三工位真空断路器弹簧操作机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911042299.6 (22)申请日 2019.10.30 (71)申请人 上海启腾电气股份有限公司 地址 201413 上海市奉贤区新杨公路1566 号11号厂房A室 (72)发明人 杜仲江武广明宋雨浓李国军 倪卫珍 (74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569 代理人 赵晓琳 (51)Int.Cl. H01H 33/666(2006.01) (54)发明名称 一种三工位真空断路器弹簧操作机构 (57)摘要 本发明公开一种三工位真空断路器弹簧操 作机构， 属于高。

2、压配电设备技术领域。 一种三工 位真空断路器弹簧操作机构： 主要包括， 主传动 系统组件A， 三工位止动系统组件B； 分闸弹簧组 件C； 三工位缓冲系统组件D。 通过四大模块组件 系统实现了输出传动系统具有三个位置的功能。 该三工位真空断路器弹簧操作机构， 输出传动系 统具有三个位置； 结构简单， 成本低， 传动效率 高； 布局合理， 功能单元模块化； 实现功能多。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 110648879 A 2020.01.03 CN 110648879 A 1.一种三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 包括安装在框架上的主传动系 统组件、 止动系统组件、 分。

3、闸弹簧组件和缓冲系统组件； 所述框架内依次并列固定有隔板 一、 隔板二和隔板三； 所述主传动系统组件包括储能电机、 过渡轴传动组件、 储能传动组件、 主传动输出轴和 保持组件， 所述储能电机依次与所述过渡轴传动组件和储能传动组件传动连接， 所述储能 传动组件中的储能轴用于带动储能弹簧拉伸， 所述储能轴的另一端配合安装有凸轮， 所述 凸轮与所述主传动输出轴上的凸轮相切轴承相配合； 所述保持组件通过轴套固定在所述隔 板一和隔板二之间； 所述止动系统组件套接在所述主传动输出轴上； 所述分闸弹簧组件， 两边安装在弹簧 挂板上， 一端固定在框架的基座上， 另外一端固定在主传动输出轴拐臂上； 所述缓冲系统。

4、组件， 包括缓冲器、 缓冲安装基座和锁紧螺母， 缓冲器底座自带有螺纹， 通过锁紧螺母锁紧缓冲安装在框架的基座上。 2.根据权利要求1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述储能电机 通过螺钉安装在所述框架上的隔板一上； 所述过渡轴传动组件是由过渡轴及外齿轮组成， 过渡轴通过轴套固定在所述隔板一和隔板二之间， 其中过渡轴自身中间部位带有齿轮， 所 述外齿轮位于所述隔板一的右侧， 所述外齿轮轴心安装有单向轴承。 3.根据权利要求2所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述储能电机 为手动或电动储能电机， 所述储能电机的输出齿轮和所述过渡轴传动组件的外齿轮啮合转 动， 。

5、外齿轮带动过渡轴自身中间部位的齿轮转动， 过渡轴自身中间部位的齿轮和所述储能 传动组件上的储能大齿轮啮合转动， 促使所述储能传动组件带动合闸弹簧拉伸。 4.根据权利要求1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述储能传动 组件中， 所述储能轴通过轴承固定在所述隔板一和隔板二之间， 所述凸轮通过键与所述储 能轴进行配合安装， 储能轴上还安装有储能大齿轮， 所述储能大齿轮内含有超越离合器， 且 所述储能大齿轮与所述过渡轴传动组件传动连接； 所述储能轴位于所述隔板一右侧的部分 与所述储能弹簧的顶部相连接， 过渡轴传动组件通过储能大齿轮带动储能轴转动， 从而带 动储能弹簧拉伸， 当储能弹。

6、簧拉伸到最大高度时， 储能大齿轮在超越离合器的作用下产生 离合。 5.根据权利要求1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述保持组件 包括安装在保持轴上的分闸脱扣掣子和合闸脱扣掣子， 所述合闸脱扣掣子通过合闸连板与 合闸脱扣拐臂连接， 所述合闸脱扣拐臂处对应有合闸电磁铁， 所述合闸脱扣掣子的另一端 通过凸轮保持轴承与凸轮相连接； 所述分闸脱扣掣子通过分闸连板与分闸脱扣拐臂连接， 所述分闸脱扣拐臂处对应有分闸电磁铁， 所述分闸脱扣掣子的另一端通过保持轴承与保持 掣子连接， 所述保持掣子另一侧连接有复位掣子， 所述复位掣子用于与所述主传动输出轴 上的分闸保持轴承相扣接。 6.根据权。

