固体乳酸的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910684940.X (22)申请日 2019.07.26 (71)申请人 许正 地址 210000 江苏省南京市白下区御道街 29号南京航空航天大学 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 陈文龙 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) (54)发明名称 一种固体乳酸的制备方法 (57)摘要 本发明属于乳酸加工方法技术领域， 具体的 说是一种固体乳酸的制备方法， 反应釜包括罐 体、 。

2、盖子和保温层； 所述罐体外包裹有保温层； 所 述罐体为封闭的圆筒形结构， 在罐体底部设置有 支架； 所述罐体底部靠近中间的位置设置有对称 开设的出料口； 所述盖子顶部固接有电机； 所述 电机周围的盖子顶部对称布置有两个进料口； 所 述罐体内转动连接有一根竖直放置的螺旋轴； 所 述电机输出轴伸入罐体内与螺旋轴顶部固连； 所 述螺旋轴底部转动连接有滑环； 所述滑环中间位 置固连有搅拌杆； 所述搅拌杆远离滑环部分上方 设置有携带板； 本发明结构简单可实现固体乳酸 制备方法的简化； 实对混合液体的充分混合以及 对罐体内壁的清理； 使用方便， 实用性强。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 11。

3、0368886 A 2019.10.25 CN 110368886 A 1.一种固体乳酸的制备方法， 其特征在于： 其制备方法包括以下步骤： S1:将提前准备好的53-62份的浓度为85的成品乳酸从进料口加入反应釜内， 并起动 电机使反应釜开始工作， 加热至85； S2： 在S1的基础上， 将35-57份乳酸钙从进料口加入反应釜内， 并起动电机中使其S1中 的成品乳酸混合均匀； S3： 在S2的基础上， 将1-3份超细二氧化硅从进料口加入反应釜内， 并起动电机使其与 S2中的混合液均匀混合， 使其固化， 在此过程中要将温度严格控制在84-86之间； S4： 固化结束后， 打开出料口， 将固体乳。

4、酸放出后， 通过造粒设备将固体乳酸制成颗粒 状乳酸； 本发明中S1所述的反应釜包括罐体(1)、 盖子(2)和保温层(3)， 所述罐体(1)与盖子(2) 在左右两端用螺栓连接； 所述罐体(1)外包裹有保温层(3)； 所述罐体(1)为封闭的圆筒形结 构， 在罐体(1)底部设置有支架(12)； 所述罐体(1)底部靠近中间的位置设置有对称开设的 出料口(11)； 所述盖子(2)顶部固接有电机(22)； 所述电机(22)周围的盖子(2)顶部对称布 置有两个进料口(21)； 所述罐体(1)内转动连接有一根竖直放置的螺旋轴(4)； 所述电机 (22)输出轴伸入罐体(1)内与螺旋轴(4)顶部固连； 所述螺旋轴。

5、(4)底部转动连接有滑环 (41)， 且滑环(41)内设置有加热丝； 所述滑环(41)中间位置固连有搅拌杆(42)， 且搅拌杆 (42)一端伸出至靠近罐体(1)侧壁处； 所述搅拌杆(42)靠近螺旋轴(4)一侧开设有滑槽 (421)； 所述滑槽(421)内滑动连接有滑块， 且滑块通过一号弹簧(423)与滑槽(421)固连； 所 述滑块一端伸入螺旋槽内； 所述搅拌杆(42)远离滑环(41)部分上方设置有携带板(6)； 所述 携带板(6)与搅拌杆(42)之间固连由均匀布置的二号弹簧(62)； 所述携带板(6)与所述搅拌 杆(42)之间的中间位置固连有折叠囊(61)， 且折叠囊(61)与滑槽(421)。

