桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910742522.1 (22)申请日 2019.08.13 (71)申请人 庄爱妹 地址 511431 广东省广州市番禺区广州碧 桂园 (72)发明人 庄爱妹 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29L 31/44(2006.01) (54)发明名称 一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具 (57)摘要 本发明公开了一种桌子支撑架的自动顶料 注塑成型模具， 其结构包括上模、 下模、 底座、 顶 出机构、 。

2、连接块， 上模与下模相配合， 下模的底面 两侧均通过连接块与底座连接， 与现有技术相 比， 本发明的有益效果在于： 通过定位缓落组、 伸 缩组、 剪刀叉、 塑件顶出动力组、 塑件顶出组的结 合设置， 使得上模可以缓慢下落， 避免合模时与 下模发生刚性碰撞， 来防止上、 下模受损， 避免 上、 下模间产生缝隙， 注塑时不会有空气进入， 能 够避免塑件产生气泡， 使得塑件的强度能够得到 保证， 将注塑件顶出的过程中更加稳固， 无须人 工协助， 效率高， 力度均衡， 能快速将注塑件顶出 能够有效防止顶出板在塑件上留痕， 使得塑件的 品质能够得到保证。 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 CN 11。

3、0370550 A 2019.10.25 CN 110370550 A 1.一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其结构包括上模(1)、 下模(2)、 底座(3)、 顶出机构(4)、 连接块(5)， 所述上模(1)与下模(2)相配合， 所述下模(2)通过顶出机构(4)、 连接块(5)与底座(3)连接， 其特征在于： 所述顶出机构(4)包括有定位缓落组(a)、 伸缩组(b)、 剪刀叉(c)、 塑件顶出动力组(d)、 塑件顶出组(e)， 所述塑件顶出动力组(d)顶连通有塑件顶出组(e)四组， 底接剪刀叉(c)， 所 述剪刀叉(c)通过伸缩组(b)与定位缓落组(a)连接， 所述上模(1)与下模(2。

4、)通过定位缓落 组(a)连接。 2.根据权利要求1所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述 定位缓落组(a)包括有定位杆(a1)、 定位筒(a2)、 重物平衡块(a3)、 限位环(a4)、 绝缘线 (a5)、 导线杆(a6)， 所述定位筒(a2)内设有定位杆(a1)、 重物平衡块(a3)、 限位环(a4)、 导线 杆(a6)， 所述绝缘线(a5)一端与重物平衡块(a3)相连， 另一端与伸缩组(b)连接。 3.根据权利要求2所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述 定位筒(a2)包括有第一空腔(a21)、 通孔(a22)、 第二空腔(a23)、 筒。

5、体(a24)、 导向孔(a25)， 所述筒体(a24)内设有通过通孔(a22)相通第一空腔(a21)、 第二空腔(a23)， 所述第二空腔 (a23)上设有导向孔(a25)， 所述第一空腔(a21)与定位杆(a1)配合， 所述导向孔(a25)与绝 缘线(a5)配合， 所述筒体(a24)内嵌于下模(2)。 4.根据权利要求1或2所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述伸缩组(b)包括有小孔(b1)、 一号弹簧(b2)、 内杆(b3)、 外筒(b4)， 所述内杆(b3)贯穿于 外筒(b4)与一号弹簧(b2)连接， 所述外筒(b4)开设有小孔(b1)， 所述内杆(b3)与绝缘。

6、线 (a5)、 剪刀叉(c)连接。 5.根据权利要求1所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述 剪刀叉(c)包括有X型铰链架(c1)、 齿轮(c2)、 铰链板(c3)， 所述X型铰链架(c1)固定有铰链 板(c3)四块， 齿轮(c2)一个， 所述齿轮(c2)与塑件顶出动力组(d)配合， 所述铰链板(c3)接 于内杆(b3)。 6.根据权利要求1所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述 塑件顶出动力组(d)包括有气囊组(d1)、 圆环(d2)、 转轴(d3)、 连接板(d4)， 所述转轴(d3)上 置有带连接板(d4)的圆环(d2)， 所述连接板(。

