微钻夹持件的加工装置和方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911027193.9 (22)申请日 2019.10.27 (71)申请人 新乡市慧联电子科技股份有限公司 地址 453200 河南省新乡市延津县新乡市 纺织工业园纬四路13号 (72)发明人 张喆 (74)专利代理机构 郑州慧广知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 41160 代理人 付晓利 (51)Int.Cl. B24B 19/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 47/12(2006.01。

2、) B24B 55/02(2006.01) B24B 49/00(2012.01) (54)发明名称 微钻夹持件的加工装置和方法 (57)摘要 本发明提出了一种微钻夹持件的加工装置 和方法， 所述加工装置包括工作台， 工作台的上 端设置有支撑座， 支撑座的上端设置有旋转电机 驱动的旋转轴， 旋转轴上设置有砂轮， 砂轮下方 的工作台上滑动设置有X轴滑台， X轴滑台的上端 设置有Y轴导向组件， Y轴导向组件的上端设置有 Z轴导向组件， Z轴导向组件包括Z轴导向板和Z轴 滑台， Z轴导向板的侧壁上设置有竖直向上的微 分头， 微分头的测杆通过移动杆带动Z轴滑台沿Z 轴导向板上下移动， Z轴导向板上方的。

3、Z轴滑台上 设置有夹持座。 本发明结构简单， 便于操作， 通过 X轴滑台、 Y轴导向组件和Z轴导向组件的配合， 实 现待加工的微钻夹持件的进料， 便于V型槽的加 工。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 110640584 A 2020.01.03 CN 110640584 A 1.微钻夹持件的加工装置， 包括工作台(1)， 其特征在于， 工作台(1)的上端设置有支撑 座(2)， 支撑座(2)的上端设置有旋转电机(5)驱动的旋转轴(4)， 旋转轴(4)上设置有用于加 工V型槽的砂轮(6)， 砂轮(6)下方的工作台(1)上滑动设置有X轴滑台(7)， 工作台(1)上设置 有驱动X轴滑台(7。

4、)移动的连杆传动组件， X轴滑台(7)的上端设置有Y轴导向组件， Y轴导向 组件的上端设置有Z轴导向组件， Z轴导向组件包括Z轴导向板(16)和Z轴滑台(17)， Z轴导向 板(16)竖直向上设置于Y轴导向组件上， Z轴导向板(16)的侧壁上设置有竖直向上的微分头 (19)， 微分头(19)的测杆通过移动杆(20)带动Z轴滑台(17)沿Z轴导向板(16)上下移动， Z轴 导向板(16)上方的Z轴滑台(17)上设置有夹持座(22)。 2.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置， 其特征在于， 移动杆(20)与Y轴导向 组件之间设置有竖向的复位弹簧(21)， 复位弹簧(21)用于协助Z轴滑台(1。

5、7)下移复位。 3.根据权利要求1或2所述的微钻夹持件的加工装置， 其特征在于， 连杆传动组件包括 第一传动杆(8)、 第二传动杆(9)和移动手柄(10)， 第一传动杆(8)一端与支撑座(2)一侧的 工作台(1)铰接， 另一端与第二传动杆(9)的一端铰接， 第二传动杆(9)的另一端与X轴滑台 (7)的一端铰接， 移动手柄(10)与第一传动杆(8)固定相连。 4.根据权利要求1或2所述的微钻夹持件的加工装置， 其特征在于， Y轴导向组件包括Y 轴导向板(11)和Y轴滑台(12)， Y轴导向板(11)设置于X轴滑台(7)的上端， Y轴导向板(11)的 上端设置有导向块(13)， 导向块(13)上设。

6、置有导向孔， Y轴滑台(12)的下端设置有滑动穿过 导向孔的Y轴导向杆(14)。 5.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置， 其特征在于， 工作台(1)的上端安装 有手动控制阀(25)， 手动控制阀(25)一端与冷却液进料管(26)相连， 另一端与冷却液出料 管(27)相连， 冷却液出料管(27)的出口对应于砂轮(6)的切削处。 6.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置， 其特征在于， 夹持座(22)上沿X轴方 向设置有夹持槽(23)， 夹持槽(23)远离砂轮(6)一侧的夹持座(22)上设置有多个紧固螺栓 (24)。 7.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置， 其特征在于， Z轴导。

