槽型舱壁及船舶.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910701377.2 (22)申请日 2019.07.31 (71)申请人 广船国际有限公司 地址 511462 广东省广州市南沙区珠江管 理区西路68号首层 (72)发明人 王亮李志祥张猛 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 胡彬 (51)Int.Cl. B63B 3/56(2006.01) (54)发明名称 槽型舱壁及船舶 (57)摘要 本发明公开一种槽型舱壁及船舶， 槽型舱壁 包括多个槽型位， 槽型位包括第一面板、 第二面 板、 第一。

2、腹板和第二腹板； 第一腹板和第二腹板 为形状相同的梯形结构， 第一腹板和第二腹板的 下底与船舶舱室的底板固定连接， 且第一腹板和 第二腹板均与底板垂直设置； 第一腹板和第二腹 板之间通过第一面板固定连接形成凹槽形状， 第 二面板连接设置于第一腹板或第二腹板远离第 一面板的一侧， 使得第一面板和第二面板靠近船 舶的上甲板一端之间的距离小于其与底板接触 的一端的距离， 即槽型舱壁的底部的槽型深度大 于槽型舱壁与上甲板连接的一端的槽型深度， 有 效的降低槽型舱壁的用料， 降低其自身重量。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 110371238 A 2019.10.25 CN 11037123。

3、8 A 1.一种槽型舱壁， 其特征在于， 包括多个槽型位， 所述槽型位包括第一面板、 第二面板、 第一腹板和第二腹板； 所述第一腹板和所述第二腹板为形状相同的梯形结构， 所述第一腹 板和所述第二腹板的下底与船舶舱室的底板固定连接， 且所述第一腹板和所述第二腹板均 与所述底板垂直设置； 所述第一腹板和所述第二腹板之间通过所述第一面板固定连接形成 凹槽形状， 所述第二面板连接设置于所述第一腹板或所述第二腹板远离所述第一面板的一 侧。 2.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一腹板和所述第二腹板为直角 梯形或等腰梯形。 3.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一面板与。

4、所述第一腹板和所述 第二腹板靠近所述第一面板的一侧的侧边的倾斜角度一致。 4.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第二面板与所述第一腹板和所述 第二腹板远离所述第一面板的一侧的侧边的倾斜角度一致。 5.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一腹板和所述第二腹板的侧边 与所述底板所成的角度为60 90 。 6.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第 一腹板和所述第二腹板远离底板的一端均与船舶的上甲板固定连接。 7.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第 一腹板和所述第二腹板采用。

5、焊接成型， 或轧制成型。 8.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第 一腹板和所述第二腹板之间采用圆弧过渡结构。 9.根据权利要求1所述的槽型舱壁， 其特征在于， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第 一腹板和所述第二腹板的材料和厚度均一致。 10.一种船舶， 其特征在于， 船舶的舱室采用权利要求1至9任一项所述的槽型舱壁制作 而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110371238 A 2 槽型舱壁及船舶 技术领域 0001 本发明涉及船舶建造技术领域， 尤其涉及一种槽型舱壁及船舶。 背景技术 0002 在现有的船舶结构中， 船舶舱室的舱壁。

6、较多使用槽型舱壁， 即舱壁由多个槽型舱 壁单元拼接组成， 具体数量可根据舱壁长度而定， 槽型单元截面形状在槽长范围一直保持 不变， 所有面板、 腹板均为矩形， 上下等宽。 0003 由于货舱内货物作用到槽型舱壁的载荷是从槽型舱壁的上端往下越来越大， 且槽 型舱壁上端的端部约束刚度较弱， 所以槽型舱壁上端的弯矩远小于下端。 因此， 在船舶的设 计过程中， 通常会将槽型舱壁的上半部分采用较差材质和较小板厚制作。 但是现有的设计 中仍存在以下问题： 0004 1、 槽型舱壁的上半部分采用较差材质和较小板厚制作， 其结构应力仍明显低于下 端， 存在较大的裕度， 造成浪费； 0005 2、 横舱壁使用槽。

