机床用多功能四爪卡盘.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910897378.9 (22)申请日 2019.09.23 (71)申请人 李彦双 地址 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西 大直街92号哈尔滨工业大学机电工程 学院 (72)发明人 李彦双林梅芳 (51)Int.Cl. B23B 31/10(2006.01) B23B 31/16(2006.01) (54)发明名称 一种机床用多功能四爪卡盘 (57)摘要 本发明涉及一种夹具领域， 更具体说是一种 机床用多功能四爪卡盘， 包括夹紧组合体、 调节 组合体和盘型零件夹紧组。

2、合体， 四爪卡盘是机床 常用的夹具之一， 传统四爪卡盘只能实现四爪自 动定心或不自动定心单一功能， 并且不能夹紧椭 圆、 长方形盘形零件， 本发明解决了上述问题， 拨 动拉手旋转一个棘齿的角度并限位， 此时转动旋 柄可同时调整四个卡爪同时前进或同时后退， 可 完成自动定心夹紧， 拨动拉手旋转两个棘齿的角 度并限位， 此时使用四角扳手可分别调整每个卡 爪的位置， 可完成椭圆、 矩形等柱形料的夹紧， 盘 型零件夹紧组合体可夹紧盘型零件， 并且便于拆 卸、 安装， 应用时可迅速安装夹紧零件， 不用时可 迅速拆卸完毕。 权利要求书2页 说明书6页 附图11页 CN 110576200 A 2019.1。

3、2.17 CN 110576200 A 1.一种机床用多功能四爪卡盘， 包括夹紧组合体(1)、 调节组合体(2)和盘型零件夹紧 组合体(3)， 其特征在于： 所述的夹紧组合体(1)与调节组合体(2)相连接， 盘型零件夹紧组 合体(3)与夹紧组合体(1)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种机床用多功能四爪卡盘， 其特征在于： 所述夹紧组合体 (1)包括四角扳手(1-1)、 调节筒(1-2)、 夹具外壳(1-3)、 锥齿轮(1-4)、 螺旋齿轴(1-5)、 螺旋 齿(1-6)、 卡爪(1-7)、 卡爪滑架(1-8)、 卡爪滑轨(1-9)、 滑槽 (1-10)、 定位孔(1-11)、 滑槽 (1-。

4、12)、 摩擦槽(1-13)和螺纹通孔(1-14)， 四角扳手(1-1)与四个调节筒(1-2)皆为间隙配 合， 四个调节筒(1-2)均与夹具外壳(1-3)转动连接， 四个调节筒(1-2)分别与四个锥齿轮 (1-4)相连接， 四个锥齿轮(1-4)分别与四个螺旋齿轴(1-5)相连接， 四个螺旋齿轴(1-5)分 别与四个螺旋齿(1-6)相连接， 四个螺旋齿(1-6)分别与四个卡爪(1-7)啮合连接， 每两个相 对的螺旋齿(1-6)旋向相反， 四个卡爪(1-7)分别与八个卡爪滑架(1-8)相连接， 四个卡爪 (1-7)、 八个卡爪滑架(1-8)分别与四个卡爪滑轨(1-9)滑动连接， 四个卡爪滑轨(1-。

5、9)、 滑槽 (1-12)、 摩擦槽(1-13)、 两个螺纹通孔(1-14)均位于夹具外壳(1-3)内， 四个滑槽 (1-10) 分别位于四个卡爪(1-7)内， 定位孔(1-11)分别均布于四个滑槽 (1-10)内。 3.根据权利要求1所述的一种机床用多功能四爪卡盘， 其特征在于： 所述调节组合体 (2)包括拉手(2-1)、 拨爪轴(2-2)、 拨爪(2-3)、 弹片(2-4)、 弹片支架(2-5)、 棘轮(2-6)、 棘轮 轴(2-7)、 棘轮定位槽 (2-8)、 拉手轴(2-9)、 支架(2-10)、 拉钮(2-11)、 滑板(2-12)、 弹簧 (2-13)、 滑板滑轨(2-14)、 棘。

