鸸鹋油灌装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922051545.6 (22)申请日 2019.11.25 (73)专利权人 天津炫盛科技开发有限公司 地址 300353 天津市津南区八里台泰达 （津 南） 微电子工业区开拓一支路1号 (72)发明人 程杨杨之明李志新 (74)专利代理机构 天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人 张义 (51)Int.Cl. B26D 1/11(2006.01) B26D 11/00(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/06(2006.0。

2、1) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 鸸鹋油灌装设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种鸸鹋油灌装设备， 包 括储罐和旋转输送台， 所述旋转输送台为环状， 储罐设置在旋转输送台中间； 所述储罐包括密封 保温盖和罐体， 所述密封保温盖盖合在罐体上， 所述罐体的壳体从外到内依次为外壳体、 中壳体 以及内壳体， 所述外壳体和内壳体之间形成真空 保温腔， 所述中壳体和内壳体之间形成恒温水 腔， 所述恒温水腔通过螺旋设置的螺旋片形成螺 旋水道， 螺旋水道内的内壳体壁上间隔均匀设置 有多个翅片。 通过将灌装物， 例如瓶子， 放在灌装 物放置位上， 多个灌装物放置位能够自行。

3、旋转到 出油管的口的下方， 避免了人工接取； 另外， 储罐 设置真空腔、 螺旋水道以及翅片等， 通过上述结 构基本实现鸸鹋油的恒温装置， 效果好， 热源利 用率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212123426 U 2020.12.11 CN 212123426 U 1.一种鸸鹋油灌装设备， 其特征在于， 包括储罐和旋转输送台， 所述旋转输送台为环 状， 储罐设置在旋转输送台中间； 所述旋转输送台包括环状的下固定盘、 环状的上转盘， 所述下固定盘的上端面设置有 外环形台肩， 上转盘的下端面设置有内环状台肩， 外环状台肩上套接有轴承， 且与轴承内环 固定连接， 内环状台肩与轴承。

4、外环固定连接， 上转盘能够相对下固定盘旋转； 所述下固定盘 上设置有纵向的驱动步进电机， 驱动步进电机输出轴连接有齿轮， 所述上转盘的外侧圆周 面上设置有环状齿条， 所述齿轮与环状齿条传动连接， 通过驱动步进电机旋转带动上转盘 旋转， 上转盘的上端面上设置有多个间隔均匀设置的灌装物放置位， 储罐连接有出油管， 且 灌装物放置位的位置与出油管的出口相配合使用； 所述储罐包括密封保温盖和罐体， 所述密封保温盖盖合在罐体上， 所述罐体的壳体从 外到内依次为外壳体、 中壳体以及内壳体， 所述外壳体和内壳体之间形成真空保温腔， 所述 中壳体和内壳体之间形成恒温水腔， 所述恒温水腔通过螺旋设置的螺旋片形成。

5、螺旋水道， 螺旋水道内的内壳体壁上间隔均匀设置有多个翅片。 2.根据权利要求1所述的鸸鹋油灌装设备， 其特征在于， 所述出油管的出口设置有电磁 阀。 3.根据权利要求1所述的鸸鹋油灌装设备， 其特征在于， 储罐的下方连接有储罐高度调 节机构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212123426 U 2 鸸鹋油灌装设备 技术领域 0001 本实用新型涉及鸸鹋油生产技术领域， 尤其涉及一种鸸鹋油灌装设备。 背景技术 0002 鸸鹋油提取加工过程是： 从鸸鹋的脂肪中收集提取， 然后通过各种过滤器和加工 流程， 直到产生纯油， 为一种亮黄色的液体， 根据不同级别的过滤和加工产出不同类型的鸸 鹋油。 。

6、0003 鸸鹋油加工完毕后， 需要将其灌装。 当前， 灌装车间使用的设备自动化程度较低， 采用人工灌装的方式， 另外， 灌装设备的恒温装置能源利用率较差。 实用新型内容 0004 针对上述现有技术中存在的技术问题， 本实用新型提供了一种鸸鹋油灌装设备。 0005 为实现本实用新型的目的， 本实用新型提供了一种鸸鹋油灌装设备， 包括储罐和 旋转输送台， 所述旋转输送台为环状， 储罐设置在旋转输送台中间； 0006 所述旋转输送台包括环状的下固定盘、 环状的上转盘， 所述下固定盘的上端面设 置有外环形台肩， 上转盘的下端面设置有内环状台肩， 外环状台肩上套接有轴承， 且与轴承 内环固定连接， 内环。

7、状台肩与轴承外环固定连接， 上转盘能够相对下固定盘旋转； 所述下固 定盘上设置有纵向的驱动步进电机， 驱动步进电机输出轴连接有齿轮， 所述上转盘的外侧 圆周面上设置有环状齿条， 所述齿轮与环状齿条传动连接， 通过驱动步进电机旋转带动上 转盘旋转， 上转盘的上端面上设置有多个间隔均匀设置的灌装物放置位， 储罐连接有出油 管， 且灌装物放置位的位置与出油管的出口相配合使用； 0007 所述储罐包括密封保温盖和罐体， 所述密封保温盖盖合在罐体上， 所述罐体的壳 体从外到内依次为外壳体、 中壳体以及内壳体， 所述外壳体和内壳体之间形成真空保温腔， 所述中壳体和内壳体之间形成恒温水腔， 所述恒温水腔通过。