7、型舱壁时， 如果槽型舱壁上端直接与甲板相连， 槽型接触线使得 甲板纵骨的一段跨距增大， 导致对甲板纵骨的强度要求提高(槽型深度越大， 影响越大)； 0006 3、 在货物载荷的作用下， 槽型舱壁的上端产生一定的形变， 使得槽型舱壁的上端 与水平面存在一定的转角， 造成一侧面板使甲板纵骨向上移位， 另一侧面板使甲板纵骨向 下移位， 使纵骨扭曲变形， 并且进一步提高了对甲板纵骨的强度要求。 发明内容 0007 本发明实施例的一个目的在于： 提供一种槽型舱壁， 其能够保证槽型舱壁的结构 强度和节省槽型舱壁制作所需的材料。 0008 本发明实施例的另一个目的在于： 提供一种船舶， 其能够有效的节省槽型。

8、舱壁制 作所需的材料。 0009 为达上述目的， 本发明采用以下技术方案： 0010 一方面， 提供一种槽型舱壁， 包括多个槽型位， 所述槽型位包括第一面板、 第二面 板、 第一腹板和第二腹板； 所述第一腹板和所述第二腹板为形状相同的梯形结构， 所述第一 腹板和所述第二腹板的下底与船舶舱室的底板固定连接， 且所述第一腹板和所述第二腹板 均与所述底板垂直设置； 所述第一腹板和所述第二腹板之间通过所述第一面板固定连接形 成凹槽形状， 所述第二面板连接设置于所述第一腹板或所述第二腹板远离所述第一面板的 一侧。 0011 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一腹板和所述第二腹板为直角梯形或 等腰梯。

9、形。 0012 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一面板与所述第一腹板和所述第二腹 板靠近所述第一面板的一侧的侧边的倾斜角度一致。 0013 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第二面板与所述第一腹板和所述第二腹 说明书 1/4 页 3 CN 110371238 A 3 板远离所述第一面板的一侧的侧边的倾斜角度一致。 0014 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一腹板和所述第二腹板的侧边与所述 底板所成的角度为60 90 。 0015 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第一腹板 和所述第二腹板远离底板的一端均与船舶的上甲板固定连接。 0016 。

10、作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第一腹板 和所述第二腹板采用焊接成型， 或轧制成型。 0017 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第一腹板 和所述第二腹板之间采用圆弧过渡结构。 0018 作为本发明的一种可选的技术方案， 所述第一面板、 所述第二面板、 所述第一腹板 和所述第二腹板的材料和厚度均一致。 0019 另一方面， 提供一种船舶， 船舶的舱室采用上述的槽型舱壁制作而成。 0020 本发明的有益效果为： 通过将槽型舱壁的第一腹板和第二腹板设置为梯形， 使第 一腹板和第二腹板的下底与船舶的底板固定连接， 并将第一面板。

11、和第二面板设置于第一腹 板和第二腹板的两侧上， 使第一面板和第二面板与第一腹板与底板之间的角度和第二腹板 的两腰的倾斜角度相同， 从而使得第一面板和第二面板靠近船舶的上甲板一端之间的距离 小于其与底板接触的一端的距离， 即槽型舱壁的底部的槽型深度大于槽型舱壁与上甲板连 接的一端的槽型深度， 降低甲板结构的重量及建造复杂程度， 降低了甲板结构应力水平， 提 高了产品质量及安全可靠性， 从而实现了在保证槽型舱壁的结构强度的前提下， 有效的降 低槽型舱壁的用料， 降低其自身重量。 附图说明 0021 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 0022 图1为本发明一实施例所述槽型舱壁的结构示意。

12、图。 0023 图2为本发明一实施例所述槽型位的结构示意图。 0024 图3为本发明一实施例所述第一腹板的侧视图。 0025 图4为本发明一实施例所述槽型舱壁的俯视图。 0026 图5为本发明另一实施例所述槽型舱壁的结构示意图。 0027 图6为本发明另一实施例所述槽型位的结构示意图。 0028 图7为本发明另一实施例所述第一腹板的侧视图。 0029 图8为本发明另一实施例所述槽型舱壁的俯视图。 0030 图中： 0031 1、 槽型位； 11、 第一面板； 12、 第二面板； 13、 第一腹板； 14、 第二腹板。 具体实施方式 0032 为使本发明解决的技术问题、 采用的技术方案和达到的技。

