利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922263269.X (22)申请日 2019.12.17 (73)专利权人 湖南南联环资科技有限责任公司 地址 412200 湖南省郴州市醴陵市经济开 发区标准厂房1栋三楼 (72)发明人 曾伟侯龙 (74)专利代理机构 成都聚蓉众享知识产权代理 有限公司 51291 代理人 张辉 (51)Int.Cl. B03B 5/24(2006.01) B03B 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石 英粉的装置 (57)摘要 本。

2、实用新型公开了一种利用新型跳汰机分 离石英砂尾泥中石英粉的装置， 属于石英砂尾泥 加工设备技术领域， 目的在于提供一种利用新型 跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 解决现 有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问 题。 其包括料仓、 制浆机、 砂泵、 跳汰斜板、 浓密 机、 柱式跳汰机， 所述料仓的出料口与制浆机的 进料口连通， 所述制浆机的出料口与砂泵的进料 口连通， 所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口 连通， 所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口 连通， 所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料 口连通。 本实用新型适用于利用新型跳汰机分离 石英砂尾泥中石英粉的装置。 权利要求书1页 说明书。

3、4页 附图1页 CN 212143032 U 2020.12.15 CN 212143032 U 1.一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 其特征在于， 包括料仓(1)、 制浆机(2)、 砂泵(3)、 跳汰斜板(4)、 浓密机(5)、 柱式跳汰机(6)， 所述料仓(1)的出料口与制 浆机(2)的进料口连通， 所述制浆机(2)的出料口与砂泵(3)的进料口连通， 所述砂泵(3)的 出料口与跳汰斜板(4)的进料口连通， 所述跳汰斜板(4)的出料口与浓密机(5)的进料口连 通， 所述浓密机(5)的出料口与柱式跳汰机(6)的进料口连通。 2.按照权利要求1所述的一种利用新型跳汰机分离石英砂尾。

4、泥中石英粉的装置， 其特 征在于， 所述料仓(1)内还安装有打散器， 所述打散器包括安装在料仓(1)顶壁的机盒(7)， 机盒(7)内设置有电机(8)， 所述电机(8)沿水平方向设置， 电机(8)的输出轴上连接有输出 锥齿轮(81)， 还设置有驱动轴(9)， 所述驱动轴(9)沿竖直方向设置且驱动轴(9)靠近电机 (8)一侧端部连接有与输出锥齿轮(81)啮合的传动锥齿轮(91)， 所述驱动轴(9)远离电机 (8)一端上连接有分散辊(10)， 所述分散辊(10)的周面上连接有若干分散棒(11)。 3.按照权利要求2所述的一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 其特 征在于， 所述分散棒(1。

5、1)沿分散辊(10)高度方向均匀分布。 4.按照权利要求2或3所述的一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 其 特征在于， 所述分散棒(11)上涂覆有耐磨涂层。 5.按照权利要求1所述的一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 其特 征在于， 所述砂泵(3)为立式砂泵。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212143032 U 2 一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置 技术领域 0001 本实用新型属于石英砂尾泥加工设备技术领域， 具体涉及一种利用新型跳汰机分 离石英砂尾泥中石英粉的装置。 背景技术 0002 石英砂尾砂是宝贵的矿产资源， 据相关机构统计， 我国每年。

6、石英砂尾砂排放量约 有1000万吨， 排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染， 导致耕地占用、 河道、 水 库淤塞等不良后果。 因此， 石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势。 石英砂尾泥是石英尾 砂和泥的混合物， 但是现有的石英砂尾泥因为目标组分、 物化属性与企业生产需求不匹配， 因而没有有效的利用起来。 现有设备对石英砂尾泥中石英粉的分级精度很差， 不能满足现 有企业的生产需求。 如果能够研制出一种可以提高石英粉分级精度的装置， 不仅能满足企 业生产需求， 同时也使石英砂尾泥得到充分利用， 具有很大的经济效益。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于： 提供一种利用新型跳汰机分离。