7、利要求1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述止动系统 组件包括解扣板、 隔离限位柱、 分闸限位柱、 储能扭簧、 驱动板、 拨簧板、 限位轴、 储能板和锁 扣板， 所述储能扭簧、 驱动板和拨簧板通过四颗长螺钉固定成为一个组件， 该组件内有花键 螺纹套， 通过花键螺纹套穿在主传动输出轴上。 所述锁扣板铆接在储能板的扇形板两个异 形缺口处， 限位轴在复位簧的作用紧贴扇形板异形缺口处； 所述驱动板前端伸出有呈长方 权利要求书 1/2 页 2 CN 110648879 A 2 形的形状， 用于手柄插入， 进行手动操作切入口。 7.根据权利要求1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其。

8、特征在于： 所述主传动输 出轴是一个花键轴， 两端通过轴套固定在框架两侧隔板上， 所述主传动输出轴上从左到右 依次安装有分闸拐臂、 输出拐臂、 止动系统组件、 传动拐臂和输出拐臂， 各零件的相对位置 是通过隔套来限位， 并且各个零件都是通过花键的方式和主传动输出轴进行配合安装的。 8.根据权利要求1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述分闸弹簧 组件是由圆柱螺栓压缩弹簧及弹簧挂板组成， 弹簧挂板上有等直径的挂簧孔， 圆柱螺栓压 缩弹簧两端通过挂簧孔挂在挂簧板上形成一个整体。 挂黄板通过圆柱轴销一端固定在框架 的基座上， 另外一端固定在主传动输出轴分闸拐臂上。 9.根据权利要求。

9、1所述的三工位真空断路器弹簧操作机构， 其特征在于： 所述缓冲器是由油杯， 活塞杆， 缓冲帽， 以及锁紧螺母组成， 其中油杯中含有45#变压器 油， 圆柱复位弹簧； 缓冲器油杯外自带有螺纹， 通过锁紧螺母锁紧缓冲安装在框架的基座 上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110648879 A 3 一种三工位真空断路器弹簧操作机构 技术领域 0001 本发明涉及高压配电设备技术领域， 特别是涉及一种三工位真空断路器弹簧操作 机构。 背景技术 0002 目前在高压配电设备领域中， 由于现有的真空断路器弹簧操作机构， 一般传动系 统输出具有两个位置， 既用于合闸位置， 隔离位置， 接地位置缺失， 通。

10、过其他形式来实现接 地问题， 这样造成结构形式功能复杂， 零件数量大幅度增多， 成本过高等不利因素。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种三工位真空断路器弹簧操作机构， 以解决上述现有技术 存在的问题， 结构简单， 传动效率高； 且传动系统输出具有三个位置， 即合闸位置， 隔离位 置， 接地位置。 0004 为实现上述目的， 本发明提供了如下方案： 本发明提供一种三工位真空断路器弹 簧操作机构， 包括安装在框架上的主传动系统组件、 止动系统组件、 分闸弹簧组件和缓冲系 统组件； 所述框架内依次并列固定有隔板一、 隔板二和隔板三； 0005 所述主传动系统组件包括储能电机、 过渡轴传动组件。

11、、 储能传动组件、 主传动输出 轴和保持组件， 所述储能电机依次与所述过渡轴传动组件和储能传动组件传动连接， 所述 储能传动组件中的储能轴用于带动储能弹簧拉伸， 所述储能轴的另一端配合安装有凸轮， 所述凸轮与所述主传动输出轴上的凸轮相切轴承相配合； 所述保持组件通过轴套固定在所 述隔板一和隔板二之间； 0006 所述止动系统组件套接在所述主传动输出轴上； 所述分闸弹簧组件， 两边安装在 弹簧挂板上， 一端固定在框架的基座上， 另外一端固定在主传动输出轴拐臂上； 所述缓冲系 统组件， 包括缓冲器、 缓冲安装基座和锁紧螺母， 缓冲器底座自带有螺纹， 通过锁紧螺母锁 紧缓冲安装在框架的基座上。 00。

