涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910759139.7 (22)申请日 2019.08.16 (71)申请人 周家春 地址 116100 辽宁省大连市金州区金泉路 967号1-26-4 (72)发明人 周家春 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 123/06(2006.01) C09D 129/04(2006.01) C09D 5/16(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种涂覆于金属。

2、及无机非金属材料表面抗 磨损方法 (57)摘要 本发明公开了一种涂覆于金属及无机非金 属材料表面抗磨损方法， 具体涉及材料表面防护 涂料技术领域， 包括一种新型金属及无机非金属 材料表面抗磨损树脂涂料组合物， 其中所使用的 主料包括以下重量份数的原料： 聚氨酯树脂、 有 机硅树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮、 二甲苯、 玻璃 纤维网格布、 玻璃纤维、 高分子材料粘合剂、 钛白 粉、 滑石粉； 所述高分子材料粘合剂为聚乙烯醇 粘合剂。 本发明通过树脂组合物对材料表面进行 保护， 避免材料直接摩擦， 实现对材料表面的磨 损保护， 树脂组合物高强度、 抗撕裂、 耐磨性高， 通过添加钛白粉和滑石粉， 提。

3、高树脂组合物表面 润滑性能， 减少摩擦系数， 提高耐磨性能， 且提高 抗污能力， 方便材料表面的清洁。 权利要求书1页 说明书5页 CN 110655854 A 2020.01.07 CN 110655854 A 1.一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 包括一种新型金属及无机非金 属材料表面抗磨损树脂涂料组合物， 其特征在于： 其中所使用的主料包括以下重量份数的 原料： 聚氨酯树脂95-100份、 有机硅树脂86-92份、 高密度聚乙烯50-54份、 环乙酮23-26份、 二甲苯24-27份、 玻璃纤维网格布40-46份、 玻璃纤维20-25份、 高分子材料粘合剂2-5份、 钛 白。

4、粉5-7份、 滑石粉6-8份； 所述高分子材料粘合剂为聚乙烯醇粘合剂， 钛白粉和滑石粉颗粒度设置于80 m以下； 具体包括如下操作步骤： 步骤一： 称取聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯投入反应釜中， 熔化后进行 均匀混合； 步骤二： 称取玻璃纤维、 高分子材料粘合剂添加入反应釜中， 均匀搅拌混合； 步骤三： 称取钛白粉和滑石粉， 进入烘干设备进行烘干， 并利用精选设备进行过滤， 干 燥和精选处理后的钛白粉和滑石粉静置备用； 步骤四： 将所得的钛白粉和滑石粉进入反应釜中， 高速均匀搅拌， 得到树脂树脂涂料组 合物； 步骤五： 选取需要进行表面抗磨损处理的金属及无机非金属材料制品， 先。

5、进行水清洗， 并在擦干水渍后， 再对材料表面进行丙酮擦拭清洁； 步骤六： 选取玻璃纤维网格布， 将玻璃纤维网格布平铺在材料表面， 再将玻璃纤维网格 布伸出材料表面的部分进行裁剪； 步骤七： 将树脂涂料组合物进入喷涂设备， 加热熔化， 对材料表面进行均匀喷涂； 步骤八： 将喷涂有树脂涂料组合物的材料静置冷却， 待树脂涂料组合物自然冷却凝固， 材料表面的形成抗磨损膜， 完成对材料表面的抗磨损处理。 2.根据权利要求1所述的一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 其特征 在于： 所述步骤一中反应釜熔化在温度6085条件下将聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙 酮和二甲苯均匀混合搅拌， 混合搅拌。

6、时间设置为15min。 3.根据权利要求1所述的一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 其特征 在于： 所述步骤二中反应釜温度升至130140条件下降步骤一中的混合物与玻璃纤维、 高分子材料粘合剂均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为30min。 4.根据权利要求1所述的一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 其特征 在于： 所述步骤三中钛白粉和滑石粉烘干温度为110， 钛白粉和滑石粉完全干燥。 5.根据权利要求1所述的一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 其特征 在于： 所述步骤七中均匀喷涂的喷涂组合物完全覆盖所述步骤六中设置的玻璃纤维网格 布。 权利要求书 1/1 页。

7、 2 CN 110655854 A 2 一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法 技术领域 0001 本发明涉及材料表面防护涂料技术领域， 更具体地说， 本发明涉及一种涂覆于金 属及无机非金属材料表面抗磨损方法。 背景技术 0002 在机械加工的过程中会用到很多加工材料， 各种根据其本身材质可分为金属材料 和非金属材料， 金属或无机非金属材料光滑表面制成产品后， 产品在使用过程中很容易因 为摩擦， 导致材料表面出现磨损， 轻则影响产品的美观， 重则影响材料的使用寿命， 材料表 面出现磨损后， 材料表面的磨损处很容易附着污染物， 污染物的附着会加快外界对材料的 侵蚀， 对与金属材料而言， 即。