6、连通。 2.根据权利要求1所述的一种固体乳酸的制备方法， 其特征在于： 所述螺旋轴(4)的螺 纹上方表面由中部向两侧向下倾斜设计。 3.根据权利要求1所述的一种固体乳酸的制备方法， 其特征在于： 所述二号弹簧(62)的 劲度系数由远离螺旋轴(4)向靠近螺旋轴(4)方向依次增大。 4.根据权利要求1所述的一种固体乳酸的制备方法， 其特征在于： 所述滑环(41)下表面 固连有清洁板(411)； 所述清洁板(411)靠近螺旋轴(4)一侧固连有毛刷(412)。 5.根据权利要求1所述的一种固体乳酸的制备方法， 其特征在于： 所述螺旋轴(4)侧壁 处设置有旋转单元(5)； 所述旋转单元(5)包括转动轴(。

7、51)、 叶轮(52)、 齿轮(53)和齿条 (54)； 所述转动轴(51)贯穿清洁板(411)， 且转动轴(51)可在清洁板(411)内转动； 所述转动 轴(51)一端伸入螺旋槽内， 且端面上转动连接有齿轮(53)； 所述螺旋轴(4)上水平位置的螺 纹表面固连有均匀布置的齿； 所述齿轮(53)与齿条(54)啮合； 所述转动轴(51)远离螺旋轴 (4)的一端转动连接有叶轮(52)。 6.根据权利要求1所述的一种固体乳酸的制备方法， 其特征在于： 所述螺旋轴(4)上方 转动连接有浮板(7)， 且浮板(7)内部开设有空腔(71)； 所述浮板(7)下表面开设有均匀布置 的通孔(72)， 且通孔(72。

8、)连通至空腔(71)； 各所述通孔(72)内均设置有发音哨； 所述通孔 (72)表面设置有疏水导气膜； 所述浮板(7)下表面固连有均匀布置的阻力杆(73)； 所述阻力 杆(73)为爪形结构， 且阻力板下表面为粗糙设计。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110368886 A 2 一种固体乳酸的制备方法 技术领域 0001 本发明属于乳酸加工方法技术领域， 具体的说是一种固体乳酸的制备方法。 背景技术 0002 乳酸在食品和饮料中主要用作酸味剂和防腐剂等， 医药方面也用于消毒防腐。 乳 酸的主要系列产品是乳酸盐和乳酸酯， 乳酸钠可用于解除因腹泻所致的脱水、 糖尿病和胃 炎引起的中毒， 乳酸钙有。

9、补充钙质、 固齿和助长骨骼发育的作用， 乳酸酯类主要用作溶剂、 增塑剂和香料的原料。 因此广泛应用于食品、 医药、 烟酒、 印染、 纺织、 皮革、 印刷、 化工、 石油 等行业， 但乳酸在常温下为液体， 所以给使用运输包装中带来了一定的难度。 0003 现有技术中目前大多数使用的固体乳酸制备方法大多采用先搅拌加热再进行蒸 馏固化， 工序繁琐， 生产效率低下， 并且在生产过程中需要消耗很多能源， 不利于环保； 并且 会出现混合液体粘结附着在混合装置内壁上的问题， 不仅影响产品的生产质量和生产效 率， 还会带来装置的清理问题， 增加生产成本。 发明内容 0004 为了弥补现有技术的不足， 本发明提。

10、出的一种固体乳酸的制备方法。 本发明主要 用于解决现有技术中工序繁琐， 生产效率低下， 且容易粘结附着在混合装置内壁的问题。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种固体乳酸的制备 方法， 其制备方法包括以下步骤： 0006 S1:将提前准备好的53-62份的浓度为85的成品乳酸从进料口加入反应釜内， 并 起动电机使反应釜开始工作， 加热至85； 0007 S2： 在S1的基础上， 将35-57份乳酸钙从进料口加入反应釜内， 并起动电机中使其 S1中的成品乳酸混合均匀； 0008 S3： 在S2的基础上， 将1-3份超细二氧化硅从进料口加入反应釜内， 并起动电机使 。

