窑炉余热收集利用装置及其工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911001553.8 (22)申请日 2019.10.21 (71)申请人 淮南新绿态新型建材有限公司 地址 232000 安徽省淮南市谢家集区原李 一矿内 (72)发明人 杨秀才张久林岳文金王道敬 (74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务 所(普通合伙) 11357 代理人 王依 (51)Int.Cl. F27D 17/00(2006.01) (54)发明名称 窑炉余热收集利用装置及其工艺 (57)摘要 本发明公开窑炉余热收集利用装置及其工 艺， 收集利用装置包括。

2、冷却室， 所述冷却室位于 焙烧窑的一侧， 冷却室用于放置烧制后的砖块， 对砖块进行冷却， 冷却室的一侧设有预干燥室， 冷却室和预干燥室之间设有传输管道， 传输管道 上设有风机， 窑炉余热收集利用工艺， 余热收集 利用工艺包括以下步骤： 毛坯砖转移、 成品砖块 转移、 余热收集利用装置工作。 本发明余热收集 利用装置通过余热收集利用装置将毛坯砖堆积 在预干燥室内， 减少占地面积； 将烧纸后的成品 砖块放置在冷却室内， 通过风机将冷却室内的砖 块散发的热量传输至预干燥室内， 对毛坯砖进行 干燥， 对成品砖进行冷却， 提高干燥效率， 减少倒 坯、 塌坯现象， 充分利用热能， 节约能耗。 权利要求书2。

3、页 说明书4页 附图3页 CN 110645807 A 2020.01.03 CN 110645807 A 1.窑炉余热收集利用装置， 收集利用装置包括冷却室(1)， 其特征在于， 所述冷却室(1) 位于焙烧窑的一侧， 冷却室(1)用于放置烧制后的砖块， 对砖块进行冷却， 冷却室(1)的一侧 设有预干燥室(2)， 冷却室(1)和预干燥室(2)之间设有传输管道(3)， 传输管道(3)上设有风 机； 所述预干燥室(2)的两侧设有卷帘门(20)， 预干燥室(2)的顶部设有电动葫芦(5)； 所述预干燥室(2)内设有阵列分布的第一滑轨(23)， 预干燥室(2)内靠近卷帘门(20)的 两端均设有方形槽(2。

4、4)， 方形槽(24)两端的下方均设有支撑板(25)， 支撑板(25)上设有贯 穿孔(251)， 支撑板(25)之间、 贯穿孔(251)的两侧均设有导向轴(26)； 所述预干燥室(2)内设有对称分布的支撑台(27)， 支撑台(27)的下方设有加强筋(29)， 加强筋(29)的一端与砖墙(21)紧固连接， 另一端固定在支撑台(27)的下方， 支撑台(27)上 设有对称分布的第二滑轨(28)； 所述预干燥室(2)内设有对称分布的推送装置(6)， 推送装置(6)包括丝杆(61)， 丝杆 (61)的一端设有电机(62)； 所述推送装置(6)包括推送件(63)， 推送件(63)包括推送支撑板(631)，。

5、 推送支撑板 (631)上设有对称分布的第三滑轨(632)， 推送支撑板(631)的下方设有阵列分布的导向支 撑块(633)， 导向支撑块(633)上设有与导向轴(26)配合的导向孔(634)； 所述推送支撑板(631)的下方设有驱动连接块(635)， 驱动连接块(635)上设有与丝杆 (61)配合的螺纹孔(636)； 所述预干燥室(2)内设置有推送车(4)， 推送车(4)包括砖块支撑(41)， 砖块支撑(41)的 下方设有对称分布的滚轮(42)， 砖块支撑(41)的上方堆积有砖块(43)。 2.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于， 所述预干燥室(2)的侧 墙为370实砖墙(。

6、21)， 预干燥室(2)的顶部设有复合保温板(22)。 3.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于， 所述方形槽(24)与第一 滑轨(23)垂直。 4.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于， 任意一个所述第一滑轨 (23)穿过卷帘门(20)延伸至预干燥室(2)外。 5.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于， 所述丝杆(61)通过轴承 位于贯穿孔(251)内转动。 6.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于， 所述电机(62)的输出轴 与丝杆(61)的一端紧固连接， 电机(62)固定在支撑板(25)上。 7.窑炉余热收集利用工艺， 其特。

7、征在于， 余热收集利用工艺包括以下步骤： S1： 毛坯砖转移 将毛坯砖放置在砖块支撑(41)上， 通过第一滑轨(23)推送， 进入预干燥室(2)内， 通过 电动葫芦(5)吊装至支撑台(27)的第二滑轨(28)上， ， 依次排放， 两侧的支撑台(27)堆放结 束后， 将剩下的放置有毛坯砖块的推送车(4)放置在推送件(63)的第三滑轨(632)上， 通过 电机(62)驱动推送件(63)位于方形槽(24)内移动， 移动至第三滑轨(632)与一侧的第一滑 轨(23)对其时， 推送推送车(4)至第一滑轨(23)上， 将毛坯砖依次放置在预干燥室(2)内； S2： 成品砖块转移 砖块烧制结束后， 将砖块转移。