8、是加快金属材料的锈蚀， 严重影响产品的使用寿命。 发明内容 0003 为了克服现有技术的上述缺陷， 本发明的实施例提供一种涂覆于金属及无机非金 属材料表面抗磨损方法， 通过树脂组合物对材料表面进行保护， 避免材料直接摩擦， 实现对 材料表面的磨损保护， 树脂组合物高强度、 抗撕裂、 耐磨性高， 通过在树脂组合物中添加玻 璃纤维， 在喷涂操作时， 利用玻璃纤维网格布作为膜的内衬， 提高抗磨损膜的柔韧性， 提高 经纬向高度抗拉力， 提高抗磨损膜的抗撕裂能力， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种涂覆于金属及无机非金属材料 表面抗磨损方法， 包。

9、括一种新型金属及无机非金属材料表面抗磨损树脂涂料组合物， 其特 征在于： 其中所使用的主料包括以下重量份数的原料： 聚氨酯树脂95-100份、 有机硅树脂 86-92份、 高密度聚乙烯50-54份、 环乙酮23-26份、 二甲苯24-27份、 玻璃纤维网格布40-46 份、 玻璃纤维20-25份、 高分子材料粘合剂2-5份、 钛白粉5-7份、 滑石粉6-8份； 所述高分子材料粘合剂为聚乙烯醇粘合剂， 钛白粉和滑石粉颗粒度设置于80 m以下； 具体包括如下操作步骤。 0005 步骤一： 称取聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯投入反应釜中， 熔化后 进行均匀混合； 步骤二： 称取玻璃纤维。

10、、 高分子材料粘合剂添加入反应釜中， 均匀搅拌混合； 步骤三： 称取钛白粉和滑石粉， 进入烘干设备进行烘干， 并利用精选设备进行过滤， 干 燥和精选处理后的钛白粉和滑石粉静置备用； 步骤四： 将所得的钛白粉和滑石粉进入反应釜中， 高速均匀搅拌， 得到树脂涂料组合 物； 步骤五： 选取需要进行表面抗磨损处理的金属及无机非金属材料制品， 先进行水清洗， 并在擦干水渍后， 再对材料表面进行丙酮擦拭清洁； 步骤六： 选取玻璃纤维网格布， 将玻璃纤维网格布平铺在材料表面， 再将玻璃纤维网格 布伸出材料表面的部分进行裁剪； 步骤七： 将树脂涂料组合物进入喷涂设备， 加热熔化， 对材料表面进行均匀喷涂； 说。

11、明书 1/5 页 3 CN 110655854 A 3 步骤八： 将喷涂有树脂涂料组合物的材料静置冷却， 待树脂涂料组合物自然冷却凝固， 材料表面的形成抗磨损膜， 完成对材料表面的抗磨损处理； 在一个优选地实施方式中， 所述步骤一中反应釜熔化在温度6085条件下将聚氨酯 树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为15min。 0006 在一个优选地实施方式中， 所述步骤二中反应釜温度升至130140条件下降步 骤一中的混合物与玻璃纤维、 高分子材料粘合剂均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为 30min。 0007 在一个优选地实施方式中， 所述步骤三中钛白粉和滑石粉。

12、烘干温度为110， 钛白 粉和滑石粉完全干燥。 0008 在一个优选地实施方式中， 所述步骤七中均匀喷涂的喷涂组合物完全覆盖所述步 骤六中设置的玻璃纤维网格布， 树脂喷涂组合物物的喷涂厚度为2。 0009 本发明的技术效果和优点： 1、 本发明通过聚氨酯树脂、 有机硅树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯熔化混合成树 脂组合物， 利用树脂组合物对材料表面进行保护， 避免材料直接摩擦， 实现对材料表面的磨 损保护， 树脂组合物高强度、 抗撕裂、 耐磨性高， 通过添加钛白粉和滑石粉， 提高树脂组合物 表面润滑性能， 减少摩擦系数， 提高耐磨性能， 降低材料表面污渍附着能力， 提高抗污能力， 方便材。

13、料表面的清洁， 进而方便喷涂有树脂组合物材料的使用； 2、 本发明通过在树脂组合物中添加玻璃纤维， 在喷涂操作时， 利用玻璃纤维网格布作 为膜的内衬， 提高抗磨损膜的柔韧性， 提高经纬向高度抗拉力， 抗磨损膜的抗撕裂能力达到 了17MPa， 抗磨损膜的抗撕裂能力强， 进而提高抗磨损膜的使用寿命， 且抗磨损膜表面的 润滑度很高， 减低了材料表面的摩擦系数， 进一步提高了抗磨损膜的抗撕裂能力强， 提高对 金属及无机非金属材料表面的防护时间。 具体实施方式 0010 下面将结合本发明实施例中的附表， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施。

