超薄镀锌板的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910906506.1 (22)申请日 2019.09.24 (71)申请人 周鹏 地址 234000 安徽省宿州市埇桥区大营镇 镇南村56号 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. C23C 2/06(2006.01) C23C 2/34(2006.01) B01D 29/03(2006.01) (54)发明名称 一种超薄镀锌板的制备方法 (57)摘要 本发明属于镀锌板制备技术领域， 具体的说 是一种超薄镀锌板的制备方法， 本发明中使用的 镀锌装置包括镀锌池。

2、， 所述镀锌池的内腔一侧设 有电机， 所述电机的输出轴端固定有第一齿轮， 所述镀锌池的内腔底端转动连接有转轴， 所述转 轴的一端固定有螺旋叶片， 所述转轴的中部固定 有第二齿轮， 所述第一齿轮与第二齿轮之间设有 链条， 所述镀锌池内腔中部固定有挡板， 所述镀 锌池内腔底端设有收集管； 本发明通过设置有镀 锌池和过滤网等结构， 在镀锌的过程中， 利用电 机带动螺旋叶片转动， 通过螺旋叶片的转动带动 锌液进入到收集管中， 锌液通过过滤网后， 过滤 网能过滤掉锌液中的残渣， 使得锌液更加干净， 从而提高镀锌质量。 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 CN 110629146 A 2019.12.3。

3、1 CN 110629146 A 1.一种超薄镀锌板的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S1： 将工件挂起后对工件进行预处理， 用来去除工件表面的油污、 霉斑、 氧化物， 同时对 工件进行检查， 以保持工件的挂靠稳定、 牢固； S2： 将S1中经过预处理的工件放入到镀锌装置中， 在镀锌池内进行镀锌处理， 镀锌池中 设置的过滤网使得锌液中杂质的数量减少， 从而保证了工件的镀锌质量； S3： 将S2中完成镀锌的工件从镀锌池中取出， 然后对工件进行后续处理， 再将处理完的 工件运送到包装区进行包装； 其中， S2使用的镀锌装置包括镀锌池(1)， 所述镀锌池(1)的内腔一侧设有电机， 所述电 。

4、机的输出轴端固定有第一齿轮(2)， 所述镀锌池(1)的内腔底端转动连接有转轴(3)， 所述转 轴(3)的一端固定有螺旋叶片(4)， 所述转轴(3)的中部固定有第二齿轮(5)， 所述第一齿轮 (2)与第二齿轮(5)之间设有链条(6)， 所述镀锌池(1)内腔中部固定有挡板， 所述镀锌池(1) 内腔底端设有收集管(7)， 所述收集管(7)内腔固定有两个以上的过滤网(8)， 所述收集管 (7)远离螺旋叶片(4)的一端固定有矩形框(9)， 所述矩形框(9)为空腔结构， 所述矩形框(9) 的侧壁设有矩形孔。 2.根据权利要求1所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 其特征在于： 所述过滤网(8)用 不锈钢丝编制。

5、制成， 过滤网(8)采用井字形排列方式， 相邻的不锈钢丝之间间距为0.5mm 1mm。 3.根据权利要求1所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 其特征在于： 所述矩形框(9)的 侧壁固定有两个以上的导向管(10)。 4.根据权利要求3所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 其特征在于： 所述导向管(10)内 通孔的中间部分较两端细。 5.根据权利要求1所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 其特征在于： 所述镀锌池(1)的 侧壁顶部固定有挡块(11)， 链条(6)上固定有刮板(12)， 刮板(12)用于将浮渣拨向挡块(11) 形成的集渣区。 6.根据权利要求5所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 其特征在于： 所。

6、述刮板(12)顶端 宽度值大于刮板(12)底端的宽度值， 刮板(12)侧面采用弧形设置， 刮板(12)表面涂有GM-C 型高温防粘涂层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110629146 A 2 一种超薄镀锌板的制备方法 技术领域 0001 本发明属于镀锌板制备技术领域， 具体的说是一种超薄镀锌板的制备方法。 背景技术 0002 镀锌是指在金属、 合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、 防锈等作用的表 面处理技术， 主要采用的方法是热镀锌。 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。 镀锌是一种经 常采用的经济而有效的防锈方法， 世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。 0003 超薄镀锌板的镀锌层。