7、d4)连接于气囊组(d1)， 所述转轴(d3)与齿轮 (c2)配合， 所述气囊组(d1)连通于塑件顶出组(e)。 7.根据权利要求6所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述 气囊组(d1)包括有气囊(d11)、 弧形外筒(d12)、 弧形内杆(d13)， 所述弧形外筒(d12)内置有 与弧形内杆(d13)连接的气囊(d11)， 所述气囊(d11)连通于塑件顶出组(e)。 8.根据权利要求1或6所述的一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 其特征在于： 所述塑件顶出组(e)包括有顶出块(e1)、 波纹管(e2)、 二号弹簧(e3)， 所述波纹管(e2)， 上连 顶出块(e。

8、1)、 下接气囊(d11)、 内置有二号弹簧(e3)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110370550 A 2 一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具 技术领域 0001 本发明涉及模具技术领域， 具体地说是一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模 具。 背景技术 0002 现有的一种组合式塑料桌子的底部支撑架为X型， 是通过将受热融化的塑料由注 塑机高压射入模具模腔捏， 经冷却固化后得到成形品。 0003 现有的注塑成型模具由于技术不够完善， 具有以下缺陷待以改进： 0004 1)因上、 下模均为实心钢铁材质， 在合模时， 上模与下模接触面会发生刚性碰撞， 从而易导致上、 下模发生磨损， 长时。

9、间易使合模后的上、 下模间具有缝隙， 注塑时会导致空 气的进入， 从而塑件会产生气泡， 进而影响注塑件的强度； 0005 2)塑件顶出方式大多采用手动推动顶板、 顶杆顶出， 即顶出过程需要人工协助脱 模， 效率低， 且因塑料成型后尚存余温， 手动推动顶板、 顶杆的力度较难控制， 若力度过大， 会产生应力， 易使得顶板、 顶杆在注塑件上留痕， 从而影响注塑件的品质， 若力度过小， 则不 能快速将注塑件顶出。 发明内容 0006 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足， 提供一种桌子支撑架的自动顶料注 塑成型模具。 0007 本发明采用如下技术方案来实现： 一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 。

10、其 结构包括上模、 下模、 底座、 顶出机构、 连接块， 所述上模与下模相配合， 所述下模的底面两 侧均通过连接块与底座连接， 两块所述连接块之间设有与下模、 底座相连接的顶出机构； 0008 所述顶出机构包括有定位缓落组、 伸缩组、 剪刀叉、 塑件顶出动力组、 塑件顶出组， 所述定位缓落组、 伸缩组、 塑件顶出组均各设置有四组， 所述塑件顶出动力组的顶部四个方 位上均连通有塑件顶出组， 所述塑件顶出动力组的底部与剪刀叉的顶面固定连接， 所述剪 刀叉的两侧两端均铰链连接有伸缩组， 所述伸缩组远离剪刀叉的一侧均连接有定位缓落 组， 所述上模与下模的四个角部位均通过定位缓落组连接在一起， 所述伸缩。

11、组、 剪刀叉均与 底座连接， 所述塑件顶出组与下模相配合。 0009 作为优化， 所述定位缓落组包括有定位杆、 定位筒、 重物平衡块、 限位环、 绝缘线、 导线杆， 所述定位筒的一内侧设有定位杆， 另一内侧活动配合有重物平衡块， 所述重物平衡 块与限位环相接触， 所述限位环的外壁与定位筒的内壁固定连接， 所述重物平衡块上方设 有与定位筒内壁相连接的导线杆， 所述绝缘线的一端与重物平衡块的顶面中心连接， 另一 端通过导线杆与伸缩组连接， 所述定位杆与上模的底面角部位垂直连接， 所述定位筒安装 在下模的角部位上。 0010 作为优化， 所述定位筒包括有第一空腔、 通孔、 第二空腔、 筒体、 导向孔。