14、例， 而 不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0011 实施例1 本发明提供了一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 包括一种新型金属 及无机非金属材料表面抗磨损树脂涂料组合物， 其中所使用的主料包括以下重量份数的原 料： 聚氨酯树脂95份、 有机硅树脂86份、 高密度聚乙烯50份、 环乙酮23份、 二甲苯24份、 玻璃 纤维网格布40份、 玻璃纤维20份、 高分子材料粘合剂2份、 钛白粉5份、 滑石粉6份； 所述高分子材料粘合剂为聚乙烯醇粘合剂， 钛白粉和滑石粉颗粒度设置于8。

15、0 m以下； 具体包括如下操作步骤： 步骤一： 称取聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯投入反应釜中， 熔化后进行 均匀混合； 步骤二： 称取玻璃纤维、 高分子材料粘合剂添加入反应釜中， 均匀搅拌混合； 步骤三： 称取钛白粉和滑石粉， 进入烘干设备进行烘干， 并利用精选设备进行过滤， 干 说明书 2/5 页 4 CN 110655854 A 4 燥和精选处理后的钛白粉和滑石粉静置备用； 步骤四： 将所得的钛白粉和滑石粉进入反应釜中， 高速均匀搅拌， 得到树脂涂料组合 物； 步骤五： 选取需要进行表面抗磨损处理的金属及无机非金属材料制品， 先进行水清洗， 并在擦干水渍后， 再对材料表面进。

16、行丙酮擦拭清洁； 步骤六： 选取玻璃纤维网格布， 将玻璃纤维网格布平铺在材料表面， 再将玻璃纤维网格 布伸出材料表面的部分进行裁剪； 步骤七： 将树脂涂料组合物进入喷涂设备， 加热熔化， 对材料表面进行均匀喷涂； 步骤八： 将喷涂有树脂涂料组合物的材料静置冷却， 待树脂涂料组合物自然冷却凝固， 材料表面的形成抗磨损膜， 完成对材料表面的抗磨损处理； 所述步骤一中反应釜熔化在温度60条件下将聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和 二甲苯均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为15min。 0012 所述步骤二中反应釜温度升至130条件下降步骤一中的混合物与玻璃纤维、 高 分子材料粘合剂均匀混合搅拌， 。

17、混合搅拌时间设置为30min。 0013 所述步骤三中钛白粉和滑石粉烘干温度为110， 钛白粉和滑石粉完全干燥。 0014 所述步骤七中均匀喷涂的喷涂组合物完全覆盖所述步骤六中设置的玻璃纤维网 格布， 树脂喷涂组合物物的喷涂厚度为2。 0015 实施例2 本发明提供了一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 包括一种新型金属 及无机非金属材料表面抗磨损树脂涂料组合物， 其中所使用的主料包括以下重量份数的原 料： 聚氨酯树脂97.5份、 有机硅树脂89份、 高密度聚乙烯52份、 环乙酮24.5份、 二甲苯25份、 玻璃纤维网格布43份、 玻璃纤维22.5份、 高分子材料粘合剂3.5份、 钛。

18、白粉6份、 滑石粉7份； 所述高分子材料粘合剂为聚乙烯醇粘合剂， 钛白粉和滑石粉颗粒度设置于80 m以下； 具体包括如下操作步骤： 步骤一： 称取聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯投入反应釜中， 熔化后进行 均匀混合； 步骤二： 称取玻璃纤维、 高分子材料粘合剂添加入反应釜中， 均匀搅拌混合； 步骤三： 称取钛白粉和滑石粉， 进入烘干设备进行烘干， 并利用精选设备进行过滤， 干 燥和精选处理后的钛白粉和滑石粉静置备用； 步骤四： 将所得的钛白粉和滑石粉进入反应釜中， 高速均匀搅拌， 得到树脂涂料组合 物； 步骤五： 选取需要进行表面抗磨损处理的金属及无机非金属材料制品， 先进行水清洗。

19、， 并在擦干水渍后， 再对材料表面进行丙酮擦拭清洁； 步骤六： 选取玻璃纤维网格布， 将玻璃纤维网格布平铺在材料表面， 再将玻璃纤维网格 布伸出材料表面的部分进行裁剪； 步骤七： 将树脂涂料组合物进入喷涂设备， 加热熔化， 对材料表面进行均匀喷涂； 步骤八： 将喷涂有树脂涂料组合物的材料静置冷却， 待树脂涂料组合物自然冷却凝固， 材料表面的形成抗磨损膜， 完成对材料表面的抗磨损处理； 所述步骤一中反应釜熔化在温度75条件下将聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和 说明书 3/5 页 5 CN 110655854 A 5 二甲苯均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为15min。 0016 所述步骤二。

