PP板热切边装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922111836.X (22)申请日 2019.11.30 (73)专利权人 佛山市搜罗环保科技有限公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区龙江镇 仙塘村西区一路8号之一顺德万洋众 创园14栋104 （住所申报） (72)发明人 周松勤 (51)Int.Cl. B26D 1/08(2006.01) B26D 5/12(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种PP板热切边装置 (57)摘要 。

2、本实用新型涉及PP板加工应用装置技术领 域， 且公开了一种PP板热切边装置， 包括装置加 工主台， 装置加工主台的一侧通过螺钉固定有操 作控制台， 操作控制台的内部安装有远程控制 器， 远程控制器与电机及液压缸通过电性连接， 装置加工主台的顶端固定有热切加工台， 热切加 工台的顶端固定有液压缸， 液压缸的输出端卡接 有热切刀。 本实用新型通过在装置上增加了多轴 向调节送料结构， 使得装置可以根据不同大小的 PP板进行调节高度与送料距离， 更加便于生产， 且通过在装置上增加了可调节定位加工结构， 使 得装置可以便捷的对PP板进行紧固， 便于定位加 工。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN。

3、 212146568 U 2020.12.15 CN 212146568 U 1.一种PP板热切边装置， 包括装置加工主台 （1） ， 其特征在于， 所述装置加工主台 （1） 的 一侧通过螺钉固定有操作控制台 （2） ， 所述装置加工主台 （1） 的顶端固定有热切加工台 （19） ， 所述热切加工台 （19） 的顶端固定有液压缸 （20） ， 所述液压缸 （20） 的输出端卡接有热 切刀 （21） ， 所述热切加工台 （19） 底端的外表面通过螺钉固定有多个限位加工板 （22） ， 所述 热切加工台 （19） 的两侧均固定有多轴向调节送料结构 （11） ， 所述多轴向调节送料结构 （11） 的。

4、两端固定有多个可调节定位加工结构 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种PP板热切边装置， 其特征在于， 所述多轴向调节送料结构 （11） 包括电机 （3） 、 延伸装配台 （4） 、 限位光杆 （5） 、 传导螺纹杆 （6） 、 摇动曲柄 （7） 、 高度调节 丝杆 （8） 、 底板 （9） 和调节支撑板 （10） ， 所述延伸装配台 （4） 的一侧固定有电机 （3） ， 所述电机 （3） 的输出端通过联轴器固定有传导螺纹杆 （6） ， 所述延伸装配台 （4） 的另一端的两侧均焊 接有限位光杆 （5） ， 所述限位光杆 （5） 和传导螺纹杆 （6） 的外侧套接有底板 （9） ， 所述传导。

5、螺 纹杆 （6） 与底板 （9） 通过螺纹连接， 所述底板 （9） 的内部通过螺纹连接有高度调节丝杆 （8） ， 所述高度调节丝杆 （8） 的顶端活动连接有调节支撑板 （10） ， 所述高度调节丝杆 （8） 的底端套 接有摇动曲柄 （7） 。 3.根据权利要求1所述的一种PP板热切边装置， 其特征在于， 所述可调节定位加工结构 （18） 包括活塞调节杆 （12） 、 定位装配卡快 （13） 、 卡接主板 （14） 、 调节旋钮 （15） 、 压杆 （16） 和 稳定压块 （17） ， 所述定位装配卡快 （13） 底端的一端焊接有活塞调节杆 （12） ， 所述定位装配 卡快 （13） 顶端的一端。

6、通过螺钉固定有卡接主板 （14） ， 所述卡接主板 （14） 的内部固定有压杆 （16） ， 所述压杆 （16） 的顶端焊接有调节旋钮 （15） ， 所述压杆 （16） 的底端焊接有稳定压块 （17） 。 4.根据权利要求3所述的一种PP板热切边装置， 其特征在于， 所述卡接主板 （14） 的内部 开设有螺纹配合孔， 所述螺纹配合孔与压杆 （16） 通过螺纹啮合连接。 5.根据权利要求2所述的一种PP板热切边装置， 其特征在于， 所述操作控制台 （2） 的内 部安装有远程控制器， 所述远程控制器与电机 （3） 及液压缸 （20） 通过电性连接。 6.根据权利要求2所述的一种PP板热切边装置， 。