12、07 优选的， 所述储能电机通过螺钉安装在所述框架上的隔板一上； 所述过渡轴传动 组件是由过渡轴及外齿轮组成， 过渡轴通过轴套固定在所述隔板一和隔板二之间， 其中过 渡轴自身中间部位带有齿轮， 所述外齿轮位于所述隔板一的右侧， 所述外齿轮轴心安装有 单向轴承。 0008 优选的， 所述储能电机为手动或电动储能电机， 所述储能电机的输出齿轮和所述 过渡轴传动组件的外齿轮啮合转动， 外齿轮带动过渡轴自身中间部位的齿轮转动， 过渡轴 自身中间部位的齿轮和所述储能传动组件上的储能大齿轮啮合转动， 促使所述储能传动组 件带动合闸弹簧拉伸。 0009 优选的， 所述储能传动组件中， 所述储能轴通过轴承固定。

13、在所述隔板一和隔板二 之间， 所述凸轮通过键与所述储能轴进行配合安装， 储能轴上还安装有储能大齿轮， 所述储 能大齿轮内含有超越离合器， 且所述储能大齿轮与所述过渡轴传动组件传动连接； 所述储 说明书 1/6 页 4 CN 110648879 A 4 能轴位于所述隔板一右侧的部分与所述储能弹簧的顶部相连接， 过渡轴传动组件通过储能 大齿轮带动储能轴转动， 从而带动储能弹簧拉伸， 当储能弹簧拉伸到最大高度时， 储能大齿 轮在超越离合器的作用下产生离合。 0010 优选的， 所述保持组件包括安装在保持轴上的分闸脱扣掣子和合闸脱扣掣子， 所 述合闸脱扣掣子通过合闸连板与合闸脱扣拐臂连接， 所述合闸脱。

14、扣拐臂处对应有合闸电磁 铁， 所述合闸脱扣掣子的另一端通过凸轮保持轴承与凸轮相连接； 所述分闸脱扣掣子通过 分闸连板与分闸脱扣拐臂连接， 所述分闸脱扣拐臂处对应有分闸电磁铁， 所述分闸脱扣掣 子的另一端通过保持轴承与保持掣子连接， 所述保持掣子另一侧连接有复位掣子， 所述复 位掣子用于与所述主传动输出轴上的分闸保持轴承相扣接。 0011 优选的， 所述止动系统组件包括解扣板、 隔离限位柱、 分闸限位柱、 储能扭簧、 驱动 板、 拨簧板、 限位轴、 储能板和锁扣板， 所述储能扭簧、 驱动板和拨簧板通过四颗长螺钉固定 成为一个组件， 该组件内有花键螺纹套， 通过花键螺纹套穿在主传动输出轴上。 所述。

15、锁扣板 铆接在储能板的扇形板两个异形缺口处， 限位轴在复位簧的作用紧贴扇形板异形缺口处； 所述驱动板前端伸出有呈长方形的形状， 用于手柄插入， 进行手动操作切入口。 0012 优选的， 所述主传动输出轴是一个花键轴， 两端通过轴套固定在框架两侧隔板上， 所述主传动输出轴上从左到右依次安装有分闸拐臂、 输出拐臂、 止动系统组件、 传动拐臂和 输出拐臂， 各零件的相对位置是通过隔套来限位， 并且各个零件都是通过花键的方式和主 传动输出轴进行配合安装的。 0013 优选的， 所述分闸弹簧组件是由圆柱螺栓压缩弹簧及弹簧挂板组成， 弹簧挂板上 有等直径的挂簧孔， 圆柱螺栓压缩弹簧两端通过挂簧孔挂在挂簧板。

16、上形成一个整体。 挂黄 板通过圆柱轴销一端固定在框架的基座上， 另外一端固定在主传动输出轴分闸拐臂上。 0014 优选的， 所述缓冲器是由油杯， 活塞杆， 缓冲帽， 以及锁紧螺母组成， 其中油杯中含 有45#变压器油， 圆柱复位弹簧； 缓冲器油杯外自带有螺纹， 通过锁紧螺母锁紧缓冲安装在 框架的基座上。 0015 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 0016 本发明中的三工位真空断路器弹簧操作机构， 通过四大模块组件系统实现了输出 传动系统具有三个位置的功能； 该机构结构简单， 成本低， 传动效率高； 布局合理， 功能单元 模块化， 实现功能多， 结构简单。 附图说明 0017 为了更清。

17、楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0018 图1是三工位真空断路器弹簧操作机构正视图； 0019 图2是三工位真空断路器弹簧操作机构(M-M剖视图)； 0020 图3是三工位真空断路器弹簧操作机构(N-N剖视图)； 0021 图4是三工位真空断路器弹簧操作机构(K-K剖视图)； 0022 图5是三工位真空断路器弹簧操作机构(W-W剖视图)； 说明书 2/6 页 5 CN 110。