8、至冷却室(1)进行冷却， 砖块上的热量在冷却室(1)内散 权利要求书 1/2 页 2 CN 110645807 A 2 热出来； S3： 余热收集利用装置工作 启动传输管道(3)上的风机， 将冷却室(1)内砖块散失的热量通过传输管道(3)传输至 预干燥室(2)内， 对预干燥室(2)内的毛坯砖进行干燥， 提高干燥效率， 减少倒坯、 塌坯现象， 充分利用热能， 节约能耗。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110645807 A 3 窑炉余热收集利用装置及其工艺 技术领域 0001 本发明涉及窑炉余热收集利用装置及其工艺， 具体是窑炉余热收集利用装置及其 工艺。 背景技术 0002 砖块是重要的建。

9、筑材料， 砖块在制作的过程中首先将土坯制作成毛坯砖， 毛坯砖 放置， 进行晾干脱水， 脱水后进行烧制， 烧制冷却后进行销售， 现有技术中砖块制作过程中， 存在以下问题， 毛坯砖在放置脱水的过程中倒坯、 塌坯， 导致毛坯砖的报废， 影响生产的效 率， 成品率， 增加了企业成本， 毛坯砖的堆积场所较大， 一般放置在露天条件下， 在下雨天极 易对毛坯砖造成损坏， 影响砖块质量， 在烧纸结束后， 砖块从焙烧窑拉出后， 砖块积蓄大量 的热， 散发至环境中不能利用， 导致资源的浪费。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供窑炉余热收集利用装置及其工艺， 通过余热收集利用装置 将毛坯砖堆积在预干燥室内， 。

10、减少占地面积， 将烧纸后的成品砖块放置在冷却室内， 通过风 机将冷却室内的砖块散发的热量传输至预干燥室内， 对毛坯砖进行干燥， 对成品砖进行冷 却， 提高干燥效率， 减少倒坯、 塌坯现象， 充分利用热能， 节约能耗。 0004 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 0005 窑炉余热收集利用装置， 收集利用装置包括冷却室， 所述冷却室位于焙烧窑的一 侧， 冷却室用于放置烧制后的砖块， 对砖块进行冷却， 冷却室的一侧设有预干燥室， 冷却室 和预干燥室之间设有传输管道， 传输管道上设有风机。 0006 所述预干燥室的两侧设有卷帘门， 预干燥室的顶部设有电动葫芦。 0007 所述预干燥室内设有阵列。

11、分布的第一滑轨， 预干燥室内靠近卷帘门的两端均设有 方形槽， 方形槽两端的下方均设有支撑板， 支撑板上设有贯穿孔， 支撑板之间、 贯穿孔的两 侧均设有导向轴。 0008 所述预干燥室内设有对称分布的支撑台， 支撑台的下方设有加强筋， 加强筋的一 端与砖墙紧固连接， 另一端固定在支撑台的下方， 支撑台上设有对称分布的第二滑轨。 0009 所述预干燥室内设有对称分布的推送装置， 推送装置包括丝杆， 丝杆的一端设有 电机。 0010 所述推送装置包括推送件， 推送件包括推送支撑板， 推送支撑板上设有对称分布 的第三滑轨， 推送支撑板的下方设有阵列分布的导向支撑块， 导向支撑块上设有与导向轴 配合的导。

12、向孔。 0011 所述推送支撑板的下方设有驱动连接块， 驱动连接块上设有与丝杆配合的螺纹 孔。 0012 所述预干燥室内设置有推送车， 推送车包括砖块支撑， 砖块支撑的下方设有对称 分布的滚轮， 砖块支撑的上方堆积有砖块。 说明书 1/4 页 4 CN 110645807 A 4 0013 进一步的， 所述预干燥室的侧墙为370实砖墙， 预干燥室的顶部设有复合保温板。 0014 进一步的， 所述方形槽与第一滑轨垂直。 0015 进一步的， 任意一个所述第一滑轨穿过卷帘门延伸至预干燥室外。 0016 进一步的， 所述丝杆通过轴承位于贯穿孔内转动。 0017 进一步的， 所述电机的输出轴与丝杆的一。

13、端紧固连接， 电机固定在支撑板上。 0018 窑炉余热收集利用工艺， 余热收集利用工艺包括以下步骤： 0019 S1： 毛坯砖转移 0020 将毛坯砖放置在砖块支撑上， 通过第一滑轨推送， 进入预干燥室内， 通过电动葫芦 吊装至支撑台的第二滑轨上， ， 依次排放， 两侧的支撑台堆放结束后， 将剩下的放置有毛坯 砖块的推送车放置在推送件的第三滑轨上， 通过电机驱动推送件位于方形槽内移动， 移动 至第三滑轨与一侧的第一滑轨对其时， 推送推送车至第一滑轨上， 将毛坯砖依次放置在预 干燥室内。 0021 S2： 成品砖块转移 0022 砖块烧制结束后， 将砖块转移至冷却室进行冷却， 砖块上的热量在冷却。

