改性沥青搅拌存储装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910802993.7 (22)申请日 2019.08.28 (71)申请人 山东交通学院 地址 250023 山东省济南市天桥区交校路5 号 (72)发明人 李晋王勋张小宁于淼章 (74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人 任欢 (51)Int.Cl. B65D 88/74(2006.01) B65D 88/56(2006.01) B65D 90/48(2006.01) B01F 3/20(2006.01) B01F 7/18(2006.01。

2、) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/06(2006.01) (54)发明名称 一种改性沥青搅拌存储装置及方法 (57)摘要 本发明公开了一种改性沥青搅拌存储装置 及方法， 包括罐体、 搅拌机构、 加热机构、 温控机 构和摇筛， 搅拌机构穿过罐体的外壁进入罐体内 部， 搅拌机构的内部设置与外界连通的通道以供 外加剂运输； 加热机构安装于罐体的曲面， 罐体 的曲面的最外侧覆盖安装保温层， 温控机构连接 加热机构； 摇筛安装于罐体内部， 摇筛外侧的罐 体开设用于添加外加剂的开口， 通过所述开口进 入罐体内的外掺剂能够落入摇筛。 本发明采用多 种添加外掺剂的方法， 更利于沥青的。

3、存储。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 110577031 A 2019.12.17 CN 110577031 A 1.一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 包括罐体、 搅拌机构、 加热机构、 温控机构 和摇筛， 搅拌机构穿过罐体的外壁进入罐体内部， 搅拌机构的内部设置与外界连通的通道 以供外加剂运输； 加热机构安装于罐体的曲面， 罐体的曲面的最外侧覆盖安装保温层， 温控 机构连接加热机构； 摇筛安装于罐体内部， 摇筛外侧的罐体开设用于添加外加剂的开口， 通过所述开口进 入罐体内的外掺剂能够落入摇筛。 2.如权利要求1所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 所述罐体为卧。

4、式圆筒 形罐体， 罐体的内部下方安装斜坡。 3.如权利要求2所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 当罐体长度小于第一 设定值时， 所述搅拌机构设有一个， 所述搅拌机构穿过罐体的曲面的长度方向1/2处进入罐 体内； 当罐体长度位于第一设定值和第二设定值之间时， 所述搅拌机构设有两个， 两个搅拌 机构分别固定在罐体两侧向内方向1/4处。 4.如权利要求1所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 所述搅拌机构包括搅 拌轴和双层搅拌叶， 双层搅拌叶固定于搅拌轴的底端， 搅拌轴的顶端连接动力源。 5.如权利要求4所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 所述动力源为电机， 电机固定。

5、于罐体顶部。 6.如权利要求5所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 所述电机的电机轴为 空心结构。 7.如权利要求1所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 还包括泵送机构， 泵 送机构用于将外掺剂泵送至罐体内， 泵送机构包括泵体和管道， 管道连通所述搅拌机构的 通道。 8.如权利要求1所述的一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 还包括净化箱体， 当 罐体长度小于第一设定值时， 净化箱体固定在罐体的曲面的左侧或右侧向中间方向1/4处； 当罐体长度位于第一设定值和第二设定值之间时， 净化箱体安装于罐体的曲面的长度方向 1/2处。 9.如权利要求1所述的一种改性沥青搅拌存储装置。

6、， 其特征在于， 所述摇筛的面积与罐 体的横截面面积相等。 10.如权利要求19任意一项所述的改性沥青搅拌存储方法， 其特征在于， 当外加剂呈 液态、 粉末或颗粒直径较小时， 将外加剂通过搅拌机构的内部设置的通道加入罐体内部并 进行充分搅拌； 当外加剂的颗粒直径较大， 泵送通道无法通过时， 就使用振动装置将外掺剂 均匀的加入沥青之中。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110577031 A 2 一种改性沥青搅拌存储装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及沥青存储领域， 具体的， 涉及一种改性沥青搅拌存储装置及方法。 背景技术 0002 改性沥青是指沥青中掺加橡胶、 树脂、 高分子化合物、 。

7、磨细的橡胶粉或其他填料等 外掺剂(改性剂),或采取对沥青轻度氧化加工,使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制 成的沥青结合料。 经过改性的沥青， 温度敏感性降低， 软化点增高， 当量脆点降低， 从而改善 了沥青和沥青混合料的路用性能。 目前， 改性沥青在高等级路面及机场路中得到了广泛的 应用。 然而， 由于基质沥青和改性剂之间存在配伍性问题， 工厂化生产和工地长期存储、 运 送中存在离析的问题， 因此， 改性沥青的存储稳定性成为影响改性沥青使用品质的一个重 要问题。 0003 沥青在生产制备后存于储存罐中， 根据工程要求一般需要往存储罐中的沥青外掺 添加剂， 由于添加剂的按形状分为块状、 条状、。