13、术效果更加清楚， 下面 将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述， 显然， 所描述的实施例仅仅 是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 说明书 2/4 页 4 CN 110371238 A 4 0033 在本发明的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连接” 、“固定” 应 做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也 可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两。

14、个元件内部的连 通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。 0034 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在 第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示 第一特征水。

15、平高度小于第二特征。 0035 如图1至8所示， 于本实施例中， 本发明所述的一种槽型舱壁， 包括多个槽型位1， 槽 型位1包括第一面板11、 第二面板12、 第一腹板13和第二腹板14； 第一腹板13和第二腹板14 为形状相同的梯形结构， 第一腹板13和第二腹板14的下底与船舶舱室的底板固定连接， 且 第一腹板13和第二腹板14均与底板垂直设置； 第一腹板13和第二腹板14之间通过第一面板 11固定连接形成凹槽形状， 第二面板12连接设置于第一腹板13或第二腹板14远离第一面板 11的一侧。 0036 具体的， 第一面板11、 第二面板12、 第一腹板13和第二腹板14远离底板的一端均与 船。

16、舶的上甲板固定连接， 第一面板11与第一腹板13和第二腹板14靠近第一面板11的一侧的 侧边的倾斜角度一致， 第二面板12与第一腹板13和第二腹板14远离第一面板11的一侧的侧 边的倾斜角度一致。 0037 通过将槽型舱壁的第一腹板13和第二腹板14设置为梯形， 使第一腹板13和第二腹 板14的下底与船舶的底板固定连接， 并将第一面板11和第二面板12设置于第一腹板13和第 二腹板14的两侧上， 使第一面板11和第二面板12与第一腹板13与底板之间的角度和第二腹 板14的两腰的倾斜角度相同， 从而使得第一面板11和第二面板12靠近船舶的上甲板一端之 间的距离小于其与底板接触的一端的距离， 即槽。

17、型舱壁的底部的槽型深度大于槽型舱壁与 上甲板连接的一端的槽型深度， 降低甲板结构的重量及建造复杂程度， 降低了甲板结构应 力水平， 提高了产品质量及安全可靠性， 从而实现了在保证槽型舱壁的结构强度的前提下， 有效的降低槽型舱壁的用料， 降低其自身重量。 0038 在本发明实施例中， 第一腹板13和第二腹板14为直角梯形或等腰梯形。 通过将第 一腹板13和第二腹板14设置为直角梯形或等腰梯形， 可有效的保证第一面板11和第二面板 12对上甲板的支撑， 以及避免出现第一面板11和第二面板12同时朝向一侧倾斜时造成槽型 舱壁的结构强度较弱的问题。 0039 在本发明实施例中， 第一腹板13和第二腹板。

18、14的侧边与底板所成的角度为60 90 。 0040 在本发明实施例中， 第一面板11、 第二面板12、 第一腹板13和第二腹板14采用焊接 成型， 或轧制成型， 第一面板11、 第二面板12、 第一腹板13和第二腹板14的材料和厚度均一 致。 。 0041 在一个可选的实施例中， 第一面板11、 第二面板12、 第一腹板13和第二腹板14之间 说明书 3/4 页 5 CN 110371238 A 5 采用圆弧过渡结构。 0042 本发明实施例中还提供了一种船舶， 其舱室采用上述的槽型舱壁制作而成。 0043 于本文的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、 等。

19、方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述和简化操作， 而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发 明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” ， 仅仅用于在描述上加以区分， 并没有特殊的含义。 0044 在本说明书的描述中， 参考术语 “一实施例” 、“示例” 等的描述意指结合该实施例 或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在 本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 0045 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述，。

20、 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以适当组合， 形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。 0046 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。 这些描述只是为了解释本发明的 原理， 而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。 基于此处的解释， 本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式， 这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 110371238 A 6 图1 图2 说明书附图 1/4 页 7 CN 110371238 A 7 图3 图4 说明书附图 2/4 页 8 CN 110371238 A 8 图5 图6 说明书附图 3/4 页 9 CN 110371238 A 9 图7 图8 说明书附图 4/4 页 10 CN 110371238 A 10 。