18、648879 A 5 0023 图6是过渡轴传动组件及保持轴组件示意图； 0024 图7是储能传动组件示意图； 0025 图8是主传动输出组件示意图； 0026 其中， 1-储能电机； 2-过渡轴传动组件； 3-储能传动组件； 4-分闸电磁铁； 5-分闸脱 扣拐臂； 6-分闸连板； 7-分闸脱扣掣子； 8-保持轴承； 9-保持掣子； 10-复位掣子； 11-传动拐 臂； 12-合闸电磁铁； 13-合闸脱扣拐臂； 14-合闸连板； 15-合闸脱扣掣子； 16-凸轮保持轴承； 17-凸轮； 18-合闸限位柱； 19-解扣板； 20-隔离限位柱； 21-接地限位柱； 22-储能扭簧； 23-驱 动板。

19、； 24-拨簧板； 25-限位轴； 26-储能板； 27-锁扣板； 28-主传动输出轴； 29-输出拐臂； 30- 输出连板； 31-平衡拐臂； 32-输出平衡轴； 33-系统输出主轴； 34-输出部件； 35-缓冲器； 36- 缓冲安装基座； 37-锁紧螺母； 38-分闸弹簧组件； 39-分闸拐臂； 40-凸轮相切轴承； 41-分闸 保持轴承； 42-隔板一； 43-隔板二； 44-隔板三； 45-框架； 46-保持轴； 47-储能轴； 48-储能弹 簧。 具体实施方式 0027 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅。

20、仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0028 本发明的目的是提供一种三工位真空断路器弹簧操作机构， 以解决上述现有技术 存在的问题， 结构简单， 传动效率高； 且传动系统输出具有三个位置， 即合闸位置， 隔离位 置， 接地位置。 0029 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。 0030 如图1-5所示， 本发明提供一种三工位真空断路器弹簧操作机构的主传动系统组 件A， 手动(电动)储能电。

21、机1， 通过3个螺钉按照在框架上隔板一42。 过渡轴传动组件2是由过 渡轴， 及单向轴承外齿轮组成， 过渡轴通过轴套固定在隔板一42和隔板二43之间， 其中过渡 轴自身中间部位带有齿轮， 外齿轮在隔板一42右侧， 外齿轮轴心安装有单向轴承。 保持轴承 8， 保持掣子9， 复位掣子10， 凸轮保持16， 凸轮17， 储能大齿轮， 储能轴过渡轴通过轴套固定 在隔板一42和隔板二43之间； 其中凸轮是通过键和储能轴进线配合安装的， 储能大齿轮内 含有超越离合器， 储能轴隔板一42右侧连接有储能弹簧。 保持组件是由保持轴， 分闸脱扣掣 子7； 合闸脱扣掣子15通过轴套固定在隔板一42和隔板二43之间。。

22、 0031 储能大齿轮， 储能轴47通过轴套固定在隔板一42和隔板二43之间(详见图7)； 其中 凸轮17是通过键和储能轴47进行配合安装的， 储能大齿轮内含有超越离合器， 储能轴47位 于隔板一42右侧的部分连接有储能弹簧48。 储能传动组件中的储能大齿轮在过渡轴传动组 件的带动下， 带动储能轴47转动， 从而带动储能弹簧48拉伸， 在储能弹簧48拉伸到最大高度 时， 储能大齿轮在在超越离合器的作用下产生离合， 凸轮保持轴承16和合闸脱扣掣子15扣 接， 保持储能位置。 0032 主传动输出轴28是一个花键轴， 两端通过轴套固定在框架45两侧隔板上， 从左到 右为分闸拐臂39， 输出拐臂29。

23、， 三工位止动系统组件B， 传动拐臂11， 输出拐臂29， 以及之间 说明书 3/6 页 6 CN 110648879 A 6 的隔套组成。 其中各个零件的相对位置是通过隔套来限位。 并且各个零件都是通过花键的 方式和主传动输出轴28进行配合安装的。 所以只要主传动输出轴28其中一个零件发生动 作， 各个主传动输出轴28上的零件都会发生相对运动。 0033 保持组件是由保持轴46、 分闸脱扣掣子7和合闸脱扣掣子15通过轴套固定在隔板 一42和隔板二43之间(详见图6)。 合闸脱扣掣子15、 合闸脱扣拐臂13和合闸连板14， 在保持 储能位置时， 根据力学平衡原理， 处于静止状态。 通过外力或者。

