用于PE管的环形切割器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910914046.7 (22)申请日 2019.09.25 (71)申请人 曾新凤 地址 545000 广西壮族自治区柳州市柳北 区八一路98号2栋2单元202 (72)发明人 曾新凤 (51)Int.Cl. B26B 27/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于PE管的环形切割器 (57)摘要 本发明涉及管材切割装置技术领域， 且公开 了一种用于PE管的环形切割器， 包括PE样管， PE 样管的底端设有下夹板， PE样管顶端的内部设有 上夹板， 且下夹板与上。

2、夹板之间的中部通过转轴 活动交叉连接， 且下夹板一端的外表面设有滑 槽， 滑槽的外部活动套接有滑块， 滑块的外部活 动套接有活动接头， 且活动接头的底端设有连接 连杆。 该用于PE管的环形切割器， 通过密封套筒 和活塞的设置， 利用挤压排出密封套筒内腔底部 的空气， 并利用活动气门及时的通断密封套筒与 外接空气的流通， 使其在密封套筒中形成一个负 压空间， 进而空气下夹板与上夹板之间的相对位 置关系， 以便控制切割刀片在PE样管中的位置关 系， 其结构简单、 使用方便、 稳定性较好。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110640797 A 2020.01.03 CN 1106407。

3、97 A 1.一种用于PE管的环形切割器， 包括PE样管(1)， 其特征在于： 所述PE样管(1)的底端设 有下夹板(2)， 所述PE样管(1)顶端的内部设有上夹板(3)， 且下夹板(2)与上夹板(3)之间的 中部通过转轴(4)活动交叉连接， 且下夹板(2)一端的外表面设有滑槽(5)， 所述滑槽(5)的 外部活动套接有滑块(6)， 所述滑块(6)的外部活动套接有活动接头(7)， 且活动接头(7)的 底端设有连接连杆(8)， 所述连接连杆(8)的底端贯穿并延伸至密封套筒(9)的内部且与密 封套筒(9)内部的活塞(10)固定连接， 所述密封套筒(9)外部的一侧与上夹板(3)的一端固 定连接， 所述。

4、活塞(10)的外壁与密封套筒(9)的内壁活动套接， 且活塞(10)的底端设有活动 气门(11)。 2.根据权利要求1所述的一种用于PE管的环形切割器， 其特征在于： 所述下夹板(2)的 左端设为 “U” 型结构， 且上夹板(3)的一端正好处于下夹板(2) “U” 型结构的中部， 同时上夹 板(3)的底端设有切割刀片。 3.根据权利要求1所述的一种用于PE管的环形切割器， 其特征在于： 所述上夹板(3)和 下夹板(2)的左端均设为弧形结构， 且下夹板(2)的弧度大于上夹板(3)的弧度。 4.根据权利要求1所述的一种用于PE管的环形切割器， 其特征在于： 所述转轴(4)的右 端且位于下夹板(2)与。

5、上夹板(3)之间设有弹性压片， 且转轴(4)左端的垂直距离与其右端 的垂直距离之比为1:5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110640797 A 2 一种用于PE管的环形切割器 技术领域 0001 本发明涉及管材切割装置技术领域， 具体为一种用于PE管的环形切割器。 背景技术 0002 PE管材作为一种新型的水管材料， 因其具有无毒、 质轻和耐腐蚀等特性， 不但可以 用作冷管， 也可以用作热水管， 而被广泛推广的一种材料， 但是PE管材耐压性较差， 而PE管 材在生产时都是安装一定的尺寸标准制造的， 进而在安装水管时需要根据装修的尺寸进行 切割， 并利用热熔技术将其与各种配件焊接在一起，。

6、 以完成水路管道的设计。 0003 但是现有的PE水管切割都是采用专用的水管切割刀进行切割的， 利用压力将刀片 从水管的顶端挤压到其底端， 从而完成对水管的切割作业， 然而PE管材因材料本身的耐压 性较差， 在挤压切割的过程中极易导致水管的切口处出现裂缝的情况， 进而导致切口的质 量较差， 按安装好水管后出现漏水的现象， 而且在挤压切割的过程中压力较大， 容易导致水 管的切口出现挤压变形， 在下一步的热熔焊接的过程中， 因热熔的不均匀性而导致其接口 的质量较差， 致使其使用的寿命较短。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 本发明提供了一种用于PE管的环形切割器， 具备切割时的压。