8、螺旋设置的螺旋片形成螺旋水 道， 螺旋水道内的内壳体壁上间隔均匀设置有多个翅片。 0008 其中， 所述出油管的出口设置有电磁阀。 0009 其中， 储罐的下方连接有储罐高度调节机构。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果为， 通过将灌装物， 例如瓶子， 放在灌装 物放置位上， 多个灌装物放置位能够自行旋转到出油管的口的下方， 避免了人工接取， 提高 了效率和灌装效果， 节省人力； 另外， 储罐设置真空腔、 螺旋水道以及翅片等， 通过上述结构 基本实现鸸鹋油的恒温装置， 效果好， 热源利用率高。 附图说明 0011 图1为本申请的结构示意图； 0012 图2为本申请旋转输送台的结构。

9、示意图； 0013 图3为本申请夹持片的结构示意图； 说明书 1/3 页 3 CN 212123426 U 3 0014 图4为本申请储罐高度调节机构的结构示意图； 0015 图5为本申请储罐结构示意图； 0016 图中， 1-储罐， 2-出油管， 3-电磁阀， 4-灌装物放置位， 5-上转盘， 6-环状齿条， 7-下 固定盘， 8-驱动步进电机， 9-齿轮， 10-轴承， 11-弹簧， 12-夹持片， 13-筒状托， 14-螺母， 15- 升降步进电机， 16-底盘， 17-升降导向轴， 18-中心导向轴， 19-进液管， 20-翅片， 21-外壳体， 22-中壳体， 23-螺旋水道， 24。

10、-内壳体， 25-出液管。 具体实施方式 0017 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 应当理解， 此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0018 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 0019 图1-图5所示， 本申请提供了一种鸸鹋油灌装设备， 包括储罐1和旋转输送台， 所述 旋转输送台为环状， 储罐1设置在旋转输送台中间； 0020 所述旋转输送台包括环状的下固定盘7、 环状的上转盘5， 所述下固定盘7 的上端 面设置有外环形台肩， 上转盘5的下端面设置有内环状台肩， 外环状台肩上套接。

11、有轴承10， 且与轴承10内环固定连接， 内环状台肩与轴承10外环固定连接， 上转盘5能够相对下固定盘 7旋转； 所述下固定盘7上设置有纵向的驱动步进电机8， 驱动步进电机8输出轴连接有齿轮 9， 所述上转盘5的外侧圆周面上设置有环状齿条6， 所述齿轮9与环状齿条6传动连接， 通过 驱动步进电机8旋转带动上转盘5旋转， 上转盘5的上端面上设置有多个间隔均匀设置的灌 装物放置位4， 储罐1连接有出油管2， 且灌装物放置位4的位置与出油管2 的出口相配合使 用， 通过旋转灌装物放置位4均可进过出油管2的出口下方， 实现自动旋转接取； 0021 另外， 所述储罐1包括密封保温盖和罐体， 所述密封保温。

12、盖盖合在罐体上， 所述罐 体的壳体从外到内依次为外壳体21、 中壳体22以及内壳体24， 所述外壳体21和内壳体24之 间形成真空保温腔， 所述中壳体22和内壳体24之间形成恒温水腔， 所述恒温水腔通过螺旋 设置的螺旋片形成螺旋水道23， 螺旋水道 23内的内壳体24壁上间隔均匀设置有多个翅片 20。 0022 灌装物可以是瓶子。 0023 通过将灌装物， 例如瓶子， 放在灌装物放置位4上， 多个灌装物放置位4 能够自行 旋转到出油管2的口的下方， 避免了人工接取， 提高了效率和灌装效果， 节省人力； 另外， 储 罐1设置真空腔、 螺旋水道23以及翅片20等， 通过上述结构基本实现鸸鹋油的恒温。

13、装置， 效 果好， 热源利用率高。 0024 另外， 所述出油管2的出口设置有电磁阀3， 实现出油管2的关闭。 0025 另外， 储罐1的下方连接有储罐1高度调节机构， 包括设置在储罐1底端中心部位的 中心导向轴18， 设置在以储罐1底端中心部位为圆心的同一圆周面上的、 间隔均匀的三个升 降导向轴17， 储罐1下方设置有底盘16， 底盘16上分别设置有与中心导向轴18和升降导向轴 17滑动配合使用的第一滑动槽和第二滑动槽， 两者分别插入其中。 每个升降导向轴17上固 定设置有螺母14， 每个螺母14的一侧分别设置一个升降步进电机15， 升降步进电机15的输 出轴设置有丝杠， 丝杠穿过螺母14，。

14、 通过丝杠旋转带动螺母14升降， 从而带动储罐1升降。 说明书 2/3 页 4 CN 212123426 U 4 0026 通过上述机构实现储罐1的升降， 从而满足不同高度的灌装物的使用。 0027 每个灌装物放置位4均为筒状槽， 筒状槽内设置有三片结构相同的弧形夹持片12， 三片弧形夹持片12围成环状， 均通过弹簧11与筒状槽的侧壁连接， 通过弹簧11提供夹持力， 筒状托13通过三个夹持片12夹持， 灌装物放置在筒状托13内。 0028 通过更换不同直径的筒状托13(可以为杯子状)， 实现不同直径的瓶子的灌装， 效 果较好， 更换筒状托13效率较高。 0029 另外， 螺旋水道23的上端连接。

15、有进液管19， 下端连接有出液管25， 进液管19与恒温 供热源机构机构连接， 出液管25同样连接恒温供热源机构形成热循环结构， 或者， 出液管25 连接液体回收机构。 0030 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出的是， 对于本技术领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212123426 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212123426 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 212123426 U 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 212123426 U 8 。