法兰垫片自动化加工装置.pdf

《法兰垫片自动化加工装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《法兰垫片自动化加工装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911004223.4 (22)申请日 2019.10.22 (71)申请人 北京市政建设集团有限责任公司 地址 100032 北京市西城区南礼士路17号 申请人 北京市市政四建设工程有限责任公 司 (72)发明人 赵杨孙俊健张兴师军雷 沈鸿莹李水平宋贺臣 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 陈晓辉 (51)Int.Cl. B26D 11/00(2006.01) B26D 1/09(2006.01) B26D 1/26(2006。

2、.01) B26D 5/12(2006.01) B26D 5/10(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/22(2006.01) B26D 5/00(2006.01) (54)发明名称 法兰垫片自动化加工装置 (57)摘要 本发明提供了一种法兰垫片自动化加工装 置， 涉及机械连接件技术领域， 该法兰垫片自动 化加工装置包括切割组件、 动力机构以及控制机 构， 动力机构安装于切割组件的上方， 且与切割 组件驱动连接， 动力机构带动切割组件上下运 动， 切割组件的切割部用于切割法兰垫片； 切割 组件上设置垫片感应器， 垫片感应器用于感应法 兰垫片， 垫片感应器与控制。

3、机构电连接， 控制机 构与动力机构电连接。 本发明克服了现有技术中 法兰垫片采用人工切割， 效率较为低下的缺陷， 同时也提高了法兰垫片的切割精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110625683 A 2019.12.31 CN 110625683 A 1.一种法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 包括切割组件(100)、 动力机构(200)以 及控制机构， 其特征在于， 所述动力机构(200)安装于所述切割组件(100)的上方， 且与所述切割组件(100)驱动 连接， 所述动力机构(200)带动所述切割组件(100)上下运动， 所述切割组件(100)的切割部 用于切割法兰垫片。

4、； 所述切割组件(100)上设置垫片感应器， 所述垫片感应器用于感应法兰垫片， 所述垫片 感应器与所述控制机构电连接， 所述控制机构与所述动力机构(200)电连接， 所述垫片感应 器感应所述法兰垫片， 将所述法兰垫片的位置信号传递给所述控制机构， 所述控制机构控 制所述动力机构(200)， 所述动力机构(200)为所述切割组件(100)提供动力， 所述切割组件 (100)通过所述切割部完成对所述法兰垫片的切割动作。 2.根据权利要求1所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述切割组件(100) 包括切割刀头(103)、 防护块(102)和连杆(101)， 所述切割刀头(103)为所述切。

5、割部， 所述连 杆(101)、 所述防护块(102)以及所述切割刀头(103)依次从上到下安装， 所述切割刀头 (103)用于切割所述法兰垫片， 所述防护块(102)呈块状， 且尺寸大于所述切割刀头(103)。 3.根据权利要求2所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述切割刀头(103) 可拆卸地安装于所述防护块(102)的下方。 4.根据权利要求2所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述切割刀头(103) 设置为凸形刀头(1032)。 5.根据权利要求2所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述切割刀头(103) 设置为凹形刀头(1031)。 6.根据权利要求1所。

6、述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述动力机构(200) 包括液压泵(201)和千斤顶(202)， 所述液压泵(201)与所述千斤顶(202)驱动连接， 所述液 压泵(201)为所述千斤顶(202)提供动力， 所述千斤顶(202)驱动所述切割组件(100)上下运 动； 所述控制机构与所述液压泵(201)电连接。 7.根据权利要求1-6任一所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 还包括防护外 壳(300)和支撑板(400)， 所述防护外壳(300)固定安装于所述支撑板(400)的上方， 所述动 力机构(200)和所述控制机构均安装于所述防护外壳(300)内部， 所述切割组件(10。

7、0)部分 置于所述防护外壳(300)内部， 向远离所述防护外壳(300)的方向延伸， 且延伸至所述支撑 板(400)的上方。 8.根据权利要求7所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 还包括垫片固定滑道 (401)， 所述垫片固定滑道(401)固定设置于所述支撑板(400)上， 所述垫片固定滑道(401) 位于所述切割组件(100)的下方。 9.根据权利要求7所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述防护外壳(300) 的顶面上置控制面板(301)， 所述控制面板(301)与所述控制机构电连接， 所述控制机构通 过所述控制面板(301)设定的参数控制所述动力机构(200)。 10。