7、力较小、 切口的质量 较高、 不会在切口处出现裂痕或对其造成挤压变形的现象、 热熔接头处的质量较高、 使用寿 命长的优点， 解决了现有的PE水管切割都是采用专用的水管切割刀进行切割的， 利用压力 将刀片从水管的顶端挤压到其底端， 从而完成对水管的切割作业， 然而PE管材因材料本身 的耐压性较差， 在挤压切割的过程中极易导致水管的切口处出现裂缝的情况， 进而导致切 口的质量较差， 按安装好水管后出现漏水的现象， 而且在挤压切割的过程中压力较大， 容易 导致水管的切口出现挤压变形， 在下一步的热熔焊接的过程中， 因热熔的不均匀性而导致 其接口的质量较差， 致使其使用的寿命较短的问题。 0006 (。

8、二)技术方案 0007 本发明提供如下技术方案： 一种用于PE管的环形切割器， 包括PE样管， 所述PE样管 的底端设有下夹板， 所述PE样管顶端的内部设有上夹板， 且下夹板与上夹板之间的中部通 过转轴活动交叉连接， 且下夹板一端的外表面设有滑槽， 所述滑槽的外部活动套接有滑块， 所述滑块的外部活动套接有活动接头， 且活动接头的底端设有连接连杆， 所述连接连杆的 底端贯穿并延伸至密封套筒的内部且与密封套筒内部的活塞固定连接， 所述密封套筒外部 的一侧与上夹板的一端固定连接， 所述活塞的外壁与密封套筒的内壁活动套接， 且活塞的 底端设有活动气门。 0008 优选的， 所述下夹板的左端设为 “U”。

9、 型结构， 且上夹板的一端正好处于下夹板 “U” 型结构的中部， 同时上夹板的底端设有切割刀片。 0009 优选的， 所述上夹板和下夹板的左端均设为弧形结构， 且下夹板的弧度大于上夹 说明书 1/4 页 3 CN 110640797 A 3 板的弧度。 0010 优选的， 所述转轴的右端且位于下夹板与上夹板之间设有弹性压片， 且转轴左端 的垂直距离与其右端的垂直距离之比为1:5。 0011 (三)有益效果 0012 本发明具备以下有益效果： 0013 1、 该用于PE管的环形切割器， 通过上夹板及其切割刀片的设置， 在挤压切割刀片 深入到PE样管的内壁以下时， 通过转动该切割器对PE样管形成环。

10、形切割作业， 与现有的PE 样管切割工具相比， 利用环形切割的方式， 可以有效的减轻在切割PE样管时对其施加的压 力， 从而防止因PE样管的耐压性较差而导致其在挤压切割的过程中出现裂痕的现象， 同时 避免了在挤压切割的过程中， 对PE样管的切口造成挤压变形， 而在下一步的热熔焊接的过 程中， 因其热熔的不均匀而导致的接口质量较差， 使用寿命较短的问题。 0014 2、 该用于PE管的环形切割器， 通过密封套筒和活塞的设置， 利用挤压排出密封套 筒内腔底部的空气， 并利用活动气门及时的通断密封套筒与外接空气的流通， 使其在密封 套筒中形成一个负压空间， 进而空气下夹板与上夹板之间的相对位置关系，。

11、 以便控制切割 刀片在PE样管中的位置关系， 其结构简单、 使用方便、 稳定性较好。 0015 3、 该用于PE管的环形切割器， 通过滑槽、 滑块和活动接头的设置， 在下夹板以转轴 为中心作圆周运动时， 可以及时有效的将下夹板的右端有弧形的运动轨迹转换成滑块的直 线运动和竖直运动轨迹， 从而可以带动连接连杆压缩密封套筒内腔底部的空间， 进而利用 该切割器完成对PE样管的环形切割作业。 附图说明 0016 图1为本发明结构示意图； 0017 图2为本发明结构下夹板的局部俯视图； 0018 图3为本发明结构图1的A处放大示意图。 0019 图中： 1、 PE样管； 2、 下夹板； 3、 上夹板； 。

12、4、 转轴； 5、 滑槽； 6、 滑块； 7、 活动接头； 8、 连 接连杆； 9、 密封套筒； 10、 活塞； 11、 活动气门。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 一种用于PE管的环形切割器， 包括PE样管1， PE样管1的底端设有下 夹板2， PE样管1顶端的内部设有上夹板3， 且下夹板2与。