24、电磁力作用在合闸电磁铁12 的作用下， 电磁铁的推杆向前运动， 使合闸脱扣拐臂13动作， 从而凸轮保持轴承16绕过合闸 脱扣掣子15， 凸轮17顺时针旋转,在储能弹簧48的作用下， 凸轮17沿凸轮曲线和主传动输出 轴28上的凸轮相切轴承40相对运动， 带动实现主传动输出轴28上的传动拐臂11旋转， 当凸 轮17运动经过最高位置后， 主传动输出轴28上的分闸保持轴承41和保持掣子9上复位掣子 10扣接， 实现合闸操作。 同理， 分闸脱扣拐臂5， 分闸连板6， 分闸脱扣掣子7， 根据力学平衡原 理， 处于静止状态， 通过外力或者电磁力作用在分闸电磁铁4的作用下， 实现分闸(隔离)操 作。 0034。

25、 三工位真空断路器弹簧操作机构的三工位止动系统组件B， 是由解扣板19； 隔离限 位柱20； 分闸限位柱21； 储能扭簧22； 驱动板23； 拨簧板24； 限位轴25； 储能板26； 锁扣板27组 成， 其中储能扭簧22； 驱动板23； 拨簧板24是通过四颗长螺钉固定在主传动输出轴28上的。 锁扣板27铆接在储能板26扇形板两个异形缺口处， 限位轴25在复位簧的作用紧贴扇形板异 形缺口处。 其中驱动板23前端伸出有呈长方形的形状， 用于手柄插入， 进行手动操作切入 口。 0035 三工位真空断路器弹簧操作机构的分闸弹簧组件C， 两边安装在弹簧挂板上， 一端 固定在框架的基座上， 另外一端固定在。

26、主传动输出轴28拐臂上。 分闸弹簧组件38是由圆柱 螺栓压缩弹簧及弹簧挂板组成， 弹簧挂板上有等直径的挂簧孔， 圆柱螺栓压缩弹簧两端通 过挂簧孔挂在挂簧板上形成一个整体。 挂黄板通过圆柱轴销一端固定在框架的基座上， 另 外一端固定在主传动输出轴28上的分闸拐臂39上。 当主传动系统处于合闸状态时， 主传动 输出轴28转动， 从而带动分闸拐臂39运动， 使圆柱螺栓压缩弹簧处于拉伸状态， 起到能量储 存和拉力的作用； 当主传动系统处于分闸(隔离)状态时， 圆柱螺栓压缩弹簧处于进一步压 缩状态， 能量得到一定的释放， 此时还有很大弹簧拉力， 起到分闸(隔离)状态加速的作用， 以及能量的储存作用； 当。

27、主传动系统处于接地状态时； 圆柱螺栓压缩弹簧处于压缩状态； 起 到接地状态加速的作用。 0036 三工位真空断路器弹簧操作机构的三工位缓冲系统组件D， 是由缓冲器35； 缓冲安 装基座36； 锁紧螺母37组成， 缓冲器35底座自带有螺纹， 通过锁紧螺母37锁紧缓冲安装基座 36上。 缓冲器35是由油杯， 活塞杆， 缓冲帽， 以及锁紧螺母组成， 其中油杯中含有45#变压器 油， 圆柱复位弹簧。 缓冲器油杯外自带有螺纹， 通过锁紧螺母37锁紧缓冲安装在框架的基座 上。 当主传动系统处于合闸状态时， 系统输出主轴33撞击到缓冲器35上油缓冲帽， 在有限的 行程下， 迫使活塞杆向下运动， 活塞杆在油杯。

28、内瞬间排油， 将整个系统动能转化为热能进行 释放， 在油杯中的圆柱复位弹簧作用下， 活塞杆迅速复位， 较少整个系统的震动， 起到了有 效的平衡作用。 同理： 当主传动系统处于分闸闸状态(隔离位置)， 接地位置时， 工作原理及 作用相同。 0037 具体工作过程如下： 说明书 4/6 页 7 CN 110648879 A 7 0038 主传动系统组件A储能动作： 在三工位真空断路器弹簧操作机构的A主传动系统组 件中， 电机1作为动力源， 手动或者电动储能， 带动电机本身自带输出齿轮， 输出齿轮和过渡 轴传动组件2的外齿轮啮合转动， 外齿轮齿轮带动过渡轴自身中间部位的齿轮转动， 过渡轴 自身中间部。