8、 絮状、 粉末状和流体状， 则对于不同形状的添 加剂充分均匀搅拌难度较大， 且添加剂在沥青中的均匀程度对沥青的工程性能影响显著。 聚合物改性沥青热存储、 运输时， 如果搅拌不充分， 聚合物微粒在高温下会发生凝聚、 离析、 结皮、 沉淀等现象。 0004 传统的沥青存储罐搅拌装置简单、 功能单一、 出料缓慢、 搅拌不均匀。 改性剂多为 采用从存储筒体上部直接注入的方法， 由于很多聚合物比沥青具有更高的粘度和较低的密 度， 聚合物难以下沉到沥青内部并充分拌合。 常常会从沥青结合相中析出， 在沥青表面结 皮。 并且在存储罐中进行搅拌， 需对罐体进行加热， 以保证沥青的流动性， 与此同时会产生 有毒气。

9、体直接排出会对环境造成污染。 发明内容 0005 针对现有沥青存储装置的不足， 本发明旨在提供一种改性沥青搅拌存储装置及方 法， 采用多种添加外掺剂的方法， 更利于沥青的存储。 0006 本发明的第一目的， 是提供一种改性沥青搅拌存储装置。 0007 本发明的第二目的， 是提供一种改性沥青搅拌存储方法。 0008 为实现上述发明目的， 本发明公开了下述技术方案： 0009 首先本发明公开了一种改性沥青搅拌存储装置， 其特征在于， 包括罐体、 搅拌机 构、 加热机构、 温控机构和摇筛， 搅拌机构穿过罐体的外壁进入罐体内部， 搅拌机构的内部 设置与外界连通的通道以供外加剂运输； 加热机构安装于罐体。

10、的曲面， 罐体的曲面的最外 侧覆盖安装保温层， 温控机构连接加热机构； 摇筛安装于罐体内部， 摇筛外侧的罐体开设用 于添加外加剂的开口， 通过所述开口进入罐体内的外掺剂能够落入摇筛。 0010 进一步， 所述罐体为卧式圆筒形罐体， 罐体的内部下方安装斜坡。 0011 进一步， 当罐体长度小于第一设定值时， 所述搅拌机构设有一个， 所述搅拌机构穿 过罐体的曲面的长度方向1/2处进入罐体内； 当罐体长度位于第一设定值和第二设定值之 说明书 1/5 页 3 CN 110577031 A 3 间时， 所述搅拌机构设有两个， 两个搅拌机构分别固定在罐体两侧向内方向1/4处。 0012 进一步， 所述搅拌。

11、机构包括搅拌轴和双层搅拌叶， 双层搅拌叶固定于搅拌轴的底 端， 搅拌轴的顶端连接动力源。 0013 进一步， 所述动力源为电机， 电机固定于罐体顶部。 0014 进一步， 所述电机的电机轴为空心结构。 0015 进一步， 还包括泵送机构， 泵送机构用于将外掺剂泵送至罐体内， 泵送机构包括泵 体和管道， 管道连通所述搅拌机构的通道。 0016 进一步， 还包括净化箱体， 当罐体长度小于第一设定值时， 净化箱体固定在罐体的 曲面的左侧或右侧向中间方向1/4处； 当罐体长度位于第一设定值和第二设定值之间时， 净 化箱体安装于罐体的曲面的长度方向1/2处。 0017 进一步， 所述摇筛的面积与罐体的横。

12、截面面积相等。 0018 其次， 本发明还公开了一种改性沥青搅拌存储方法， 当外加剂呈液态)粉末或颗粒 直径较小时， 将外加剂通过搅拌机构的内部设置的通道加入罐体内部并进行充分搅拌； 当 外加剂的颗粒直径较大， 泵送通道无法通过时， 使用振动装置将外掺剂均匀的加入沥青之 中。 0019 与现有技术相比， 本发明取得了以下有益效果： 0020 1)本发明设置有搅拌、 加热装置和聚氨酯保温层的沥青卧式储存罐， 防止沥青在 存储和运输中途离析、 凝固； 安装净化箱体， 避免排出的气体污染环境； 罐体内部下方设置 斜坡， 提高沥青的出料速度， 减少出料后的残留； 温控装置， 可以对温度进行调控， 以满。

13、足不 同添加剂对温度的要求； 振动摇筛装置和泵送装置， 可以将外掺剂均匀撒铺于沥青之中。 0021 2)本发明中， 根据运送沥青量的不同， 设置有两种不同长度的罐体； 根据不同的规 格的罐体， 搅拌机构的数量和位置也不同， 这适应了不同要求的沥青存储的需要。 0022 3)本发明中， 对不同形态的外加剂使用不同的添加方法， 这是根据不同的形态的 外加剂的特性决定的， 外加剂的形态一般按照物理形态区分， 包括大颗粒)小颗粒以及液 态， 对于大颗粒的添加剂， 其不能通过气泵进行泵送， 在本发明中可以通过摇筛将大颗粒的 外加剂均匀添加。 0023 4)本发明中， 对应上可以泵送的小颗粒以及液态的外加。

