内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板及加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910681413.3 (22)申请日 2019.07.26 (71)申请人 郑春珍 地址 318020 浙江省台州市黄岩区西城街 道黄长路448号 (72)发明人 郑春珍 (74)专利代理机构 浙江杭州金通专利事务所有 限公司 33100 代理人 管阳峰 (51)Int.Cl. E04G 9/05(2006.01) B29C 45/14(2006.01) B29C 45/16(2006.01) (54)发明名称 内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板及加 工方法 (57)摘要 。

2、内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 包括 塑料模板本体， 塑料模板本体的四周设置边框， 边框上均布连接孔， 相邻两块模板的连接孔由连 接销相连接， 所述的边框中设置支撑架， 边框外 壁与塑料模板本体上平面的交界处和边框的四 周处设置防漏浆软胶条。 这样做出来的塑料复合 建筑板在拼接安装时板与板之间紧密配合， 防止 漏浆， 保证模板内部清洁、 无水泥浆。 浇灌时支撑 架承受更大的涨力， 建筑板不变形、 破裂， 使用寿 命长。 权利要求书1页 说明书3页 附图8页 CN 110388045 A 2019.10.29 CN 110388045 A 1.内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 包括塑料模板。

3、本体 （1） ， 塑料模板本体的四周 设置边框 （2） ， 边框 （2） 上均布连接孔 （8） ， 相邻两块模板的连接孔 （8） 由连接销 （9） 相连接， 其特征在于所述的边框 （2） 中设置支撑架 （3） 。 2.如权利要求1所述的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 其特征在于所述的支撑 架 （3） 由方形或圆形制成的支撑杆 （4） 和转角连接件 （5） 插接构成， 并在支撑杆 （4） 上套设定 位套 （6） ， 在定位套 （6） 和转角连接件 （5） 的前后、 上下四个面上设置定位咀 （7） 。 3.如权利要求2所述的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 其特征在于所述的方形 或圆形支撑杆。

4、 （4） 为方管、 圆管或U型槽杆。 4.内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 包括塑料模板本体 （1） ， 塑料模板本体的四周 设置边框 （2） ， 边框 （2） 上均布连接孔 （8） ， 相邻两块模板的连接孔 （8） 由连接销 （9） 相连接， 其特征在于所述的边框 （2） 外壁与塑料模板本体 （1） 上平面的交界处和边框的四周处设置 防漏浆软胶条 （10） 。 5.如权利要求4所述的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 其特征在于所述的边框 （2） 外壁与塑料模板本体 （1） 上平面的交界处和边框的四周处设置均布的嵌槽 （11） ， 防漏浆 软胶条 （10） 一体注塑嵌设在嵌槽 （11） 上。

5、。 6.如权利要求5所述的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 其特征在于所述的嵌槽 （11） 为燕尾槽。 7.内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 包括塑料模板本体 （1） ， 塑料模板本体的四周 设置边框 （2） ， 边框 （2） 上均布连接孔 （8） ， 相邻两块模板的连接孔 （8） 由连接销 （9） 相连接， 其特征在于所述的边框 （2） 中设置支撑架 （3） ， 边框 （2） 外壁与塑料模板本体 （1） 上平面的交 界处和边框的四周处设置防漏浆软胶条 （10） 。 8.如权利要求1、 4或7所述的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 其特征在于所述的 塑料模板本体 （1） 上顶面上设置玻纤。

6、平板 （12） 。 9.如权利要求8所述的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 其特征在于所述的玻纤 平板 （12） 的四个转角处设置定位孔 （13） 。 10.内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板的加工方法， 其特征在于包括如下步骤： 、 取支撑杆 （4） 、 转角连接件 （5） 和定位套 （6） ， 定位套 （6） 套在支撑杆 （4） 上， 再将每根 支撑杆 （4） 通过转角连接件 （5） 插接构成支撑架 （3） ； 、 将支撑架 （3） 作为嵌件放在注塑模具的型芯上， 同时取裁切好的玻纤平板 （12） ， 作 为嵌件放在注塑模具的型腔底面中， 注塑模具采用型芯侧进胶， 将支撑架 （3） 和玻纤。