12、， 所述筒体 平均分为两个腔， 一个为第一空腔， 另一个则为第二空腔， 所述第二空腔与第一空腔之间通 说明书 1/6 页 3 CN 110370550 A 3 过通孔相通， 所述第二空腔远离第一空腔的一侧顶部开设有导向孔， 所述第一空腔与定位 杆相配合， 所述重物平衡块、 限位环、 导线杆则位于第二空腔内， 所述导向孔与绝缘线采用 间隙配合， 所述筒体内嵌于下模。 0011 作为优化， 所述伸缩组包括有小孔、 一号弹簧、 内杆、 外筒， 所述内杆贯穿于外筒而 通过一号弹簧与外筒相连接， 所述外筒开设有小孔， 所述绝缘线贯穿于小孔、 一号弹簧而与 内杆连接， 所述内杆远离一号弹簧的一端铰链连接于。

13、剪刀叉。 0012 作为优化， 所述剪刀叉包括有X型铰链架、 齿轮、 铰链板， 所述X型铰链架的四个角 部位均固定有铰链板， 所述X型铰链架的一根铰链杆顶面固定连接有齿轮， 所述齿轮与塑件 顶出动力组的底部相配合， 所述铰链板铰链连接于内杆， 所述型铰链架的中心轴与底座通 过轴承座连接在一起。 0013 作为优化， 所述塑件顶出动力组包括有气囊组、 圆环、 转轴、 连接板， 所述转轴上套 置有与之采用过盈配合的圆环， 所述圆环外壁四等分位上均垂直连接有连接板， 所述连接 板的一侧均连接有气囊组， 所述转轴与齿轮采用过度配合且两者的底面呈相切设置， 所述 气囊组连通于塑件顶出组。 0014 作为。

14、优化， 所述气囊组包括有气囊、 弧形外筒、 弧形内杆， 所述弧形外筒内置有气 囊， 所述弧形内杆贯穿于弧形外筒而与气囊连接， 所述气囊连通于塑件顶出组。 0015 作为优化， 所述塑件顶出组包括有顶出块、 波纹管、 二号弹簧， 所述波纹管内置有 与之相连接的二号弹簧， 所述波纹管的顶部固定有顶出块， 所述波纹管的底部连通于气囊。 0016 作为优化， 所述波纹管的长波纹节与二号弹簧的弹簧圈相连接， 0017 作为优化， 所述第一空腔与第二空腔内置有植物油。 0018 有益效果 0019 与现有技术相比， 本发明提供了一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具， 具备 以下有益效果： 0020 (I)。

15、本发明通过定位杆、 定位筒、 植物油的结合设置， 将现有注塑模具的定位杆与 定位孔加以改造设计， 将定位杆设计成活塞式定位杆， 将定位孔设计成内带植物油的双腔 定位筒， 基于压强差及连通器原理， 当定位杆向定位筒内缩， 第一空腔内的植物油会流向第 二空腔， 重物平衡块上升， 使得上模可以缓慢下落， 避免合模时与下模发生刚性碰撞， 来防 止上、 下模受损， 避免上、 下模间产生缝隙， 注塑时不会有空气进入， 能够避免塑件产生气 泡， 使得塑件的强度能够得到保证； 0021 (II)本发明通过定位缓落组、 伸缩组、 剪刀叉、 塑件顶出动力组、 塑件顶出组的结 合设置， 在合模时， 以上模下降为主动。

16、力， 间接通过型铰链架的压缩使齿轮带动圆环逆时针 旋转， 使气囊将波纹管内的气体抽掉， 使得波纹管被压缩， 便于后续注塑， 当注塑件成型冷 却后进行开模时， 又以上模上为主动力， 间接通过型铰链架的压缩使齿轮带动圆环顺时针 旋转， 使气囊向波纹管内贯气， 使得波纹管被拉伸， 从而将注塑件顶出， 无须人工协助， 效率 高， 力度均衡， 能快速将注塑件顶出能够有效防止顶出板在塑件上留痕， 使得塑件的品质能 够得到保证。 0022 (III)本发明通过波纹管与二号弹簧的结合设置， 基于弹簧伸缩时， 弹簧圈与弹簧 圈会等距增大会缩小， 从而使得波纹管的波纹节与波纹节能随二号弹簧的伸缩而等距增大 或缩小。