7、石英砂尾泥中石英粉的装 置， 解决现有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。 0004 本实用新型采用的技术方案如下： 0005 一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 包括料仓、 制浆机、 砂泵、 跳汰斜板、 浓密机、 柱式跳汰机， 所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通， 所述制浆机的 出料口与砂泵的进料口连通， 所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通， 所述跳汰斜板 的出料口与浓密机的进料口连通， 所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。 0006 进一步地， 所述料仓内还安装有打散器， 所述打散器包括安装在料仓顶壁的机盒， 机盒内设置有电机， 所述电机沿水平方向设置， 。

8、电机的输出轴上连接有输出锥齿轮， 还设置 有驱动轴， 所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮 合的传动锥齿轮， 所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊， 所述分散辊的周面上连接有 若干分散棒。 0007 进一步地， 所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。 0008 进一步地， 所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。 0009 进一步地， 所述砂泵为立式砂泵。 0010 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0011 1、 本实用新型中， 包括料仓、 制浆机、 砂泵、 跳汰斜板、 浓密机、 柱式跳汰机， 所述料 仓的出料口与制浆机的进料口连通， 所述制浆。

9、机的出料口与砂泵的进料口连通， 所述砂泵 的出料口与跳汰斜板的进料口连通， 所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口连通， 所述 浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。 0012 通过该设置， 尾泥从料仓的出料口出料， 通过制浆机制备成尾泥浆料， 尾泥浆料经 砂泵输送至跳汰斜板进行初步筛分分级， 稀薄的泥浆进入浓密机内进行浓缩处理， 浓缩收 说明书 1/4 页 3 CN 212143032 U 3 集的泥浆进入柱式跳汰机内进行分级处理， 筛分出粒度大小300目-500目、 粒度大小500目- 1000目、 粒度大小1000目以上的石英粉， 实现了石英粉的精确分级， 解决了现有设备对石英 砂尾泥中。

10、石英粉分级精度差的问题。 0013 2、 本实用新型中， 所述料仓内还安装有打散器， 所述打散器包括安装在料仓顶壁 的机盒， 机盒内设置有电机， 所述电机沿水平方向设置， 电机的输出轴上连接有输出锥齿 轮， 还设置有驱动轴， 所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输 出锥齿轮啮合的传动锥齿轮， 所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊， 所述分散辊的周 面上连接有若干分散棒。 0014 通过该设置， 电机驱动输出锥齿轮转动， 输出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动， 继而 带动驱动轴转动， 驱动轴转动带动分散辊转动， 分散辊周面上的分散棒即可旋转将料仓内 的尾打散， 便于料仓顺利出料， 。

11、驱动轴与电机的输出轴垂直设置， 能够减小传动空间， 方便 安装。 0015 3、 本实用新型中， 所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。 通过该设置， 能够扩大 打散器对料仓内尾泥的打散覆盖面积， 提高对尾泥的分散效率。 0016 4、 本实用新型中， 所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。 通过该设置， 能过提高分散棒的 耐磨性， 提高分散棒的使用耐久。 附图说明 0017 图1为本实用新型的结构示意图； 0018 图中标记： 1-料仓、 2-制浆机、 3-砂泵、 4-跳汰斜板、 5-浓密机、 6-柱式跳汰机、 7-机 盒、 8-电机、 81-输出锥齿轮、 9-驱动轴、 91-传动锥齿轮、 10-分散辊。

12、、 11-分散棒。 具体实施方式 0019 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0020 一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 包括料仓、 制浆机、 砂泵、 跳汰斜板、 浓密机、 柱式跳汰机， 所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通， 所述制浆机的 出料口与砂泵的进料口连通， 所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通， 所述跳汰斜板 的出料口与浓密机的进料口连通， 所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。 0021 进。

13、一步地， 所述料仓内还安装有打散器， 所述打散器包括安装在料仓顶壁的机盒， 机盒内设置有电机， 所述电机沿水平方向设置， 电机的输出轴上连接有输出锥齿轮， 还设置 有驱动轴， 所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮 合的传动锥齿轮， 所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊， 所述分散辊的周面上连接有 若干分散棒。 0022 进一步地， 所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。 0023 进一步地， 所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。 0024 进一步地， 所述砂泵为立式砂泵。 0025 本实用新型在实施过程中， 尾泥从料仓的出料口出料， 通过制浆机制备成尾泥浆 说明书 2/4。