7、向板(16)靠近第 二传动杆(9)一侧的上端设置有支撑板(18)， 微分头(19)竖直向上安装于支撑板(18)上， 微 分头(19)测杆的上端设置有水平且呈L型的移动杆(20)， Z轴滑台(17)的上端与移动杆(20) 固定相连。 8.权利要求1-7所述的微钻夹持件的加工装置的使用方法， 包括以下步骤： (1)将待加工的微钻夹持件(29)安装于夹持槽(23)内， 沿Y轴导向板(11)移动Y轴滑台 (12)， 将待加工的微钻夹持件(29)沿Y轴方向送至砂轮(6)的下方； (2)调整微分头(19)， 微分头(19)的测杆带动Z轴滑台(17)沿Z轴导向板(16)上移， 调整 待加工的微钻夹持件(29。

8、)的Z轴高度， 从而确定微钻夹持件(29)的V型槽的加工深度； (3)启动旋转电机(5)带动砂轮(6)旋转， 操作移动手柄(10)带动第二传动杆(9)向砂轮 (6)方向移动， 第二传动杆(9)通过X轴滑台(7)带动待加工的微钻夹持件(29)沿X轴方向向 砂轮(6)移动， 从而实现微钻夹持件(29)的V型槽的加工； (4)微钻夹持件(29)加工完成后， 操作移动手柄(10)带动X轴滑台(7)反向移动复位， 调 整微分头(19)， 微分头(19)的测杆带动Z轴滑台(17)沿Z轴导向板(16)下移， 复位弹簧(21) 用于协助Z轴滑台(17)的下移复位， 沿Y轴导向板(11)反向移动Y轴滑台(12)。

9、复位， 拧松紧固 权利要求书 1/2 页 2 CN 110640584 A 2 螺栓(24)， 取下加工好的微钻夹持件(29)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110640584 A 3 微钻夹持件的加工装置和方法 技术领域 0001 本发明涉及钻头铣切削槽加工技术领域， 特别是指一种微钻夹持件的加工装置和 方法。 背景技术 0002 微钻尺寸比较小， 在进行钻头加工时， 容易出现固定不牢， 微钻断裂等问题， 因此 需要在微钻夹持件上开设V型槽， 便于微钻的夹持或支撑， 便于后续进行钻头的加工。 微钻 型号较多， 特别是特种微钻或者非标微钻， 对V型槽的尺寸要求不同， 需要根据需求， 加工。

10、出 适用于微钻的V型槽。 发明内容 0003 本发明提出一种微钻夹持件的加工装置和方法， 结构简单， 便于操作， 通过X轴滑 台、 Y轴导向组件和Z轴导向组件的配合， 实现待加工的微钻夹持件的进料， 便于V型槽的加 工。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 微钻夹持件的加工装置， 包括工作台， 工作台的 上端设置有支撑座， 支撑座的上端设置有旋转电机驱动的旋转轴， 旋转轴上设置有用于加 工V型槽的砂轮， 砂轮下方的工作台上滑动设置有X轴滑台， 工作台上设置有驱动X轴滑台移 动的连杆传动组件， X轴滑台的上端设置有Y轴导向组件， Y轴导向组件的上端设置有Z轴导 向组件， Z轴导向组件包括Z。

11、轴导向板和Z轴滑台， Z轴导向板竖直向上设置于Y轴导向组件 上， Z轴导向板的侧壁上设置有竖直向上的微分头， 微分头的测杆通过移动杆带动Z轴滑台 沿Z轴导向板上下移动， Z轴导向板上方的Z轴滑台上设置有夹持座。 0005 进一步地， 移动杆与Y轴导向组件之间设置有竖向的复位弹簧， 复位弹簧用于协助 Z轴滑台下移复位。 0006 进一步地， 连杆传动组件包括第一传动杆、 第二传动杆和移动手柄， 第一传动杆一 端与支撑座一侧的工作台铰接， 另一端与第二传动杆的一端铰接， 第二传动杆的另一端与X 轴滑台的一端铰接， 移动手柄与第一传动杆下端固定相连。 0007 进一步地， Y轴导向组件包括Y轴导向板。