7、其特征在于， 所述调节支撑板 （10） 的底 端安装有平面轴承， 所述平面轴承与高度调节丝杆 （8） 转动连接， 所述高度调节丝杆 （8） 与 调节支撑板 （10） 通过平面轴承转动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212146568 U 2 一种PP板热切边装置 技术领域 0001 本实用新型涉及PP板加工应用装置技术领域， 尤其涉及一种PP板热切边装置。 背景技术 0002 PP挤出板材具有质轻、 厚度均匀、 表面光滑平整、 耐热性好、 机械强度高、 优良的化 学稳定性和电绝缘性、 无毒等特征， PP板广泛应用于化工容器、 机械、 电子、 电器、 食品包装、 医药、 装潢和水处理等。

8、领域， 为了使得PP板可以加工出需要的尺寸， 需要用到热切边装置， 但是现有装置在使用过程中不便于多轴调节送料， 且使用时不便于对PP板进行加工定位， 本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点， 如： 不便于多轴调节送料， 且使 用时不便于对PP板进行加工定位。 0004 实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 一种PP板热切边装置， 包括装置加工主台， 所述装置加工主台的一侧通过螺钉固 定有操作控制台， 所述装置加工主台的顶端固定有热切加工台， 所述热切加工台的顶端固 定有液压缸， 所述液压缸的输出端。

9、卡接有热切刀， 所述热切加工台底端的外表面通过螺钉 固定有多个限位加工板， 所述热切加工台的两侧均固定有多轴向调节送料结构， 所述多轴 向调节送料结构的两端固定有多个可调节定位加工结构。 0006 优选的， 所述多轴向调节送料结构包括电机、 延伸装配台、 限位光杆、 传导螺纹杆、 摇动曲柄、 高度调节丝杆、 底板和调节支撑板， 所述延伸装配台的一侧固定有电机， 所述电 机的输出端通过联轴器固定有传导螺纹杆， 所述延伸装配台的另一端的两侧均焊接有限位 光杆， 所述限位光杆和传导螺纹杆的外侧套接有底板， 所述传导螺纹杆与底板通过螺纹连 接， 所述底板的内部通过螺纹连接有高度调节丝杆， 所述高度调节。

10、丝杆的顶端活动连接有 调节支撑板， 所述高度调节丝杆的底端套接有摇动曲柄。 0007 优选的， 所述可调节定位加工结构包括活塞调节杆、 定位装配卡快、 卡接主板、 调 节旋钮、 压杆和稳定压块， 所述定位装配卡快底端的一端焊接有活塞调节杆， 所述定位装配 卡快顶端的一端通过螺钉固定有卡接主板， 所述卡接主板的内部固定有压杆， 所述压杆的 顶端焊接有调节旋钮， 所述压杆的底端焊接有稳定压块。 0008 优选的， 所述卡接主板的内部开设有螺纹配合孔， 所述螺纹配合孔与压杆通过螺 纹啮合连接。 0009 优选的， 所述操作控制台的内部安装有远程控制器， 所述远程控制器与电机及液 压缸通过电性连接。 。

11、0010 优选的， 所述调节支撑板的底端安装有平面轴承， 所述平面轴承与高度调节丝杆 转动连接， 所述高度调节丝杆与调节支撑板通过平面轴承转动连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 说明书 1/3 页 3 CN 212146568 U 3 0012 （1） 本实用新型通过在夹紧后， 根据不同加工PP板的厚度对比限位加工板的加工 高度， 通过手摇摇动曲柄带动高度调节丝杆向上或向下移动， 保证PP板可以被限位加工板 所限位， 便于进入加工位置， 当高度调节好后， 根据不同的加工长度， 通过操作控制台控制 电机进行正传或是反转， 带动传导螺纹杆运转， 通过限位光杆的限位将转矩变。

12、为行程力推 动底板与调节支撑板向热切刀靠近或是远离， 保证加工位置的准确， 使得装置可以根据不 同大小的PP板进行调节高度与送料距离， 更加便于生产。 0013 （2） 本实用新型通过将需要加工的PP板放置在调节支撑板的顶端， 根据加工PP板 的宽度推动活塞调节杆来调节可调节定位加工结构整体的容纳宽度， 以便于更稳的定位夹 紧， 在确定宽度后通过拇指和食指分别放置在调节旋钮的两端， 推动调节旋钮旋转带动压 杆， 通过压杆与卡接主板的配合连接将稳定压块向被加工PP板挤压， 将被加工的PP板夹紧 与调节支撑板的上表面， 使得装置可以便捷的对PP板进行紧固， 便于定位加工。 附图说明 0014 图1。