7、比较薄， 而镀锌液中通常夹杂有残渣或小黑灰， 这些杂质会 粘附于工件表面或居于锌层内， 与锌层结合得很牢固， 从而在成品镀锌板上可见到黑斑， 影 响到镀锌板的质量， 另外， 锌液表面会存在浮渣， 通常需要人工撇开浮渣， 不仅费时费力， 若 是撇的不干净也会对工件的镀锌造成影响， 据此， 本发明提出了一种超薄镀锌板的制备方 法。 发明内容 0004 为了弥补现有技术的不足， 本发明提出的一种超薄镀锌板的制备方法， 本发明中 使用的镀锌装置包括镀锌池和过滤网等结构， 在镀锌的过程中， 利用电机带动螺旋叶片转 动， 通过螺旋叶片的转动带动锌液进入到收集管中， 锌液通过过滤网后， 过滤网能过滤掉锌 液。

8、中的残渣， 使得锌液更加干净， 从而提高镀锌质量。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种超薄镀锌板的制 备方法， 包括以下步骤： 0006 S1： 将工件挂起后对工件进行预处理， 用来去除工件表面的油污、 霉斑、 氧化物， 同 时对工件进行检查， 以保持工件的挂靠稳定、 牢固； 0007 S2： 将S1中经过预处理的工件放入到镀锌装置中， 在镀锌池内进行镀锌处理， 镀锌 池中设置的过滤网使得锌液中杂质的数量减少， 从而保证了工件的镀锌质量； 0008 S3： 将S2中完成镀锌的工件从镀锌池中取出， 然后对工件进行后续处理， 再将处理 完的工件运送到包装区进行包装。

9、； 0009 其中， S2使用的镀锌装置包括镀锌池， 所述镀锌池的内腔一侧设有电机， 所述电机 的输出轴端固定有第一齿轮， 所述镀锌池的内腔底端转动连接有转轴， 所述转轴的一端固 定有螺旋叶片， 所述转轴的中部固定有第二齿轮， 所述第一齿轮与第二齿轮之间设有链条， 所述镀锌池内腔中部固定有挡板， 所述镀锌池内腔底端设有收集管， 所述收集管内腔固定 有两个以上的过滤网， 所述收集管远离螺旋叶片的一端固定有矩形框， 所述矩形框为空腔 结构， 所述矩形框的侧壁设有矩形孔， 工作时， 超薄镀锌板的镀锌层比较薄， 而镀锌液中通 常夹杂有残渣或小黑灰， 这些杂质会粘附于工件表面或居于锌层内， 与锌层结合得。

10、很牢固， 从而在成品镀锌板上可见到黑斑， 影响到镀锌板的质量， 另外， 锌液表面会存在浮渣， 通常 需要人工撇开浮渣， 不仅费时费力， 若是撇的不干净也会对工件的镀锌造成影响， 设置的过 滤网等结构， 在使用时， 电机可以带动与之固连的第一齿轮转动， 转动的第一齿轮通过链条 说明书 1/6 页 3 CN 110629146 A 3 带动螺旋叶片转动， 螺旋叶片在转动的过程中带动锌液进入到收集管中， 锌液在收集管中 流动的过程中， 过滤网会对锌液进行过滤， 使得锌液中的残渣被过滤下来， 使得锌液中残渣 数量减少， 这直接提高了锌液的纯度， 从而减少了残渣与工件粘附的几率， 提高了工件镀锌 的质量。

11、， 同时， 过滤后的锌液从收集管的另一端流出后进入到矩形框中， 因矩形框的一端设 有矩形孔， 进入到矩形框中的锌液会从矩形孔中流出并在锌液的上层形成缓慢的流动， 缓 慢流动的锌液将锌液表面产生的浮渣冲到镀锌池的另一端， 保证了锌液表面的干净， 干净 的表面使得工件进出锌液的同时不会接触到浮渣， 从而避免浮渣粘附到工件的表面上， 减 少了工件的黑斑形成几率， 提高了工件的镀锌质量。 0010 优选的， 所述过滤网用不锈钢丝编制制成， 过滤网采用井字形排列方式， 相邻的不 锈钢丝之间间距为0.5mm1mm， 工作时， 因锌液温度高， 一般的布质过滤网不能使用， 而不 锈钢丝的熔点为1440， 不会。