12、和Y轴滑台， Y轴导向板设置于X轴滑台的上 端， Y轴导向板的上端设置有导向块， 导向块上设置有导向孔， Y轴滑台的下端设置有滑动穿 过导向孔的Y轴导向杆， Y轴滑台上端远离支撑座的一端设置有抽拉块。 0008 进一步地， 工作台的上端安装有手动控制阀， 手动控制阀一端与冷却液进料管相 连， 另一端与冷却液出料管相连， 冷却液出料管的出口对应于砂轮的切削处。 0009 进一步地， 夹持座上沿X轴方向设置有夹持槽， 夹持槽远离砂轮一侧的夹持座上设 置有多个紧固螺栓。 0010 进一步地， Z轴导向板靠近第二传动杆一侧的上端设置有支撑板， 微分头竖直向上 安装于支撑板上， 微分头测杆的上端设置有水。

13、平且呈L型的移动杆， Z轴滑台的上端与移动 杆固定相连。 说明书 1/4 页 4 CN 110640584 A 4 0011 微钻夹持件的加工装置的使用方法， 包括以下步骤： 0012 (1)将待加工的微钻夹持件安装于夹持槽内， 沿Y轴导向板移动Y轴滑台， 将待加工 的微钻夹持件沿Y轴方向送至砂轮的下方； 0013 (2)调整微分头， 微分头的测杆带动Z轴滑台沿Z轴导向板上移， 调整待加工的微钻 夹持件的Z轴高度， 从而确定微钻夹持件的V型槽的加工深度； 0014 (3)启动旋转电机带动砂轮旋转， 操作移动手柄带动第二传动杆向砂轮方向移动， 第二传动杆通过X轴滑台带动待加工的微钻夹持件沿X轴方。

14、向向砂轮移动， 从而实现微钻夹 持件的V型槽的加工； 0015 (4)微钻夹持件加工完成后， 操作移动手柄带动X轴滑台反向移动复位， 调整微分 头， 微分头的测杆带动Z轴滑台沿Z轴导向板下移， 复位弹簧用于协助Z轴滑台的下移复位， 沿Y轴导向板反向移动Y轴滑台复位， 拧松紧固螺栓， 取下加工好的微钻夹持件。 0016 本发明的有益效果： 0017 本发明的微钻夹持件的加工装置， 结构简单， 便于操作， 通过X轴滑台、 Y轴导向组 件和Z轴导向组件的配合， 实现待加工的微钻夹持件的进料； 连杆传动组件通过第一传动 杆、 第二传动杆和移动手柄的配合， 实现X轴滑台沿X轴方向的往复运动， 第一传动杆。

15、一端与 支撑座一侧的工作台铰接用于限制X轴滑台进料的距离， 避免移动距离过大， 砂轮与移动杆 相碰， 造成装置损伤。 0018 本发明设置微分头， 便于调整待加工的微钻夹持件竖向的高度， 从而精确确定V型 槽的加工深度； 设置复位弹簧， 便于协助Z轴滑台下移复位， 避免Z轴滑台复位时， 两端下降 高度不同或者存在复位误差， 影响后续V槽加工精度。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前。

16、提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0020 图1为本发明加工装置的俯视图； 0021 图2为Z轴导向组件的俯视图； 0022 图3为Z轴导向组件的右视图； 0023 图4为支撑座的主视图； 0024 图5为加工好带有V型槽的微钻夹持件。 0025 工作台1， 支撑座2， 轴承座3， 旋转轴4， 旋转电机5， 砂轮6， X轴滑台7， 第一传动杆8， 第二传动杆9， 移动手柄10， Y轴导向板11， Y轴滑台12， 导向块13， 导向杆14， 抽拉块15， Z轴导 向板16， Z轴滑台17， 支撑板18， 微分头19， 移动杆20， 复位弹簧21， 夹持座22， 夹持槽23， 紧固 螺。

17、栓24， 手动控制阀25， 冷却液进料管26， 冷却液出料管27， 冷却液回收槽28， 微钻夹持件 29。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 说明书 2/4 页 5 CN 110640584 A 5 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 本发明的Y轴指的沿旋转轴轴线平行的方向， X轴指的是与旋转轴轴线垂直的方 向， Z轴指的是竖直方向。 0028 实施。

18、例一 0029 如图1-5所示， 微钻夹持件的加工装置， 包括工作台1， 工作台1的上端通过螺栓固 定有支撑座2， 支撑座2的上端通过螺栓固定有轴承座3， 轴承座3上安装有旋转轴4， 旋转轴4 一端的工作台1上通过螺栓固定有旋转电机5， 旋转电机5的输出端通过皮带与旋转轴4传动 相连， 旋转轴4的另一端安装有用于加工V型槽的砂轮6， 砂轮6下方的工作台1上滑动设置有 X轴滑台7， X轴滑台7与连杆传动组件相连， 连杆传动组件包括第一传动杆8、 第二传动杆9和 移动手柄10， 第一传动杆8一端与支撑座2一侧的工作台1铰接， 另一端与第二传动杆9的一 端铰接， 第二传动杆9的另一端与X轴滑台7的一。