6、轮定位槽(2-15)、 拨叉(2-16)、 拨柱(2-17)、 拨轮(2-18)、 拨 轮轴(2-19)、 支架(2-20)、 连杆(2-21)、 支耳(2-22)、 摩擦块(2-23)、 方形弹簧(2-24)、 摩擦 块滑槽(2-25)、 弹簧支架(2-26)、 弹簧(2-27)、 旋柄(2-28)、 滑盖(2-29)和环形锥齿(2- 30)， 拉手(2-1)与拨爪轴(2-2)相连接， 拨爪轴(2-2)与拨爪(2-3)转动连接， 弹片支架(2-5) 与拉手(2-1)相连接， 弹片(2-4)两端分别与弹片支架(2-5)、 拨爪(2-3)相连接， 弹片(2-4) 处于压缩状态， 拨爪(2-3)与。

7、棘轮(2-6)相接触， 棘轮(2-6)与棘轮轴(2-7)相连接， 棘轮轴 (2-7)与棘轮定位槽 (2-8)相连接， 棘轮定位槽 (2-8)与棘轮(2-6)上的棘齿数量一致均为 十六个， 棘轮定位槽 (2-8)与支架(2-10)转动连接， 拉手(2-1)与拉手轴(2-9)相连接， 拉手 轴(2-9)与支架(2-10)转动连接， 拉钮(2-11)与滑板(2-12)相连接， 弹簧 (2-13)套接在滑 板(2-12)上， 弹簧 (2-13)两端分别与拉钮(2-11)、 滑板滑轨(2-14)相连接， 弹簧 (2-13)处 于压缩状态， 滑板(2-12)与滑板滑轨(2-14)、 棘轮定位槽 (2-8)。

8、、 棘轮定位槽(2-15)滑动 连接， 滑板滑轨(2-14)与支架(2-10)相连接， 拉手(2-1)与拨叉(2-16)相连接， 拨叉(2-16) 分别与两个拨柱(2-17)相连接， 两个拨柱(2-17)均与拨轮(2-18)相接触， 拨轮(2-18)与拨 轮轴(2-19)相连接， 拨轮轴(2-19)与旋柄(2-28)相连接， 拨轮轴(2-19)与支架(2-20)相连 接， 两个连杆(2-21)均与支架(2-20)铰接， 两个连杆(2-21)分别与两个支耳(2-22)铰接， 两 个支耳(2-22)分别与两个摩擦块(2-23)相连接， 两个摩擦块(2-23)分别与两个摩擦块滑槽 (2-25)滑动连。

9、接， 两个方形弹簧(2-24)两端分别与两个摩擦块滑槽(2-25)、 两个摩擦块(2- 23)相连接， 两个摩擦块(2-23)均处于压缩状态， 两个摩擦块滑槽(2-25)均位于滑盖(2-29) 上， 滑盖(2-29)与滑槽(1-12)滑动连接， 四个弹簧支架(2-26)均与夹具外壳(1-3)相连 接， 四个弹簧(2-27)两端分别与四个弹簧支架(2-26)、 滑盖(2-29)相连接， 四个弹簧 (2-27)均处于压缩状态， 滑盖(2-29)与环形锥齿(2-30)相连接， 环形锥齿(2-30)与四个锥 齿轮(1-4)啮合连接。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110576200 A 2 4.根。

10、据权利要求1所述的一种机床用多功能四爪卡盘， 其特征在于： 所述盘型零件夹紧 组合体(3)包括升降盘(3-1)、 螺纹轴 (3-2)、 升降旋钮(3-3)、 带轮 (3-4)、 皮带(3-5)、 带轮 (3-6)、 螺纹轴(3-7)、 换位杆(3-8)、 斜块(3-9)、 斜块外壳(3-10)、 弹簧(3-11)、 斜块 外壳滑架(3-12)、 下螺纹柱(3-13)、 上螺纹筒(3-14)和限位盘(3-15)， 升降盘(3-1)与螺纹 轴 (3-2)、 螺纹轴(3-7)转动连接， 螺纹轴 (3-2)、 螺纹轴(3-7)分别与两个螺纹通孔 (1-14)螺纹连接， 升降旋钮(3-3)、 带轮 (3。