20、中反应釜温度升至135条件下降步骤一中的混合物与玻璃纤维、 高 分子材料粘合剂均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为30min。 0017 所述步骤三中钛白粉和滑石粉烘干温度为110， 钛白粉和滑石粉完全干燥。 0018 所述步骤七中均匀喷涂的喷涂组合物完全覆盖所述步骤六中设置的玻璃纤维网 格布， 树脂喷涂组合物物的喷涂厚度为2。 0019 实施例3 本发明提供了一种涂覆于金属及无机非金属材料表面抗磨损方法， 包括一种新型金属 及无机非金属材料表面抗磨损树脂涂料组合物， 其中所使用的主料包括以下重量份数的原 料： 聚氨酯树脂100份、 有机硅树脂92份、 高密度聚乙烯54份、 环乙酮26份、 二甲。

21、苯27份、 玻璃 纤维网格布46份、 玻璃纤维25份、 高分子材料粘合剂5份、 钛白粉7份、 滑石粉8份； 所述高分子材料粘合剂为聚乙烯醇粘合剂， 钛白粉和滑石粉颗粒度设置于80 m以下； 具体包括如下操作步骤： 步骤一： 称取聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和二甲苯投入反应釜中， 熔化后进行 均匀混合； 步骤二： 称取玻璃纤维、 高分子材料粘合剂添加入反应釜中， 均匀搅拌混合； 步骤三： 称取钛白粉和滑石粉， 进入烘干设备进行烘干， 并利用精选设备进行过滤， 干 燥和精选处理后的钛白粉和滑石粉静置备用； 步骤四： 将所得的钛白粉和滑石粉进入反应釜中， 高速均匀搅拌， 得到树脂涂料组合 物。

22、； 步骤五： 选取需要进行表面抗磨损处理的金属及无机非金属材料制品， 先进行水清洗， 并在擦干水渍后， 再对材料表面进行丙酮擦拭清洁； 步骤六： 选取玻璃纤维网格布， 将玻璃纤维网格布平铺在材料表面， 再将玻璃纤维网格 布伸出材料表面的部分进行裁剪； 步骤七： 将树脂涂料组合物进入喷涂设备， 加热熔化， 对材料表面进行均匀喷涂； 步骤八： 将喷涂有树脂涂料组合物的材料静置冷却， 待树脂涂料组合物自然冷却凝固， 材料表面的形成抗磨损膜， 完成对材料表面的抗磨损处理； 所述步骤一中反应釜熔化在温度85条件下将聚氨酯树脂、 高密度聚乙烯、 环乙酮和 二甲苯均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为15min。

23、。 0020 所述步骤二中反应釜温度升至140条件下降步骤一中的混合物与玻璃纤维、 高 分子材料粘合剂均匀混合搅拌， 混合搅拌时间设置为30min。 0021 所述步骤三中钛白粉和滑石粉烘干温度为110， 钛白粉和滑石粉完全干燥。 0022 所述步骤七中均匀喷涂的喷涂组合物完全覆盖所述步骤六中设置的玻璃纤维网 格布， 树脂喷涂组合物物的喷涂厚度为2。 0023 实施例4： 分别取上述实施例1-3所制得的包覆有抗磨损膜的材料板， 分别进行试验， 得到以下数 据： 持续砂纸打磨试验30min材料表面有无明显磨损抗撕裂模数 （MPa）耐污测试情况 （人工向材料板表面喷涂污渍， 静置后， 进行手动擦拭。

24、清洁） 实施例1有13污渍清除迅速， 但存在少量污渍难以擦拭完全 实施例2无17污渍清除迅速， 没有污渍附着 说明书 4/5 页 6 CN 110655854 A 6 实施例3无15污渍清除迅速， 但存在少量污渍难以擦拭完全 由上表可知， 实施例2中原料配合比例适中， 在30min的持续摩擦时间中， 依然对金属及 无机非金属材料表面具有防护效果， 利用玻璃纤维网格布作为膜的内衬， 提高抗磨损膜的 柔韧性， 提高经纬向高度抗拉力， 提高抗磨损膜的抗撕裂能力， 进而提高抗磨损膜的使用寿 命， 提高对金属及无机非金属材料表面的防护时间， 抗磨损膜的抗撕裂能力达到了 17MPa， 再将上抗磨损膜表面润滑度很高， 进一步降低了抗磨损膜表面的摩擦系数， 耐磨性 能更强， 抗磨损膜表面的高润滑度， 污渍不容易在抗磨损膜避免附着， 方便对喷涂头抗磨损 膜的金属及无机非金属材料制品进行清洁， 方便制品的使用。 0024 最后： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡在本发明 的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之 内。 说明书 5/5 页 7 CN 110655854 A 7 。