7、平板 （12） 一体注塑成型， 得到塑料模板本体 （1） ， 支撑架 （3） 嵌在塑料模板本体 （1） 的边框 （2） 中， 玻纤平板 （12） 贴在塑料模板本体 （1） 的上表面； 、 将带支撑架 （3） 和玻纤平板 （12） 的塑料模板本体 （1） 作为嵌件， 放入另一副注塑模 具中进行二次注塑， 对边框 （2） 外壁与塑料模板本体 （1） 上平面的交界处和边框的四周处进 行防漏浆软胶条 （10） 包裹， 得到内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110388045 A 2 内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板及加工方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑板， 。

8、特别是涉及一种内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板及加工 方法， 属于建筑材料领域。 背景技术 0002 目前， 在建筑混凝土浇灌时， 塑料建筑板得到了广泛使用。 但受传统加工工艺的限 制， 已有的塑料建筑板都没有内嵌的支撑结构， 导致塑料建筑板在浇灌时强度不足， 容易变 形， 使用寿命短。 并且相邻的两块建筑板之间的拼接缝隙大， 容易漏浆， 影响浇灌效率。 发明内容 0003 本发明的目的是为了克服已有技术的缺点， 提供一种采用内嵌支撑结构， 强度好， 使用寿命长， 且边框周边包胶， 有效防止漏浆的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板。 0004 本发明的另一目的是提供一种内嵌式高强度防漏浆塑料复合。

9、建筑板的加工方法。 0005 本发明内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板的技术方案是： 包括塑料模板本体， 塑料模板本体的四周设置边框， 边框上均布连接孔， 相邻两块模板的连接孔由连接销相连 接， 其特征在于所述的边框中设置支撑架。 0006 本发明的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 主要特点是在边框中设置支撑 架， 有了支撑架后， 有效加强了建筑板的强度。 在浇灌时支撑架承受更大的涨力， 建筑板不 变形、 破裂， 使用寿命长。 生产时， 将支撑架作为嵌件放入注塑模具中， 与塑料模板本体一体 注塑成型， 加工方便。 支撑架一般为金属支架， 内嵌在塑料模板本体中不生锈。 所述的支撑 架由方形或圆形。

10、制成的支撑杆和转角连接件插接构成， 并在支撑杆上套设定位套， 在定位 套和转角连接件的前后、 上下四个面上设置定位咀。 定位咀用于生产时将支撑架作为嵌件 固定在注塑 模具中， 所述的方形或圆形支撑杆为方管、 圆管或U型槽杆， 支撑强度好。 0007 本发明的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 包括塑料模板本体， 塑料模板本 体的四周设置边框， 边框上均布连接孔， 相邻两块模板的连接孔由连接销相连接， 其特征在 于所述的边框外壁与塑料模板本体上平面的交界处和边框的四周处设置防漏浆软胶条。 所 述的边框外壁与塑料模板本体上平面的交界处和边框的四周处设置均布的嵌槽， 防漏浆软 胶条一体注塑嵌设在嵌槽。

11、上。 所述的嵌槽为燕尾槽。 塑料模板本体的四周沿口 （边框外壁与 塑料模板本体上平面的交界处） 软胶条包裹， 软胶条通过二次注塑打入嵌槽中， 紧固可靠。 使用时， 两块相邻的塑料模板本体之间由连接销锁紧， 这样在拼接缝处产生密封效果， 防止 浇灌时漏浆。 0008 本发明的内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 包括塑料模板本体， 塑料模板本 体的四周设置边框， 边框上均布连接孔， 相邻两块模板的连接孔由连接销相连接， 其特征在 于所述的边框中设置支撑架， 边框外壁与塑料模板本体上平面的交界处和边框的四周处设 置防漏浆软胶条。 在实际生产中， 一般都是同时在边框中设置支撑架， 边框的周边设置防漏 。