11、-4)均与螺纹轴 (3-2)相连接， 带轮 (3-4)、 皮带 (3-5)、 带轮(3-6)皮带带轮连接， 带轮(3-6)与螺纹轴(3-7)相连接， 八个换位杆(3- 8)分别与八个斜块(3-9)相连接， 八个换位杆(3-8)、 八个斜块(3-9)分别与四个斜块外壳 (3-10)滑动连接， 四个弹簧(3-11)两端分别与八个斜块(3-9)相连接， 四个弹簧(3-11) 均位于四个斜块外壳(3-10)内， 四个弹簧(3-11)均处于压缩状态， 四个斜块外壳(3-10) 与八个斜块外壳滑架(3-12)相连接， 四个斜块外壳(3-10)、 八个斜块外壳滑架(3-12)均与 滑槽 (1-10)滑动连接。

12、， 四个下螺纹柱(3-13)分别与四个斜块外壳(3-10)相连接， 四个下螺 纹柱(3-13)分别与四个上螺纹筒(3-14)螺纹连接， 四个上螺纹筒(3-14)分别与四个限位盘 (3-15)相连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110576200 A 3 一种机床用多功能四爪卡盘 技术领域 0001 本发明涉及一种夹具领域， 更具体说是一种机床用多功能四爪卡盘。 背景技术 0002 四爪卡盘是机床常用的夹具之一， 传统四爪卡盘只能实现四爪自动定心或不自动 定心单一功能， 并且不能夹紧椭圆、 长方形盘形零件， 本发明解决了上述问题。 发明内容 0003 本发明的目的通过以下技术方案来实现：。

13、 0004 一种机床用多功能四爪卡盘， 包括夹紧组合体、 调节组合体和盘型零件夹紧组合 体， 所述的夹紧组合体与调节组合体相连接， 盘型零件夹紧组合体与夹紧组合体相连接。 0005 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种机床用多功能四爪卡盘， 所述的夹紧 组合体包括四角扳手、 调节筒、 夹具外壳、 锥齿轮、 螺旋齿轴、 螺旋齿、 卡爪、 卡爪滑架、 卡爪 滑轨、 滑槽 、 定位孔、 滑槽、 摩擦槽和螺纹通孔， 四角扳手与四个调节筒皆为间隙配合， 四 个调节筒均与夹具外壳转动连接， 四个调节筒分别与四个锥齿轮相连接， 四个锥齿轮分别 与四个螺旋齿轴相连接， 四个螺旋齿轴分别与四个螺旋齿相连接，。

14、 四个螺旋齿分别与四个 卡爪啮合连接， 每两个相对的螺旋齿旋向相反， 四个卡爪分别与八个卡爪滑架相连接， 四个 卡爪、 八个卡爪滑架分别与四个卡爪滑轨滑动连接， 四个卡爪滑轨、 滑槽、 摩擦槽、 两个螺 纹通孔均位于夹具外壳内， 四个滑槽 分别位于四个卡爪内， 定位孔分别均布于四个滑槽 内。 0006 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种机床用多功能四爪卡盘， 所述的调节 组合体包括拉手、 拨爪轴、 拨爪、 弹片、 弹片支架、 棘轮、 棘轮轴、 棘轮定位槽 、 拉手轴、 支架、 拉钮、 滑板、 弹簧 、 滑板滑轨、 棘轮定位槽、 拨叉、 拨柱、 拨轮、 拨轮轴、 支架、 连杆、 支耳、 摩。

15、 擦块、 方形弹簧、 摩擦块滑槽、 弹簧支架、 弹簧、 旋柄、 滑盖和环形锥齿， 拉手与拨爪轴相 连接， 拨爪轴与拨爪转动连接， 弹片支架与拉手相连接， 弹片两端分别与弹片支架、 拨爪相 连接， 弹片处于压缩状态， 拨爪与棘轮相接触， 棘轮与棘轮轴相连接， 棘轮轴与棘轮定位槽 相连接， 棘轮定位槽 与棘轮上的棘齿数量一致均为十六个， 棘轮定位槽 与支架转动连接， 拉手与拉手轴相连接， 拉手轴与支架转动连接， 拉钮与滑板相连接， 弹簧 套接在滑板上， 弹 簧 两端分别与拉钮、 滑板滑轨相连接， 弹簧 处于压缩状态， 滑板与滑板滑轨、 棘轮定位槽 、 棘轮定位槽滑动连接， 滑板滑轨与支架相连接， 。

