生产硫酸钾的工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911007213.6 (22)申请日 2019.10.22 (71)申请人 江苏康缘尤赛金生物科技有限公司 地址 221352 江苏省徐州市邳州市铁富镇 工业园区 (72)发明人 汤继纯 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 任娜娜 (51)Int.Cl. C01D 5/00(2006.01) (54)发明名称 生产硫酸钾的工艺 (57)摘要 一种生产硫酸钾的工艺， 包括以下步骤： 步 骤1、 将盐田晒制低钠矿与硫酸钾母液混合并在 。

2、常温下分解； 步骤2、 将分解后的混合物经过滤得 到粗KCl； 步骤3、 将粗KCl、 粗Pic、 硫酸钾母液及 水混合并加热至55搅拌30分钟； 步骤4、 将步骤 3得到的混合物冷却结晶、 再进行浓缩并经过离 心机脱水制得湿K2SO4产品； 步骤5、 将步骤4的制 得湿K2SO4产品干燥形成K2SO4成品， 新颖的工艺 摒弃了传统的浮选法， 不使用浮选药剂， 产品绿 色环保， 生产成本减少50以上， 可做有机肥施 用， 应用领域更广， 生产流程缩短， 生产设备简单 易控， 无尾固排放， 回收率高， 采用这种新工艺生 产硫酸钾经济效益和社会效益都将大大提高。 权利要求书1页 说明书2页 附图1。

3、页 CN 110563005 A 2019.12.13 CN 110563005 A 1.一种生产硫酸钾的工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 将盐田晒制低钠矿与硫酸钾母液混合并在常温下分解； 步骤2、 将分解后的混合物经过滤得到粗KCl； 步骤3、 将粗KCl、 粗Pic、 硫酸钾母液及水混合并加热至55搅拌30分钟； 步骤4、 将步骤3得到的混合物冷却结晶、 再进行浓缩并经过离心机脱水制得湿K2SO4产 品； 步骤5、 将步骤4的制得湿K2SO4产品干燥形成K2SO4成品。 2.根据权利要求1所述的生产硫酸钾的工艺， 其特征在于， 所述步骤2形成的KCl的质量 百分浓度为60-8。

4、0。 3.根据权利要求1所述的生产硫酸钾的工艺， 其特征在于， 所述低钠矿中的各组分的质 量百分浓度为： KCl 15-20、 NaCl 3-7、 MgCl2 18-25.5、 MgSO410-17。 4.根据权利要求1所述的生产硫酸钾的工艺， 其特征在于， 所述硫酸钾母液含有以下质 量百分浓度的组分： K+ 7.8、 Na+ 0.62、 Mg2+ 2.5、 Cl- 11.87、 SO42- 4.75。 5.根据权利要求1所述的生产硫酸钾的工艺， 其特征在于， 所述分解过程采用四个并排 设置的分解罐。 6.根据权利要求1所述的生产硫酸钾的工艺， 其特征在于， 所述过滤过程采用带式过滤 机。 权。

5、利要求书 1/1 页 2 CN 110563005 A 2 生产硫酸钾的工艺 技术领域 0001 本发明涉及盐化工技术领域， 尤其涉及一种生产硫酸钾的工艺。 背景技术 0002 硫酸钾的化学式为K2SO4， 在农业上是一种常用的钾肥， 含钾量约为50， 目前世界 上通常采用浮选法制备硫酸钾， 这种方法在使用过程中需要采用浮选药剂， 这种药剂会对 环境造成污染， 违背了可持续发展的理念， 另一方面， 该方法在浮选后会产生尾液和尾渣， 对周围环境进行污染， 而且也造成原材料的浪费， 是以该方法并不符合现在的市场发展趋 势。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种绿色环保、 生产成本。

6、低、 而且劳动力少的 生产结晶硫酸钾镁肥工艺。 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供一种生产硫酸钾的工艺， 包括以下步骤： 0005 步骤1、 将盐田晒制低钠矿与硫酸钾母液混合并在常温下分解； 0006 步骤2、 将分解后的混合物经过滤得到粗KCl； 0007 步骤3、 将粗KCl、 粗Pic、 硫酸钾母液及水混合并加热至55搅拌30分钟； 0008 步骤4、 将步骤3得到的混合物冷却结晶、 再进行浓缩并经过离心机脱水制得湿 K2SO4产品； 0009 步骤5、 将步骤4的制得湿K2SO4产品干燥形成K2SO4成品。 0010 本发明改进有， 所述步骤2形成的KCL的质量百分浓度为0.6。