14、室内散热 出来。 0023 S3： 余热收集利用装置工作 0024 启动传输管道上的风机， 将冷却室内砖块散失的热量通过传输管道传输至预干燥 室内， 对预干燥室内的毛坯砖进行干燥， 提高干燥效率， 减少倒坯、 塌坯现象， 充分利用热 能， 节约能耗。 0025 本发明的有益效果： 0026 1、 本发明余热收集利用装置通过余热收集利用装置将毛坯砖堆积在预干燥室内， 减少占地面积； 0027 2、 本发明余热收集利用装置将烧纸后的成品砖块放置在冷却室内， 通过风机将冷 却室内的砖块散发的热量传输至预干燥室内， 对毛坯砖进行干燥， 对成品砖进行冷却， 提高 干燥效率， 减少倒坯、 塌坯现象， 充分。

15、利用热能， 节约能耗。 附图说明 0028 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0029 图1是本发明余热收集利用装置结构示意图； 0030 图2是本发明余热收集利用装置部分结构示意图； 0031 图3是本发明余热收集利用装置部分结构示意图； 0032 图4是本发明推送件结构示意图； 0033 图5是本发明推送车结构示意图。 具体实施方式 0034 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它。

16、 实施例， 都属于本发明保护的范围。 说明书 2/4 页 5 CN 110645807 A 5 0035 窑炉余热收集利用装置， 收集利用装置包括冷却室1， 冷却室1位于焙烧窑的一侧， 冷却室1用于放置烧制后的砖块， 对砖块进行冷却， 冷却室1的一侧设有预干燥室2， 如图1、 图2所示， 冷却室1和预干燥室2之间设有传输管道3， 传输管道3上设有风机。 0036 预干燥室2的两侧设有卷帘门20， 预干燥室2的侧墙为370实砖墙21， 如图3所示， 预 干燥室2的顶部设有复合保温板22， 预干燥室2的顶部设有电动葫芦5。 0037 预干燥室2内设有阵列分布的第一滑轨23， 预干燥室2内靠近卷帘门。

17、20的两端均设 有方形槽24， 方形槽24与第一滑轨23垂直， 方形槽24两端的下方均设有支撑板25， 支撑板25 上设有贯穿孔251， 支撑板25之间、 贯穿孔251的两侧均设有导向轴26， 任意一个第一滑轨23 穿过卷帘门20延伸至预干燥室2外。 0038 预干燥室2内设有对称分布的支撑台27， 支撑台27的下方设有加强筋29， 加强筋29 的一端与砖墙21紧固连接， 另一端固定在支撑台27的下方， 支撑台27上设有对称分布的第 二滑轨28。 0039 预干燥室2内设有对称分布的推送装置6， 如图3、 图4所示， 推送装置6包括丝杆61， 丝杆61通过轴承位于贯穿孔251内转动。 0040。

18、 丝杆61的一端设有电机62， 电机62的输出轴与丝杆61的一端紧固连接， 电机62固 定在支撑板25上。 0041 推送装置6包括推送件63， 推送件63包括推送支撑板631， 推送支撑板631上设有对 称分布的第三滑轨632， 推送支撑板631的下方设有阵列分布的导向支撑块633， 导向支撑块 633上设有与导向轴26配合的导向孔634。 0042 推送支撑板631的下方设有驱动连接块635， 驱动连接块635上设有与丝杆61配合 的螺纹孔636。 0043 预干燥室2内设置有推送车4， 如图5所示， 推送车4包括砖块支撑41， 砖块支撑41的 下方设有对称分布的滚轮42， 砖块支撑41的。

19、上方堆积有砖块43。 0044 窑炉余热收集利用工艺， 余热收集利用工艺包括以下步骤： 0045 S1： 毛坯砖转移 0046 将毛坯砖放置在砖块支撑41上， 通过第一滑轨23推送， 进入预干燥室2内， 通过电 动葫芦5吊装至支撑台27的第二滑轨28上， ， 依次排放， 两侧的支撑台27堆放结束后， 将剩下 的放置有毛坯砖块的推送车4放置在推送件63的第三滑轨632上， 通过电机62驱动推送件63 位于方形槽24内移动， 移动至第三滑轨632与一侧的第一滑轨23对其时， 推送推送车4至第 一滑轨23上， 将毛坯砖依次放置在预干燥室2内。 0047 S2： 成品砖块转移 0048 砖块烧制结束后。

20、， 将砖块转移至冷却室1进行冷却， 砖块上的热量在冷却室1内散 热出来。 0049 S3： 余热收集利用装置工作 0050 启动传输管道3上的风机， 将冷却室1内砖块散失的热量通过传输管道3传输至预 干燥室2内， 对预干燥室2内的毛坯砖进行干燥， 提高干燥效率， 减少倒坯、 塌坯现象， 充分利 用热能， 节约能耗。 0051 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 说明书 3/4 页 6 CN 110645807 A 6 例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语。

21、的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 0052 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 说明书 4/4 页 7 CN 110645807 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 110645807 A 8 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 110645807 A 9 图4 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 110645807 A 10 。