16、拉手与拨叉相连接， 拨叉分别与两个拨 柱相连接， 两个拨柱均与拨轮相接触， 拨轮与拨轮轴相连接， 拨轮轴与旋柄相连接， 拨轮轴 与支架相连接， 两个连杆均与支架铰接， 两个连杆分别与两个支耳铰接， 两个支耳分别与两 个摩擦块相连接， 两个摩擦块分别与两个摩擦块滑槽滑动连接， 两个方形弹簧两端分别与 两个摩擦块滑槽、 两个摩擦块相连接， 两个摩擦块均处于压缩状态， 两个摩擦块滑槽均位于 滑盖上， 滑盖与滑槽滑动连接， 四个弹簧支架均与夹具外壳相连接， 四个弹簧两端分 别与四个弹簧支架、 滑盖相连接， 四个弹簧均处于压缩状态， 滑盖与环形锥齿相连接， 说明书 1/6 页 4 CN 11057620。

17、0 A 4 环形锥齿与四个锥齿轮啮合连接。 0007 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种机床用多功能四爪卡盘， 所述的盘型 零件夹紧组合体包括升降盘、 螺纹轴 、 升降旋钮、 带轮 、 皮带、 带轮、 螺纹轴、 换位杆、 斜块、 斜块外壳、 弹簧、 斜块外壳滑架、 下螺纹柱、 上螺纹筒和限位盘， 升降盘与螺纹轴 、 螺纹轴转动连接， 螺纹轴 、 螺纹轴分别与两个螺纹通孔螺纹连接， 升降旋钮、 带轮 均 与螺纹轴 相连接， 带轮 、 皮带、 带轮皮带带轮连接， 带轮与螺纹轴相连接， 八个换位 杆分别与八个斜块相连接， 八个换位杆、 八个斜块分别与四个斜块外壳滑动连接， 四个弹簧 两端分别与。

18、八个斜块相连接， 四个弹簧均位于四个斜块外壳内， 四个弹簧均处于压 缩状态， 四个斜块外壳与八个斜块外壳滑架相连接， 四个斜块外壳、 八个斜块外壳滑架均与 滑槽 滑动连接， 四个下螺纹柱分别与四个斜块外壳相连接， 四个下螺纹柱分别与四个上螺 纹筒螺纹连接， 四个上螺纹筒分别与四个限位盘相连接。 0008 本发明一种机床用多功能四爪卡盘有益效果为： 拨动拉手旋转一个棘齿的角度并 限位， 此时转动旋柄可同时调整四个卡爪同时前进或同时后退， 可完成自动定心夹紧， 拨动 拉手旋转两个棘齿的角度并限位， 此时使用四角扳手可分别调整每个卡爪的位置， 可完成 椭圆、 矩形等柱形料的夹紧， 盘型零件夹紧组合体。

19、可夹紧盘型零件， 并且便于拆卸、 安装， 应 用时可迅速安装夹紧零件， 不用时可迅速拆卸完毕。 附图说明 0009 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 0010 图1是本发明的整体结构示意图； 0011 图2是本发明的夹紧组合体1结构示意图一； 0012 图3是本发明的夹紧组合体1结构示意图二； 0013 图4是本发明的夹紧组合体1局部放大示意图； 0014 图5是本发明的夹紧组合体1结构示意图三； 0015 图6是本发明的夹紧组合体1结构示意图四； 0016 图7是本发明的调节组合体2结构示意图一； 0017 图8是本发明的调节组合体2结构示意图二； 0018 图9是本发。

20、明的调节组合体2结构示意图三； 0019 图10是本发明的调节组合体2结构示意图四； 0020 图11是本发明的调节组合体2结构示意图五； 0021 图12是本发明的调节组合体2局部剖视图； 0022 图13是本发明的调节组合体2结构示意图六； 0023 图14是本发明的盘型零件夹紧组合体3结构示意图一； 0024 图15是本发明的盘型零件夹紧组合体3结构示意图二； 0025 图16是本发明的盘型零件夹紧组合体3局部剖视图三； 0026 图17是本发明的盘型零件夹紧组合体3结构示意图三。 0027 图中： 夹紧组合体1； 四角扳手1-1； 调节筒1-2； 夹具外壳1-3； 锥齿轮1-4； 螺旋。