11、其与S2中的混合液均匀混合， 使其固化， 在此过程中要将温度严格控制在84-86之间； 0009 S4： 固化结束后， 打开出料口， 将固体乳酸放出后， 通过造粒设备将固体乳酸制成 颗粒状乳酸； 0010 本发明中S1所述的反应釜包括罐体、 盖子和保温层， 所述罐体与盖子在左右两端 用螺栓连接； 所述罐体外包裹有保温层； 所述罐体为封闭的圆筒形结构， 在罐体底部设置有 支架； 所述罐体底部靠近中间的位置设置有对称开设的出料口； 所述盖子顶部固接有电机； 所述电机周围的盖子顶部对称布置有两个进料口； 所述罐体内转动连接有一根竖直放置的 螺旋轴； 所述电机输出轴伸入罐体内与螺旋轴顶部固连； 所述螺。

12、旋轴底部转动连接有滑环； 所述滑环中间位置固连有搅拌杆， 且搅拌杆一端伸出至靠近罐体侧壁处； 所述搅拌杆靠近 螺旋轴一侧开设有滑槽； 所述滑槽内滑动连接有滑块， 且滑块通过一号弹簧与滑槽固连； 所 述滑块一端伸入螺旋槽内； 所述搅拌杆远离滑环部分上方设置有携带板； 所述携带板与搅 拌杆之间固连由均匀布置的二号弹簧； 所述携带板与所述搅拌杆之间的中间位置固连有折 说明书 1/6 页 3 CN 110368886 A 3 叠囊， 且折叠囊与滑槽连通； 初始状态下， 滑环位于螺旋轴底部； 工作时， 起动电机， 并开始 加热， 螺旋轴带动滑环转动， 搅拌杆会对罐体内的混合液体进行搅拌， 混合液体对携带。

13、板的 压力小， 转动的过程中， 折叠囊处于被拉伸的状态， 将滑槽内的空气被抽到折叠囊内， 卡块 向远离螺旋轴的方向移动， 滑环和搅拌杆无法上移， 在混合液体被蒸发至固化的过程中， 携 带板受到的压力增大， 折叠囊被压缩， 空气被输送至滑槽内， 推动卡块向螺旋轴方向运动， 使得滑环和搅拌杆随着螺旋轴的转动上移， 上移后， 折叠囊受到的压力又变小， 卡块在一号 弹簧的作用下向远离螺旋轴的方向移动， 如此反复， 实现了逐层固化， 在加热搅拌的过程中 同步实现固化， 有利于简化工序， 提高工作效率， 同时， 底部在蒸发固化时， 会有热量传导至 上方， 对上方的混合液体进行初步加热， 提高能源的利用率，。

14、 有利于环保。 0011 优选的， 所述螺旋轴的螺纹上方表面由中部向两侧向下倾斜设计； 工作时， 混合液 体会进入螺旋槽内， 螺旋轴在转动的过程中会将混合液体甩出去， 将混合液体搅动起来， 同 时， 混合液体进入螺旋槽又不断被甩出去的过程中对螺旋槽进行冲刷清理， 将附着粘结在 螺旋槽内的残渣冲刷掉， 有利于保持螺旋轴的清洁， 使滑环的上移更加顺畅。 0012 优选的， 所述二号弹簧的劲度系数由远离螺旋轴向靠近螺旋轴方向依次增大； 工 作时， 携带板表面会受到向下的压力， 而二号弹簧的劲度系数由远离螺旋轴向靠近螺旋轴 方向依次增大， 会使携带板翘起来， 在转动搅拌的过程中会改变混合液体的流动方向。