8、.根据权利要求7所述的法兰垫片自动化加工装置， 其特征在于， 所述防护外壳(300) 的侧面设置正片切割刀头(302)， 所述正片切割刀头(302)旋转地安装于所述防护外壳 (300)上， 所述正片切割刀头(302)用于切割形成规则的法兰垫片。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110625683 A 2 法兰垫片自动化加工装置 技术领域 0001 本发明涉及机械连接件技术领域， 尤其是涉及一种法兰垫片自动化加工装置。 背景技术 0002 法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘， 法兰是使管子与管子相互连接的零件， 连接于 管端。 法兰上有孔眼， 螺栓使两法兰紧连。 法兰间用衬垫密封。 法兰分螺。

9、纹连接(丝接)法兰 和焊接法兰。 0003 配对法兰在进行连接时， 需放置垫片进行连接， 使配合更加紧密， 例如， 风管的连 接， 就需要大量的法兰， 传统风管法兰垫片， 基本靠手工切割， 但由于人工精度不够等原因， 人工切割的法兰垫片安装在法兰处容易有细缝， 导致漏风， 合格率仅有54， 无法满足质量 验收要求， 同时人工切割的法兰垫片较慢， 人工切割100个垫片需要3个小时， 无法满足一天 240风管制作要求。 0004 因此， 如何提高法兰垫片的加工制造效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问 题。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种法兰垫片自动化加工装置， 以解决现有技术中存在。

10、的 法兰垫片采用人工切割， 效率较为低下的技术问题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了以下技术方案： 0007 本发明提供的一种法兰垫片自动化加工装置， 包括切割组件、 动力机构以及控制 机构， 其特征在于， 0008 所述动力机构安装于所述切割组件的上方， 且与所述切割组件驱动连接， 所述动 力机构带动所述切割组件上下运动， 所述切割组件的切割部用于切割法兰垫片； 0009 所述切割组件上设置垫片感应器， 所述垫片感应器用于感应法兰垫片， 所述垫片 感应器与所述控制机构电连接， 所述控制机构与所述动力机构电连接， 所述垫片感应器感 应所述法兰垫片， 将所述法兰垫片的位置信号传递给所述。

11、控制机构， 所述控制机构控制所 述动力机构， 所述动力机构为所述切割组件提供动力， 所述切割组件通过所述切割部完成 对所述法兰垫片的切割动作。 0010 优选地， 所述切割组件包括切割刀头、 防护块和连杆， 所述切割刀头为所述切割 部， 所述连杆、 所述防护块以及所述切割刀头依次从上到下安装， 所述切割刀头用于切割所 述法兰垫片， 所述防护块呈块状， 且尺寸大于所述切割刀头。 0011 优选地， 所述切割刀头可拆卸地安装于所述防护块的下方。 0012 优选地， 所述切割刀头设置为凸形刀头。 0013 优选地， 所述切割刀头设置为凹形刀头。 0014 优选地， 所述动力机构包括液压泵和千斤顶， 。

12、所述液压泵与所述千斤顶驱动连接， 所述液压泵为所述千斤顶提供动力， 所述千斤顶驱动所述切割组件上下运动； 说明书 1/4 页 3 CN 110625683 A 3 0015 所述控制机构与所述液压泵电连接。 0016 优选地， 还包括防护外壳和支撑板， 所述防护外壳固定安装于所述支撑板的上方， 所述动力机构和所述控制机构均安装于所述防护外壳内部， 所述切割组件部分置于所述防 护外壳内部， 向远离所述防护外壳的方向延伸， 且延伸至所述支撑板的上方。 0017 优选地， 还包括垫片固定滑道， 所述垫片固定滑道固定设置于所述支撑板上， 所述 垫片固定滑道位于所述切割组件的下方。 0018 优选地， 。