21、齿轴 1-5； 螺旋齿1-6； 卡爪1-7； 卡爪滑架1-8； 卡爪滑轨1-9； 滑槽 1-10； 定位孔1-11； 滑槽1- 12； 摩擦槽1-13； 螺纹通孔1-14； 调节组合体2； 拉手2-1； 拨爪轴2-2； 拨爪2-3； 弹片2-4； 弹片 说明书 2/6 页 5 CN 110576200 A 5 支架2-5； 棘轮2-6； 棘轮轴2-7； 棘轮定位槽 2-8； 拉手轴2-9； 支架2-10； 拉钮2-11； 滑板2- 12； 弹簧 2-13； 滑板滑轨2-14； 棘轮定位槽2-15； 拨叉2-16； 拨柱2-17； 拨轮2-18； 拨轮轴 2-19； 支架2-20； 连杆2-21。

22、； 支耳2-22； 摩擦块2-23； 方形弹簧2-24； 摩擦块滑槽2-25； 弹簧 支架2-26； 弹簧2-27； 旋柄2-28； 滑盖2-29； 环形锥齿2-30； 盘型零件夹紧组合体3； 升降盘 3-1； 螺纹轴 3-2； 升降旋钮3-3； 带轮 3-4； 皮带3-5； 带轮3-6； 螺纹轴3-7； 换位杆3-8； 斜块3-9； 斜块外壳3-10； 弹簧3-11； 斜块外壳滑架3-12； 下螺纹柱3-13； 上螺纹筒3-14； 限 位盘3-15。 具体实施方式 0028 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 0029 本设备中所述的固定连接是指通过焊接、 螺纹固定等方式进行固定， 结合。

23、不同的 使用环境， 使用不同的固定方式； 所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上， 轴或轴孔上 设置有弹簧挡圈槽， 通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定， 实现转动； 所述的 滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接； 所述的铰接是指通过在铰链、 销 轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式； 所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密 封。 0030 具体实施方式一： 0031 下面结合图1-17说明本实施方式， 一种机床用多功能四爪卡盘， 包括夹紧组合体 1、 调节组合体2和盘型零件夹紧组合体3， 所述的夹紧组合体1与调节组合体2相连接， 盘型 零件夹紧组合体3与夹紧组合体1相连。

24、接。 0032 具体实施方式二： 0033 下面结合图1-17说明本实施方式， 本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述 的夹紧组合体1包括四角扳手1-1、 调节筒1-2、 夹具外壳1-3、 锥齿轮1-4、 螺旋齿轴1-5、 螺旋 齿1-6、 卡爪1-7、 卡爪滑架1-8、 卡爪滑轨1-9、 滑槽 1-10、 定位孔1-11、 滑槽1-12、 摩擦槽 1-13和螺纹通孔1-14， 四角扳手1-1与四个调节筒1-2皆为间隙配合， 四个调节筒1-2均与夹 具外壳1-3转动连接， 四个调节筒1-2分别与四个锥齿轮1-4相连接， 四个锥齿轮1-4分别与 四个螺旋齿轴1-5相连接， 四个螺旋齿轴1-5。

25、分别与四个螺旋齿1-6相连接， 四个螺旋齿1-6 分别与四个卡爪1-7啮合连接， 每两个相对的螺旋齿1-6旋向相反， 四个卡爪1-7分别与八个 卡爪滑架1-8相连接， 四个卡爪1-7、 八个卡爪滑架1-8分别与四个卡爪滑轨1-9滑动连接， 四 个卡爪滑轨1-9、 滑槽1-12、 摩擦槽1-13、 两个螺纹通孔1-14均位于夹具外壳1-3内， 四个 滑槽 1-10分别位于四个卡爪1-7内， 定位孔1-11分别均布于四个滑槽 1-10内， 可完成夹 紧。 0034 具体实施方式三： 0035 下面结合图1-17说明本实施方式， 本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述 的调节组合体2包括拉手2-。