15、， 一方 面可以使搅拌更加均匀充分， 受热更加均匀， 另一方面使得混合液体冲刷罐体侧壁， 将附着 粘结在罐体侧壁上的残渣冲刷下来， 有利于保持罐体内的清洁。 0013 优选的， 所述滑环下表面固连有清洁板； 所述清洁板靠近螺旋轴一侧固连有毛刷， 毛刷用于清洁螺旋轴表面； 工作时， 滑环螺旋上升的过程中， 会带动清洁板转动， 清洁板表 面的毛刷会将附着在螺旋轴表面的颗粒物刷下， 有利于保持螺旋轴的清洁， 可以使传动更 加稳定。 0014 优选的， 所述螺旋轴侧壁处设置有旋转单元； 所述旋转单元包括转动轴、 叶轮、 齿 轮和齿条； 所述转动轴贯穿清洁板， 且转动轴可在清洁板内转动； 所述转动轴一端。

16、伸入螺旋 槽内， 且端面上转动连接有齿轮； 所述螺旋轴上水平位置的螺纹表面固连有均匀布置的齿； 所述齿轮与齿条啮合； 所述转动轴远离螺旋轴的一端固连有叶轮； 滑环螺旋上移时， 带动转 动轴螺旋上移， 由于齿轮与齿条相互啮合， 转动轴在螺旋上移的过程中自身又有转动， 带动 叶轮转动， 进一步对混合液体进行搅拌， 同时扰乱混合液体的转向， 使混合液体相互撞击， 有利于提高混合效果， 同时， 还可以进一步冲刷罐体侧壁， 提高清洁效果。 0015 优选的， 所述螺旋轴上方转动连接有浮板， 且浮板内部开设有空腔； 所述浮板下表 面开设有均匀布置的通孔， 且通孔连通至空腔； 各所述通孔内均设置有发音哨； 。

17、所述通孔表 面设置有疏水导气膜， 疏水导气膜的设计有利于减少水流入空腔内； 所述浮板下表面固连 有均匀布置的阻力杆； 所述阻力杆为爪形结构， 且阻力板下表面为粗糙设计， 该设计有利于 增大摩擦力； 当浮板位于液面以上时， 阻力板插入到液面以下， 通孔处被液面淹没， 浮板转 动时， 发音哨不能发声， 当罐体内的液体被蒸发完全后， 滑环随螺旋轴转动至上方， 滑环和 携带板表面与阻力板接触， 将浮板顶起， 由于阻力板为爪形机构且下表面粗糙设计， 使得滑 环和携带板能带动浮板转动， 浮板转动的过程中， 空腔内的空气通过通孔被甩出， 通孔处的 发音哨发出声音， 提醒罐体内的混合液体蒸发完全， 可以打开出。

18、料口， 将固体乳酸放出后， 通过造粒设备将固体乳酸制成颗粒状乳酸。 说明书 2/6 页 4 CN 110368886 A 4 0016 本发明的有益效果如下： 0017 1.本发明所述的一种固体乳酸的制备方法， 通过设置螺旋轴、 滑环、 搅拌杆和携带 板即可实现了逐层固化， 在加热搅拌的过程中同步实现固化， 有利于简化工序， 提高工作效 率， 同时， 底部在蒸发固化时， 会有热量传导至上方， 对上方的混合液体进行初步加热， 提高 能源的利用率， 有利于环保。 0018 2.本发明所述的一种固体乳酸的制备方法， 通过设置清洁板和毛刷即可实现滑环 螺旋上升的过程中， 会带动清洁板转动， 清洁板表面。

19、的毛刷会将附着在螺旋轴表面的颗粒 物刷下， 有利于保持螺旋轴的清洁， 可以使传动更加稳定。 0019 3.本发明所述的一种固体乳酸的制备方法， 通过设置浮板即可实现当罐体内的液 体被蒸发完全后， 通孔处的发音哨发出声音， 提醒罐体内的混合液体蒸发完全， 可以打开出 料口， 将固体乳酸放出后， 通过造粒设备将固体乳酸制成颗粒状乳酸。 附图说明 0020 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0021 图1是本发明的工艺流程图； 0022 图2是本发明的左右等二测轴视图； 0023 图3是本发明的剖视图； 0024 图4是本发明图3中A处局部放大图； 0025 图5是本发明图3中B处局部放大图； 0。