13、为本实用新型整体结构的示意图； 0015 图2为本实用新型多轴向调节送料结构的连接结构示意图； 0016 图3为本实用新型可调节定位加工结构的结构示意图。 0017 图中： 1、 装置加工主台； 2、 操作控制台； 3、 电机； 4、 延伸装配台； 5、 限位光杆； 6、 传 导螺纹杆； 7、 摇动曲柄； 8、 高度调节丝杆； 9、 底板； 10、 调节支撑板； 11、 多轴向调节送料结 构； 12、 活塞调节杆； 13、 定位装配卡快； 14、 卡接主板； 15、 调节旋钮； 16、 压杆； 17、 稳定压块； 18、 可调节定位加工结构； 19、 热切加工台； 20、 液压缸； 21、 热。

14、切刀； 22、 限位加工板。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0019 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 00。

15、20 参照图1-3， 一种PP板热切边装置， 包括装置加工主台1， 装置加工主台1的一侧通 过螺钉固定有操作控制台2， 操作控制台2的内部安装有远程控制器， 远程控制器与电机3及 液压缸20通过电性连接， 远程控制器的型号为KL4-GPRS-RFVC， 便于装置的切边工作； 0021 装置加工主台1的顶端固定有热切加工台19， 热切加工台19的顶端固定有液压缸 20， 液压缸20的输出端卡接有热切刀21， 热切加工台19底端的外表面通过螺钉固定有多个 限位加工板22， 热切加工台19的两侧均固定有多轴向调节送料结构11， 多轴向调节送料结 构11的两端固定有多个可调节定位加工结构18； 002。

16、2 可调节定位加工结构18包括活塞调节杆12、 定位装配卡快13、 卡接主板14、 调节旋 钮15、 压杆16和稳定压块17， 定位装配卡快13底端的一端焊接有活塞调节杆12， 定位装配卡 快13顶端的一端通过螺钉固定有卡接主板14， 卡接主板14的内部开设有螺纹配合孔， 螺纹 说明书 2/3 页 4 CN 212146568 U 4 配合孔与压杆16通过螺纹啮合连接， 便于推动稳定压块17下压固定加工材料， 卡接主板14 的内部固定有压杆16， 压杆16的顶端焊接有调节旋钮15， 压杆16的底端焊接有稳定压块17， 便于对PP板进行装夹定位； 0023 多轴向调节送料结构11包括电机3、 延。

17、伸装配台4、 限位光杆5、 传导螺纹杆6、 摇动 曲柄7、 高度调节丝杆8、 底板9和调节支撑板10， 延伸装配台4的一侧固定有电机3， 电机3的 输出端通过联轴器固定有传导螺纹杆6， 延伸装配台4的另一端的两侧均焊接有限位光杆5， 限位光杆5和传导螺纹杆6的外侧套接有底板9， 传导螺纹杆6与底板9通过螺纹连接， 传导螺 纹杆6在螺纹的作用下能带动底板9移动， 底板9的内部通过螺纹连接有高度调节丝杆8， 高 度调节丝杆8的顶端活动连接有调节支撑板10， 调节支撑板10的底端安装有平面轴承， 平面 轴承与高度调节丝杆8转动连接， 高度调节丝杆8与调节支撑板10通过平面轴承转动连接， 便于调节调节。

18、支撑板10的高度， 高度调节丝杆8的底端套接有摇动曲柄7， 便于带动被加工 PP板进行调节送料。 0024 工作原理： 0025 本实用新型中， 使用者使用该装置时， 将需要加工的PP板放置在调节支撑板10的 顶端， 根据加工PP板的宽度推动活塞调节杆12来调节可调节定位加工结构18整体的容纳宽 度， 以便于更稳的定位夹紧， 在确定宽度后通过拇指和食指分别放置在调节旋钮15的两端， 推动调节旋钮15旋转带动压杆16， 通过压杆16与卡接主板14的配合连接将稳定压块17向被 加工PP板挤压， 将被加工的PP板夹紧与调节支撑板10的上表面， 使得装置可以便捷的对PP 板进行紧固， 便于定位加工； 。

19、在夹紧后， 根据不同加工PP板的厚度对比限位加工板22的加工 高度， 通过手摇摇动曲柄7带动高度调节丝杆8向上或向下移动， 保证PP板可以被限位加工 板22所限位， 便于进入加工位置， 当高度调节好后， 根据不同的加工长度， 通过操作控制台2 控制电机3进行正传或是反转， 带动传导螺纹杆6运转， 通过限位光杆5(限位光杆5与底板9 滑动配合） 的限位将转矩变为行程力推动底板9与调节支撑板10向热切刀21靠近或是远离， 保证加工位置的准确， 使得装置可以根据不同大小的PP板进行调节高度与送料距离， 更加 便于生产。 0026 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围。

20、并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 0027 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 说明书 3/3 页 5 CN 212146568 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212146568 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212146568 U 7 。