26、1、 拨爪轴2-2、 拨爪2-3、 弹片2-4、 弹片支架2-5、 棘轮2-6、 棘轮轴 2-7、 棘轮定位槽 2-8、 拉手轴2-9、 支架2-10、 拉钮2-11、 滑板2-12、 弹簧 2-13、 滑板滑轨2- 14、 棘轮定位槽2-15、 拨叉2-16、 拨柱2-17、 拨轮2-18、 拨轮轴2-19、 支架2-20、 连杆2-21、 支耳2-22、 摩擦块2-23、 方形弹簧2-24、 摩擦块滑槽2-25、 弹簧支架2-26、 弹簧2-27、 旋 柄2-28、 滑盖2-29和环形锥齿2-30， 拉手2-1与拨爪轴2-2相连接， 拨爪轴2-2与拨爪2-3转动 说明书 3/6 页 6 C。

27、N 110576200 A 6 连接， 弹片支架2-5与拉手2-1相连接， 弹片2-4两端分别与弹片支架2-5、 拨爪2-3相连接， 弹 片2-4处于压缩状态， 拨爪2-3与棘轮2-6相接触， 棘轮2-6与棘轮轴2-7相连接， 棘轮轴2-7与 棘轮定位槽 2-8相连接， 棘轮定位槽 2-8与棘轮2-6上的棘齿数量一致均为十六个， 棘轮定 位槽 2-8与支架2-10转动连接， 拉手2-1与拉手轴2-9相连接， 拉手轴2-9与支架2-10转动连 接， 拉钮2-11与滑板2-12相连接， 弹簧 2-13套接在滑板2-12上， 弹簧 2-13两端分别与拉钮 2-11、 滑板滑轨2-14相连接， 弹簧 。

28、2-13处于压缩状态， 滑板2-12与滑板滑轨2-14、 棘轮定位 槽 2-8、 棘轮定位槽2-15滑动连接， 滑板滑轨2-14与支架2-10相连接， 拉手2-1与拨叉2- 16相连接， 拨叉2-16分别与两个拨柱2-17相连接， 两个拨柱2-17均与拨轮2-18相接触， 拨轮 2-18与拨轮轴2-19相连接， 拨轮轴2-19与旋柄2-28相连接， 拨轮轴2-19与支架2-20相连接， 两个连杆2-21均与支架2-20铰接， 两个连杆2-21分别与两个支耳2-22铰接， 两个支耳2-22 分别与两个摩擦块2-23相连接， 两个摩擦块2-23分别与两个摩擦块滑槽2-25滑动连接， 两 个方形弹簧。

29、2-24两端分别与两个摩擦块滑槽2-25、 两个摩擦块2-23相连接， 两个摩擦块2- 23均处于压缩状态， 两个摩擦块滑槽2-25均位于滑盖2-29上， 滑盖2-29与滑槽1-12滑动 连接， 四个弹簧支架2-26均与夹具外壳1-3相连接， 四个弹簧2-27两端分别与四个弹簧 支架2-26、 滑盖2-29相连接， 四个弹簧2-27均处于压缩状态， 滑盖2-29与环形锥齿2-30 相连接， 环形锥齿2-30与四个锥齿轮1-4啮合连接， 可调节自动定心夹紧或不自动定心夹 紧。 0036 具体实施方式四： 0037 下面结合图1-17说明本实施方式， 本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述 的。

30、盘型零件夹紧组合体3包括升降盘3-1、 螺纹轴 3-2、 升降旋钮3-3、 带轮 3-4、 皮带3-5、 带 轮3-6、 螺纹轴3-7、 换位杆3-8、 斜块3-9、 斜块外壳3-10、 弹簧3-11、 斜块外壳滑架3- 12、 下螺纹柱3-13、 上螺纹筒3-14和限位盘3-15， 升降盘3-1与螺纹轴 3-2、 螺纹轴3-7转 动连接， 螺纹轴 3-2、 螺纹轴3-7分别与两个螺纹通孔1-14螺纹连接， 升降旋钮3-3、 带轮 3-4均与螺纹轴 3-2相连接， 带轮 3-4、 皮带3-5、 带轮3-6皮带带轮连接， 带轮3-6与螺 纹轴3-7相连接， 八个换位杆3-8分别与八个斜块3-9相。