12、被锌液融化， 同时， 用间隔0.5mm1mm的不锈钢丝制成的过滤 网， 不仅有良好的通过性， 不会对锌液的流动造成阻挡， 而且不锈钢丝之间较小的间隙能对 残渣进行过滤， 使得锌液在通过过滤网的同时， 将残渣留在过滤网处， 过滤网能对锌液起到 良好的过滤作用， 使得锌液保持较好的纯净度， 从而减少残渣与工件接触的几率， 进而保证 了工件镀锌的质量。 0011 优选的， 所述矩形框的侧壁固定有两个以上的导向管， 工作时， 进入到收集管中的 锌液从矩形框中流出后， 在锌液的上层形成缓慢的流动， 从而将锌液表面的浮渣冲击到镀 锌池的另一端， 若是镀锌池的长度过长， 矩形框中流出的锌液并不能到达镀锌池的。

13、另一端， 此时在导向管的导向作用下， 锌液沿着导向管的方向移动， 因从矩形框中流出的锌液一部 分进入到导向管中， 而导向管较细， 使得锌液的流速更高， 锌液能流的更远， 从而保证了锌 液的流动能够将锌液表面的浮渣清除， 同时流动的锌液和镀锌池底端的锌液形成一个循 环， 起到互相的推动作用， 使得锌液对浮渣的推动作用更好。 0012 优选的， 所述导向管内通孔的中间部分较两端细， 工作时， 矩形框中流出的锌液进 入到导向管后流出， 在通过导向管时， 在导向管的内腔狭窄处受到的压强增大， 从而锌液的 流速加快， 锌液通过导向管的内腔狭窄处后又散开， 又保证了锌液能覆盖到整个镀锌池的 上层， 避免了。

14、浮渣被漏掉的可能性， 导向管不仅提高了通过锌液的流速， 也保证了通过锌液 的工作面积， 直接提高了去除浮渣的效率， 同时， 板件在镀锌时会产生镀层过厚、 板材边部 过度镀锌的情况发生， 通过导向管的锌液流速加快， 能对镀锌池内的锌液进行带动， 使得镀 锌池内的锌液形成一定的流动， 这提高了锌液的流动性， 锌液的流动性提高， 使得薄板的镀 锌层厚度减小， 也减少了薄板的边部过度镀锌的情况发生， 从而直接提高了薄板的镀锌质 量。 0013 优选的， 所述镀锌池的侧壁顶部固定有挡块， 链条上固定有刮板， 刮板用于将浮渣 拨向挡块形成的集渣区， 工作时， 由于锌渣成分不同， 造成锌渣密度不一， 根据锌。

15、渣在锌液 内所处状态， 可把锌渣分为底渣、 浮渣和游离渣， 浮渣由于密度小于锌液的密度， 存在于锌 液表面， 在收集管和导向管的共同作用下能将浮渣冲击到镀锌池的另一端， 一旦浮渣堆积 过多， 浮渣的堆积区面积逐渐表达， 使得可工作的锌液液面面积变小， 从而影响锌液的使用 效率， 此时需要对浮渣进行集中收集和清理， 在电机带动链条转动的过程中， 链条带动刮板 移动， 刮板能对镀锌池一侧的浮渣进行刮动， 使得浮渣进入到挡块形成的包围圈内， 在浮渣 到达一定数量后利用人工将浮渣清除出镀锌池， 从而使得浮渣能够被集中存放， 不会对工 说明书 2/6 页 4 CN 110629146 A 4 作液面进行。

16、干扰， 提高了工件的镀锌效率， 同时， 刮板在进入到锌液内到浮出锌液的过程 中， 能对锌液进行搅拌， 使得锌液内产生混流， 刮板的搅拌使得锌液内的游离渣能被螺旋叶 片引起的水流吸走， 加速了锌液内残渣的清除效率， 提高了工件镀锌的质量。 0014 优选的， 所述刮板顶端宽度值大于刮板底端的宽度值， 刮板侧面采用弧形设置， 刮 板表面涂有GM-C型高温防粘涂层， 工作时， 刮板在对浮渣进行拨动的同时， 刮板也在转动， 刮板若是在进入到锌液内的时候与锌液形成负角度， 则会将浮渣带进锌液中， 这样会使得 锌液被污染， 刮板侧面采用弧形设置， 使得刮板在进入锌液的时候与锌液保持竖直状态， 竖 直的进入。