19、端铰接， 移动手柄10与第一传动杆8下端焊 接固定相连。 0030 X轴滑台7的上端设置有Y轴导向组件， Y轴导向组件包括Y轴导向板11和Y轴滑台 12， Y轴导向板11通过螺栓固定于X轴滑台7的上端， Y轴导向板11的上端固定有导向块13， 导 向块13上设置有3个导向孔， Y轴滑台12的下端固定有3根Y轴导向杆14， Y轴导向杆14滑动穿 过导向孔， Y轴滑台12上端远离支撑座2的一端通过螺栓固定有抽拉块15。 通过导向孔和导 向杆14的配合， 实现Y轴滑台12的直线往复运动， 导向块13的设置， 限制了其往复运行的距 离， 便于微钻夹持件29的Y轴进料距离。 0031 Y轴滑台12的上端。

20、设置有Z轴导向组件， Z轴导向组件包括Z轴导向板16和Z轴滑台 17， Z轴导向板16竖直向上焊接于Y轴滑台12的上端， Z轴导向板16靠近第二传动杆9一侧的 上端焊接固定有支撑板18， 支撑板18上安装有竖直向上的微分头19， 微分头19测杆的上端 焊接固定有水平且呈L型的移动杆20， Z轴滑台17位于Z轴导向板16靠近砂轮6的一侧， Z轴滑 台17的上端与移动杆20焊接固定相连， 移动杆20与Y轴滑台12之间设置有竖向的复位弹簧 21， 复位弹簧21的上端与移动杆20相连， 下端与Y轴滑台12的上端相连。 Z轴导向板16上方的 Z轴滑台17上焊接固定有夹持座22， 夹持座22上沿X轴方向设。

21、置有夹持槽23， 夹持槽23远离 砂轮6一侧的夹持座22上设置有多个紧固螺栓24。 0032 工作台1的上端安装有手动控制阀25， 手动控制阀25一端与冷却液进料管26相连， 另一端与冷却液出料管27相连， 冷却液出料管27的出口对应于砂轮6的切削处。 工作台1的 上端沿四周边缘设置有冷却液回收槽28， 冷却液回收槽28与冷却液回收箱相连。 0033 实施例二 0034 所述微钻夹持件的加工装置的使用方法， 包括以下步骤： 0035 (1)将待加工的微钻夹持件29安装于夹持槽23内， 拧紧紧固螺栓24进行固定， 沿Y 轴导向板11移动Y轴滑台12， 将待加工的微钻夹持件29沿Y轴方向送至砂轮6。

22、的下方； 0036 (2)调整微分头19， 微分头19的测杆带动移动杆20上移， 移动杆20带动Z轴滑台17 沿Z轴导向板16， 调整待加工的微钻夹持件29的Z轴高度， 从而确定微钻夹持件29的V型槽的 加工深度； 0037 (3)启动旋转电机5带动砂轮6旋转， 打开手动控制阀25， 通过冷却液出料管27将冷 说明书 3/4 页 6 CN 110640584 A 6 却液喷至砂轮6的切削处， 操作移动手柄10带动第二传动杆9向砂轮6方向移动， 第二传动杆 9带动X轴滑台7沿X轴方向向砂轮6移动， X轴滑台7带动待加工的微钻夹持件29沿X轴方向向 向砂轮6移动， 从而实现钻头铣切削槽的加工； 0。

23、038 (4)微钻夹持件29加工完成后， 操作移动手柄10带动第二传动杆9向远离砂轮6方 向移动， 从而带动X轴滑台7反向移动复位， 调整微分头19， 微分头19的测杆带动移动杆20下 移， 移动杆20带动Z轴滑台17沿Z轴导向板16下移， 复位弹簧21用于协助Z轴滑台17下移复 位； 沿Y轴导向板11向远离砂轮6的方向移动Y轴滑台12， 拧松紧固螺栓24， 取下加工好的钻 头。 0039 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 110640584 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 110640584 A 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 110640584 A 9 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 110640584 A 10 。