17、， 将注塑件顶出的过程中更加稳固， 无须人工协助， 同时利于保护波纹管， 有助于延 说明书 2/6 页 4 CN 110370550 A 4 长波纹管的使用寿命。 附图说明 0023 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 0024 图1为本发明一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具的结构示意图。 0025 图2为本发明的顶出机构的正视结构示意图。 0026 图3为本发明的顶出机构的第一种工作状态的俯视结构示意图。 0027 图4为本发明的顶出机构的第二种工作状态的俯视结构示意图。 0028 图5为本发明的定位缓落组的第一种工作状态的。

18、剖面结构示意图。 0029 图6为本发明的定位缓落组的第二种工作状态的剖面结构示意图。 0030 图7为本发明的伸缩组的剖面结构示意图。 0031 图8为本发明的塑件顶出动力组的剖面结构示意图。 0032 图9为本发明的塑件顶出组剖面结构示意图。 0033 图中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0034 上模-1、 下模-2、 底座-3、 顶出机构-4、 连接块-5、 定位缓落组-a、 伸缩组-b、 剪刀 叉-c、 塑件顶出动力组-d、 塑件顶出组-e、 定位杆-a1、 定位筒-a2、 重物平衡块-a3、 限位环- a4、 绝缘线-a5、 导线杆-a6、 第一空腔-a21、 通孔-a22、。

19、 第二空腔-a23、 筒体-a24、 导向孔- a25、 小孔-b1、 一号弹簧-b2、 内杆-b3、 外筒-b4、 X型铰链架-c1、 齿轮-c2、 铰链板-c3、 气囊 组-d1、 圆环-d2、 转轴-d3、 连接板-d4、 气囊-d11、 弧形外筒-d12、 弧形内杆-d13、 顶出块-e1、 波纹管-e2、 二号弹簧-e3。 具体实施方式 0035 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所。

20、有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0036 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连 接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机 械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0037 请参阅图1-9， 本发明提供一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具技术方案： 其 结构包括上模1、 下模2、 底座3、 顶出机构4、 连接块5， 所述上模1与下模2相配合， 所述下模2 的底面两侧。

21、均通过连接块5与底座3连接， 两块所述连接块5之间设有与下模2、 底座3相连接 的顶出机构4； 0038 所述顶出机构4包括有定位缓落组a、 伸缩组b、 剪刀叉c、 塑件顶出动力组d、 塑件顶 出组e， 所述定位缓落组a、 伸缩组b、 塑件顶出组e均各设置有四组， 所述塑件顶出动力组d的 顶部四个方位上均连通有塑件顶出组e， 所述塑件顶出动力组d的底部与剪刀叉c的顶面固 定连接， 所述剪刀叉c的两侧两端均铰链连接有伸缩组b， 所述伸缩组b远离剪刀叉c的一侧 说明书 3/6 页 5 CN 110370550 A 5 均连接有定位缓落组a， 所述上模1与下模2的四个角部位均通过定位缓落组a连接在一。

22、起， 所述伸缩组b、 剪刀叉c均与底座3连接， 所述塑件顶出组e与下模2相配合。 0039 所述定位缓落组a包括有定位杆a1、 定位筒a2、 重物平衡块a3、 限位环a4、 绝缘线 a5、 导线杆a6， 所述定位筒a2的一内侧设有定位杆a1， 另一内侧活动配合有重物平衡块a3， 所述重物平衡块a3与限位环a4相接触， 所述限位环a4的外壁与定位筒a2的内壁固定连接， 所述重物平衡块a3上方设有与定位筒a2内壁相连接的导线杆a6， 所述绝缘线a5的一端与重 物平衡块a3的顶面中心连接， 另一端通过导线杆a6与伸缩组b连接， 所述定位杆a1与上模1 的底面角部位垂直连接， 所述定位筒a2安装在下模。

23、2的角部位上， 所述定位缓落组a的设置， 不仅能够有效减缓上模1的下降速度， 防止上模1与下模2发生刚性碰撞， 同时能够为塑件顶 出组e提供动力。 0040 所述定位筒a2包括有第一空腔a21、 通孔a22、 第二空腔a23、 筒体a24、 导向孔a25， 所述筒体a24平均分为两个腔， 一个为第一空腔a21， 另一个则为第二空腔a23， 所述第二空 腔a23与第一空腔a21之间通过通孔a22相通， 所述第二空腔a23远离第一空腔a21的一侧顶 部开设有导向孔a25， 所述第一空腔a21与定位杆a1相配合， 所述重物平衡块a3、 限位环a4、 导线杆a6则位于第二空腔a23内， 所述导向孔a2。