31、连接， 八个换位杆3-8、 八个斜块3- 9分别与四个斜块外壳3-10滑动连接， 四个弹簧3-11两端分别与八个斜块3-9相连接， 四 个弹簧3-11均位于四个斜块外壳3-10内， 四个弹簧3-11均处于压缩状态， 四个斜块外 壳3-10与八个斜块外壳滑架3-12相连接， 四个斜块外壳3-10、 八个斜块外壳滑架3-12均与 滑槽 1-10滑动连接， 四个下螺纹柱3-13分别与四个斜块外壳3-10相连接， 四个下螺纹柱3- 13分别与四个上螺纹筒3-14螺纹连接， 四个上螺纹筒3-14分别与四个限位盘3-15相连接， 可夹紧盘型零件， 并且便于拆卸、 安装， 应用时可迅速安装夹紧零件， 不用时。

32、可迅速拆卸完 毕。 0038 本发明的一种机床用多功能四爪卡盘， 其工作原理为： 拨动拉手2-1， 拉手2-1以拉 手轴2-9为支点转动， 拉手2-1带动拨爪轴2-2转动， 拨爪轴2-2带动拨爪2-3在棘轮2-6表面 滑动， 在弹片2-4的作用下， 拨爪2-3会一直保持与棘轮2-6紧密接触， 当拨爪2-3旋转过一个 棘齿的角度， 松开拉手2-1， 拨爪2-3被棘轮2-6上的棘齿卡住无法复位， 拉手2-1无法复位， 拉手2-1带动拨叉2-16转动， 拨叉2-16带动两个拨柱2-17转动， 两个拨柱2-17带动拨轮2-18 移动， 拨轮2-18带动拨轮轴2-19移动， 拨轮轴2-19带动支架2-2。

33、0移动， 支架2-20带动与其铰 接的两个连杆2-21趋于竖直， 两个连杆2-21通过两个支耳2-22带动两个摩擦块2-23在摩擦 说明书 4/6 页 7 CN 110576200 A 7 块滑槽2-25中滑动， 两个摩擦块2-23均不再与摩擦槽1-13接触， 滑盖2-29旋转不会对夹具 外壳1-3造成影响， 转动旋柄2-28， 固定夹具外壳1-3， 旋柄2-28带动拨轮轴2-19转动， 拨轮 轴2-19带动支架2-20转动， 支架2-20带动两个连杆2-21转动， 两个连杆2-21通过两个支耳 2-22带动两个摩擦块2-23转动， 两个摩擦块2-23带动滑盖2-29转动， 滑盖2-29带动环。

34、形锥 齿2-30转动， 环形锥齿2-30带动四个锥齿轮1-4转动， 四个锥齿轮1-4带动四个螺旋齿轴1-5 转动， 四个螺旋齿轴1-5带动四个螺旋齿1-6转动， 每两个相对的螺旋齿1-6旋向相反， 四个 螺旋齿1-6带动四个卡爪1-7在四个卡爪滑轨1-9中滑动， 四个卡爪1-7带动四个卡爪滑架1- 8在四个卡爪滑轨1-9中滑动， 这样就完成了四个卡爪1-7同时自动定心夹紧， 由于四个螺旋 齿1-6与四个卡爪1-7啮合连接具有自锁功能， 所以四个卡爪1-7夹紧零件不会松脱， 拨动拉 手2-1， 重复上述拉手2-1至棘轮2-6传动过程， 拨爪2-3再次旋转过一个棘齿的角度并被棘 轮2-6上的棘齿限。

35、位， 重复上述拨叉2-16至摩擦块2-23传动过程， 摩擦块2-23已在摩擦块滑 槽2-25中滑动到尽头， 方形弹簧2-24压缩至极限， 摩擦块2-23带动滑盖2-29在滑槽1-12 中滑动， 弹簧2-27进一步压缩， 滑盖2-29带动环形锥齿2-30不再与四个锥齿轮1-4啮合， 将四角扳手1-1插入调节筒1-2中转动， 调节筒1-2带动锥齿轮1-4转动， 锥齿轮1-4转动不会 带动剩余锥齿轮1-4转动， 重复上述锥齿轮1-4至卡爪1-7传动过程， 这样就实现了分别调整 每个卡爪1-7的位置， 实现不自动定心夹紧， 可完成椭圆、 矩形等柱形料的夹紧， 拉动拉钮2- 11， 拉钮2-11带动滑板。