17、到锌液中的刮板不会将浮渣带入到锌液中， 同时刮板表面涂有GM-C型高温防粘涂 层， 避免了浮渣粘粘在刮板表面的情况发生， 也避免了浮渣进入锌液内的情况发生， 保证了 刮板的工作效率。 0015 本发明的有益效果如下： 0016 1.本发明所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 本发明中使用的镀锌装置包括螺旋 叶片和过滤网等结构， 在螺旋叶片转动的过程中， 带动锌液进入到收集管中， 在锌液流动的 过程中， 过滤网对锌液进行过滤， 使得锌液中的残渣被过滤， 提高了锌液的纯度。 0017 2.本发明所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 本发明中使用的镀锌装置包括导向 管和矩形框等结构， 在锌液从矩形框以及导向。

18、管中流出后， 流出的锌液能对浮渣进行冲击， 使得浮渣被冲击到镀锌池的另一端， 从而避免了浮渣与工件的粘附， 提高了工件的镀锌质 量。 0018 3.本发明所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 本发明中使用的镀锌装置包括刮板 等结构， 刮板在转动的过程中， 不仅能对浮渣进行收集和集中， 也能对锌液进行搅拌， 使得 锌液内的杂质更好的被过滤， 提高了工件的镀锌质量。 附图说明 0019 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0020 图1是本发明的流程图； 0021 图2是本发明中使用的镀锌装置的三维图； 0022 图3是本发明中使用的镀锌装置的正面剖视图； 0023 图4是图2中A处的局部放大图； 0。

19、024 图5是刮板的三维图； 0025 图6是矩形框的三维图； 0026 图7是导向管的正面剖视图； 0027 图8是收集管的右视图； 0028 图中： 镀锌池1、 第一齿轮2、 转轴3、 螺旋叶片4、 第二齿轮5、 链条6、 收集管7、 过滤网 8、 矩形框9、 导向管10、 挡块11、 刮板12。 具体实施方式 0029 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0030 如图1至图8所示， 本发明所述的一种超薄镀锌板的制备方法， 包括以下步骤： 说明书 3/6 页 5 CN 110629146 A 5 0031 。

20、S1： 将工件挂起后对工件进行预处理， 用来去除工件表面的油污、 霉斑、 氧化物， 同 时对工件进行检查， 以保持工件的挂靠稳定、 牢固； 0032 S2： 将S1中经过预处理的工件放入到镀锌装置中， 在镀锌池内进行镀锌处理， 镀锌 池中设置的过滤网使得锌液中杂质的数量减少， 从而保证了工件的镀锌质量； 0033 S3： 将S2中完成镀锌的工件从镀锌池中取出， 然后对工件进行后续处理， 再将处理 完的工件运送到包装区进行包装； 0034 其中， S2使用的镀锌装置包括镀锌池1， 所述镀锌池1的内腔一侧设有电机， 所述电 机的输出轴端固定有第一齿轮2， 所述镀锌池1的内腔底端转动连接有转轴3， 。

21、所述转轴3的 一端固定有螺旋叶片4， 所述转轴3的中部固定有第二齿轮5， 所述第一齿轮2与第二齿轮5之 间设有链条6， 所述镀锌池1内腔中部固定有挡板， 所述镀锌池1内腔底端设有收集管7， 所述 收集管7内腔固定有两个以上的过滤网8， 所述收集管7远离螺旋叶片4的一端固定有矩形框 9， 所述矩形框9为空腔结构， 所述矩形框9的侧壁设有矩形孔， 工作时， 超薄镀锌板的镀锌层 比较薄， 而镀锌液中通常夹杂有残渣或小黑灰， 这些杂质会粘附于工件表面或居于锌层内， 与锌层结合得很牢固， 从而在成品镀锌板上可见到黑斑， 影响到镀锌板的质量， 另外， 锌液 表面会存在浮渣， 通常需要人工撇开浮渣， 不仅费。