24、5与绝缘线a5采用间隙配合， 所述筒体a24内 嵌于下模2。 0041 所述伸缩组b包括有小孔b1、 一号弹簧b2、 内杆b3、 外筒b4， 所述内杆b3贯穿于外筒 b4而通过一号弹簧b2与外筒b4相连接， 所述外筒b4开设有小孔b1， 所述绝缘线a5贯穿于小 孔b1、 一号弹簧b2而与内杆b3连接， 所述内杆b3远离一号弹簧b2的一端铰链连接于剪刀叉 c。 0042 所述剪刀叉c包括有X型铰链架c1、 齿轮c2、 铰链板c3， 所述X型铰链架c1的四个角 部位均固定有铰链板c3， 所述X型铰链架c1的一根铰链杆顶面固定连接有齿轮c2， 所述齿轮 c2与塑件顶出动力组d的底部相配合， 所述铰链。

25、板c3铰链连接于内杆b3， 所述X型铰链架c1 的中心轴与底座3通过轴承座连接在一起， 所述剪刀叉c的设置在于X型铰链架c1压缩时齿 轮c2逆时针旋转， 气囊组d1吸气， X型铰链架c1拉伸缩时齿轮c2顺时针旋转， 气囊组d1吐气。 0043 所述塑件顶出动力组d包括有气囊组d1、 圆环d2、 转轴d3、 连接板d4， 所述转轴d3上 套置有与之采用过盈配合的圆环d2， 所述圆环d2外壁四等分位上均垂直连接有连接板d4， 所述连接板d4的一侧均连接有气囊组d1， 所述转轴d3与齿轮c2采用过度配合且两者的底面 呈相切设置， 所述气囊组d1连通于塑件顶出组e。 0044 所述气囊组d1包括有气囊。

26、d11、 弧形外筒d12、 弧形内杆d13， 所述弧形外筒d12内置 有气囊d11， 所述弧形内杆d13贯穿于弧形外筒d12而与气囊d11连接， 所述气囊d11连通于塑 件顶出组e， 所述气囊组d1的设置在于弧形内杆d13外伸， 气囊d11吸气， 弧形内杆d13内缩， 气囊d11吐气， 从而使得塑件顶出组e得以将塑件顶出。 0045 所述塑件顶出组e包括有顶出块e1、 波纹管e2、 二号弹簧e3， 所述波纹管e2内置有 与之相连接的二号弹簧e3， 所述波纹管e2的顶部固定有顶出块e1， 所述波纹管e2的底部连 通于气囊d11， 所述波纹管e2的设置具有伸缩的功能， 抽气后可内缩使得注塑可正常进。

27、行， 向内贯气时可外伸将塑件顶出。 0046 所述波纹管e2的长波纹节与二号弹簧e3的弹簧圈相连接， 使得波纹管e2的波纹节 与波纹节能随二号弹簧e3的伸缩而等距增大或缩小， 利于保护波纹管e2， 有助于延长波纹 说明书 4/6 页 6 CN 110370550 A 6 管e2的使用寿命。 0047 所述第一空腔a21与第二空腔a23内置有植物油， 当定位杆a1向定位筒a2内缩， 基 于连通器原理， 第一空腔a21内的植物油会流向第二空腔a23， 当定位杆a1向定位筒a2外伸， 第二空腔a2内的植物油会流向第一空腔a21。 0048 本发明的工作原理： 合模时， 定位杆a1向定位筒a2内缩， 。