36、2-12在滑板滑轨2-14中滑动， 当滑板2-12末端滑动至滑板滑轨2-14 内， 滑板2-12不再通过棘轮定位槽 2-8对棘轮轴2-7进行限位， 棘轮轴2-7可以转动， 棘轮2- 6可以转动， 在弹簧2-27推力下， 滑盖2-29在滑槽1-12中滑动复位， 在方形弹簧2-24推 力下， 摩擦块2-23在摩擦块滑槽2-25中滑动复位重新与摩擦槽1-13紧密接触， 拉手2-1、 拨 叉2-16、 拨柱2-17、 拨轮2-18、 拨轮轴2-19、 支架2-20、 连杆2-21、 支耳2-22均复位， 拉手2-1 通过拨爪2-3带动棘轮2-6复位， 松开拉钮2-11， 在弹簧 2-13作用下滑板2-。

37、12复位重新卡入 棘轮定位槽 2-8中， 棘轮2-6不能转动， 此时开启机床控制夹具外壳1-3旋转可带动夹紧零 件旋转， 完成切削， 将斜块外壳滑架3-12对准滑槽 1-10， 推动斜块外壳滑架3-12在滑槽 1- 10中滑动， 两个斜块3-9斜面与定位孔1-11接触， 两个斜块3-9收进斜块外壳3-10中， 两个斜 块3-9平面与定位孔1-11接触， 两个斜块3-9不可后退只能前进， 调整两个斜块3-9到合适定 位孔1-11中， 在弹簧3-11作用下， 两个斜块3-9卡入定位孔1-11中， 同理调整其余斜块3-9 位置， 如需调整位置， 用手握紧两个换位杆3-8， 两个换位杆3-8在斜块外壳。

38、3-10中相互靠 近， 两个换位杆3-8带动两个斜块3-9收进斜块外壳3-10中， 两个斜块3-9平面不与定位孔1- 11接触可以后退， 滑动到合适位置松开两个换位杆3-8， 两个斜块3-9卡入定位孔1-11中， 将 螺纹轴 3-2、 螺纹轴3-7对准两个螺纹通孔1-14， 转动升降旋钮3-3， 升降旋钮3-3带动螺 纹轴 3-2转动， 螺纹轴 3-2带动带轮 3-4转动， 带轮 3-4通过皮带3-5带动带轮3-6转动， 带轮3-6带动螺纹轴3-7转动， 螺纹轴 3-2、 螺纹轴3-7旋入两个螺纹通孔1-14中， 旋 动升降旋钮3-3调整旋入深度， 螺纹轴 3-2、 螺纹轴3-7带动升降盘3-。

39、1升降， 将盘型零件 放在升降盘3-1上调整位置， 将四个上螺纹筒3-14套接在下螺纹柱3-13上旋动限位盘3-15， 在螺纹作用下限位盘3-15从上方将盘型零件夹紧， 由于螺纹的自锁动能不会松脱， 这样就 完成了盘型零件的夹紧。 0039 当然， 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技术领域的 普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也属于本发明的保 说明书 5/6 页 8 CN 110576200 A 8 护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 110576200 A 9 图1 图2 说明书附图 1/11 页 10 CN 1105762。

40、00 A 10 图3 图4 说明书附图 2/11 页 11 CN 110576200 A 11 图5 图6 说明书附图 3/11 页 12 CN 110576200 A 12 图7 说明书附图 4/11 页 13 CN 110576200 A 13 图8 说明书附图 5/11 页 14 CN 110576200 A 14 图9 图10 说明书附图 6/11 页 15 CN 110576200 A 15 图11 说明书附图 7/11 页 16 CN 110576200 A 16 图12 图13 说明书附图 8/11 页 17 CN 110576200 A 17 图14 说明书附图 9/11 页 18 CN 110576200 A 18 图15 说明书附图 10/11 页 19 CN 110576200 A 19 图16 图17 说明书附图 11/11 页 20 CN 110576200 A 20 。