13、上夹板3之间的中部通过转轴4活动 交叉连接， 且下夹板2一端的外表面设有滑槽5， 滑槽5的外部活动套接有滑块6， 滑块6的外 部活动套接有活动接头7， 且活动接头7的底端设有连接连杆8， 连接连杆8的底端贯穿并延 伸至密封套筒9的内部且与密封套筒9内部的活塞10固定连接， 密封套筒9外部的一侧与上 夹板3的一端固定连接， 活塞10的外壁与密封套筒9的内壁活动套接， 且活塞10的底端设有 活动气门11。 说明书 2/4 页 4 CN 110640797 A 4 0022 其中， 对于活塞10的设置， 在下夹板2与上夹板3下压收缩准备切割PE管时， 利用活 塞10和活动气门11可以稳定有效的排出密。

14、封套筒9内腔底部的空气， 从而在关闭活动气门 11时， 使得密封套筒9内腔底部的气压较小， 进而带动连接连杆8拉紧下夹板2与上夹板3， 致 使其可以一直保持一定的状态， 确保下夹板2与上夹板3之间不会发生松动的情况， 进而在 环形切割PE样管1时保持该切割器具备有效的切割深度， 完成对PE样管1的切割作业。 0023 本技术方案中， 下夹板2的左端设为 “U” 型结构， 且上夹板3的一端正好处于下夹板 2 “U” 型结构的中部， 同时上夹板3的底端设有切割刀片。 0024 其中， 对于下夹板2及PE样管1结构位置的设置， 利用下夹板2中 “U” 型结构的设置， 可以对PE样管1的表面提供稳定的。

15、支撑， 同时利用下夹板2的配合可以稳固的将PE样管1夹 持在其中部， 从而确保了PE样管1在夹持支撑的过程中， PE样管1与该切割器之间处于相互 垂直的状态， 进而确保该切割器在切割PE样管1时切口的平整性。 0025 本技术方案中， 上夹板3和下夹板2的左端均设为弧形结构， 且下夹板2的弧度大于 上夹板3的弧度。 0026 其中， 对于下夹板2左端弧度的设置， 使其在支撑夹持圆形PE管时， 可以为PE样管1 的左右两侧均提供有效的阻挡， 使得PE样管1在受力的时不会出现相对滑动的现象， 而对于 上夹板3左端弧度的设置， 便于更好的切入到PE样管1的内壁， 同时在转动该切割器时， 使其 对PE。

16、样管1具有良好的切割角度， 致使其切割的效率较高， 且对于PE样管1的切口更加的平 整， 以便于后续的加工。 0027 本技术方案中， 转轴4的右端且位于下夹板2与上夹板3之间设有弹性压片， 且转轴 4左端的垂直距离与其右端的垂直距离之比为1:5。 0028 其中， 对于下夹板2与上夹板3之间弹性压片的设置， 使得该切割器在打开活动气 门11时， 下夹板2与上夹板3之间具有稳定的向外的撑开力从而打开下夹板2与上夹板3， 在 完成一次切割后方便快速的打开下夹板2与上夹板3， 以便于继续下一次的切割作业。 0029 其中， 对于转轴4左右两端垂直距离之比的设置， 以转轴4为支点利用杠杆原理， 使 。

17、得该切割器在下压切割PE样管1的外壁时较为省力， 减轻了工作人员的劳动强度。 0030 本实施例的使用方法和工作原理： 0031 首先打开活动气门11使得外接的空气与密封套筒9内腔底部的空气接通， 致使密 封套筒9中活塞10上下侧的内腔气压相同， 从而在弹性压片的弹力作用下带动下夹板2与上 夹板3自动的打开， 然后将PE样管1伸入到下夹板2与上夹板3左端中并调整至需要切割的尺 寸， 之后在向下挤压右端的下夹板2和上夹板3， 在转轴4的杠杆原理的作用下， 一直挤压切 割PE样管1直至上夹板3左端的切割刀片深入到PE样管1的内壁上， 同时在滑块6与活动接头 7的连杆传动的作用下， 在带动滑块6在滑。

18、槽5上向左侧滑动的同时， 带动连接连杆8向下移 动并利用活塞10压缩密封套筒9内腔底部的空气使之排出密封套筒9， 之后再关闭活动气门 11切断密封套筒9内腔底部的空气与大气之间的连通， 在空气压力的作用下吸附下夹板2与 上夹板3， 使其固定在一定的位置上而不会发生复位移动， 同时压缩弹性压片使其储存一定 的弹性势能， 之后就可以转动该装置环形切割PE样管1， 在转动一周后完成对PE样管1的切 割作业， 之后再次打开活动气门11重复上述步骤， 继续下一次的切割作业。 0032 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不。

19、一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 说明书 3/4 页 5 CN 110640797 A 5 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0033 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 110640797 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 110640797 A 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 110640797 A 8 。