14、剂， 可以使用设于搅拌装 置的通道进行添加， 这是根据小颗粒以及液态外加剂的物理特性决定的， 通道贯通电机轴、 搅拌轴和双层搅拌叶， 可以在双层搅拌叶和搅拌轴的旋转的过程中将外加剂均匀地撒播进 罐体内。 附图说明 0024 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 0025 图1为实施例1的结构示意图， 0026 图2为实施例2的结构示意图， 0027 图3为实施例1或实施例2中的电机和电机盖板的结构示意图。 0028 图中， 1、 罐体， 2、 电机， 3、 电机盖板， 4、 双层搅拌叶， 5、。

15、 搅拌轴， 6、 泵送装置， 7、 净化 箱体， 8、 螺旋加热管， 9、 温控装置， 10、 振动摇筛装置， 11、 聚氨酯保温层， 12、 吊环， 13、 外掺 说明书 2/5 页 4 CN 110577031 A 4 剂添加口， 14、 电控箱， 15、 进料口， 16、 出料口， 17、 温度传感器， 18、 高度的观测管。 具体实施方式 0029 应该指出， 以下详细说明都是例示性的， 旨在对本发明提供进一步的说明。 除非另 有指明， 本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。 0030 需要注意的是， 这里所使用的术语仅是为了描述具体实。

16、施方式， 而非意图限制根 据本发明的示例性实施方式。 如在这里所使用的， 除非上下文另外明确指出， 否则单数形式 也意图包括复数形式， 此外， 还应当理解的是， 当在本说明书中使用术语 “包含” 和/或 “包 括” 时， 其指明存在特征)步骤)操作)器件)组件和/或它们的组合。 0031 以下实施例中的方位用词， 均是根据图1和图2相对而言的。 0032 正如背景技术所述， 针对现有沥青存储装置的不足， 本发明旨在提供一种改性沥 青搅拌存储装置及方法， 采用多种添加外掺剂的方法， 更利于沥青的存储， 现结合附图和具 体实施方式对本发明进一步进行说明。 0033 实施例1 0034 请参考图1和。

17、图3， 一种改性沥青搅拌存储机构， 包括罐体1、 电机2、 电机盖板3、 双 层搅拌叶4、 搅拌轴5、 泵送机构6、 净化箱体7、 螺旋加热管8、 温控机构9、 摇筛10； 搅拌轴5穿 过罐体1的外壁进入罐体1内部， 双层搅拌叶4连接于搅拌轴5的末端， 螺旋加热管8安装于罐 体的曲面， 螺旋加热管8作为加热机构能够对罐体内的沥青加热， 罐体1的曲面的最外侧覆 盖安装保温层， 温控机构9连接螺旋加热管8， 温控机构9安装于罐体的内部； 搅拌轴5和双层 搅拌叶4的内部设置连通的通道以供外加剂运输； 摇筛10安装于罐体1内部。 0035 保温层为罐体1表面覆盖有聚氨酯保温材料， 以保证运输过程中温度。

18、恒定； 双层搅 拌叶4为内部预留用于泵送外加剂的通道， 且末端开口的高强钢制搅拌叶片， 也即， 双层搅 拌叶4的内部设有通道； 搅拌轴5为内部带有泵送外加剂通道的高强钢管； 双层搅拌叶4的内 部设有的通道与搅拌轴5内部设有的通道连通， 泵送机构6包括气泵和管道， 泵送机构6通过 气泵加压， 将外加剂通过管道、 搅拌轴5和双层搅拌叶4的内部设置连通的通道压入罐体1 内。 0036 净化箱体7位于罐体顶部， 净化箱体7内部安装有活性炭过滤层、 磁铁棒和空气过 滤棉框， 可对沥青加热时产生的有毒气体进行净化除杂处理， 避免排出的气体污染了环境。 0037 可以理解的是， 净化箱体7内部安装吸气气泵，。

19、 能够吸收来自于罐体内的恶臭气 体， 来自于罐体内的恶臭气体主要通过搅拌轴5与罐体1的缝隙露出， 因此将净化箱体7实际 上是吸收来恶臭气体。 0038 螺旋加热管8呈螺旋状布置于罐体周身， 位于聚氨酯保温层11之下， 有利于保持存 储和运输过程中沥青流动性的保持； 0039 温控机构10包括控制器和连接于控制器的温度传感器14， 温度传感器17位于罐体 1内部， 温度传感器将其感应到的温度数据传输至控制器， 控制器连接螺旋加热管， 控制器 根据温度传感器的数据控制螺旋加热管的启闭， 此为本领域现有技术， 可以对温度进行调 控， 以满足不同添加剂对温度的要求； 0040 摇筛10设置于罐体1内，。

