毛完毕的布料 通过浸染腔的顶端端口放入浸染腔中浸泡， 并冷堆24小时以上； S3、 漂白。

24、： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再将 定位套筒往下按压， 至活动杆末端的压块与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹杆嵌 入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒和活动杆之间连接牢固， 并将布料在浸染腔中浸 泡20分钟， 再打开浸染腔末端出料管表面的阀门， 此时浸染腔内部的溶液通过出料管排出， 再往浸染腔的内部注入清水， 并对布料进行丝光和水洗； S4、 烘干定型： 通过出料管将浸染腔内部的液体放空， 再通过浸染腔顶端的端口将布料 拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 此时烘干温度为度100-140度， 并且烘干速度为35- 60米/小时进行烘干， 待。

25、烘干定型以后， 再将布料放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂， 并再次冷堆小时以上过后， 将布料再次进行水洗； S5、 拉幅定型： 水洗之后通过进料口将浸染腔放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再将 布料放入浸染腔静至小时， 再通过拉幅机将布料进行拉幅， 将布料留待一旁取用。 0012 2） 、 装配工艺： 将加工完毕的布料进行检验， 并包装入库。 0013 （三） 有益效果 与现有技术相比， 本发明提供了一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 具备以下有益效果： 1、 该活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 通过搅拌棒的设置， 以便于使用 者对浸染腔内部液体的充分混合，。

26、 并且在引流板的引流作用下， 将浸染腔内部的原液顺利 引出浸染腔的内部， 以利于布料印花工作的开展。 0014 2、 该活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 通过定位套筒和活动杆表面 的安装孔， 亦可便于使用者调节定位套筒和活动杆之间的长度， 并通过活动杆末端的压块 对布料的四角进行压制， 以利于布料与原液之间浸染的更加充分。 附图说明 0015 图1为本发明布料浸染结构示意图； 图2为本发明定位套筒和活动杆之间配合结构示意图。 0016 图中： 1、 浸染腔； 2、 驱动电机； 3、 转轴； 4、 搅拌棒； 5、 引流板； 6、 出料管； 7、 活动槽； 8、 定位套筒； 9、 。

27、活动杆； 10、 压块。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-2， 一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 包括浸染腔1 说明书 3/6 页 7 CN 110373841 A 7 和引流板5， 浸染腔1的左侧壁设置有驱动电机2， 且驱动电机2的输出端法兰连接有转轴3， 转轴3的外壁焊接有搅拌。

28、棒4， 引流板5粘接在浸染腔1的内壁下方， 且浸染腔1的末端中部贯 穿无缝连接有出料管6， 浸染腔1的顶端中部贯穿开设有活动槽7， 且活动槽7的内部设置有 定位套筒8， 定位套筒8的内部设置有活动杆9。 0019 本发明， 搅拌棒4为 “V” 型结构设置， 且搅拌棒4的长度小于搅拌棒4的长度。 0020 本发明， 引流板5关于浸染腔1的中心轴对称布置有两组， 且引流板5为倾斜式结构 布置， 并且引流板5的末端与出料管6的顶端齐平。 0021 本发明， 定位套筒8和活动杆9的表面均为开孔式设计， 且活动杆9的末端粘接有压 块10。 0022 一种活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 。

29、包括以下步骤： 方法一： 1、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔1上端的端口注入适量的退浆夜， 再通过端口往浸染腔1 中注入电荷剂， 并且再将浸染腔1中注入适量的硅酸钠， 并启动驱动电机2， 驱动电机2转速 设置为300r/min， 转轴3带动搅拌棒4旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和电荷 剂以及硅酸钠。

30、的比例为1:3:1， 当混合完之后将烧毛完毕的布料通过浸染腔1的顶端端口放 入浸染腔1中浸泡， 并冷堆24小时以上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔1的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再将 定位套筒8往下按压， 至活动杆9末端的压块10与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹 杆嵌入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒8和活动杆9之间连接牢固， 并将布料在浸染 腔1中浸泡20分钟， 再打开浸染腔1末端出料管6表面的阀门， 此时浸染腔1内部的溶液通过 出料管6排出， 再往浸染腔1的内部注入清水， 并对布料进行丝光和水洗； S4、 试剂调试： 通过进料口将浸染腔1放入针对释放。

31、电荷剂产生的黄变剂， 再将布料放 入浸染腔1静至24小时； S5、 烘干定型： 待布料浸染24小时后， 并通过出料管6将浸染腔1内部的液体放空， 再通 过浸染腔1顶端的端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 待烘干定型以后， 将 布料留待一旁取用。 0023 方法二： 1、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔。