20、026 图中： 罐体1、 出料口11、 支架12、 盖子2、 进料口21、 电机22、 保温层3、 螺旋轴4、 滑环 41、 清洁板411、 毛刷412、 搅拌杆42、 滑槽421、 卡块422、 一号弹簧423、 转动轴51、 叶轮52、 齿 轮53、 齿条54、 携带板6、 折叠囊61、 二号弹簧62、 浮板7、 空腔71、 通孔72、 阻力板73。 具体实施方式 0027 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0028 如图1至图5所示， 本发明所述的一种固体乳酸的制备方法， 其制备方法包括以下 步骤： 00。

21、29 S1:将提前准备好的53-62份的浓度为85的成品乳酸从进料口21加入反应釜内， 并起动电机22使反应釜开始工作， 加热至85； 0030 S2： 在S1的基础上， 将35-57份乳酸钙从进料口21加入反应釜内， 并起动电机22中 使其S1中的成品乳酸混合均匀； 0031 S3： 在S2的基础上， 将1-3份超细二氧化硅从进料口21加入反应釜内， 并起动电机 22使其与S2中的混合液均匀混合， 使其固化， 在此过程中要将温度严格控制在84-86之 间； 0032 S4： 固化结束后， 打开出料口11， 将固体乳酸放出后， 通过造粒设备将固体乳酸制 成颗粒状乳酸； 0033 本发明中S1所。

22、述的反应釜包括罐体1、 盖子2和保温层3， 所述罐体1与盖子2在左右 两端用螺栓连接； 所述罐体1外包裹有保温层3； 所述罐体1为封闭的圆筒形结构， 在罐体1底 说明书 3/6 页 5 CN 110368886 A 5 部设置有支架12； 所述罐体1底部靠近中间的位置设置有对称开设的出料口11； 所述盖子2 顶部固接有电机22； 所述电机22周围的盖子2顶部对称布置有两个进料口21； 所述罐体1内 转动连接有一根竖直放置的螺旋轴4； 所述电机22输出轴伸入罐体1内与螺旋轴4顶部固连； 所述螺旋轴4底部转动连接有滑环41， 且滑环41内设置有加热丝； 所述滑环41中间位置固连 有搅拌杆42， 且。

23、搅拌杆42一端伸出至靠近罐体1侧壁处； 所述搅拌杆42靠近螺旋轴4一侧开 设有滑槽421； 所述滑槽421内滑动连接有滑块， 且滑块通过一号弹簧423与滑槽421固连； 所 述滑块一端伸入螺旋槽内； 所述搅拌杆42远离滑环41部分上方设置有携带板6； 所述携带板 6与搅拌杆42之间固连由均匀布置的二号弹簧62； 所述携带板6与所述搅拌杆42之间的中间 位置固连有折叠囊61， 且折叠囊61与滑槽421连通； 初始状态下， 滑环41位于螺旋轴4底部； 工作时， 起动电机22， 并开始加热， 螺旋轴4带动滑环41转动， 搅拌杆42会对罐体1内的混合 液体进行搅拌， 混合液体对携带板6的压力小， 转动。

24、的过程中， 折叠囊61处于被拉伸的状态， 将滑槽421内的空气被抽到折叠囊61内， 卡块422向远离螺旋轴4的方向移动， 滑环41和搅拌 杆42无法上移， 在混合液体被蒸发至固化的过程中， 携带板6受到的压力增大， 折叠囊61被 压缩， 空气被输送至滑槽421内， 推动卡块422向螺旋轴4方向运动， 使得滑环41和搅拌杆42 随着螺旋轴4的转动上移， 上移后， 折叠囊61受到的压力又变小， 卡块422在一号弹簧423的 作用下向远离螺旋轴4的方向移动， 如此反复， 实现了逐层固化， 在加热搅拌的过程中同步 实现固化， 有利于简化工序， 提高工作效率， 同时， 底部在蒸发固化时， 会有热量传导至。