20、 是将不易散开的絮状外掺剂分散并且均匀的添加于罐体 说明书 3/5 页 5 CN 110577031 A 5 沥青中的机构。 0041 可以理解的是， 所述摇筛10的面积与罐体1的横截面面积相等， 所述摇筛10的形状 与罐体1的横截面形状相同， 摇筛10上方部分的罐体1具有外掺剂添加口13， 以便于从外掺 剂添加口13添加大颗粒的添加剂， 大颗粒的添加剂再经过摇筛10进入罐体内。 0042 罐体1内部下方设置有6的斜坡， 以提高沥青的出料速度， 减少出料后的残留。 0043 罐体1上方， 左右两端应焊接吊环12， 方便罐体的吊装移动。 0044 请参考图1， 电机2固定于罐体顶部， 本实施例中。

21、， 罐体长度小于7m， 一台电机2固定 在罐体1的上方曲面的长度方向1/2处， 同样的， 搅拌轴也在罐体1的上方曲面的长度方向1/ 2处进入罐体1内， 电机2的电机轴为空心结构， 电机轴与泵送机构6的管道连通； 电机2中部 通过螺丝与电机盖3板相连。 0045 本实施例中， 净化箱体7安装于罐体1的上方曲面的左侧向右侧方向的1/4处。 0046 双层搅拌叶4在每个叶片均设置外加剂出料口， 通过搅拌轴5与电机2相连， 使改性 沥青能够充分的搅拌。 0047 摇筛10包括能够上下和左右震动的振动摇筛， 振动摇筛位于罐体之中， 能使絮状 添加剂较好的分散添加于沥青之中， 对于外掺剂离析现象有很好的控。

22、制。 0048 罐体上方的曲面的左右两侧设置进料口15， 进料口1,5采用管道穿过振动摇筛平 面。 以及在罐体右侧下方设置出料口16。 0049 温度传感器17安装于罐体内部右侧靠下， 以便观测沥青实时温度。 0050 罐体前方右侧安装沥青在罐体内高度的观测管18。 0051 实施例2 0052 实施例2与实施例1的不同之处在于， 实施例2中， 罐体长度大于7m小于12m， 两台电 机2分别固定在罐体1的上方曲面的两侧向内方向1/4处； 0053 同样的， 双层搅拌叶4和搅拌轴5也设有两个， 两个搅拌轴5分别在罐体1的上方曲 面的两侧向内方向1/4处进入罐体内， 两个双层搅拌叶4分别连接两个搅。

23、拌轴5。 0054 同样的， 本实施例中， 净化箱体7安装于罐体1的上方曲面的长度方向1/2处。 0055 实施例3 0056 实施例3公开了一种改性沥青搅拌存储方法， 使用如实施例1或实施例2所述的改 性沥青搅拌存储装置， 包括以下步骤： 0057 1)搅拌罐吊装完成后， 将改性沥青搅拌存储装置上方两侧的进料口15打开， 将沥 青存入存储罐中， 通过高度的观测管18， 可以实时观测到罐体内部沥青的量， 此时打开电控 箱14中的螺旋加热管8和电机2搅拌开关， 并加入沥青的改性剂， 然后缓缓地关闭进料口15； 0058 2)在电控箱中打开摇筛或泵送机构6开关， 进行外加剂添加工作， 由于外加剂的。

24、形 态和状态的不同， 本实施例对外加剂的添加方法稍有不同， 具体是， 当外加剂呈液态、 粉末 或颗粒直径较小时， 将外加剂通过泵送机构6加入罐体内部并进行充分搅拌； 当外加剂的颗 粒直径较大， 泵送通道无法通过时， 通过使用摇筛10将外掺剂均匀的加入沥青之中； 此方法 解决了外加剂搅拌不均匀的问题； 0059 3)打开温控机构9开关， 将温度设定在适宜范围， 通过温度传感器17的反馈实时调 节罐体内的温度； 与此同时， 打开电控箱中净化箱体7的开关； 0060 3)用吊车通过罐体上的吊环12， 将卧式储存罐吊装与运输车上， 运输至目的地； 说明书 4/5 页 6 CN 110577031 A 。

25、6 0061 4)到达目的地后， 先打开一个进料口15， 然后缓缓地打开出料口16， 待沥青全部取 出后， 关闭所打开的一个进料口15和出料口16。 0062 5)将电控箱14内的所有开关关闭。 0063 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110577031 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 110577031 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 110577031 A 9 。