13、所述防护外壳的顶面上置控制面板， 所述控制面板与所述控制机构电连 接， 所述控制机构通过所述控制面板设定的参数控制所述动力机构。 0019 优选地， 所述防护外壳的侧面设置正片切割刀头， 所述正片切割刀头旋转地安装 于所述防护外壳上， 所述正片切割刀头用于切割形成规则的法兰垫片。 0020 本发明提供的法兰垫片自动化加工装置， 具有以下技术效果： 0021 该种法兰垫片自动化加工装置， 主要由切割组件、 动力机构以及控制机构构成， 控 制机构作为控制元件， 根据设定的程序控制动力机构是否为切割组件提供动力， 以及通过 动力机构控制切割组件的空间位置和切割力度， 即垫片感应器感应法兰垫片， 将法。

14、兰垫片 的位置信号传递给控制机构， 控制机构控制动力机构的启动， 使动力机构为切割组件提供 动力， 切割组件通过切割部完成对法兰垫片的切割动作， 即实现对法兰垫片的自动化切割， 克服了现有技术中法兰垫片采用人工切割， 效率较为低下的缺陷， 同时也提高了法兰垫片 的切割精度。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0023 图1是本发明一种实。

15、施例的法兰垫片自动化加工装置的立体结构示意图； 0024 图2是图1中法兰垫片自动化加工装置的简略构造图； 0025 图3是图1中法兰垫片自动化加工装置的A型切割刀头的截面图； 0026 图4是图1中法兰垫片自动化加工装置的B型切割刀头的截面图； 0027 图5是图1中法兰垫片自动化加工装置的信号传递图。 0028 其中， 图1-图5： 0029 100、 切割组件； 101、 连杆； 102、 防护块； 103、 切割刀头； 1031、 凹形刀头； 1032、 凸形 刀头； 0030 200、 动力机构； 201、 液压泵； 202、 千斤顶； 0031 300、 防护外壳； 301、 控制。

16、面板； 302、 正片切割刀头； 303、 手动按压杆； 0032 400、 支撑板； 401、 垫片固定滑道。 具体实施方式 0033 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 说明书 2/4 页 4 CN 110625683 A 4 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有 其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 0034 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“长度” 、“宽度” 、“高度” 、“上” 、 。

17、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“侧” 等指示的方位或 位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个 以上。 0035 图1是本发明一种实施例的法兰垫片自动化加工装置的立体结构示意图， 图2是图 1中法兰垫片自动化加工装置的简略构造图， 图3是图1中法兰垫片自动化加工装置的A型切 割刀头的截面图， 图4。

18、是图1中法兰垫片自动化加工装置的B型切割刀头的截面图， 图5是图1 中法兰垫片自动化加工装置的信号传递图。 0036 本发明提供的法兰垫片自动化加工装置， 如图1-5所示， 包括切割组件100、 动力机 构200以及控制机构。 0037 切割组件100， 包括切割部， 通过切割部实现对法兰垫片的切割。 0038 动力机构200， 主要为切割组件100的上下移动以及左右偏移提供动力。 0039 控制机构， 预先设定的程序， 其主要用于控制动力机构200的移动距离、 偏移距离 以及动力机构200驱动切割组件100的时间。 0040 切割组件100、 动力机构200以及控制机构的具体安装方式为： 动。

19、力机构200安装于 切割组件100的上方， 且与切割组件100驱动连接， 动力机构200带动切割组件100上下运动， 也可以带动切割组件100左右偏移， 左右偏移的位移较小， 法兰垫片放置于切割组件100下 方时， 切割组件100的切割部可以切割法兰垫片， 法兰垫片被切割的形状视切割部的形状而 定。 0041 为了实现切割组件100的自动切割， 切割组件100上设置垫片感应器， 垫片感应器 用于感应法兰垫片， 即法兰垫片达到切割组件100的下方时， 垫片感应器发出感应信号， 垫 片感应器与控制机构电连接， 控制机构与动力机构200电连接， 垫片感应器感应法兰垫片的 位置信号， 将法兰垫片的位置。