29、位的齿轮和储能传动组件3上的储能大齿轮啮合转动， 促使传动组件3带动合闸 弹簧拉伸， 当储能到位时， 在超越离合器的作用下， 储能传动组件3上的储能大齿轮离合， 凸 轮17上的凸轮保持轴承16扣接在合闸脱扣掣子上， 此时显示已储能。 0039 三工位真空断路器弹簧操作机构合闸操作： 当合闸电磁铁12吸和， 促使电磁铁推 杆推动合闸脱扣拐臂13； 合闸脱扣拐臂13逆时针旋转， 从而带动合闸连板14向上推动， 带动 合闸脱扣掣子15逆时针旋转； 从而使凸轮17让过凸轮保持轴承16进行合闸操作。 主传动输 出轴28带动输出拐臂29逆时针转动， 输出拐臂29带动输出连板30动作， 平衡拐臂31在输出 。

30、平衡轴32的作用下； 通过力学平衡原来， 推动系统输出主轴33上的输出部件(绝缘拉杆)34 动作， 作为系统输出的第一位置， 定义为合闸位置。 此时三工位真空断路器弹簧操作机构的 B三工位止动系统组件， 锁扣板27下端扣接在合闸限位柱18上。 三工位真空断路器弹簧操作 机构的C分闸弹簧组件弹簧处于拉伸状态； 三工位真空断路器弹簧操作机构的D三工位缓冲 系统组件缓冲器34缓冲帽和处于系统输出主轴32相撞， 缓冲器经过碰撞瞬间复位起到缓冲 的作用 0040 三工位真空断路器弹簧操作机构分闸操作(隔离操作)： 当分闸电磁铁4吸和， 促使 电磁铁推杆推动分闸脱扣拐臂5； 分闸脱扣拐臂5逆时针旋转， 从。

31、而带动分闸连板6向上推 动， 带动分闸脱扣掣子7逆时针旋转； 从而使分闸脱扣掣子7避让郭主传动输出轴28上的保 持掣子9中的保持轴承8， 实现了分闸操作。 主传动输出轴28带动输出拐臂29逆时针转动， 输 出拐臂29带动输出连板30动作， 平衡拐臂31在输出平衡轴32的作用下； 通过力学平衡原来， 推动系统输出主轴33上的输出部件(绝缘拉杆)34动作， 作为系统输出的第二位置， 定义为 分闸位置(隔离位置)。 此时三工位真空断路器弹簧操作机构的B三工位止动系统组件， 锁扣 板27下端扣接在分闸限位柱21上。 三工位真空断路器弹簧操作机构的C分闸弹簧组件弹簧 进线能量释放了一部分， 当时处于拉伸。

32、状态； 此时分闸弹簧保持了一定能量， 起到了合闸簧 的作用。 三工位真空断路器弹簧操作机构的D三工位缓冲系统组件缓冲器34缓冲帽和处于 系统输出主轴32相撞， 缓冲器经过碰撞瞬间复位起到缓冲的作用。 0041 三工位真空断路器弹簧操作机构接地操作： 此时三工位真空断路器弹簧操作机构 的B三工位止动系统组件， 是由止动系统组件19； 锁扣板27下端扣接在分闸限位柱21上。 将 手柄插入驱动板23呈长方形的形状， 向下顺时针操作， 驱动板23带动储能弹簧22储能， 在拨 簧板24的作用下， 带动解扣板19顺时针转动， 拨动限位轴25， 使锁扣板27解扣。 此时在三工 位真空断路器弹簧操作机构的C分。

33、闸弹簧组件弹簧分闸弹簧进线能力释放。 锁扣板27下端 扣接在接地限位柱21上。 促使主传动输出轴28带动输出拐臂29逆时针转动， 输出拐臂29带 动输出连板30动作， 平衡拐臂31在输出平衡轴32的作用下； 通过力学平衡原来， 推动系统输 出主轴33上的输出部件(绝缘拉杆)34动作， 作为系统输出的第三位置， 定义为接地位置。 三 工位真空断路器弹簧操作机构的D三工位缓冲系统组件缓冲器34缓冲帽和处于系统输出主 轴32相撞， 缓冲器经过碰撞瞬间复位起到缓冲的作用。 0042 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依 说明书 5/6 页 8 CN 110648879 A 8 据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。 综上所述， 本说明书内容 不应理解为对本发明的限制。 说明书 6/6 页 9 CN 110648879 A 9 图1 图2 说明书附图 1/4 页 10 CN 110648879 A 10 图3 图4 说明书附图 2/4 页 11 CN 110648879 A 11 图5 图6 说明书附图 3/4 页 12 CN 110648879 A 12 图7 图8 说明书附图 4/4 页 13 CN 110648879 A 13 。