22、时费力， 若是撇的不干净也会对工件的镀 锌造成影响， 设置的过滤网8等结构， 在使用时， 电机可以带动与之固连的第一齿轮2转动， 转动的第一齿轮2通过链条6带动螺旋叶片4转动， 螺旋叶片4在转动的过程中带动锌液进入 到收集管7中， 锌液在收集管7中流动的过程中， 过滤网8会对锌液进行过滤， 使得锌液中的 残渣被过滤下来， 使得锌液中残渣数量减少， 这直接提高了锌液的纯度， 从而减少了残渣与 工件粘附的几率， 提高了工件镀锌的质量， 同时， 过滤后的锌液从收集管7的另一端流出后 进入到矩形框9中， 因矩形框9的一端设有矩形孔， 进入到矩形框9中的锌液会从矩形孔中流 出并在锌液的上层形成缓慢的流动。

23、， 缓慢流动的锌液将锌液表面产生的浮渣冲到镀锌池1 的另一端， 保证了锌液表面的干净， 干净的表面使得工件进出锌液的同时不会接触到浮渣， 从而避免浮渣粘附到工件的表面上， 减少了工件的黑斑形成几率， 提高了工件的镀锌质量。 0035 作为本发明的一种具体实施方式， 所述过滤网8用不锈钢丝编制制成， 过滤网8采 用井字形排列方式， 相邻的不锈钢丝之间间距为0.5mm1mm， 工作时， 因锌液温度高， 一般 的布质过滤网8不能使用， 而不锈钢丝的熔点为1440， 不会被锌液融化， 同时， 用间隔 0.5mm1mm的不锈钢丝制成的过滤网8， 不仅有良好的通过性， 不会对锌液的流动造成阻 挡， 而且不。

24、锈钢丝之间较小的间隙能对残渣进行过滤， 使得锌液在通过过滤网8的同时， 将 残渣留在过滤网8处， 过滤网8能对锌液起到良好的过滤作用， 使得锌液保持较好的纯净度， 从而减少残渣与工件接触的几率， 进而保证了工件镀锌的质量。 0036 作为本发明的一种具体实施方式， 所述矩形框9的侧壁固定有两个以上的导向管 10， 工作时， 进入到收集管7中的锌液从矩形框9中流出后， 在锌液的上层形成缓慢的流动， 从而将锌液表面的浮渣冲击到镀锌池1的另一端， 若是镀锌池1的长度过长， 矩形框9中流出 的锌液并不能到达镀锌池1的另一端， 此时在导向管10的导向作用下， 锌液沿着导向管10的 方向移动， 因从矩形框。

25、9中流出的锌液一部分进入到导向管10中， 而导向管10较细， 使得锌 液的流速更高， 锌液能流的更远， 从而保证了锌液的流动能够将锌液表面的浮渣清除， 同时 流动的锌液和镀锌池1底端的锌液形成一个循环， 起到互相的推动作用， 使得锌液对浮渣的 推动作用更好。 说明书 4/6 页 6 CN 110629146 A 6 0037 作为本发明的一种具体实施方式， 所述导向管10内通孔的中间部分较两端细， 工 作时， 矩形框9中流出的锌液进入到导向管10后流出， 在通过导向管10时， 在导向管10的内 腔狭窄处受到的压强增大， 从而锌液的流速加快， 锌液通过导向管10的内腔狭窄处后又散 开， 又保证了。

26、锌液能覆盖到整个镀锌池1的上层， 避免了浮渣被漏掉的可能性， 导向管10不 仅提高了通过锌液的流速， 也保证了通过锌液的工作面积， 直接提高了去除浮渣的效率， 同 时， 板件在镀锌时会产生镀层过厚、 板材边部过度镀锌的情况发生， 通过导向管10的锌液流 速加快， 能对镀锌池1内的锌液进行带动， 使得镀锌池1内的锌液形成一定的流动， 这提高了 锌液的流动性， 锌液的流动性提高， 使得薄板的镀锌层厚度减小， 也减少了薄板的边部过度 镀锌的情况发生， 从而直接提高了薄板的镀锌质量。 0038 作为本发明的一种具体实施方式， 所述镀锌池1的侧壁顶部固定有挡块11， 链条6 上固定有刮板12， 刮板12。