20、信号传递给控制机构， 控制机构得到位置信号后， 控制机构控 制动力机构200向下移动， 动力机构200为切割组件100提供动力， 切割组件100通过切割部 完成对法兰垫片的切割动作。 0042 本发明的控制机构作为控制元件， 根据设定的程序控制动力机构200是否为切割 组件100提供动力， 以及通过动力机构200控制切割组件100的空间位置和切割力度， 即垫片 感应器感应法兰垫片， 将法兰垫片的位置信号传递给控制机构， 控制机构控制动力机构200 的启动， 使动力机构200为切割组件100提供动力， 切割组件100通过切割部完成对法兰垫片 的切割动作， 即实现对法兰垫片的自动化切割， 克服了现。

21、有技术中法兰垫片采用人工切割， 效率较为低下的缺陷， 同时也提高了法兰垫片的切割精度。 0043 进一步的方案中， 切割组件100包括切割刀头103、 防护块102和连杆101， 如图1所 示， 切割刀头103即为切割部， 连杆101、 防护块102以及切割刀头103依次从上到下安装， 即 最上方的是连杆101， 与连杆101连接的是防护快， 与防护快相连接的是切割刀头103。 0044 连杆101与动力机构200连接， 动力机构200驱动连杆101移动， 联动切割刀头103上 说明书 3/4 页 5 CN 110625683 A 5 下移动， 即切割刀头103实现切割法兰垫片， 防护块102。

22、呈块状， 主要用于防止切割产生的火 花向上飞溅， 防护快的尺寸大于切割刀头103。 0045 为了得到不同形状的法兰垫片， 切割刀头103可拆卸地安装于防护块102的下方， 即可以根据对法兰垫片不同形状的需要， 更换不同的切割刀头103。 0046 具体地， 切割刀头103可以为凸形刀头1032， 如图3所示， 也可以为凹形刀头1031， 如图4所示， 还可以是其它种类的异形刀头， 只要能够实现对法兰垫片的切割， 都在本发明 的保护范围之内。 0047 进一步的方案中， 动力机构200具体包括液压泵201和千斤顶202， 如图2所示， 液压 泵201作为动力源， 与千斤顶202驱动连接， 液压。

23、泵201为千斤顶202提供动力， 千斤顶202驱 动切割组件100上下运动， 即千斤顶202驱动连接杆上下移动， 进而联动切割刀头103上下移 动， 同时控制机构与液压泵201电连接， 即控制机构控制液压泵201是否启动， 进而使千斤顶 202动作。 0048 进一步的方案中， 还包括防护外壳300和支撑板400， 防护外壳300可以用于保护控 制机构和动力机构200， 支撑板400用于实现支撑法兰垫片， 进而使切割组件100实现对法兰 垫片的切割。 0049 防护外壳300固定安装于支撑板400的上方， 动力机构200和控制机构均安装于防 护外壳300内部， 切割组件100部分置于防护外壳3。

24、00内部， 向远离防护外壳300的方向延伸， 且延伸至支撑板400的上方， 如图1所示， 具有两个切割组件100， 即可以同时对法兰垫片进 行切割， 提高切割的效率。 0050 另外， 还包括手动按压杆303， 如图1所示， 手动按压杆303部分置于防护外壳300 中， 与千斤顶202连接， 当控制机构发生故障时， 操作者可以使用手动按压杆303为千斤顶 202提供动力， 驱动切割租房间上下移动。 0051 具体地， 还包括垫片固定滑道401， 如图1所示， 垫片固定滑道401固定设置于支撑 板400上， 垫片固定滑道401位于切割组件100的下方， 法兰垫片能够沿着垫片固定滑道401 滑动，。

25、 即从支撑板400的端部移动到支撑板400的中部， 达到切割组件100的正下方。 0052 具体地， 防护外壳300的顶面上置控制面板301， 如图1所示， 控制面板301与控制机 构电连接， 控制机构通过控制面板301设定的参数控制动力机构200， 实现法兰垫片的自动 化切割。 0053 具体地， 防护外壳300的侧面设置正片切割刀头302， 如图1所示， 正片切割刀头302 旋转地安装于防护外壳300上， 正片切割刀头302能够用于切割铁片， 使铁片形成规则的法 兰垫片。 0054 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 110625683 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 110625683 A 7 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 8 CN 110625683 A 8 。