14、 页 4 CN 212143032 U 4 料， 尾泥浆料经砂泵输送至跳汰斜板进行初步筛分分级， 稀薄的泥浆进入浓密机内进行浓 缩处理， 浓缩收集的泥浆进入柱式跳汰机内进行分级处理， 筛分出粒度大小300目-500目、 粒度大小500目-1000目、 粒度大小1000目以上的石英粉， 实现了石英粉的精确分级， 解决了 现有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。 所述料仓内还安装有打散器， 所述打 散器包括安装在料仓顶壁的机盒， 机盒内设置有电机， 所述电机沿水平方向设置， 电机的输 出轴上连接有输出锥齿轮， 还设置有驱动轴， 所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电 机一侧端部连接有与输出锥。

15、齿轮啮合的传动锥齿轮， 所述驱动轴远离电机一端上连接有分 散辊， 所述分散辊的周面上连接有若干分散棒。 通过该设置， 电机驱动输出锥齿轮转动， 输 出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动， 继而带动驱动轴转动， 驱动轴转动带动分散辊转动， 分散 辊周面上的分散棒即可旋转将料仓内的尾打散， 便于料仓顺利出料， 驱动轴与电机的输出 轴垂直设置， 能够减小传动空间， 方便安装。 所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。 通过 该设置， 能够扩大打散器对料仓内尾泥的打散覆盖面积， 提高对尾泥的分散效率。 所述分散 棒上涂覆有耐磨涂层。 通过该设置， 能过提高分散棒的耐磨性， 提高分散棒的使用耐久。 作 为优选， 所。

16、述砂泵为立式砂泵。 0026 实施例1 0027 一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置， 包括料仓、 制浆机、 砂泵、 跳汰斜板、 浓密机、 柱式跳汰机， 所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通， 所述制浆机的 出料口与砂泵的进料口连通， 所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通， 所述跳汰斜板 的出料口与浓密机的进料口连通， 所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。 0028 通过该设置， 尾泥从料仓的出料口出料， 通过制浆机制备成尾泥浆料， 尾泥浆料经 砂泵输送至跳汰斜板进行初步筛分分级， 稀薄的泥浆进入浓密机内进行浓缩处理， 浓缩收 集的泥浆进入柱式跳汰机内进行分级处理， 筛分。

17、出粒度大小300目-500目、 粒度大小500目- 1000目、 粒度大小1000目以上的石英粉， 实现了石英粉的精确分级， 解决了现有设备对石英 砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。 0029 实施例2 0030 在实施例1的基础上， 所述料仓内还安装有打散器， 所述打散器包括安装在料仓顶 壁的机盒， 机盒内设置有电机， 所述电机沿水平方向设置， 电机的输出轴上连接有输出锥齿 轮， 还设置有驱动轴， 所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输 出锥齿轮啮合的传动锥齿轮， 所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊， 所述分散辊的周 面上连接有若干分散棒。 0031 通过该设置， 电机驱。

18、动输出锥齿轮转动， 输出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动， 继而 带动驱动轴转动， 驱动轴转动带动分散辊转动， 分散辊周面上的分散棒即可旋转将料仓内 的尾打散， 便于料仓顺利出料， 驱动轴与电机的输出轴垂直设置， 能够减小传动空间， 方便 安装。 0032 实施例3 0033 在上述实施例的基础上， 所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。 通过该设置， 能 够扩大打散器对料仓内尾泥的打散覆盖面积， 提高对尾泥的分散效率。 0034 实施例4 0035 在上述实施例的基础上， 所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。 通过该设置， 能过提高分 说明书 3/4 页 5 CN 212143032 U 5 散棒的耐磨性， 提高分散棒的使用耐久。 0036 实施例5 0037 在上述实施例的基础上， 所述砂泵为立式砂泵。 0038 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212143032 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 212143032 U 7 。