7、-0.8。 0011 本发明改进有， 所述低钠矿中的各组分的质量百分浓度为： KCl 15-20、 NaCl 3- 7、 MgCl2 18-25.5、 Mg SO4 10-17。 0012 本发明改进有， 所述硫酸钾母液含有以下质量百分浓度的组分： K+7.8、 Na+0.62、 Mg2+2.5、 Cl-11.87、 SO42-4.75。 0013 本发明改进有， 所述分解过程采用四个并排设置的分解罐。 0014 本发明改进有， 所述过滤过程采用带式过滤机。 0015 本发明的有益效果是： 新颖的工艺摒弃了传统的浮选法， 不使用浮选药剂， 产品绿 色环保， 生产成本减少50以上， 可做有机肥施。

8、用， 应用领域更广， 生产流程缩短， 生产设备 简单易控， 无尾固排放， 回收率高， 采用这种新工艺生产硫酸钾经济效益和社会效益都将大 大提高。 附图说明 0016 附图1为本发明的生产硫酸钾的工艺的流程图。 说明书 1/2 页 3 CN 110563005 A 3 具体实施方式 0017 为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式 说明。 0018 本发明中提供的一种生产硫酸钾的工艺， 包括以下步骤： 0019 步骤1、 将盐田晒制低钠矿与硫酸钾母液混合并在常温下分解； 0020 具体的， 将盐田晒制低纳矿(光石矿)送入搅拌罐中， 并加入硫酸钾母液， 进行。

9、分 解， 一般是在室温下分解30分钟。 分解的过程是采用分解罐， 具体的， 可以采用并列设置的4 个分解框实现混合物的充分分解； 0021 步骤2、 将分解后的混合物经过滤得到粗KCl； 0022 过滤在本实施例中采用带式过滤机， 但是本实施例中并不限制过滤的具体方案， 其他方案也是本发明的保护范围。 0023 步骤3、 将粗KCl、 粗Pic、 硫酸钾母液及水混合并加热至55搅拌30分钟； 0024 步骤4、 将步骤3得到的混合物冷却结晶、 再进行浓缩并经过离心机脱水制得湿 K2SO4产品； 0025 具体的， 是将混合物泵入结晶器冷却结晶， 之后再泵入浓密机冷却、 浓缩， 制得的 浆料再经。

10、过离心机脱水制得。 0026 步骤5、 将步骤4的制得湿K2SO4产品干燥形成K2SO4成品。 0027 本实施例中， 所述步骤2形成的KCL的质量百分浓度为60-80。 0028 其中， 所述低钠矿中的各组分的质量百分浓度为： KCl 15-20、 NaCl 3-7、 MgCl2 18-25.5、 Mg SO4 10-17。 0029 上述各组分的质量百分浓度可以任意组合， 不影响本发明的分解后得到的结果， 例如一实施例中： KCl 17、 NaC l6、 MgC 20、 Mg SO415， 在另一实施中， KCl 20、 NaCl 7、 MgC 24、 MgSO4 16。 0030 本实施。

11、例中， 所述硫酸钾母液含有以下质量百分浓度的组分： K+7.8、 Na+0.62、 Mg2 +2.5、 Cl-11.87、 SO42-4.75。 0031 同理， 上述各组分的质量白分浓度可以任意组合， 不影响本发明的分解后得到的 结果。 0032 本发明中的混合物中各个组分质量百分浓度受温度、 大气压、 开采地点以及开采 工艺等多因素的影响， 因此在不同体系中的成分可能存在差别， 本发明中不可能穷举， 仅举 例说明， 但是这些差别都不影响本发明方法的实施， 也都是本发明所要保护的技术内容。 0033 该新工艺摒弃了传统的浮选法， 不使用浮选药剂， 产品绿色环保， 生产成本减少 50以上， 可做有机肥施用， 应用领域更广， 生产流程缩短， 生产设备简单易控， 无尾固排 放， 回收率高， 采用这种新工艺生产硫酸钾经济效益和社会效益都将大大提高。 0034 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领域， 均 同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 110563005 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 110563005 A 5 。