27、用于将浮渣拨向挡块11形成的集渣区， 工作时， 由于锌渣成分不 同， 造成锌渣密度不一， 根据锌渣在锌液内所处状态， 可把锌渣分为底渣、 浮渣和游离渣， 浮 渣由于密度小于锌液的密度， 存在于锌液表面， 在收集管7和导向管10的共同作用下能将浮 渣冲击到镀锌池1的另一端， 一旦浮渣堆积过多， 浮渣的堆积区面积逐渐表达， 使得可工作 的锌液液面面积变小， 从而影响锌液的使用效率， 此时需要对浮渣进行集中收集和清理， 在 电机带动链条6转动的过程中， 链条6带动刮板12移动， 刮板12能对镀锌池1一侧的浮渣进行 刮动， 使得浮渣进入到挡块11形成的包围圈内， 在浮渣到达一定数量后利用人工将浮渣清 。

28、除出镀锌池1， 从而使得浮渣能够被集中存放， 不会对工作液面进行干扰， 提高了工件的镀 锌效率， 同时， 刮板12在进入到锌液内到浮出锌液的过程中， 能对锌液进行搅拌， 使得锌液 内产生混流， 刮板12的搅拌使得锌液内的游离渣能被螺旋叶片4引起的水流吸走， 加速了锌 液内残渣的清除效率， 提高了工件镀锌的质量。 0039 作为本发明的一种具体实施方式， 所述刮板12顶端宽度值大于刮板12底端的宽度 值， 刮板12侧面采用弧形设置， 刮板12表面涂有GM-C型高温防粘涂层， 工作时， 刮板12在对 浮渣进行拨动的同时， 刮板12也在转动， 刮板12若是在进入到锌液内的时候与锌液形成负 角度， 则。

29、会将浮渣带进锌液中， 这样会使得锌液被污染， 刮板12侧面采用弧形设置， 使得刮 板12在进入锌液的时候与锌液保持竖直状态， 竖直的进入到锌液中的刮板12不会将浮渣带 入到锌液中， 同时刮板12表面涂有GM-C型高温防粘涂层， 避免了浮渣粘粘在刮板12表面的 情况发生， 也避免了浮渣进入锌液内的情况发生， 保证了刮板12的工作效率。 0040 工作时， 超薄镀锌板的镀锌层比较薄， 而镀锌液中通常夹杂有残渣或小黑灰， 这些 杂质会粘附于工件表面或居于锌层内， 与锌层结合得很牢固， 从而在成品镀锌板上可见到 黑斑， 影响到镀锌板的质量， 另外， 锌液表面会存在浮渣， 通常需要人工撇开浮渣， 不仅费。

30、时 费力， 若是撇的不干净也会对工件的镀锌造成影响， 设置的过滤网8等结构， 在使用时， 电机 可以带动与之固连的第一齿轮2转动， 转动的第一齿轮2通过链条6带动螺旋叶片4转动， 螺 旋叶片4在转动的过程中带动锌液进入到收集管7中， 锌液在收集管7中流动的过程中， 过滤 网8会对锌液进行过滤， 使得锌液中的残渣被过滤下来， 使得锌液中残渣数量减少， 这直接 提高了锌液的纯度， 从而减少了残渣与工件粘附的几率， 提高了工件镀锌的质量， 同时， 过 滤后的锌液从收集管7的另一端流出后进入到矩形框9中， 因矩形框9的一端设有矩形孔， 进 入到矩形框9中的锌液会从矩形孔中流出并在锌液的上层形成缓慢的流。

31、动， 缓慢流动的锌 液将锌液表面产生的浮渣冲到镀锌池1的另一端， 保证了锌液表面的干净， 干净的表面使得 说明书 5/6 页 7 CN 110629146 A 7 工件进出锌液的同时不会接触到浮渣， 从而避免浮渣粘附到工件的表面上， 减少了工件的 黑斑形成几率， 提高了工件的镀锌质量。 0041 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 6/6 页 8 CN 110629146 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 110629146 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 110629146 A 10 图3 说明书附图 3/7 页 11 CN 110629146 A 11 图4 说明书附图 4/7 页 12 CN 110629146 A 12 图5 图6 说明书附图 5/7 页 13 CN 110629146 A 13 图7 说明书附图 6/7 页 14 CN 110629146 A 14 图8 说明书附图 7/7 页 15 CN 110629146 A 15 。