12、浆软胶条。 但是也可以只在边框中设置支撑架， 或者只在边框的周边设置防漏浆软胶条， 三 说明书 1/3 页 3 CN 110388045 A 3 种形态都可以生产。 这样做出来的塑料复合建筑板在拼接安装时板与板之间紧密配合， 防 止漏浆， 保证模板内部清洁、 无水泥浆。 所述的塑料模板本体上顶面上设置玻纤平板。 所述 的玻纤平板的四个转角处设置定位孔。 为了保证塑料复合建筑板的表面强度， 玻纤平板厚 1mm， 生产时， 将整片的玻纤板预先切割好后放入模具型腔中， 等注塑后玻纤板自动贴在塑 料模板本体的表面， 起到防变形， 防潮作用， 同时表面平整度好、 强度强等优点。 0009 本发明内嵌式高。

13、强度防漏浆塑料复合建筑板的加工方法， 其特征在于包括如下步 骤： 、 取支撑杆、 转角连接件和定位套， 支撑杆一般为方管， 强度好， 成本低， 由切割机切 割好长短， 将定位套套在支撑杆上， 再将每根支撑杆通过转角连接件插接构成支撑架； 、 将支撑架作为嵌件放在注塑模具的型芯上， 由定位咀定位， 同时取裁切好的玻纤平 板， 作为嵌件放在注塑模具的型腔底面中， 由定位孔定位， 注塑模具采用倒装模结构， 即型 芯侧进胶， 将支撑架和玻纤平板与塑料模板本体一体注塑成型， 得到塑料模板本体， 支撑架 嵌在塑料模板本体的边框中， 玻纤平板贴在塑料模板本体的上表面； 、 将带支撑架和玻纤平板的塑料模板本体。

14、作为嵌件， 放入另一副注塑模具中进行二 次注塑， 对边框外壁与塑料模板本体上平面的交界处和边框的四周处进行防漏浆软胶条包 裹， 得到内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板。 防漏浆软胶条采用凹槽内嵌固定方式嵌入 塑料模板本体中， 成型后与塑料模板本体紧固牢靠。 附图说明 0010 图1是本发明内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板立体示意图； 图2是本发明内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板剖面示意图； 图3是本发明的两块建筑板连接状态示意图； 图4是本发明的塑料复合建筑板分体状态示意图； 图5是本发明的边框中设置支撑架剖面示意图； 图6是本发明的支撑架立体示意图； 图7是本发明的塑料模板本体和边框的四周设置。

15、防漏浆软胶条剖面示意图； 图8是本发明的边框四周设置嵌槽示意图。 具体实施方式 0011 本发明涉及一种内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 如图5、 图6所示， 包括塑料 模板本体1， 塑料模板本体的四周设置边框2， 边框2上均布连接孔8， 相邻两块模板的连接孔 8由连接销9相连接， 所述的边框2中设置支撑架3。 本方案的主要特点是在边框2中设置支撑 架3， 有了支撑架后， 有效加强了建筑板的强度。 在浇灌时支撑架承受更大的涨力， 建筑板不 变形、 破裂， 使用寿命长。 生产时， 将支撑架3作为嵌件放入注塑模具中， 与塑料模板本体1一 体注塑成型， 加工方便。 支撑架一般为金属支架， 内嵌在塑。

16、料模板本体中不生锈。 所述的支 撑架3由方形或圆形制成的支撑杆4和转角连接件5插接构成， 并在支撑杆4上套设定位套6， 在定位套6和转角连接件5的前后、 上下四个面上设置定位咀7。 定位咀用于生产时将支撑架 作为嵌件固定在注塑 模具中， 所述的方形或圆形支撑杆4为方管、 圆管或U型槽杆， 支撑强 度好。 说明书 2/3 页 4 CN 110388045 A 4 0012 本发明涉及一种内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 如图7、 图8所示， 包括塑料 模板本体1， 塑料模板本体的四周设置边框2， 边框2上均布连接孔8， 相邻两块模板的连接孔 8由连接销9相连接， 所述的边框2外壁与塑料模板本体。