25、上 方， 对上方的混合液体进行初步加热， 提高能源的利用率， 有利于环保。 0034 作为本发明的一种实施方式， 所述螺旋轴4的螺纹上方表面由中部向两侧向下倾 斜设计； 工作时， 混合液体会进入螺旋槽内， 螺旋轴4在转动的过程中会将混合液体甩出去， 将混合液体搅动起来， 同时， 混合液体进入螺旋槽又不断被甩出去的过程中对螺旋槽进行 冲刷清理， 将附着粘结在螺旋槽内的残渣冲刷掉， 有利于保持螺旋轴4的清洁， 使滑环41的 上移更加顺畅。 0035 作为本发明的一种实施方式， 所述二号弹簧62的劲度系数由远离螺旋轴4向靠近 螺旋轴4方向依次增大； 工作时， 携带板6表面会受到向下的压力， 而二号弹。

26、簧62的劲度系数 由远离螺旋轴4向靠近螺旋轴4方向依次增大， 会使携带板6翘起来， 在转动搅拌的过程中会 改变混合液体的流动方向， 一方面可以使搅拌更加均匀充分， 受热更加均匀， 另一方面使得 混合液体冲刷罐体1侧壁， 将附着粘结在罐体1侧壁上的残渣冲刷下来， 有利于保持罐体1内 的清洁。 0036 作为本发明的一种实施方式， 所述滑环41下表面固连有清洁板； 所述清洁板靠近 螺旋轴4一侧固连有毛刷412， 毛刷412用于清洁螺旋轴4表面； 工作时， 滑环41螺旋上升的过 程中， 会带动清洁板411转动， 清洁板411表面的毛刷412会将附着在螺旋轴4表面的颗粒物 刷下， 有利于保持螺旋轴4的。

27、清洁， 可以使传动更加稳定。 0037 作为本发明的一种实施方式， 所述螺旋轴4侧壁处设置有旋转单元5； 所述旋转单 元5包括转动轴51、 叶轮52、 齿轮53和齿条54； 所述转动轴51贯穿清洁板， 且转动轴51可在清 洁板内转动； 所述转动轴51一端伸入螺旋槽内， 且端面上转动连接有齿轮53； 所述螺旋轴4 上水平位置的螺纹表面固连有均匀布置的齿； 所述齿轮53与齿条54啮合； 所述转动轴51远 离螺旋轴4的一端固连有叶轮52； 滑环41螺旋上移时， 带动转动轴51螺旋上移， 由于齿轮53 与齿条54相互啮合， 转动轴51在螺旋上移的过程中自身又有转动， 带动叶轮52转动， 进一步 说明书。

28、 4/6 页 6 CN 110368886 A 6 对混合液体进行搅拌， 同时扰乱混合液体的转向， 使混合液体相互撞击， 有利于提高混合效 果， 同时， 还可以进一步冲刷罐体1侧壁， 提高清洁效果。 0038 作为本发明的一种实施方式， 所述螺旋轴4上方转动连接有浮板7， 且浮板7内部开 设有空腔71； 所述浮板7下表面开设有均匀布置的通孔72， 且通孔72连通至空腔71； 各所述 通孔72内均设置有发音哨； 所述通孔72表面设置有疏水导气膜， 疏水导气膜的设计有利于 减少水流入空腔71内； 所述浮板7下表面固连有均匀布置的阻力杆73； 所述阻力杆73为爪形 结构， 且阻力板73下表面为粗糙设。