28、第一空腔a21内的植物油 的容积缩小， 定位杆a1向定位筒a2内缩量与植物油从通孔a22流向第二空腔a23的量呈正 比， 从而重物平衡块a3受到植物油的推力而上升， 重物平衡块a3上升量与流向第二空腔a23 的植物油量也呈正比， 重物平衡块a3上升则释放对内杆b3的拉力， 使得一号弹簧b2受拉缩 力减小而由于被拉缩要复位对内杆b3提供推力， 使得内杆b3向外筒b4外伸， 从而内杆b3对X 型铰链架c1产生压力， 使得X型铰链架c1以其中心轴为轴旋转压缩， 从而使齿轮c2逆时针旋 转， 通过连接板d4带动弧形内杆d13向弧形外筒d12外伸， 从而使气囊d11被拉伸进行吸气， 将波纹管e2内的气体。

29、抽掉， 从而使二号弹簧e3不受力而由于被拉伸要复位对波纹管e2产生 拉力， 使得波纹管e2得以复位； 0049 开模时， 定位杆a1向定位筒a2外伸， 第一空腔a21容积增大， 基于连通器原理， 第二 空腔a23内的植物油通过通孔a22流向第一空腔a21， 使得重物平衡块a3受力减小而由于自 重而下降， 重物平衡块a3下降量与流向第一空腔a21的植物油量呈正比， 重物平衡块a3下降 则对内杆b3产生拉力， 使得一号弹簧b2被拉缩， 内杆b3向外筒b4内缩， 从而内杆b3对X型铰 链架c1产生拉力， 使得X型铰链架c1以其中心轴为轴旋转拉伸展开， 从而使齿轮c2顺时针旋 转， 通过连接板d4带动。

30、弧形内杆d13向弧形外筒d12内缩， 从而使气囊d11被压缩进行吐气， 向波纹管e2内贯气， 使二号弹簧e3被拉伸， 波纹管e2带动顶出块e1外伸将塑件顶出。 0050 综上所述， 本发明相对现有技术获得的技术进步是： 0051 1)本发明通过定位杆、 定位筒、 植物油的结合设置， 将现有注塑模具的定位杆与定 位孔加以改造设计， 将定位杆设计成活塞式定位杆， 将定位孔设计成内带植物油的双腔定 位筒， 基于压强差及连通器原理， 当定位杆向定位筒内缩， 第一空腔内的植物油会流向第二 空腔， 重物平衡块上升， 使得上模可以缓慢下落， 避免合模时与下模发生刚性碰撞， 来防止 上、 下模受损， 避免上、。

31、 下模间产生缝隙， 注塑时不会有空气进入， 能够避免塑件产生气泡， 使得塑件的强度能够得到保证； 0052 2)本发明通过定位缓落组、 伸缩组、 剪刀叉、 塑件顶出动力组、 塑件顶出组的结合 设置， 在合模时， 以上模下降为主动力， 间接通过型铰链架的压缩使齿轮带动圆环逆时针旋 转， 使气囊将波纹管内的气体抽掉， 使得波纹管被压缩， 便于后续注塑， 当注塑件成型冷却 后进行开模时， 又以上模上为主动力， 间接通过型铰链架的压缩使齿轮带动圆环顺时针旋 转， 使气囊向波纹管内贯气， 使得波纹管被拉伸， 从而将注塑件顶出， 无须人工协助， 效率 高， 力度均衡， 能快速将注塑件顶出能够有效防止顶出板。

32、在塑件上留痕， 使得塑件的品质能 够得到保证。 0053 3)本发明通过波纹管与二号弹簧的结合设置， 基于弹簧伸缩时， 弹簧圈与弹簧圈 会等距增大会缩小， 从而使得波纹管的波纹节与波纹节能随二号弹簧的伸缩而等距增大或 缩小， 将注塑件顶出的过程中更加稳固， 无须人工协助， 同时利于保护波纹管， 有助于延长 波纹管的使用寿命。 0054 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 说明书 5/6 页 7 CN 110370550 A 7 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任。

33、何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 110370550 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 110370550 A 9 图2 图3 说明书附图 2/7 页 10 CN 110370550 A 10 图4 说明书附图 3/7 页 11 CN 110370550 A 11 图5 说明书附图 4/7 页 12 CN 110370550 A 12 图6 说明书附图 5/7 页 13 CN 110370550 A 13 图7 图8 说明书附图 6/7 页 14 CN 110370550 A 14 图9 说明书附图 7/7 页 15 CN 110370550 A 15 。