17、1上平面的交界处和边框的四周处设 置防漏浆软胶条10。 所述的边框2外壁与塑料模板本体1上平面的交界处和边框的四周处设 置均布的嵌槽11， 防漏浆软胶条10一体注塑嵌设在嵌槽11上。 所述的嵌槽11为燕尾槽。 塑料 模板本体1的四周沿口 （边框2外壁与塑料模板本体1上平面的交界处） 软胶条包裹， 软胶条 通过二次注塑打入嵌槽11中， 紧固可靠。 使用时， 两块相邻的塑料模板本体之间由连接销锁 紧， 这样在拼接缝处产生密封效果， 防止浇灌时漏浆。 0013 本发明涉及一种内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板， 如图1-图4所示， 包括塑料 模板本体1， 塑料模板本体的四周设置边框2， 边框2上均布连。

18、接孔8， 相邻两块模板的连接孔 8由连接销9相连接， 所述的边框2中设置支撑架3， 边框2外壁与塑料模板本体1上平面的交 界处和边框的四周处设置防漏浆软胶条10。 在实际生产中， 一般都是同时在边框2中设置支 撑架3， 边框2的周边设置防漏浆软胶条10。 但是也可以只在边框2中设置支撑架3， 或者只在 边框2的周边设置防漏浆软胶条10， 三种形态都可以生产。 这样做出来的塑料复合建筑板在 拼接安装时板与板之间紧密配合， 防止漏浆， 保证模板内部清洁、 无水泥浆。 所述的塑料模 板本体1上顶面上设置玻纤平板12。 所述的玻纤平板12的四个转角处设置定位孔13。 为了保 证塑料复合建筑板的表面强度。

19、， 玻纤平板厚1mm， 生产时， 将整片的玻纤板预先切割好后放 入模具型腔中， 等注塑后玻纤板自动贴在塑料模板本体的表面， 起到防变形， 防潮作用， 同 时表面平整度好、 强度强等优点。 0014 本发明内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板的加工方法， 包括如下步骤： 、 取支撑杆4、 转角连接件5和定位套6， 定位套6套在支撑杆4上， 再将每根支撑杆4通 过转角连接件5插接构成支撑架3； 、 将支撑架3作为嵌件放在注塑模具的型芯上， 同时取裁切好的玻纤平板12， 作为嵌 件放在注塑模具的型腔底面中， 注塑模具采用型芯侧进胶， 将支撑架3和玻纤平板12一体注 塑成型， 得到塑料模板本体1， 支撑架。

20、3嵌在塑料模板本体1的边框2中， 玻纤平板12贴在塑料 模板本体1的上表面； 、 将带支撑架3和玻纤平板12的塑料模板本体1作为嵌件， 放入另一副注塑模具中进 行二次注塑， 对边框2外壁与塑料模板本体1上平面的交界处和边框的四周处进行防漏浆软 胶条包裹， 得到内嵌式高强度防漏浆塑料复合建筑板。 防漏浆软胶条采用凹槽内嵌固定方 式嵌入塑料模板本体中， 成型后与塑料模板本体紧固牢靠。 说明书 3/3 页 5 CN 110388045 A 5 图 1 说明书附图 1/8 页 6 CN 110388045 A 6 图 2 说明书附图 2/8 页 7 CN 110388045 A 7 图 3 说明书附图 3/8 页 8 CN 110388045 A 8 图 4 说明书附图 4/8 页 9 CN 110388045 A 9 图 5 说明书附图 5/8 页 10 CN 110388045 A 10 图 6 说明书附图 6/8 页 11 CN 110388045 A 11 图 7 说明书附图 7/8 页 12 CN 110388045 A 12 图 8 说明书附图 8/8 页 13 CN 110388045 A 13 。