32、1上端的端口注入适量的退浆夜， 再将浸染腔1中注入适 量的硅酸钠， 并启动驱动电机2， 驱动电机2转速设置为300r/min， 转轴3带动搅拌棒4旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和硅酸钠的比例为1:3， 当混合完之后将烧毛完毕 的布料通过浸染腔1的顶端端口放入浸染腔1中浸泡， 并冷堆24小时以上； 说明书 4/6 页 8 CN 110373841 A 8 S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔1的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再将 定位套筒8往下按压， 至活动杆9末端的压块10与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹 杆嵌入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒8和。

33、活动杆9之间连接牢固， 并将布料在浸染 腔1中浸泡20分钟， 再打开浸染腔1末端出料管6表面的阀门， 此时浸染腔1内部的溶液通过 出料管6排出， 再往浸染腔1的内部注入清水， 并对布料进行丝光和水洗； S4、 烘干定型： 待布料浸染24小时后， 并通过出料管6将浸染腔1内部的液体放空， 再通 过浸染腔1顶端的端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 待烘干定型以后， 再 将布料放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂， 并再次冷堆13小时以上过后， 将布料再次 进行水洗； S5、 拉幅定型： 水洗之后通过进料口将浸染腔1放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再 将布料放入浸染腔1静至24小时， 。

34、再通过拉幅机将布料进行拉幅， 将布料留待一旁取用。 0024 方法三： 1、 活性印花， 数码印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法加工： 主体材料布料， 退浆液， 电荷 剂， 硅酸钠： S1、 选取合适的需要印花的布料， 将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面 烧去绒毛， 并放入冷却水槽后进行降温， 待布料降温完毕后， 将布料放置在一旁， 留待取用； S2、 布料退浆： 首先通过浸染腔1上端的端口注入适量的退浆夜， 再将浸染腔1中注入适 量的硅酸钠， 并启动驱动电机2， 驱动电机2转速设置为300r/min， 转轴3带动搅拌棒4旋转， 将退浆液和电荷剂混合均匀， 其中退浆液和硅酸钠的比例为。

35、1:3， 当混合完之后将烧毛完毕 的布料通过浸染腔1的顶端端口放入浸染腔1中浸泡， 并冷堆24小时以上； S3、 漂白： 待布料冷堆至一定时间之后， 将浸染腔1的端口注入氢氧化钠和氧化剂， 再将 定位套筒8往下按压， 至活动杆9末端的压块10与布料的顶端四角之间相互贴合， 再将螺纹 杆嵌入安装孔中， 并旋转拧紧， 亦可将定位套筒8和活动杆9之间连接牢固， 并将布料在浸染 腔1中浸泡20分钟， 再打开浸染腔1末端出料管6表面的阀门， 此时浸染腔1内部的溶液通过 出料管6排出， 再往浸染腔1的内部注入清水， 并对布料进行丝光和水洗； S4、 烘干定型： 待布料浸染24小时后， 并通过出料管6将浸染。

36、腔1内部的液体放空， 再通 过浸染腔1顶端的端口将布料拿出， 并通过烘干装置将布料烘干定性， 此时烘干温度为100 度-140度， 并且烘干速度为35-60米/小时进行烘干， 待烘干定型以后， 再将布料放入加轧机 中并放入释放适量的电荷剂， 并再次冷堆13小时以上过后， 将布料再次进行水洗； S5、 拉幅定型： 水洗之后通过进料口将浸染腔1放入针对释放电荷剂产生的黄变剂， 再 将布料放入浸染腔1静至24小时， 再通过拉幅机将布料进行拉幅， 将布料留待一旁取用， 将 布料留待一旁取用。 0025 2、 装配工艺： 将加工完毕的布料进行检验， 并包装入库。 0026 综上所述， 该活性印花， 数码。

37、印花， 活性仿蜡染抗黄处理方法， 通过搅拌棒4的设 置， 以便于使用者对浸染腔1内部液体的充分混合， 并且在引流板5的引流作用下， 将浸染腔 1内部的原液顺利引出浸染腔1的内部， 以利于布料印花工作的开展， 并且通过定位套筒8和 活动杆9表面的安装孔， 亦可便于使用者调节定位套筒8和活动杆9之间的长度， 并通过活动 杆9末端的压块10对布料的四角进行压制， 以利于布料与原液之间浸染的更加充分， 并且通 说明书 5/6 页 9 CN 110373841 A 9 过几种特定的化工材料助剂搭配， 并配合特定机械设备在任意方法中的坯布处理或半制品 处理时加入， 有效解决活性印花、 数码印花、 活性仿蜡。

38、染印花整个过程中可能产生的面料发 黄情况。 0027 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0028 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 6/6 页 10 CN 110373841 A 10 图1 图2 说明书附图 1/1 页 11 CN 110373841 A 11 。