29、计， 该设计有利于增大摩擦力； 当浮板7位于液面以上时， 阻力板73插入到液面以下， 通孔72处被液面淹没， 浮板7转动时， 发音哨不能发声， 当罐体1 内的液体被蒸发完全后， 滑环41随螺旋轴4转动至上方， 滑环41和携带板6表面与阻力板73 接触， 将浮板7顶起， 由于阻力板73为爪形机构且下表面粗糙设计， 使得滑环41和携带板6能 带动浮板7转动， 浮板7转动的过程中， 空腔71内的空气通过通孔72被甩出， 通孔72处的发音 哨发出声音， 提醒罐体1内的混合液体蒸发完全， 可以打开出料口11， 将固体乳酸放出后， 通 过造粒设备将固体乳酸制成颗粒状乳酸。 0039 具体工作流程如下： 0。

30、040 初始状态下， 滑环41位于螺旋轴4底部， 浮板7位于液面以上时， 阻力板73插入到液 面以下， 通孔72处被液面淹没； 工作时， 起动电机22， 并开始加热， 螺旋轴4带动滑环41转动， 搅拌杆42会对罐体1内的混合液体进行搅拌， 混合液体对携带板6的压力小， 转动的过程中， 折叠囊61处于被拉伸的状态， 将滑槽421内的空气被抽到折叠囊61内， 卡块422向远离螺旋 轴4的方向移动， 滑环41和搅拌杆42无法上移， 在混合液体被蒸发至固化的过程中， 携带板6 受到的压力增大， 折叠囊61被压缩， 空气被输送至滑槽421内， 推动卡块422向螺旋轴4方向 运动， 使得滑环41和搅拌杆4。

31、2随着螺旋轴4的转动上移， 上移后， 折叠囊61受到的压力又变 小， 卡块422在一号弹簧423的作用下向远离螺旋轴4的方向移动， 如此反复， 实现了逐层固 化； 混合液体会进入螺旋槽内， 螺旋轴4在转动的过程中会将混合液体甩出去， 将混合液体 搅动起来， 同时， 混合液体进入螺旋槽又不断被甩出去的过程中对螺旋槽进行冲刷清理， 将 附着粘结在螺旋槽内的残渣冲刷掉； 携带板6表面会受到向下的压力， 而二号弹簧62的劲度 系数由远离螺旋轴4向靠近螺旋轴4方向依次增大， 会使携带板6翘起来， 在转动搅拌的过程 中会改变混合液体的流动方向； 滑环41螺旋上升的过程中， 会带动清洁板411转动， 清洁板。

32、 411表面的毛刷412会将附着在螺旋轴4表面的颗粒物刷下； 滑环41螺旋上移时， 还会带动转 动轴51螺旋上移， 由于齿轮53与齿条54相互啮合， 转动轴51在螺旋上移的过程中自身又有 转动， 带动叶轮52转动； 当罐体1内的液体被蒸发完全后， 滑环41随螺旋轴4转动至上方， 滑 环41和携带板6表面与阻力板73接触， 将浮板7顶起， 由于阻力板73为爪形机构且下表面粗 糙设计， 使得滑环41和携带板6能带动浮板7转动， 浮板7转动的过程中， 空腔71内的空气通 过通孔72被甩出， 通孔72处的发音哨发出声音， 可以打开出料口11， 将固体乳酸放出后， 通 过造粒设备将固体乳酸制成颗粒状乳酸。

33、。 0041 上述前、 后、 左、 右、 上、 下均以说明书附图中的图3为基准， 按照人物观察视角为标 准， 发明面对观察者的一面定义为前， 观察者左侧定义为左， 依次类推。 0042 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 说明书 5/6 页 7 CN 110368886 A 7 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因。

34、此不能理解为对本发明保护 范围的限制。 0043 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 6/6 页 8 CN 110368886 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 110368886 A 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 110368886 A 10 图3 说明书附图 3/5 页 11 CN 110368886 A 11 图4 说明书附图 4/5 页 12 CN 110368886 A 12 图5 说明书附图 5/5 页 13 CN 110368886 A 13 。